大学毕业论文-—某办公大楼工程投标文件.doc

长江大学毕业设计（论文）题 目： 某办公大楼工程投标文件 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 指导老师文新平职务职称工作单位荆州理工职业学院指导教师评语：指导教师 （签章） 年 月 日答辩委员会意见：答辩委员会主任 （签章） 年 月 日答辩成绩：院（系）、站点盖章建筑经济管理专业毕业论文任务书一、适用班级 建筑经济管理专业二、设计课题 荆州市办公大楼投标文件的编制三、目的 通过本投标文件的编制，使学生将所学的建筑经济管理专业的基础 知识和专业管理知识灵活的运用到建筑工程项目管理中，通过该论文的编写，学生应： 1、熟练掌握建筑工程项目管理的基本内容和基本方法； 2、熟练掌握现行各类定额计价规范和清单计价规范； 3、熟练掌握建筑工程项目各工序的施工方法和搭接； 4、了解建筑工程项目管理中网络进度计划的优化； 5、了解建筑工程投标文件的编制方法和要求；四、设计资料 1、施工图纸：自选。 2、施工条件： （1）拟建工程在荆州市，场地范围内三通一平已完成。 （2）混凝土为商品混凝土。五、论文内容及要求 编制投标文件的技术标部分，内容要求如下： （1）工程概况 （2）编制说明 （3）主要施工方法 （4）拟投入的主要物资计划 （5）拟投入的主要施工机械计划表 （6）拟投入的劳动力计划 （7）确保质量的技术组织措施 （8）确保安全生产的技术组织措施 （9）确保文明施工和环境保护的技术组织措施 （10）施工进度网络图 （11）施工总平面布置图 （12）阐述建筑工程成本控制与进度或质量控制的关系（选其一） 六、时间安排 本论文起止时间2011年6月15日2011年11月10日 答辩时间：11月12日11月13日荆州理工职业学院建筑工程系2011年11月10日前 言建设项目管理是为实现项目投资、进度、质量目标而进行的全过程、全方位的规划组织、控制和协调工作，内容是研究如何高效益地实现项目目标。南于建设项目是一次性的，故项目工程需要用系统的观点、理念和方法进行管理，具有全面性、科学性和程序性的特点。建设项目的生产要素有劳动力、材料、机械设备、技术和资金，这些要素具有集合性、相关性、目的性和环境适应性，是一种相互结合的立体多维的关系，这就说明项目是具有系统性的施工，具有系统管理的特点。加强项目管理，必须对施工项目的生产要素详细分析，认真研究并强化其管理。对项目生产要素进行管理主要体现在4方面：(1)对生产要素进行优化配置，即对生产要素适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入以满足施工需要；(2)对生产要素进行优化组合，即对投入施工项目的生产要素在施工中进行适当搭配以协调地发挥作用；(3)对生产要素进行动态管理。动态管理是优化配置和优化组合的手段与保证，动态管理的基本内容就是按照项目的内在规律，有效地计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，并在动态中寻求平衡；(4)合理、高效地利用资源，从而实现提高项目管理综合效益，促进整体优摘要：一个工程由多方面的管理、施工来达到提高质量的同时又提高了进度，确保了安全。由于本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程装修工程部分工序作业对环境的选择性较大，也是造成工程成品保护任务的几个重要因素，因此采用各项技术措施，加强成品包裹防护。 根据本工程的特点，结构形式，装修标准，功能和招标文件精神，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、编制说明、施工项目管理组织机构及管理目标、施工规划及部署、施工准备、主要分部分项工程施工方案、质量措施及保证体系、安全措施及保证体系、文明施工现场保证措施、季节性施工措施、施工进度网络计划及保证措施、施工现场平面布置图等。关键词：三通一平、劳动计划、脚手架、安全施工、施工进度。目 录1引言12正文2 2.1工程概况2 2.2编制说明3 2.3主要施工方法3 2.4拟投入的主要物质计划25 2.5拟投入的主要施工机械计划26 2.6劳动力安排计划27 2.7确保工程质量的技术组织措施27 2.8确保安全施工的技术组织措施34 2.9确保文明施工的技术组织措施37 2.10施工网络图或施工横道图39 2.11施工平面布置设计图40 2.12建筑工程成本控制与质量控制关系413结论42致谢词43参考文献44 441引言1.1工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。1.1.2 注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由总包方统一管理和协调，特别是作好预留预埋，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。1.21质量目标：荆州市优质工程1.2.2工期目标：本工程总工期260天，预计开工时间2010年11月28日，竣工时间为2011年8月18日，各阶段工期如下：基础施工阶段：2010年11月28日至2011年1月28日主体施工阶段：2011年11月28日至2011年5月28日装修阶段：2011年5月28日至2011年8月18日1.2.3安全目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡，员工因负伤率控制在2。1.2.4文明施工目标：争创荆州市文明施工工地。1.2.5严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。2正文2.1工程概况本工程为荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程，位于荆州开发区恒隆路与荆沙大道中间。建筑总面积16248m2，建筑占地面积1710 m2，综合楼建筑层数12层，地下一层，总高度47.5 m。建筑物耐火等级为二级；防水等级为级，防水年限15年；结构安全等级为二级，建筑物使用年限50年。工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震防烈度为6度，主楼框架抗震等级为三级。钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。混凝土强度等级见下表序号构件名称部位强度等级1框架柱0.00五层楼面C352五层楼面九层楼面C303九层楼面以上C254梁板0.00五层楼面C305五层楼面以上C256楼梯C307构造柱C208其他未注明构件C20砌体部分：0.00以下采用M7.5水泥砂浆，加气砼砌块；0.00以上加气混凝土砌块。装修部分：研发大楼外墙一至三层干挂花岗岩，四至十一层为高级外墙砖。大楼内墙及地面全部为粗装修，精装修不列入此次投标中。2.2编制说明2.2.1编制的依据根据荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程建设施工招标文件；招标文件所提供的有关资料、设计图纸及答疑资料；现行的施工、验收及技术规范、质量检验评定标准等有关规定；现场踏勘、调查收集到的有关资料，我公司的施工技术水平、机械设备配备及以往类似工程成熟的施工经验。