工业工程ECRS原则流水线工艺模板.doc

摘要本文关键依据工业工程工作研究、秒表时间研究及流水线设计等相关理论知识，结合工厂现场实际情况，先绘制柳州佳力新电机厂励磁系统工艺程序图、步骤程序图等，利用5W1H、ECRS等方法改善其工艺和步骤。然后依据改善后工艺和步骤，利用秒表时间研究误差界限法、归零测时法、三倍标准差法、平准化法等相关理论知识，制订标按时间，确定生产节拍、工位部署等内容，进而建立流水线。使得企业能够经济地使用人力、物力和财力，降低无须要浪费，提升企业竞争力。关键词：工业工程；ECRS标准；生产率；流水线abstractIn this paper, according to the industrial engineering research, a stopwatch time research and production line design and related theory knowledge, combined with the practical situation of the plant site, first draw liuzhou better force new motor excitation system of process flow diagram, program diagram, using 5 W1H, ECRS method to improve the technology and process. And then based on the improved technology and process, use a stopwatch time study the error of the method, the zero line test method, three times the standard balance method, equalization method and related theory knowledge and set up standard time, determination of the production beats, and location and arrangement of the content, and to set up production line. Makes the enterprise can economic use of human, material and financial resources, reduce unnecessary waste, promote an enterprise competition ability. Keywords: industrial engineering; ECRS principle; Productivity; line目录一 绪论6（一） 研究背景6（二） 研究目标和意义6（三） 工业工程和流水线发展概况61、工业工程发展历程62、流水线发展概况7二 本文内容架构及相关理论知识介绍8（一） 论文结构框架8（二） 工业工程产生8（三） 工作研究概述91、工作研究起源92、方法研究和作业测定93、工作研究分析技术10（4）工艺程序分析12（5）步骤程序分析12（四） 秒表时间研究131、秒表时间研究含义13（五） 流水线设计161、流水线概述162、流水线设计用到原理和方法17（六） 励磁系统19三 励磁系统装配工艺和步骤分析及改善方案20（一） 企业介绍20（二） 励磁系统生产情况调查20(三) 产品装配工艺步骤22(五) 流水线设计30四 经济效果评价37(一) 生产率提升37(二) 投资回收期和经济效益37五 总结和展望39致谢40参考文件41一 绪论（一） 研究背景国制造业加工技术日益成熟，企业关键竞争力慢慢从工艺技术向制造成本偏移，同类产品中，谁成本更低，谁将赢得更多订单，更多市场。工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理基础上发展起来一门应用性工程专业技术。它内容强调综合地提升劳动生产率、降低生产成本、确保产品质量，使生产系统能够处于最好运行状态而取得最高之整体效益。