室外道路综合标准施工专业方案.docx

室外道路工程专题施工方案编制单位： 北京城建五集团滨州北海分企业厂房项目部目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工步骤四、 施工准备五、 施工艺六、 质量确保方法七、安全生产及文明施工八、雨季施工九、成品保护十、应急预案一、编制依据1、本工程设计图纸及本工程施工组织设计2、中国相关国家、行业及地方标准及规范3、建设工程质量管理条例4、建设工程安全生产管理条例5、实施工程建设强制性标准监督要求6、公路水泥混凝土路面施工技术规程JTGF30-7、公路路面基层施工技术规程JTGF10-8、城镇道路工程施工和质量验收规范CJJ1-2009、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-10、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-11、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-12、工程测量规范 GB50026-13、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-15、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-16、建筑施工安全检验标准 JGJ59-17、 国家及地方现行安全生产、文明施工及环境保护等相关要求。18、实施我企业ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等三体系管理要求。二、工程概况此次施工工程量为：南北路五、六、三、七、吕水路；东西路三、四、五；环园区路及车间之间道路。此次设计为十四条道路：一条为对外连接环园区主道路（环园区道路），长2283.820m；五条为园区内东西运输道路，东西道路1 长度为240.272m；东西道路2 长度为240.272m；东西道路3 长度为535.289m；东西道路4 长度为535.289m；东西道路5长度为535.289m；八条为园区内南北运输道路南北道路1长度为198.912m；南北道路2 长度为198.912m；南北道路3 长度为1029.537m；南北道路4长度为397.262m；南北道路5 长度为622.275m；南北道路6 长度为622.275m；南北道路7 长度为622.275m；另有一条南北向道路为吕水运输专用通道，长度为622.3m。累计道路总长度为683.954m。三、施工步骤：熟悉图纸 图纸会审 材料进场抽检合格 定位放线 、验现 道路路基挖土 挖除淤泥后换填10%石二灰稳定土或碎砖回填压实 路基原土碾压（或换填碾压） 路面结构组成详见设计四、施工准备：1、机械准计划序号机械设备名称规格单位数量注1装载机常林 台12挖掘机小松-8 200台13推土机中国移rs160e台14压路机26T振动式台15水泵 六寸泵台26平地机XG3200S台17洒水车12m台18自卸汽车25t台29双钢轮振动压路机22t台110摊铺机WTD7510台22、劳动力计划序号施工阶段工种所需人数（人）备注1放线放线工22挖土挖土工103回填土填土工104砼路面砼工105辅助工人力工106电工电工1负责整个室外工程3、技术准备组织施工人对图纸进行会审，对市政提供标高进行复核，依据图纸提供标高和现场实际测量标高对比，是否有误差。再依据路网设计标高、坐标确定施工前后次序。在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。4、水电准备本工程全部三级箱由现场需要进行设置，但全部三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。5、材料准备生产设备、相关施工材料有序有计划运到施工现场，确保施工人员数量，按预定工期完成任务。五、施工1、 土方施工1） 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并依据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆敷设工作，清除施工区域内地下、地上障碍物。 平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。 依据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽灰线尺寸，办完预检手续。 2、底基层施工 1）本项目因为建于滨海段落盐池子内，因地质条件复杂，地基承载力低，施工时需对路面结构层以下80cm进行开挖处理，盐池子底进行清淤换填。开挖后无地下水、基底承载力很好段落路基处理为：挖除基底50cm 淤泥后换填10%石灰土回填，处理完成后良质土回填碾压，最终路基顶20cm采取10%石灰土进行改善；开挖后有地下水、基底承载力不好段落路基处理为：挖除基底50cm 淤泥后依据现场具体情况对基底进行换填5%-10石灰土或建筑碎砖块进行碾压，基底50cm 处理完成后至路基顶进行10%石灰土进行改善处理；因园区内各个区域基底情况不一样，在路基处理过程中，依据实际情况在满足规范要求本项目基底承载力要求同时可对灰土剂量在图纸要求范围内进行调整。换填材料标准上控制为主路边缘1：1 挖方边坡范围内换填，对路基顶20cm 范围内全部进行10%石灰土进行处理，人行道范围内换填素土，处理完成，进行路面结构层修筑。经验收合格后，方可进行上层8呛生石灰土施工。 3、水泥稳定碎石具体施工方案 采取厂拌机铺法进行两层连铺，要求施工节奏比较紧凑，即下基层成型检测完以后，紧接着就要在其上准备上基层铺筑准备工作，以备上基层能够顺利进行。施工上基层时，下基层一定要预先洒水充足湿润，确保上下两侧接触面能充足连接，增强其整体抗压性。 1）底基层处理 水泥稳定碎石施工在交付合格石灰土（14%）底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层试验各项指标合格。 2）二灰土、水泥稳定碎石用料要求 （1）石灰采取石灰粉碎机粉碎生石灰，其氧化钙、氧化镁含量符合规范要求。