基础旋挖灌注桩核心技术交底.docx

安 全 技 术 交 底 卡工程名称 交底日期分部分项名称基础桩（旋挖桩）协议编号交底内容一、施工准备（一）材料及关键要求1、混凝土：（商混）1）、水泥：采取42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验汇报。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%，有进场复验汇报。3）、石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量小于2%。有进场复验汇报。4）、水：自来水或不含有害物质洁净水。5）、外加剂、掺合料：依据施工需要经过试验确定。有出厂质量证实文件、检测汇报，复试汇报。2、钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。3、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。5）灌装设备：吊车、料斗、导管等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高通常为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以20m为宜。4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案。三、施工工艺步骤测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检验桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检验清孔、沉渣检验孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度沉渣检验吊放钢筋笼安装混凝土导管沉渣检验浇筑混凝土桩成品检测、验收。 四、操作工艺1、测量放线依据设计图纸，利用全站仪现场进行桩位正确放样，放出钻孔桩轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、配制泥浆对自稳性很好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要依据钻孔体积确定所需泥浆数量，泥浆量必需大于钻孔容积。配制泥浆选择水化性能很好、造浆率高、成浆快、含砂量少膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要常常测定测定泥浆技术指标，依据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀造成塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）pH值旋挖钻1.151.30大于17大于95小于28113、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。依据桩位把护筒安放好，在护筒和井壁之间用粘土回填扎实。护筒内径大于桩径200400mm，且中心和桩位中心重合，平面偏差小于50mm，竖直线倾斜小于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移。依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为正确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差：水平高差不超出3mm；中心偏差小于15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工达成控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中常常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用泥浆，其制作及其性能要求应符合下列要求：1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。2)在砂土和较厚夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。3)在砂卵石层或轻易塌孔土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。4)泥浆控制指标：粘度1722S；含砂率小于2%；胶体率大于95%。施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5)泥浆池沉淀池池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔排渣量，沉淀池容量应为每孔排渣量1.52倍。 6)应派专员清除泥浆沟槽沉淀物，确保不淤塞。沉淀池及泥浆池沉积物应常常清除，多出泥浆要立即排出基坑。6、成孔检验成孔检验方法依据孔径情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内虚土扎实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采取水下灌注混凝土施工方法进行钻孔测孔工作。经质量检验合格桩孔立即灌注混凝土。成孔达成设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验，不合格时采取方法处理。用测绳测量孔深并做统计，钻孔完成后应采取探孔器检测孔径，钻杆垂线法检验倾斜度，用长度符合要求探孔器上下两次检验孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差小于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值，虚土厚度不超出10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目许可偏差孔中心位置（mm）50孔径（mm）大于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且小于100孔深大于设计要求沉淀厚度（mm）符合设计要求（50）7、清孔泥浆护壁法施工桩基，检孔合格后采取换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，部分孔底沉碴采取泥浆泵吸出方法进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.031.10之间，含砂率应小于2，粘度在1720Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时进行第二次清孔。采取导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。8、移动钻机到下一桩位经过成孔检验后，要填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理钢筋棚内采取支架成型法集中制作，用平板拖车或吊车经过便道运至桩基处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可合适转向再下放）。假如仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。3）超声波检测管安装声测管和钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；焊接采取满焊，预防水泥浆流入管内堵塞管道；注意保持声测管间平行和距离关系。10、安装混凝土导管1）导管采取内径为200300mm钢导管，导管分节长度视工艺要求确定，接头采取双螺纹丝扣快速接头。2）导管安放前应计算导管孔深和导管总长度，底节导管通常为46m长，标准节通常为23m，上部可放置23根1.0m短节，用于调整导管总长度。3）导管对接过程中要加密封圈，预防漏水，并上紧丝扣；导管安放时应确保导管在孔中位置居中，预防碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必需确保导管从成孔中心线竖直下放。5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力1.3倍（试水压力通常为0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土全过程不漏气不漏水。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，确保砼成柱质量。11、浇筑混凝土1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超出要求，应再次清孔。 2）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底3050cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。4）混凝土坍落度通常为180220mm；为确保其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，通常不超出15分钟。 6）为预防钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。 7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，通常为0.51.0m，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。 