在生产过程中，利用工业工程相关知识进行改善，是企业连续保持其竞争力关键确保。在日本、中国台湾等地域工业工程已经得到了广泛利用，而在中中国地，除去广东深圳、东莞等地域外，对工业工程认知企业还比较少。（二） 研究目标和意义伴随广西东盟博览会举行，已经泛北部湾经济区逐步建成，柳州佳力新电机厂作为广西最大电机制造企业，近几年来连续快速发展，来自中国外订单越来越多，而企业加工制造方法比较落后，每日产量偏少，逐步出现了供不应求局面，很多用户上门抢货，为应对此局面，企业决定把一部分产品加工以外包方法外包出去，但问题仍没得到有效处理，原因是部分关键技术加工无法外包出去，如励磁系统装配技术、转子绕线加工技术等，本文利用工业工程相关理论知识，对柳州佳力新电机厂励磁系统装配这一块进行研究，改善工艺步骤、消除动作浪费，并设计建立一条生产流水线，在不增加成本或增加少许成本情况下，降低浪费，提升生产率，扩大企业业务，使企业保持连续竞争力。（三） 工业工程和流水线发展概况1、工业工程发展历程工业工程形成和发展演变过程，实际上就是多种用于提升效率、降低成本知识、原理和方法产生和应用历史，工业工程技术伴随社会和科学技术发展不停充实新内容。从科学管理开始，IE发展经历 四个相互交叉时期，她们突出表明了不一样时期IE重大发展及特点。(1)科学管理时期（20世纪初20世纪20年代中期）这是IE萌芽和奠基时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法出现为关键内容。(2)工业工程时期（20世纪20年代后期40年代中期）这个时期又分为三个阶段，第一阶段发展内容称为传统IE或经典IE，第二和第三阶段发展IE内容称为现代IE。各阶段发展特点分别以下：传统IE（20年代后期代后期）。这是泰勒科学管理原理和吉尔布雷斯动作研究继承和发展。IE和运筹学结合（40年代中期70年代中期）这是IE进入成熟时期。IE和系统工程结合并共同发展(70年代中后期现在)。20世纪70年代开始，系统工程原理和方法用于IE，使它含有愈加完善科学基础和析方法，得到深入发展和更广泛应用。工业工程正是因为不停地吸收现代科技成就，尤其是以计算机科学、OR、SE及相关科学知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以硕士产局部或小系统改善，到研究大系统整体优化和生产率提升，称为一门独立学科。2、流水线发展概况在流水线之前,汽车工业完全是手工作坊型，每装配一辆汽车要728个人工小时,当初汽车年产量大约12辆.这一速度远不能满足巨大消费市场需求.所以使得汽车成为富人象征。福特汽车创始人亨利.福特梦想是让汽车成为大众化交通工具.所以,提升生产速度和生产效率是关键.只有降低成本,才能降低价格,使一般百姓也能买起汽。19,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行前行中，逐步装上发动机，操空系统，车厢，方向盘，仪表，车灯，车窗玻璃、车轮，一辆完整车组装成了第一条流水线使每辆T型汽车组装时间由原来12小时28分钟缩短至10秒钟，生产效率提升了4488倍！流水线产生使得每辆汽车降至260美元，19,美国人均收入为5301美元,19,一个工人工作不到四个月就能够买一辆T型车。二 本文内容架构及相关理论知识介绍（一） 论文结构框架本文拟分四个部分进行叙述。根据理论支持一实践分析一对策提议一经济效果评价 逻辑关系展开，对柳州佳力新电机工厂励磁系统装配现场出现实际问题进行分析，依据工业工程工作研究和流水线设计相关理论， 制订切合实际需要操作方法，并评价其经济效果。第一章是绪论，简述研究背景，提出研究目标和意义。并对研究内容、 框架和方法作出介绍。第二章本文相关理论知识。本章简单介绍了工业工程、工作研究、5W1H、ECRS标准、误差界限法、归零测时法、三倍标准差法、平准化法、流水线节拍、工序同期化等相关理论知识。第三章是企业介绍、励磁生产系统工艺和步骤分析及改善方案。结合实际情况，绘制励磁系统工艺程序图、步骤程序图等，利用5W1H、ECRS等方法提出改善方案。然后依据秒表时间研究误差界限法、归零测时法、三倍标准差法、平准化法等方法和相关理论知识制订标按时间，确定生产节拍、工位部署等建立生产流水线。