2.2.2编制原则严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。合理安排施工工序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密街接，避免重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。2.3主要施工方法2.3.1施工工艺流程2.3.1.1基础工程定位放线，机械挖土清槽验槽抄平、垫层砼接桩绑承台、地梁钢筋承台、地梁模板浇筑承台、地梁砼砌保护墙、找平层防水层防水保护层底板放线绑底板钢筋浇底板砼砼墙体、柱模板抄50cm控制线支顶板模板绑顶板钢筋、预留洞口及埋件浇顶板砼。（外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。2.3.1.2结构工程地下一层顶板上放柱子线验线核验+0.00标高绑柱子钢筋支柱子模板浇柱子砼拆柱子模板抄50cm控制线支板、框架梁模板抄平绑顶板、框架梁钢筋预留洞口及埋件浇顶板砼首层顶板上放柱子线绑柱钢筋（以上逐层以此类推）2.3.2工程测量2.3.2.1测量设备根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直控制用经纬仪。主要技术参数见下页表：主要测量设备仪器名称型号数量精度用途激光经纬仪J2-DJ222角度、垂直度测量、轴线投测水准仪DS333mm/1km水准测量钢卷尺50m4垂直水平距离测量对讲机5km4通讯联络计算程序1坐标、放样资料计算2.3.2.2平面控制本工程平面控制采用正交线法。根据总平面图位置，在施工现场用木桩定几条正交线，各点距建筑物12米，采用木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪，用方向法测出各点的方向值，根据方向值误差改正各桩点，做为楼层放样的依据。2.3.2.3控制及楼层放样采用外控法，在基础完后到0.00处，在建筑物外各控制点上分别架高经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨标出各楼引点。依据各引点，采用正倒镜法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确定各轴线位置。2.3.2.4标高传递在一层主体完成后，将0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从0.00向上传递，以减少累计误差。所使用的测量仪器需送法定计量检定合格后，方能使用。卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。2.3.2.5沉降观测本工程沉降观测从0.00开始观测。每栋楼现场埋设水准基点2个，距建筑物尽其用2030米的稳定区域内，其中1个深埋点，1个浅埋点。观测点采用20钢筋制作。高度埋设于0.40.5米之间沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。建筑物增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。2.3.3土方开挖及回填工程土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。2.3.3.1土方开挖及回填要求土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。选择机械运土，应根据施工区域的地形及作业条件，土壤类别及厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况确定。机械施工无法作业部位和修整边坡和清理均应配备人工进行。2.3.3.2操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底坡度的确定。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于是1.5米时的基坑，根据土质情况，应做好支撑设备，以防坍塌。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能确定挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。开挖基坑的土方，要留足回填需用于的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基础施工完毕后，应及时进行土方回填，采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底拉圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质的实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质答到最佳含水率。每层土方回填后结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容量，以保证回填土的质量。2.3.4钢筋工程2.3.4.1钢筋加工2.3.4.1.1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做工180O弯钩,弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分的长度不小于钢筋直筋的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做工135O弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。2.3.4.1.2箍筋：本工程箍筋弯钩折角度为135O；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。2.3.4.2钢筋的对焊工艺根据钢筋的品种，直径和对焊功率的大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列对焊的参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须安下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；整个过程，快速有力。2.3.4.3电渣压力焊工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力焊在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固。