墩台综合标准施工专业方案.doc

目 录第一章、编制依据、标准及范围3一、编制依据3二、编制标准3三、编制范围3第二章、工程概况4一、工程介绍4二、关键技术标准4三、墩台施工关键内容及工程数量5四、自然特征5五、交通运输情况6六、施工用电、用水、燃料7第三章、总体施工组织安排，8一、总体管理目标8二、现场管理组织机构及职责分工8三、队伍布署和施工任务划分10第四章、施工方案10一、承台施工10二、墩身施工13三、墩身工期安排24第五章、质量确保体系及方法25一、质量目标25二、质量管理方法25三、混凝土浇注质量控制方法25四、钢筋加工及安装质量控制方法27五、预防质量通病关键技术方法28第六章、安全确保方法29一、安全管理制度方法29二、施工机械作业安全方法30三、用电作业安全方法30四、支架施工安全方法30五、高空作业安全方法31第七章、环水保方法32一、弃土场水土保持方法32二、施工排水净化处理及保护地下水资源方法33三、施工粉尘防治方法33四、临时工程环境保护方法33五、固体废弃物处理方法34第八章、文明施工方法34一、文明工地建设目标34二、文明施工方法35三、文明标准工地创建方法36第九章、工期确保方法37一、工期确保组织方法37二、从计划安排上确保工期38三、从资源上确保工期39第十章.雨季施工方法40一、做好施工准备工作40二、作好机电设备及材料防护工作40三、混凝土工程40第十一章、防洪应急方法41第十二章、冬季施工确保方法42墩台施工方案第一章、编制依据、标准及范围一、编制依据黄沙港特大桥、吴埝河中桥及三中沟中桥施工图及配套参考图。铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-/J 286-）。铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-）。铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241号）。客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-）。现场踏勘搜集到地形、地质、气象和其它地域性条件等资料。新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-标实施性施工组织设计。本单位类似工程施工经验。二、编制标准依据工程实际情况，合理安排施工方案和施工次序。制订切实可行施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。合理部署施工平面，尽可能降低工程消耗，降低生产成本。采取平行流水作业及均衡施工方法，利用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。三、编制范围适适用于新建连云港至盐城铁路黄沙港特大桥、吴埝河中桥及三中沟中桥圆端形实体墩及空心桥台施工。第二章、工程概况一、工程介绍新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-标黄沙港特大桥途经建湖县和射阳县，横跨黄沙港航道和S233省道，起讫里程DK219+444.51DK225+374.975，设计桥长5962.95m。本桥设计共180个墩台，孔跨部署为1联连续梁其它均为简支梁。其中126#-129#墩采取1联（60+100+60）m连续梁跨越黄沙港河道。墩台采取钻孔灌注桩基础，均为摩擦型灌注桩。墩台共180个，桥台采取双线矩形空心桥台，除127#、128#墩采取双线圆形实体墩外，其它桥墩均采取双线圆端形实体墩，24、25、85、87号墩为不等跨墩，设有5cm纵向预偏心。本管段圆端形实体墩按平面线形及跨径组合分有以下5类：1、直线16+16m圆端形实体墩：三中沟中桥1#墩、吴埝河中桥1#及2#墩。2、直线24+24m圆端形实体墩：黄沙港特大桥86#墩。3、直线32+32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥1#23#墩、26#、27#墩、44#84#墩、88#125#墩、130#178#墩。4、直线24+32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥24#、25#、85#、87#墩。5、曲线32+32m圆端形实体墩：黄沙港特大桥28#43#墩。二、关键技术标准设计关键技术标准以下表所表示。技术标准正线铁路等级级正线数目双线正线间距4.4米限制坡度6设计区段速度200公里/小时最小曲线半径3500米牵引质量5000吨牵引种类电力机车类型友好系列到发线有效长度1050米闭塞类型综合调度集中三、墩台施工关键内容及工程数量1、结构本体施工包含墩（台）身、托盘及顶帽、接触网支架基础、垫石钢筋混凝土，关键工程量为C35砼20867m、C40砼439 m、C45砼1092 m、HRB400钢筋915T、HPB300钢筋241T。2、预留孔及预埋件施工包含吊篮U形螺栓预埋、圆钢踏梯预埋、墩顶围栏立柱圆钢预埋、接触网支架基础地脚螺栓预埋、墩顶接地端子预埋、支座锚栓孔预留、防震落梁支架角钢预留孔、检验梯角钢预留孔。四、自然特征1、气象特征本线所经区域属温热带亚热带、湿润半湿润季风气候区，四季气候分明。属暖温带季风气候，濒临黄海、海洋调整作用很显著，所以雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。