第四章是对比方案实施前后生产率等进行经济效果评价。第五章全文总结和展望。（二） 工业工程产生工业工程是工业化产物，二分之一认为最早起源于美国。19世纪末20世纪初，美国工业高速发展，工厂由家庭小作坊向社会化大生产转化，劳动力严重不足，劳动效率底下。当初工业生产极少有计划生产和组织，生产一线管理人员对工人作业只是口头上指导，极少进行训练，作业方法极少得到改善和提升。即使有所改善也完全是由工人自发、发散个人行动，管理人员工作方法缺乏科学性和系统性，关键凭经验办事，极少人注意一个工厂或一个工艺步骤过程改善和协调，所以效率低，浪费大。以泰勒和吉尔布雷斯为代表一大批科学管理先驱者为改变这种情况一提升工作效率、降低成本为目标，进行了卓有成效工作，开创了科学管理，为工业工程产生奠定了基础，开辟了道路。（三） 工作研究概述1、工作研究起源工业工程关键是降低成本，提升质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最关键基础技术，起源于泰勒提倡“时间研究”和吉尔布雷斯提出“动作研究”。“时间研究”是用科学法则替换经验法则，确定一名工人每日公正合理作业量，并用秒表测定，制订工时定额。“动作研究”是经过研究改善操作和动作方法，提升生产效率。19、1924年泰勒和吉尔布雷斯相继逝世以后，泰勒研究会关键推广时间研究，工业工程协会关键研究和推广“动作研究”。直到1930年以后，双方全部认识到“时间研究”和“动作研究”是相互联络，不可分割。于是，1936年两学会合并为“美国企业管理促进协会”，时间研究和动作研究结为一体。伴随动作研究技术不停发展，深入延伸到对操作和作业步骤研究，形成了“方法研究”完整体系，时间研究激素也日趋丰富和完善。到40年代中期，“时间研究”更名为“作业测定”。至此，“方法研究”和“作业测定”两部分结合在一起统称为“工作研究”。2、方法研究和作业测定（1）方法研究方法研究是指对现有或拟议中工作方法进行系统严格考查和科学分 析，方便开发出更简便、更有效工作方法，从而达成提升生产率和降低成本 目标。方法研究目标在于改善生产工艺及管理步骤，降低或消除工作中不 合理和无须要步骤，改善材料、设备和人员使用情况，以取得投资少、产 出多效果；改善工厂、车间或工作场地平面部署，缩短工艺路线及运输路 线，减轻工人劳动强度，节省人力，改善工作环境及劳动条件等。 方法研究一是以物为对象研究，关键是指对产品生产过程和零部件加工 工艺过程，和对管理业务步骤研究；二是以人为对象研究，关键是对操 作者操作活动研究。方法研究关键包含了步骤分析、操作分析和动作分析三 大技术。步骤分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全方面观察统计和 整体分析。操作分析则是经过对以人为主工序具体研究，使操作者、操作 对象、操作工具三者科学组合，合理地部署和安排，达成工序结构合理，减轻劳动强度，降低作业工时消耗，以提升产品质量和产量为目标而做分 析。最终，动作分析是在确定合理工作程序后针对人体细微动作进行研究， 消除动作浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济动作。 （2）作业测定 作业测定就是利用多种技术来确定合格工人按要求作业标准完成某项工 作所需时间。作业测定目标是为了制订标按时间、改善作业系统和制订最 佳作业系统。要求作业标准是经过方法研究后制订标准工作方法，和有 关设备、材料、负荷、动作等一切要求。作业测定是一个科学、客观、令人 信服决定时间标准方法，现在世界上各工业发达国家均采取此方法来制订 劳动定额。（3）工作研究特点工作研究又称基础IE，最显著特点是：只需要极少投资或不需要投资情况下，经过改善作业步骤和操作方法，实施优异合理工作定额，充足利用企业本身人力、物力和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘企业内部潜力，提升企业生产效率和效益，降低成本，增强企业竞争能力。所以，世界各国全部将作业研究作为提升生产率首选技术。美国90%以上企业全部应用了工作研究，企业生产率普遍提升了50%以上。