声屏障核心技术交底.doc

新建铁路唐山至曹妃甸铁路工程技术交底纪要 TCSG 3 标段工程项目： 编 号： 交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 交 底 记 录 工程名称路基声屏障分部（分项）工程声屏障施工及安装交底项目声屏障施工 图纸名称、图号交底统计：一、交底目标指导唐曹铁路DK66+450DK66+650段路基3m高声屏障施工。二、设计要求（1）DK66+450DK66+650段路基声屏障设置在右侧路基边坡，距离右线中心距离为 m。本段路基采取H型钢立柱插入式声屏障。声屏障高3m，底部设有钻孔桩基础，钻孔桩长为7m ，桩径 0.8m ，桩间距4m。桩身采取 C30 钢筋砼，桩顶设路基声屏障连系梁，声屏障基础和上部 H 型钢柱整体一次性浇注。声屏障基础在底梁上每隔 20m 设一道伸缩缝，缝宽 3cm，并用沥青油麻填实。三、关键材料1、C30混凝土：200m；2、HPB300：钢筋2.43t；3、HRB400：钢筋7.84t；4、预埋钢板0.42m*0.42m*0.01m ：51块；5、M24地脚螺栓：306根四、工艺步骤及操作步骤4.1施工准备（1）声屏障基础桩位由桥梁、涵洞向两侧依次进行，基础中心横向距右线中心 m，在电缆糟外侧，在和电缆井反复设置地段，声屏障基础断开。（2）路基声屏障基础包含钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.8m，桩长7m，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度70mm。连系梁高度0.40m，宽度0.25m，混凝土强度顶级C30，钢筋保护层厚度40。（3）桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力（标准值）：200KN，竖向承载力（标准值）：50KN，根据试桩设计要求，试桩根数大于总桩数1%，且不少于3根，当试桩承载力达成要求时方可大面积施工。4.2施工工艺施工时先桩后梁。施工工艺步骤见下图。安装底梁底模绑扎底梁钢筋浇注底梁混凝土养护拆除模板测量放线人工挖孔成孔安装钢筋笼安装校正地脚螺栓安装钻孔桩孔口模板浇注桩体混凝土制作钢筋笼路基声屏障基础施工工艺步骤图安装底梁侧模4.3测量放线 依据预先确定好桩孔位置，采取全站仪将桩心位置正确放出，并钉立十字护桩，方便于随时恢复桩心位置进行检验。4.4桩基成孔（1）采取人工挖孔成孔，所挖土方采取自卸汽车运至指定地点弃土。（2）施工过程中碰到土工膜或土工格栅时应采取人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；碰到水泥搅拌桩时应凿除，以确保设计桩长；孔底遇地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。4.5制作、安装钢筋笼（1）钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。（2）保护层厚度大于70，采取C30预制混凝土滚轮垫块控制。垫块焊接在架立箍筋上,每一断面对称设置4个。（3）钢筋笼主筋应通长，若需接长时采取焊接接长，其搭接长度大于200，同一断面接头数量不得超出总根数50%。架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼上中下三处，和主筋之间采取点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，和主筋之间采取铅丝绑扎固定。（4）钢筋进场必需有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方许可使用到工程中。（5）钢筋存放须按不一样规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设置标识牌。（6）钢筋加工前，必需经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采取冷拉法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%， HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。（7）钢筋弯制尺寸应符合设计和规范要求。依据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好多种钢筋分类存放，设置标识牌，以防错用。4.6安装地脚螺栓地脚螺栓和预埋钢板均采取工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好桩轴线进行安装，安装好后将预埋件和桩体钢筋焊接牢靠。4.7安装桩体上部模板、校正地脚螺栓连系梁以下0.2m部分采取木模，固定采取斜撑，外露部分采取钢模。模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检验、校正。模板位置必需正确、牢靠，以免出现涨模等造成电缆槽无法安装。4.8浇注桩体混凝土（1）混凝土采取搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。（2）入模采取溜槽加串桶方法，振捣采取插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。4.9安装底梁底模底梁底模采取组合钢模板，方木加楔支承。4.10安装底梁钢筋、预埋件（1） 待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采取钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采取铅丝。L形地脚螺栓预埋：采取螺母将预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预埋，要求标高、位置正确。（3）底梁混凝土保护层厚度40，采取C30预制混凝土垫块控制。（4）在安装钢筋同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。4.11安装连系梁侧模板底梁侧模采取组合钢模板，固定采取“”型撑。预埋件凹口处采取35厚方木隔段。4.12地脚螺栓位置校正浇注混凝土前必需由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板位置和顶面高程进行正确校正，直至符合要求方许可浇筑混凝土。