沿线年平均气温在13.614.4之间，年最高气温35.740.2，年最低气温-10.4-19.7，最热月（7月）平均气温26.334.4，最冷月（1月）平均气温-5.11.5。年平均降水量为883.6mm976.5mm，年最大降水量1212.4mm1756.6mm，月最大降水量477.0mm1073.2mm(78月份)，年平均蒸发量1408.6mm1584.6mm，年最大蒸发量1654.7mm2083.5mm。季节性冻土深度0.15m0.25m。该地域为温暖地域。2、地震动参数依据国家标准中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306），结合沿线工程地质和水文地质条件及工程设置情况，地震动峰值加速度和地震动反应谱特征周期分区划分以下表：地震动参数划分表序号里程范围地震动峰值加速度g 相当于地震基础烈度1DK219+412.025DK225+374.975 0.10七度全线地震动反应谱特征周期分区序号里程范围地震动反应谱特征周期分区1DK219+412.025DK225+374.9752区五、交通运输情况1、铁路本项目大宗远距材料运输关键利用铁路有：南北走向新长线、胶新线、东西走向陇海线、宁启线。新长线于盐城站和本线相连，陇海线于连云港站和本线相连，胶新线在新沂站和陇海线接轨，宁启线在海安站和新长线接轨。本线可利用火车站关键有云台山站、盐陀站、连云港站等，和新长线上盐城北站。2、公路沿线路网交错，运输较为发达，线路经过地域国道、省道四通八达，各县乡全部有公路相通，农村基础达成了村村通公路，良好道路环境为沿线材料运输提供了便利条件。区域内关键公路有沿海高速公路、204国道等，省道233等，本线大批材料全部可经过以上干线公路运输至施工工地，线路远离公路地段经过整修现有乡村道路或新建、改建临时便道以满足施工要求。3、水运盐城市境内砂石料关键经过航道自连云港、宜兴、骆马湖运输，故本工程关键利用盐河、通榆河、苏北浇灌总渠等航道运输工程所需砂石料。六、施工用电、用水、燃料施工供水：沿线地下水丰富，关键为第四系松散岩类空隙水、基岩裂隙水，通常无色无味，无侵蚀性，可做为通常生活和生产用水源。施工用电：线路所经过盐城等地用电网较为发达，电力资源丰富，沿线周围10KV和35KV电力线分布较为广泛，施工用电从周围10KV电线“T”接，采取临永结合。施工用燃料：沿线燃料供给比较充足，施工机械所使用燃料可就近购置。第三章、总体施工组织安排，一、总体管理目标工期目标：黄沙港特大桥墩台：6月5日至1月31日；三中沟中桥墩台：8月20日至12月31日；吴埝河中桥墩台：8月3日至12月31日。安全目标：杜绝责任伤亡事故；杜绝责任机械设备事故；劳保用具发放率100%，杜绝职业病发生。环境目标： 保持良好作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制多种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故。质量目标：杜绝通常及以上工程质量事故和严重影响企业声誉质量事故。验交工程质量达成国家、行业质量验收标准，符合设计文件和相关技术规范要求，并满足施工协议要求质量目标。检验批一次验收合格率100%。二、现场管理组织机构及职责分工1、现场管理机构为实现本工程工期、质量、安全及环境保护等目标，我单位组建“中铁十局集团连盐铁路标七分部”作为现场施工管理机构，项目部设项目经理、副经理、总工程师、安全总监，下设工程技术部、物资设备部、安全质量部、计划协议部、财务部、综合办公室、试验室共“五部、二室”七个职能部门。桥梁架子队共设2个墩台作业班组。项目部及各业务部室建立岗位、部门职能职责和对应管理制度、管理措施。组织机构见“连盐铁路标七分部现场管理组织机构图”。连盐铁路标七分部现场管理组织机构图2、职责分工职能部门关键人员及分工详见下表：序号姓名性别职务部门职责1姜武男项目经理全方面负责项目标实施，落实项目安全、质量、进度、成本目标2路喜文男技术责任人负责项目标技术管理，质量目标，技术交底工作3杜兵男副经理负责落实安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理4程鹏男安质部长负责落实项目安全生产、各分项工程实施、落实、检验各项安全制度实施5王琪男物资部长负责项目物资、设备采购、进场和现场管理6李振全部男试验室主任负责现场试验工作及试验资料编制、搜集及上报7钱志敏男工程部长负责现场技术工作，分项工程方案制订和交底，施工计划制订8陈卫卫女计合部长负责计量和成本控制三、队伍布署和施工任务划分依据地理特征和工程量以黄沙港河为界划分两个综合作业班组进行墩台施工，第一个班组负责三中沟中桥、吴埝河中桥和黄沙港特大桥0124#墩台施工；第二个班组负责黄沙港特大桥125#、130#墩179#台施工。第四章、施工方案一、承台施工承台采取挖掘机依据地质条件直接开挖或采取防护方法后在开挖基坑、凿除桩头、桩检、绑钢筋、立模浇筑混凝土。承台施工工艺步骤图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土和墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件降水混凝土拌制、输送1、基坑开挖桩身混凝土达成一定强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四面井点降水结合坑底设排水沟及集水坑方法排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采取挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并依据地质情况，设置临时支护方法，预防边坡坍塌。