3、工作研究分析技术（1）“5W1H”提问技术“5W1H”提问技术是指对研究工作和每项活动从目标、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发觉问题能够连续几次提问，依据提问道 答案，搞清问题所在，并深入探讨改善可能性。因为前5个提问英语单词字首全部含有“W”，而最终一个提问字首字母为“H”，所以，常统称为“5W1H”提问技术。“5W1H”提问方法如表2-1所表示。表2-1 5W1H提问法考擦点第一次提问第二次提问第三次提问目标做什么（what）是否要做有没有其它更适宜对象原因为何做（why）为何要这么做是否不需要做时间何时做（when）为何需要此时做有没有其它更适宜时间地点何处做（where）为何需要此处做有没有其它更适宜地点人员何人做（who）为何需要此人做有没有其它更适宜人方法怎样做（how）为何需要这么做有没有其它更适宜方法和工具（2）ECRS标准取消(Erase) 在进行“完成了什么、“是否必需及“为何等5W1H问题提问 中不能有满意回复均属于无须要，要给取消。取消是进行改善最好方法。取消无须要工序、操作活动作是不需要投资一个改善，是改善最高标准。 合并(Combination) 对于无法取消者，看是否能够合并，以达成省力省时目标。能够合并一 些工序或动作，或将由多人于不一样地点从事不一样操作，改善为由一人或一台 设备完成。合并关键对象为相对作业时间较短工序，经过利用工人等候 时间、采取一些自动化设备或装置、在线检验、多用途工具等方法深入降低 工序时间，从而将剩下作业合并到其它工序。 重排(Rearrangement) 经过取消、合并后，可依据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，通 过工序次序变更来取消或重组工序，尤其是经过加工、检验工序次序变更 可降低其它工序作业量。 简化(Simplification) 经过取消、合并、重排后必需工作，就能够考虑能否采取最简单方法 及设备，以节省人力、时间及费用。 在由多个操作者共同完成作业中，则用工组操作程序图(多人操作程序 图)进行分析。研究集体作业中人和人、人和机器之间协调配合关系，以提升工作效率，降低消耗。（3）程序分析程序分析是依据工作步骤，从第一个工作地到最终一个工作地，全方面地分析有多出、反复、不合理作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等候是否太长等问题，经过对真个工作过程逐步分析，改善现行作业方法及空间部署，提升生产率。也能够说，程序分析是经过调查分析现行工作步骤，改善步骤中不经济、不均衡、不合理现象，提升工作效率一个研究方法。程序分析工作步骤通常由5中基础活动组成，即加工、检验、搬运、等候和储存。为了能方便、快速、正确地表示工作步骤，便于分析研究，美国机械工程师学会要求了用表2-2所表示5中符号表示加工、检验、搬运、等候和储存这5中基础活动。表2-2 程序分析5种基础活动符号名称表示意义比如加工至原材料、零件或半成品根据生产目标承受物理、化学、形态、颜色等改变车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等全部属于加工检验对原材料、零件、半成品、成品特征和数量进行测量。或说将某目标物和标准物进行对比，并判定是否和合格过程对照图样检验产品加工尺寸、查看仪器盘、检验设备正常运转情况搬运表示工人、无聊或设备从一处向另一处于物理位置上移动过程物料运输，操作工人移动D等候或暂存只在生产过程中出现无须要时间耽搁等候被加工、被运输、被检验全部属于等候储存为了控制目标而保留货物活动物料在一些授权下存入仓库程序分析根据研究对象不一样，能够分为：工艺程序分析、步骤程序分析、部署和经路分析和管理事务分析这四种，具体图2-1所表示。图2-1 程序分析内容（4）工艺程序分析工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行具体调查研究和改善之前，对生产系统全过程所进行大约分析，方便对生产系统进行简略、全方面和通常性了解，从宏观上发觉问题，为后面步骤程序分析、部署和经路分析作准备。