8）灌注结束后，开挖基础时凿除多出一段桩头。9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工1）冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土温度按冬期施方案要求实施。在桩顶未达成设计强度 50以前不得受冻。当气温高于30时，应依据具体情况对混凝土采取缓凝方法。2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。13、孔桩质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容以下表钻 孔 桩 检 查 表项次检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率检 查 结 果1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1附录D检验2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检验排架桩503孔深（mm）大于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）大于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于1%且小于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检验6沉淀厚度(mm)符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检验7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检验五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取方法预防变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取方法固定其位置。3、灌注桩施工完成进行基础开挖时，要制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并检验每根桩纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。5、安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，均要注意保护好现场轴线桩、高程桩。6、桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、钻进时出现问题控制方法（一）卡埋钻卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故，所以，施工过程中应采取主动主动方法加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行方法立即进行处理施工事故。处理卡埋钻方法以下：(1)直接起吊法：采取吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（二）沉渣控制1.旋挖钻机施工过程中产生沉渣原因分析旋挖钻机在施工过程中产生沉渣原因可能发生在施工各个步骤中，所以对沉渣产生原因进行分析时还应熟悉旋挖钻机施工每一个步骤。旋挖钻机在施工过程中产生沉渣原因可能是孔壁塌落、泥浆沉淀、钻孔残留和清孔工艺不妥使用四个方面。（1）孔壁塌落旋挖机在施工时，会产生比较猛烈振动，而孔壁周围土层还不够稳定，悬浮能力较差，极易轻易塌落，形成沉渣。其次施工过程中对钻具操作不合理也会造成孔壁塌落。（2）泥浆沉淀施工过程中，会碰到不一样配比土质，产生泥浆性能参数也各不相同。有些泥浆性能参数达不到要求，无法吸附在孔壁上，再加之有些施工在灌注前因为多种多样原所以长时间等候，就会造成泥浆发生沉淀现象，最终形成沉渣。（3）钻孔残留钻具因为长时间高强度使用，会造成钻底变形，周围渣土掉落后形成沉渣。再加上部分施工中操作不妥，就会产生过多沉渣残留。（4）清孔工艺 钻具是决定旋挖钻机工作质量关键原因，每次作业完成以后全部要进行清孔操作。清孔动作不妥，操作失误或方法选择失误，全部会造成沉渣无法清理洁净。2、旋挖钻机施工过程中产生沉渣危害对于施工过程中产生沉渣厚度，相关文件早有明确要求。沉渣过厚会对施工质量等产生较大危害。假如不立即处理沉渣问题，会对整个工程产生较大安全隐患。沉渣危害关键有以下多个方面：（1）影响施工质量因为沉渣松散强度低，沉渣过厚会造成灌注桩承载力大大降低，承载力检测不够就会对桩基产生很大影响，进而影响到整个工程施工质量和工期。（2）加大施工难度 因为沉渣大量产生，造成桩底沉渣厚度增加，灌注桩承载力不够，所以必需要想方设法清除桩底沉渣，这无形之中就增加了施工难度。因为桩底通常全部很深，极难经过人工方法进行沉渣清除工作，关键还是要依靠于机械辅助。（3）增加作业量对于桩底沉渣清除和孔口沉渣清除全部需要花费大量人力和物力，不仅影响施工进度，也大大增加了施工人员工作量。而且很多工地大型施工工具无法进入，关键依靠人力操作，既费时又费力。而且沉渣处理起来难度也比较大，不采取适宜方法方法会对施工产生愈加负面影响。（4）难以处理污染环境施工过程中产生大量沉渣因为无法用做施工材料，必需要给予清除。大部分沉渣不管放在哪里全部会占用土地，而且沉渣带有一定泥水混合物，会对周围环境造成恶劣影响。3、旋挖钻机施工过程中产生沉渣控制措施鉴于沉渣对施工工程所造成巨大危害，必需经过多种路径进行控制。基于旋挖钻机在施工过程中产生沉渣具体原因，控制沉渣应从以下多个方面入手：（1）安放钢护筒 为了预防泥浆掉落，能够在孔口安装钢护筒保护孔口，依据地质条件决定安放钢护筒长度。同时经过对配料百分比调整，提升泥浆粘度，使其不轻易脱落，降低产生沉渣可能性。另外，在施工过程中，要合理操作钻具，降低因为施工过程中钻具起落造成泥浆掉落。（2）调整泥浆百分比针对不一样地质条件，配置适宜百分比泥浆，立即进行调整和检测所配置泥浆性能，避免泥浆形成沉淀产生沉渣。（3）控制钻底残留在施工时，要依据施工需要选择最为适宜钻具，在使用前要检验钻底结构，预防出现变形等情况影响施工质量。对于有问题钻具要立即更换，最大程度降低桩底残留。 （4）优化清孔工艺立即有效对钻具进行清洗能够很好控制沉渣产生，所以能够经过清孔操作来控制沉渣产生。选择清孔方法视沉淀厚度而定。七、施工注意事项1、因为钻机设备较重，施工场地必需平整、宽大，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检验钻斗，发觉侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必需立即整修。3、泥浆首次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、依据不一样地质情况，必需检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用。八、应注意质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完成，要立即盖好孔盖板，并预防在盖板上过车和行走。操作过程中要立即清理虚土，必需时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同相关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣要求实施。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作要求实施。必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固质量方法。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检验。6、混凝土浇至靠近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度不超出初见水位，以防塌孔。8、严格控制沉渣厚度，若不合格，须再次清孔直至合格。九、安全要求1、现场全部施工人员均必需戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、工地责任人及专职安全员应树立“安全第一”思想，加强安全宣传管理工作。3、多种机电设备操作人员，全部必需经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。严禁其它人员私自开车或开机。4、全部操作人员应严格实施相关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有没有高压线路。5、施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）要求。6、桩机全部钢丝绳要检验保养，发觉有断股情况，应立即调换，钻机运转时不得进行维修。十、环境保护要求1、对要求施工界限内外树木和其它植物，应尽可能维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖土石应往要求地点弃运，严禁向邻近沟谷、河道堆弃，立即做好地表排水，预防水土流失；3、孔内和机械排出污水应沉淀后再排放；4、完善施工中降尘方法，做好防尘工作；5、做好施工现场文明施工，工程完工后，立即进行现场根本清理，并按要求采取处理方法。 6、钻孔过程中，注意搜集、观察钻孔渣样，判定地层情况，做好统计，发觉和地质情况不符时，立即采取方法。交底人被交底人项目经理执行情况 检验人员： 年 月 日 注：本表一式三份，交底人、安全员、被交底人各一份。