2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采取空压机结合人工凿除，上部采取空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中确保不扰动设计桩顶以下桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，检验声测管贯通情况，进行桩基检测。桩头凿完后应报和监理验收，并经超声波等检测合格后方可浇筑混凝土垫层，3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达成设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片和桩身钢筋焊接牢靠。综合接地钢筋连接根据铁路综合接地系统要求频率及方法，做好和桩基钢筋笼及墩身预埋钢筋连接。4、模板承台模板采取大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完成后进行。采取绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固经过型钢、方木、拉杆和基坑四面坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢靠、尺寸正确。墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完成后进行，依据模型上口尺寸控制其正确性。5、浇筑混凝土混凝土采取集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采取插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器振动深度通常不超出棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，方便捣实均匀，降低混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超出40cm，和侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。6、养生在混凝土浇筑完成而且初凝后，给予洒水养护确保混凝土表面常常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润塑料薄膜以保持湿润，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。二、墩身施工管段内双线圆端实体墩采取厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎，混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运输至现场，砼一次整体浇筑成型，混凝土经过泵送入模，墩身模板和托盘顶帽钢筋采取吊车垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后墩身包裹塑料膜养生。1、清理承台顶面承台施工完成后，将承台顶面浮浆凿除，冲洗洁净，整修墩身预埋钢筋。对墩身和承台接触面进行凿毛处理一定要充足，以确保新浇筑墩身混凝土和承台混凝土有效结合程度。凿毛完成后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理洁净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗洁净。2、测量放样承台顶面清理洁净后由测量人员用全站仪依据现有控制网对墩底位置进行测量定位。墩身模板定位可采取以下两种方法：第一个方法定出墩身轴线，依据轴线到墩身边缘距离确定墩身模板位置；第二种方法定出墩底圆弧段和直线段四个交点，依据这四个点直接确定墩身模板位置。施工时依据现场实际情况和现场施工人员施工习惯选择其一。用水准仪对墩身模板和承台接触面进行高程测量，依据测量数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以确保墩身模板安装完成后垂直度。现场弹线及保护要求：为确保放样精度、降低数次放样累计误差，标准上墩底控制线只进行一次放样，各作业点应在每次放样后立即依据放样点在承台顶面弹设通长墨线。在桥墩施工过程中若墨线局部被破坏要立即恢复，方便模板检验及桥墩成品检验。3、钢筋制安(1)、钢筋整体要求：钢筋在钢筋场集中加工，汽车运输至现场，人工绑扎成形。墩身及顶帽半成品钢筋由钢筋加工场统一下料加工，墩身钢筋运至现场绑扎安装，顶帽钢筋在现场支架平台绑扎成型，吊车吊装到顶帽位置。钢筋制作和安装必需符合现行规范和验标要求。(2)、钢筋基础要求：运到现场钢筋必需含有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除洁净。钢筋平直，无局部弯折。多种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。(3)、钢筋保护层要求：为确保浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必需确保在混凝土表面看不到垫块痕迹，所以侧模安装采取相同级砼垫块，以增加混凝土表面整体观感，砼垫块根据4个/m2呈梅花型部署，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。