工艺程序分析特点：以生产或工作全过程为研究对象；只分析“加工”和“检验”工作。工艺程序图：工艺程序图是对生产全过程概略描述，其地位相当于机械制造中装配图，关键反应生产系统概况和各组成部分之间相互关系。它将所描述对象各组成部分，根据加工次序或装配次序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。工艺程序图概念：工艺程序图提供了工作步骤全方面概况和各程序之间相互关系，便于研究人员从总体上发觉存在问题和关键步骤。另外，工艺程序图完全根据工艺次序进行绘制，并标注没到工序所需要工时定额。所以，可作为编制作业计划、供给计划、核实零件工艺成本和控制外购件进货日期等关键依据。（5）步骤程序分析步骤分析工具是步骤图。步骤程序图由操作(O)、检验(口)、搬运 (岭)、暂存或等候(D)、贮存(V)5种符号组成，它以简明而紧奏方法 统计某一旅程图表，用来表示产品生产步骤中发生时间或信息。步骤程序 图依据研究对象可分为材料或产品步骤程序图(物料型)和人员步骤程序图(人型)两种。步骤程序分析作用：让研究者深入了解产品或零件制造全过程，为步骤深入优化打下基础取得生产步骤、设备、方法、时间等方面资料，方便制订合适生产计划。为设施优化部署提供必需基础数据为深入制订改善方案提供必需依据 它是进行作业分析、动作分析之前必需要经历一个步骤，是最基础一个分析方法。（四） 秒表时间研究1、秒表时间研究含义秒表时间研究含义是作业测定技术中一个常见方法，也称“直接时间研究-密集抽样”。它是在一段时间内利用秒表或电子计时器对操作者作业实施情况进行直接、连续地观察，把工作时间和相关工作其它参数，和和标准概念相比较对实施情况估价等数据，一起统计下来，并结合组织所定制宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需要标按时间方法。秒表时间研究关键是用于对反复进行操作寻求标按时间。反复作业是指含有反复循环形式作业，反复循环期间连续时间，大大超出抽样或观察所需要时间。看成业含有单独反复循环、分循环或有限多个循环时，能够用秒表时间研究法进行研究。（1）误差界限法误差界限法原文为Error limit，其关键点是先对某操作单元试观察若干次，求其平均数和标准差，在按可许可误差界限求应观察次数。该法是基于假定全部观察时间值改变均属于正常波动，实用上可视观察值呈正态分布，在异常值已经剔除后，仍有相当观察值样本数。设是样本数为n时样本均值标准差（平均数标准误），为总体标准差，则： （2-1）要计算平均是标准误，需知道总体标准差（）值。在实际工作中通常得不到这个数值，所以必需对它进行估量。通常就以样本标准差（S）替换总体标准差（），当样本足够大时，可用公式（2-2）计算： （2-2）当样本容量为(确保一定精度要求时应观察次数)时，样本均值标准差为： (2-3)此时，时间研究人员应决定置信水平（或可靠度）及正确度（误差界限），通常取可靠度为95%，正确度5%（样本均值和总体均值之间误差范围控制在5%以内），则： （2-4）式中，0.05为正确度（本试引自陈文哲编著工作研究，P252） 将试 (2-3)带入（2-4）得： 则： （2-5）当样本数量较少时，可改用下试： （2-6）（2）测时测时是指时间研究人员采取计时工具对操作人员及所需时间进行实际观察和统计过程。进行测定时，时间研究人员应将观察位置选择在操作人员侧后方，以既能清楚地观察操作，便于统计时间，又不干扰操作者工作为标准。研究人员应操作人员通力协作，态度上平易近人，不要造成操作人员反感或产生担心心情。观察时应采取立姿，已示对操作者尊重，测时期间不要和操作者谈话，以免分心。绝对不能采取秘密测时方法，不然会造成研究人员和操作者之间对立，即使瞒过操作者，也决不能得到正确观察资料。归零测时法。在观察过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新开启。因为上一个操作单元结束点，即使下一个操作单元开始点，所以秒表指针归零后要立即开启。归零测时法优点是能够直接读统计每个操作单元连续时间，而且很轻易地记下不按要求进行操作单元时间，在观察过程中就能够比较不一样周期内各单元读数统一性；缺点是缺乏观察期总工时完整统计，这对分析观察数据制订标准工时并和实际时间作比较是不利。