在焊接过程中，采用措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊工艺如下：安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕石棉绳绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具2.3.4.4底板钢筋安装（1）施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线铺底网、梁下铁并固定位置布马凳安装梁箍筋绑扎底网上铁加砼垫块预埋水电管铺上网下铁并固定绑扎上网上铁安装梁上铁绑扎插筋调整固定（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。（3）网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。（4）摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋的间距，穿放纵横钢筋并绑扎。（5）按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑扎一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。（6）基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径18mm时采用直螺纹机械连接；其余采用塔接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。2.3.4.5墙体钢筋安装（1）施工工艺流程：校正插筋立24根立筋与插筋绑牢划水平筋的间距绑扎水平控制筋划立筋间距绑其余立筋、水平筋绑洞口加筋。（2）立24根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。（3）墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置。（4）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在塔接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。（5）各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。（6）为避免墙体水平钢筋的位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距。（7）为控制竖向钢筋的位移，用12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个方向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，得复利用。（8）钢筋砼墙柱主筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时，采用搭接，塔接长度为级钢筋的45d，级钢筋35 d；接头间距500mm(35d)，同一断面接头率50%，施工工艺详见“钢筋工程作业指导书”（9）凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱，在墙暗柱内预留26-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度1/5墙长或1000mm。（10）箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d暗柱筋保护层：垫块绑在暗柱，竖筋外皮，厚25mm，间距1000mm，垫块内加火烧丝。2.3.4.6顶板钢筋安装（1）施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下铁并固定绑扎底网上铁铺盖铁绑扎分布钢筋加砼垫块布小马凳绑扎水平定位钢筋调整固定。（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋连接采用塔接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不能超50%；板底部钢筋伸入支座要大于5d，且伸进支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞300mm时加筋，300mm时钢筋不断，从洞边绕过。2.3.4.7框架柱钢筋安装（1）绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度650mm。（2）所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格安照图纸进行，不得丢筋。2.3.4.8框架梁钢筋的安装（1）施工工艺流程：画主次梁箍筋间距安装主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁主筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）梁柱节点处柱子箍筋的安装：支梁模板抄平放梁筋线清理框架柱主筋安装框架梁底铁安装节点处柱子箍筋安装框架梁上铁浇筑砼2.3.4.9楼梯钢筋安装（1）施工工艺流程：画钢筋位置线，绑主筋，绑分布筋，绑踏步筋（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；2.3.5.1模板工程（1）施工工艺流程模板及支撑体系设计租赁、定货、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂放线、抄平安装模板。（2）基础底板模板采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm.（3）框架柱模板放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12 mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用12对拉杆横间500，柱四面钢管加固2.3.5.2框架梁、板模板（1）施工工艺流程：放线，搭设支模架，安装梁底模，安梁梁侧模，安装板底模，安装梁柱节点模板（2）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线（3）支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50 mm厚、100 mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆900 mm X900 mm，不能大于900 mm设置。水平杆第一道设置300 mm，第二、三道横杆间距1500 mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨4时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。2.3.5.3顶板模板的安装与拆除（1）顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2，龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。