(4)、钢筋焊接要求：钢筋接头施工应根据铁路混凝土和砌体工程施工规范办理，采取搭接电弧焊或帮条焊连接，焊缝长度需满足相关要求。钢筋接头所在截面按规范要求错开部署，同一截面钢筋接头不得超出该截面钢筋总数50%。半成品钢筋在加工场采取双面焊，墩柱主筋接头采取双面搭接焊，使用J502焊条，焊缝长度大于5d（d为钢筋直径）。主筋加工应平直，不得有扭曲和变形，施焊前须对搭接部分进行预弯，使之在焊接后两钢筋轴线在同一直线上，不许可在焊接以后进行搭接部分弯曲。钢筋加工许可偏差和检验方法序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装许可偏差序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端中各一处2同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度0+10尺量两端、中间各两处(5)、钢筋绑扎要求：钢筋绑扎过程中，注意设置桥梁综合接地，利用两根大于16mm墩身主筋作为接地钢筋，一端和承台中环接钢筋相连，另一端和墩帽处接地端子相连。在每个桥墩垂直于线路方向大里程两个侧面、距墩帽内侧边缘10cm处，各设一个不锈钢接地端子，接地端子固定牢靠，在砼浇筑前后，用硬塑料布包裹或用特制盖子扣住端子头，确保端子里面不进水泥浆或生锈。综合接地钢筋连接时，接地钢筋焊接和电阻要求：双面焊接长度大于55mm；单面焊接长度大于100mm；焊缝厚度大于4mm。钢筋间十字交叉时采取16mm“L”形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。在贯通地线接入处接地电阻不应大于1欧姆。接地端子顶面和砼表面垂直平齐。墩顶预留2个接地端子顶面和砼表面垂直平齐，条件许可条件下略高于砼表面12mm为宜。接地端子和接地钢筋连接采取焊接方法。(6)、钢筋绑扎其它要求：墩身钢筋现场绑扎过程中同时搭设好墩内固定脚手架及墩外斜撑，预防发生以下情况：因主筋过高产生变形、墩身钢筋骨架抗风能力差，预防风力较大时骨架整体倾覆。为方便混凝土振捣人员方便进出墩柱模板，在墩顶中心处开一处50cm100cm操作窗口，方便人员进出。4、模板安装(1)、墩身钢筋绑扎完成并经自检、互检合格后，报监理工程师验收合格后进行墩身模板安装。墩身模板根据墩身轴线和墩身尺寸相对关系进行定位安装，墩身模板安装采取人工配合吊车进行。(2)、模板安装好后，检验轴线、高程符合要求后进行加固，确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内洁净无杂物，拼缝严密。(3)、为确保混凝土外观质量，在模板安装过程中，必需拼缝严密，在相邻模板间预先粘贴双面胶，避免模板安装过程中接缝不严造成漏浆，影响混凝土外观质量。模板安装过程中严格控制垂直度，确保符合规范要求。墩身模板安装完后对模板标高、模板安装情况进行自检、互检，确定无误、合格后报监理工程师验收，经验收合格方可进行墩身混凝土浇筑。(4)、模板安装完成后，依据模板中预先预留33拉杆孔设置拉杆，拉杆采取25圆钢，在拉杆外设32PVC管套筒，套筒伸出墩身模板外5cm，拉杆端头设双螺帽，螺帽拧紧后要确保模板内部尺寸符合图纸要求。(5)、为确保在混凝土浇筑过程中模板不移位，在墩底设20短钢筋头和主筋焊接对模板底口进行固定。(6)、桥墩模板检验模板安装完成后依据墩底轴线经过吊垂球方法对模板平面位置进行检验验收，如超出许可偏差应立即进行调整。模板安装许可偏差和检验方法见下表：墩台模板许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检验每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检验不少于5处3相邻模板错台1尺量检验不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检验5预埋铁件和预留孔位置5纵横向尺量检验5、脚手架搭设5.1、脚手架搭设步骤脚手架搭设工艺步骤：场地平整、扎实基础承载力检测定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。立杆定位控制：依据模板结构要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身距离，并做好标识；分出立杆位置，标识；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平整，不得悬空。5.2、施工步骤（1）、地基处理依据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设垫板，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向外围回填土并扎实，上面铺设垫板，然后再铺设置杆。（2）、排水设置在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，预防雨水对基础浸泡，存在安全隐患。（3）、立杆设置1）、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。每根立杆底部全部必需设置垫板。并设置纵横方向扫地杆，扫地杆距地面0.2m高。