另外，指针归零是有时间损失，通常每次为0.004S，影响测时正确性，对短要素影响犹大，但新型电子表可做到没有时间损失。（3）剔除异常值三倍标准差法假设对某一个操作单元观察次所得时间为：X1，X2，X3Xn，则平均值为： （2-7）标准差为： （2-8）正常值为之内数值，超出者即为异常值。偏差上限为，偏差下限为，在上限和下限之间均为正常值，凡不在这个区域数值即为异常值，应给予剔除。依据正态分布原理，在正常情况下，若计算同一分布抽样数值，其99.7%数据应在均值正负三倍标准差区域内。计算正常时间某单元正常时间为：正常时间= （2-9）式中，为该单元第i次观察值；为该单元第i次评定值；n为观察次数。（4）平准化法平准化法是确定评定系数应用最广泛方法。它起源于美国西屋电气企业首创西屋法。以后，罗莱、曼纳特和斯太基门等对西屋法进行改善，发展为平准化评定系统。此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个原因作为衡量工作关键评定原因，每个评定原因又分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数和一致性系数。利用平准化法进行作业评定，其评定系数计算为：评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数上式表示，工人作业速度和其熟练程度、努力程度、工作环境和操作一致性相关。正常情况下，四个原因处于平均状态，系数均为0，评定系数为1，其它情况下，评定系数则采取上试计算。（五） 流水线设计1、流水线概述（1）流水线流水线是指劳动对象根据一定工艺路线次序经过各个工作地，并根据统一生产速度（节拍）完成工艺作业连续反复生产过程。根据输送系列产品大致能够分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。通常包含牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。（2）流水线特征和形式流水线是指劳动对象根据一定工艺路线次序经过各个工作地，并根据统一生产速度（节拍）完成工艺作业连续反复生产过程。它含有以下特征：工作地专业化程度高；含有显著节奏性；各工序生产能力平衡或成百分比；产品按工艺路线单向移动；含有高度连续性；（3）流水线分类及优缺点按生产对象移动方法：固定流水线和移动流水线；按生产对象数目：单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品轮换方法：可变流水线和混合流水线；按连续程度：连续流水线和间断流水线；按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线；按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线优点：1、含有交高经济效益 2、缩短生产周期，加速资金流动周转 3、降低在制品量，降低了生产成本 4、确保和提升了加工质量 5、便于生产管理缺点：1、易使工人产生单调感和厌倦情绪 2、.缺乏柔性，对品种变更适应能力较差 3、流水线对环境条件改变反应敏感 4、.组织流水线一次性投资较大2、流水线设计用到原理和方法（1）节拍节拍：是一个关键期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间时间间隔。它决定了流水线生产能力、生产速度和效率。确定节拍依据是计划期产量和有效工作时间。即： （2-10）式中 ： : 节拍 : 计划期有效工作时间 : 设备开动率 N: 计划期制品产量（包含废品）（2）各工序设备数量各工序设备数量： （2-11）第 i 道工序所需设备数; 第 i 道工序单件时间定额（3）工序同期化工序同期化：是指经过多种可能技术、组织方法来调整各工作地单件作业时间，使它们等于流水线节拍或和流水线节拍成倍比关系。进行工序同期化方法有：1、提升设备生产效率2、改善工艺装备4、提升操作工人熟练程度5、具体地进行工序合并和分解工序同期化后，应依据新工序时间定额计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。