4.13浇注底梁混凝土（1）底梁混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，人工入模浇注，插入式振动棒振捣。（2）混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将底梁内浮土、杂物等清理洁净；将地脚螺栓顶部套丝部分包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。（3）底梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平，压实，摸光，浇筑完成须将预埋钢板面上混凝土擦拭洁净。（4）当混凝土浇筑至预埋钢板底时，须采取钢筋对钢板底进行合适插捣，使板底混凝土密实，和钢板紧密贴紧，预防板底出现空洞。4.14底梁混凝土养护养护采取土工布覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。4.15底梁拆模混凝土达成设计强度75%后方许可拆除模板。拆模后基础上外露螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹方法进行保护。底梁混凝土干燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理洁净，在确保干燥前提下全断面填塞密实。4.16声屏障安装工艺路基声屏障和箱型桥声屏障安装工艺相同，施工时先吊装H型钢立柱，然后灌重视力式砂浆，最终吊装铝合金声屏障单元板。安装前先做样板段，样板段合格后方可大面积施工。 4.17吊装H型钢立柱H型钢立柱采取工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采取汽车吊。吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检验、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、上部薄螺母，下部薄螺母须拧紧，上部薄螺母顶面调整至和底梁顶面同高。吊装就位后拧紧高强螺栓，拧紧高强螺栓应采取配套扳手，避免超拧欠拧现象，为避免螺母丢失，同侧螺母须进行电焊点固。吊装过程中须随时检验立柱垂直度、相邻立柱间距，如有超限立即调整。4.18搭设操作平台移动式操作平台采取双排脚手管搭设，纵向长度6m，高度2.5m，搭设在线路侧，吊车起吊移位。4.19黏贴单管橡胶垫用专用粘贴胶将单管橡胶垫粘贴在H型钢翼缘内侧，要求粘贴牢靠，上下顺直。4.20吊装声屏障单元板声屏障单元板采取插装方法，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。吊装前底部须安装解耦装置，单元板和单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板朝向和上下位置正确性。五、质量标准（1）桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力（标准值）：43KN，竖向承载力（标准值）：65KN，根据试桩设计要求，试桩根数大于总桩数1%，当试桩承载力达成要求时方可大面积施工。（2）声屏障基础施工许可偏差见下表。声屏障基础施工许可偏差、检验数量及检验方法序号检验项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm沿线路纵向每100m每项目抽样检验3处尺量2截面尺寸20mm尺量3埋置深度大于设计值水准仪测4顶面高程10mm水准仪测六、安全确保方法（1）设置专职安全员并建立旁站制度，立即纠正和消除施工中出现不安全苗头，尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。（2）对施工人员要进行安全教育和安全知识考评。（3）施工现场严禁非施工人员逗留，要设置显著作业和禁入标志。（4）工地设置显著安全警示牌和安全注意事项宣传栏。（5）各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。（6）物资设备部对工地全部机械统一定时进行安全检验，发觉问题立即处理，消除不安全原因。多种机械设备均制订安全技术操作规程，并认真检验落实情况。工作前对机械设备进行安全检验，离开机械设备时，按要求将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备控制箱拉闸上锁。（7）严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。多种机械设备操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定时检验机械设备安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必需听从施工人员正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引发危险事故指挥，操作人员有权拒绝实施，并立即向工地责任人反应。加强工程机械和车辆检验维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故发生。（8）安排多名公安负责现场和生活区治安工作，内部公安和当地公安取得联络，共同做好施工现场治安保卫工作，在营区和施工区安排专员值班，加强白天和夜间巡视工作，严防材料丢失，确保工程顺利进行。（9）施工现场按要求修建人行和运输便道，常常养护，确保通畅，并按业主要求统一设置多种交通和安全警示标志，并保持施工警示牌等标志照明。七、文明环境保护方法1、坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”环境保护要求。2、加强文明施工管理，合理部署施工场地，合理放置多种施工设施。3、建立健全环境保护及水土保持管理体系，确保环水保工作基础扎实。4、工程完工后，拆除相关生产生活和临时设施，清除施工区和生活区及其周围施工废弃物，做好场地清理工作，做到“工完料清场地清”，同时修建好排水系统，预防水土流失。接底单位及签字 接底单位涵洞架子队负 责 人接底项目涵洞施工日 期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位