2）、脚手架采取双排架，立杆顶端高出顶帽1.2m兼做墩顶操作平台防护栏杆。立杆接长时应错开接头，确保同一步接头数量小于立杆总数50%。立杆和横杆采取直角扣件连接。脚手架平面示意图立杆及排水示意图3）、双排脚手架立杆除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。（4）、纵向水平杆、横向水平杆设置1）、纵向水平杆步距1.8m，外侧悬挂安全网，纵向水平杆置于立杆内侧，单根长度不应小于3跨，每侧外伸长度为15cm。2）、纵向水平杆采取对接扣件连接或搭接，其接头交错部署，不在同时、同跨内，不一样时、不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距1/3。3）、按立杆和纵向水平杆交点（主节点）、及纵向水平杆跨中设置横向水平杆，横向水平杆和墩台身表面垂直，主节点处两端采取直角扣件扣紧在立柱上，跨中纵向水平杆处扣紧在纵向水平杆上。（5）、剪刀撑、横向斜撑1）、双排脚手架应设剪刀撑和横向剪刀撑。2）、脚手架外侧立面必需设剪刀撑，剪刀撑通常每5步5跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续部署。3）、剪刀撑一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。全部固定点距主节点距离小于15cm。4）、施工中应依据结构物高度及脚手架长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。5）、剪刀撑杆件连接采取搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离10cm。6）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续部署。（6）、斜道1）、墩台高度小于6m脚手架，采取一字型斜道；2）、墩台高度大于6m脚手架，采取之字型斜道；3）、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度大于1.0m，坡度采取不应大于1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于爬梯宽度；4）、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板； 5）、斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采取搭接；下面板头应压住上面板头，板头凸棱外采取三角木填顺；爬梯脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为23cm。（7）、防护设施1）、在作业层下部架设一道水平安全网防护。2）、脚手架外侧使用建设主管部门认证合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆外侧。6、预埋件埋设(1)、在钢筋绑扎、模板安装完成后，进行桥墩多种预埋件、预留孔预留预埋，包含：预留支座螺栓孔、吊篮预埋件、综合接地钢筋及端子、防震落梁支架预留孔、接触网支架基础地脚螺栓及定位法兰钢板、围栏钢筋等。(2)、接触网支架平台基础螺栓在预埋时，加工定位法兰盘，以确保预埋螺栓偏差在许可范围内。(3)、当预埋件和钢筋有冲突时，应合适调整钢筋位置。7、混凝土浇筑混凝土采取拌合站集中拌合，罐车运输至作业工点，泵送入模。（1）、混凝土浇筑前应将墩身和承台上松动混凝土块、泥块、钢筋上油污等清理洁净。对于干燥基面洒水湿润，但基面不得有积水。检验模板加固情况，查看是否全部模板连接螺栓已经拧紧。检验是否全部墩身预埋件全部已埋设完成且位置正确。（2）、混凝土浇筑采取混凝土泵车输送入模，浇筑前利用砂浆润泵，浇筑过程中控制好坍落度，泵管口距离浇筑面超出2m时同时采取串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离亦不宜超出2m。（3）、混凝土采取分层连续浇筑，分层厚度宜为30cm左右，分层浇筑时间间隔不得超出混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采取插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒移动间距不宜大于振捣棒左右半径1.5倍。振捣棒插入下层混凝土深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔振捣方法，每一点振捣时间以30-35s为宜。振捣时振捣棒应和侧模板保持5-10cm距离，预防损伤模板。振捣过程中应避免漏振、反复振捣和过振，以确保墩身拆模质量。（4）、墩身及托盘一次浇筑成型，待墩身托盘混凝土浇筑完成后，吊装顶帽钢筋，固定完成后浇筑顶帽混凝土。（5）、混凝土浇筑前及浇筑过程中应派专员检验模板加固是否牢靠，检验模板是否有漏浆、跑模现场。以免混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。（6）、混凝土入模温度不高于30，而且不低于5。每次灌注必需按规范留足强度试件。8、混凝土养护(1)、混凝土浇筑完成后，必需设专员养护，在养护期间定时补水。(2)、混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度及温度控制，应立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽可能降低表面混凝土暴露时间，预防水分蒸发，养护期间要在覆盖物内放置温度计，方便正确控制其温度。