各工序工人人数：以手工操作为主生产线 （2-12）其中：第i道工序工人人数Sei每日工作班次;g 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台.班）;Wi第i道工序设备数;确定流水线节拍性质依据：1、工序同期化程度和加工对象重量、体积、工艺性等特征。 2、当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严格按节拍出产产品时，选强制节拍。3、不然选自由节拍。4、不一样性质节拍决定着选择不一样形式流水线运输装置。运输工具设计依据：1、流水线上采取何种运输方法关键取决于加工对象重量和外形尺寸、流水线类型和实现节拍方法。2、强制节拍流水线上通常采取连续式工作传送带、间歇式工作传送带、分配传送带3、自由节拍流水线上通常采取连续式运输带或滚道、平板运输车等运输装置；4、粗略节拍流水线上通常采取滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。投资回收期、经济效益投资回收期（Payback Period）就是使累计经济效益等于最初投资费用所需时间。 投资回收期就是指经过资金回流量往返收投资年限。标准投资回收期是国家依据行业或部门技术经济特点要求平均优异投资回收期。追加投资回收期指用追加资金回流量包含追加利税和追加固定资产折旧两项。静态投资回收期是在不考虑资金时间价值条件下，以项目标净收益回收其全部投资所需要时间。投资回收期能够自项目建设开始年算起，也能够自项目投产年开始算起，但应予注明。经济效益，是经过商品和劳动对外交换所取得社会劳动节省，即以尽可能少劳动花费取得尽可能多经营结果，或以相同劳动花费取得更多经营结果。经济效益是资金占用、成本支出和有用生产结果之间比较。所谓经济效益好，就是资金占用少，成本支出少，有用结果多。提升经济效益对于社会等含有十分关键意义。（六） 励磁系统励磁系统是供给同时发电机励磁电流电源及其隶属设备统称。它通常由励磁功率单元和励磁调整器两个关键部分组成。励磁系统关键作用：维持发电机端电压在给定值，当发电机负荷发生改变时，经过调整磁场强弱来恒定机端电压。 合理分配并列运行机组之间无功分配。 提升电力系统稳定性，包含静态稳定性和暂态稳定性及动态稳定性。 直流电机转动过程中，励磁就是控制订子电压使其产生磁场改变，改变直流电机转速，改变励磁一样起到改变转速作用。三 励磁系统装配工艺和步骤分析及改善方案（一） 企业介绍该企业为电机制造企业，在中国柳州市，经过50多年发展壮大，已经成为广西最大电机制造商，该企业现有职员250多人。企业以专业生产高质量高低压发电机、高低压电动机，永磁同时发电机而扬名中国外。产品用于环境保护发电、船舶、铁路、邮电、石油等中国外关键建设领域；企业关键技术产品为IFC6系列无刷同时发电机，JFC系列高低压发电机，高低压电动机，LPMR系列永磁同时电动机。该企业于4月份搬到新厂区，10月份基础完成搬迁工作，在搬迁过程中坚持生产，年产值超前完成任务。该企业现有两个厂房，每个厂房，关键车间为机加工车间，冲剪车间，总装车间，三线车间，油漆车间，试验车间等。该企业组织结构图如3-1图所表示：图3-1 企业组织结构（二） 励磁系统生产情况调查1FC6 35-40三相无刷同时发电机励磁系统是专门为1FC6 35-40电机配置励磁系统，1FC6 35-40电机是柳州佳力新电机企业关键产品，企业80%以上产品为1FC6 35-40电机，该励磁系统装配车间在总装车间旁边，一共由12个人组成，1个班长，11个一般职员。月组装能力为480台。该车间是一个长15米，宽12米区域，关键由总组装工作台、功率部件组装台、焊接工作台、剪线接线工作台等七个工作台，两个半成品堆放区和一个常见工具箱组成，具体部署图3-2所表示：图3-2 励磁系统装配车间空间部署图调查发觉关键问题1、这几年，因为泛北部湾合作经济区日益建成，该企业发电机销量直线上升、供不应求，很多用户亲自来到工厂“抢货”。为处理此难题，企业很多加工全部已经外包出去，但励磁系统为企业关键技术，不能外包出去，而企业内部励磁系统组装生产率过低，成为了企业瓶颈问题。