（2）施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检（3）楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。（4）顶板及框架梁拆模：顶板跨度数2m，强度达到50%；2m跨度8m强度达到75%；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。2.3.5.4柱模板的安装和拆除（1）施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检（2）安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2.3.5.5混凝土工程砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。砼浇筑：现场采用商品砼，砼由砼的搅拌运输车运到现场后。楼层砼用塔吊或物料提升机吊运，手推斗车运砼料，进行浇灌。砼各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的砼试块。根据设计要求，如何保证砼的强度等级至关重要。砼所用原材料必须按规范要求检验和备料。施工前，要采用钢管脚手在楼面上搭设好操作平台和施工马道。砼的振捣对柱、梁采用插入式砼振捣器，楼板用平板振捣器。坡屋面施工时，模板采用单面模板，砼的坍落度取3050mm，浇筑时由两侧天沟向屋脊进行。现浇楼面砼平整度的控制，应在距楼面500mm高的柱子钢筋上打上标记。柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。砼浇灌完毕，必须在12小时内用自来水浇水养护。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对砼试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别砼质量。浇筑楼层砼时，所有楼面砼则不留施工缝，一次性现浇完成。浇筑楼板砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。砼试块每个台班留三组，一组在现场作标准养护。另二组在现场作同条件养护，其中一组砼试块用作拆模时的参考。2.3.5.6模板工程(1)施工工艺流程模板及支撑体系设计租赁、定货、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂放线、抄平安装模板。(2)基础底板模板采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm.(3)框架柱模板放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12 mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用12对拉杆横间500，柱四面钢管加固2.3.5.7框架梁、板模板(1)施工工艺流程：放线搭设支模架安装梁底模安梁梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板(2)放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线(3)支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50 mm厚、100 mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆900 mm X900 mm，不能大于900 mm设置。水平杆第一道设置300 mm，第二、三道横杆间距1500 mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨4时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。2.3.5.8顶板模板的安装与拆除(1)顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2，龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。(2)施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检(3)楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。(4)顶板及框架梁拆模：顶板跨度数2m，强度达到50；2跨度8m强度达到75；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。2.3.5.9柱模板的安装和拆除(1)施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检(2)安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2.3.6.1混凝土工程砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。2.3.6.2砌筑工程本工程0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖；0.00以上为加气混凝土块外。2.3.7.1工艺流程：抄平，排砖撂底，立皮数杆，砌筑2.3.6.3砌筑施工(1)施工前将基础平面或数地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙轴线、边线和门窗洞口中线。在房层四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮娄杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹50cm水平线。(2)砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差不于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使用权其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。(3)砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂 底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。(4)墙与构造柱连接处，应先砌墙壁后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设轩拉结筋，每400mm高度埋压2根6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。(5)构造柱施工：用4个10膨胀螺栓将一块80X50X5mm厚的钢板固定在上下层结构上，构造柱主筋两端均采用双面焊接（5d）在钢板上，构造柱配筋为614，箍筋6200，构