(3)、混凝土带模养护期间，应采取带模浇水进行保湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。(4)、模板拆除后用水对墩身外露面进行湿润，并立即用塑料薄膜包裹，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，快速采取麻布，草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好，预防混凝土暴露在空气中。(5)、包裹期间，包裹物应完好无损，相互搭接完整，内表面应含有凝结水珠。养护期间，应设专员定时洒水养护，连续保湿养护时间不宜少于7天。(6)、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然改变时，应采取合适保温、隔热方法，预防混凝土产生过大温差应力。混凝土养护期间应对关键性结构物进行温度监控，必需时要定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境气温、相对湿度、风速等参数，并依据混凝土温度和环境参数改变情况立即调整养护方法，严格控制混凝土内外温差满足要求。(7)、在混凝土养护期间，架子队应建立严格岗位责任制，实施专职专岗，并应建立养护台账，养护台账必需包含温度及湿度监控情况，用仪器监控养护情况，用数据确保养护效果，对混凝土养护过程及养护情况作具体统计。9、模板拆除墩身混凝土浇筑完成待砼达成一定强度后即可进行模板拆模，模板拆除采取人工配合吊车进行，拆除模板过程中要轻拿轻放，避免冲击力过大造成模板变形，影响以后墩身施工外观质量。拆模过程中严禁用大锤直接敲击模板，以免损坏混凝土外观质量。模板拆除完成后立即运到下个墩身施工部位集中堆放整齐。模板拆除后立即进行成品质量验收，检验方法和许可偏差以下表所表示：混凝土墩台许可偏差和检验方法序号项 目许可偏差检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检验不少于5处2表面平整度52m靠尺检验不少于5处3墩台支承垫石顶面高程0、-15测量检验中心位置154简支混凝土梁每片梁一端两支承垫石顶面高差3每孔梁一端两支承垫石顶面高差55预埋件和预留孔位置5三、墩身工期安排管段内圆端形实体桥墩181个，墩高均在15米以下。墩身模板按8天作为循环周期，计划8套模板，同期投入8套模板墩身施工理论需要1868/8=181天,考虑特殊原因不能正常施工耽搁时间45天，约需226天。从6月5日至1月31日组织施工能够完成任务。墩身分项作业进度指标表墩身钢筋墩身和墩帽模板及墩帽钢筋混凝土浇筑拆模前养生拆模累计2天2天1天2天1天8天第五章、质量确保体系及方法一、质量目标确保本工程质量标准达成国家施工验收规范和原铁道部部颁验收标准，一次验收合格率达成100%。二、质量管理方法各工序工作完成后，由分管工序技术责任人，质量检验人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，果断返工处理，直到再次验收合格。三、混凝土浇注质量控制方法(1)混凝土浇筑前，必需对模板、钢筋、预埋件进行检验，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。(2)混凝土入模温度控制在30以下，混凝土中心温度和表面温度差值不应大于25，混凝土表面温度和大气温度差值不应大于25。(3)混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。(4)抵达现场混凝土，必需查对混凝土拌和站出具收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。(5)从混凝土搅拌车卸出混凝土不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，预防混凝土离析。(6)在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况搜集工作。(7)混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超出1.25倍振捣有效半径（通常30cm）。插入式振捣棒移动间距小于振捣棒作用范围1.5倍。通常每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。(8)整个浇筑过程派专员随时观察模板、钢筋、预埋件有没有位移，发觉问题，立即采取方法处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑统计并按要求取样制作混凝土试件。(9)混凝土早期养护派专员负责，使混凝土裸露表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充足洒水进行养护，使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并确保塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。四、钢筋加工及安装质量控制方法钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必需持证上岗，所使用焊机、焊条必需符合质量要求。