2、该车间组装模式十分落后，是没建立水流线以前模式，每两个或三个人在一张工作台上组装，然后到总装台组装，12个人日组装量仅为38.7台。平均每人每日仅3.225台。3、工厂实习是计件工资模式，管理比较疏松，工人时常因为家里有事或其它原因打电话给班长说一声就能够不用来上班，严重影响生产连续性和稳定性。4、工作台上工具和零件摆放是否混乱，每次拿零件全部要先寻求。5、工作台摆放不合理，上下道工序间需要搬运一段距离才能继续加工，而搬运不增加产品价值。如功率部件芯片制作台和功率部件组装台为上下道工序，却在车间两角落，芯片制作完成后需要搬运一段距离才能抵达功率部件组装台继续加工。6、天气较冷时候，职员们从家里拿来取暖电器，私拉乱接电线取暖，过道中常有电线在地方，轻易发生触电危害，十分危险。7、上道工序职员为了方便自己工作，常常放大误差范围，造成物料浪费，和下道工序职员反复检验和加工，浪费人力。如绕线后外接线，绕线职员为了方便，常常剪一点10CM左右铜丝，而这铜丝焊接到接线端子哪里仅需4CM，不仅造成6CM铜线浪费，下道工序职员还要重新测量和剪裁。8、半成品堆放区没画有接线，造成半成品占用通道，人员走动和物料输送困难。(三) 产品装配工艺步骤1FC6 35-40三相无刷同时发电机励磁系统关键有整流变压器、电抗器、功率部件、电容器、接线端子等部件装配而成，它具体部件图3-3所表示图3-3 1FC6 35-40三相无刷同时发电机励磁系统组成1FC6 35-40三相无刷同时发电机励磁系统为多个材料、零件、部件合成一个产品，属于工艺程序图里面合成型，依据方法研究工艺程序图相关作图规则，绘制出其工艺步骤程序图，图3-4、3-5所表示.图3-4 工艺步骤程序图上图3-5 工艺步骤程序图下依据图中统计结果，发觉1FC6 35-40三相无刷同时发电机励磁系统装配过程共有58次加工，6次检验。利用5W1HECRS四大标准进行发觉。首先，看能否有可取消工序（E）；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最终，看能否使工艺过程愈加好。具体分析提问过程如表3-1所表示。表3-1分析提问过程序号问答1检验钻孔和喷漆能取消吗不能2检验钻孔和喷漆和攻螺纹能合并吗能3涂万能胶能取消吗不能4涂万能胶能和安装电容器合并吗能5底板上安装接线端子能取消吗不能6底板上安装接线柱能取消吗不能7底板上安装互感器能取消吗不能8底板上装接线端子、接线柱、互感器拧螺丝时候，能使用电动工具吗能9在线路板制作成AVR调整板过程中，能否把几块线路板一字排开，然后批量安装电阻、电容、开关、二极管等零件能10功率部件上安装二极管能取消吗不能11功率部件上安装电容、电阻能取消吗不能12功率部件上安装胆电容、电位器能取消吗不能13功率部件上安装开关、插座能取消吗不能14功率部件上安装集成块、散热器能取消吗不能15功率部件芯片点焊接能改成其它更高效率焊接吗不能16功率部件芯片检验能和功率部件检验合并一起吗不能17功率部件固定板上装可变电阻管能取消吗不能18功率部件固定板上装电容器能取消吗不能19功率部件固定板上装接线端子能取消吗不能20功率部件固定板上装插座能取消吗不能21电线1、电线2、电线3制作过程能合并到一起批量处理吗能22电线1、电线2、电线3安装能合并到一起吗能23塑料圈绕线能取消吗不能24焊接铜丝棒能取消吗不能25铜丝圈上贴上塑料膜能取消吗不能26铜丝棒能确定一定长度方便下面焊接吗能27整流变压器上安装接线端子能取消吗不能28整流变压器和电抗器绕线部分能合并吗能29电抗器上安装接线端子能取消吗不能30整流变压器和电抗器检验能合并到一起吗能31最终检验能取消吗不能经过表提问分析，发觉上述工序均不能取消，但能够经过工序合并达成优化目标，改善后励磁系统装配工艺程序图3-6、3-7所表示。图3-6改善后励磁系统装配工艺程序图上图3-7改善后励磁系统装配工艺程序图下经过合并加工和检验工序和相同工序（如绕线1和2；电线1、2、3等），使加工总次数由原来58次降低为现在45次，缩短了加工时间。第四节 秒表时间研究为了方便后面流水线设计，我们需要确定每道工序标按时间，而标按时间=正常时间+宽放时间=正常时间 （1+宽