(1)钢筋使用过程中检验1)钢筋表面应洁净，使用前必需将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理洁净。2)钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋必需调直。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。4)钢筋在安装过程中必需焊接绑扎牢靠，钢筋间相对位置尺寸必需正确。(2)钢筋焊接检验1)焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；2)接头处不得有裂纹、缺焊；3)严禁烧伤钢筋4)钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架同一截面内接头数量小于总量50%5)钢筋焊接接头区段范围长度大于35倍钢筋直径且大于1m，同一钢筋或相邻钢筋同一区段内不得有两个接头。6)钢筋焊接完成后，必需将焊渣清除。五、预防质量通病关键技术方法混凝土施工质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制关键课题。1、麻面预防方法：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，优异行清理，确保模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2、蜂窝预防方法：控制好混凝土施工配合比配料，计量正确，预防石子过多。确保搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采取适宜下料数量、下料高度和方法，以预防混凝土离析。严格控制分层、分段浇筑时间，立即振捣，协调下料，预防漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢靠，预防跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3、气泡预防方法：混凝土使用级配连续、颗粒合理骨料，拌料及下料均匀。振捣时预防漏振并均匀振捣密实，经过充足、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，预防一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土坍落度也是降低气泡有效措施。4、离析预防方法：预防过振出现离析，配合比确定含砂率正确合理，模板接缝加设密封条，预防漏浆，预防混凝土在入模前离析。确保混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，和振捣协调一致。第六章、安全确保方法一、安全管理制度方法1、加强领导，健全组织成立安全领导小组，设专职安全总监、专职安全员，班组设兼职安全员。制订严格安全方法，定时分析安全生产形势，研究处理施工中存在问题。安全总监具体负责安全工作，组织实施对项目标安全管理，确保施工生产安全贯穿于施工全过程。充足发挥各专兼职安检人员监督作用，立即发觉和排除安全隐患。2、加强安全生产教育培训，提升全员安全意识关键进行五个方面教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”教育；安全基础知识和技能培训；遵守规程制度和岗位标准化作业培训；文明施工教育；开展安全竞赛活动，进行安全检验评选，激发全员安全生产自觉性。3、建立安全岗位责任制逐层签署安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，关键工序施工必需认真落实逐层承包责任制。抓好现场管理，严格按制订安全规则和要求进行施工，确保奖罚制度落实。4、做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出具体安全施工方案和技术方法，每道工序立即做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。5、严格按安全制度施工坚持常常和定时安全检验制度，立即发觉事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故规律和季节特点，关键查防触电、防交通事故等方法落实。二、施工机械作业安全方法全部施工设备和机具使用时均必需由专职人员负责进行检验和维修，确保情况良好。各技术工种必需经过培训考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器保险、限位装置、防护指示器等必需齐全可靠。三、用电作业安全方法现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必需接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱和用电设备实施一机一闸保险。四、支架施工安全方法1、登高作业人员(架子工)必需经过安全技术培训并经过考评，持证上岗。2、高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。 3、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检验，包含杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严