硫酸盐含量超出0.8%土和有机质含量超出10%土不得用于工程，并经过试验确定最好含水量。 （2）粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其它杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超出35%。 （3）碎石：碎石应由坚硬耐久岩石轧制而成，应洁净、干燥并含有足够强度和耐磨性能；其颗粒形状应含有棱角，靠近立方体，无软质石料和其它杂质。 4、施工放样 1）先测量放样，以间距5m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；依据试验段结果确定混合料松铺系数，设计厚度18cm，确定松铺厚度，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线。 5、试验段结果经过试验段试压确定：采取同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定水泥稳定碎石松铺系数。 6、运输 1)运料由15t以上自卸车运输，并依据运距配置足够车辆。当距离较长时，应加盖蓬布，预防水分散失过快。 2)卸料自卸车卸料时，设专员指挥，严禁发生运输车辆在已成型灰土上急刹车、调头、运行速度超出10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要预防混合料卸在摊铺机前层面上。 8、摊铺 1)施工前依据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套钢钎固定在二灰土上以确保模板安装稳定及线条。 2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚木块，并按2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中水泥稳定碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 4)依据以往水泥稳定碎石混合料铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这么铺出平整度很好。 5) 水泥稳定碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量很好。在上层铺筑时，应尽可能做到一个作业段内连续铺筑，待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 7、施工接缝 因为接缝处轻易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，所以必需认真处理接缝。 1） 纵接缝因为基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能根本消除。 2）横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽可能降低横接缝。依据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制订了天天最低300m工作段，小于300m时不予施工。 3）接缝处理天天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板宽度(约20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型基层上垫厚3cm木垫板，让摊铺机就位以后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以确保接缝平整度。 4）碾压(1)压实时，为了使顶面平整度符合要求，我协议段采取26t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料密实性，达成致密平整作用。(2)依据以往施工实践，用LT22振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度提升几乎不起作用。所以，我协议段在水泥稳定碎石面基层施工中必需配置了26t轮胎压路机重型压路机，以取得良好压实效果。(3)碾压方法路面基层碾压分初压、复压和终压。初压：因为混合料厚度达26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，轻易产生推移和波浪。我们采取先由轮胎压路机静压12遍，使其初步密实，压实度达成80%85%左右。 复压：在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压12遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压23遍，直至压实度符合要求。终压：复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目标是消除轮迹，深入密实。 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐步向前推进； 16cm下基层和16cm上基层形成流水作业，直至完成基层施工。 8、养生 (1)该低基层成活后养护工作至关关键，石灰粉煤灰底基层表面易风干，假如养护跟不上，不仅影响强度增加，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采取洒水车洒水养生方法。天天洒水最少六次以上或视气候条件而定，应一直保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。 (2)在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活二灰底基层地段严禁多种车辆通行，并进行封闭管理。9、平面交口工程依据园区总体计划，本此园区道路平交口42 处，对园区内交叉口进行平面线位设计，平交高程按道路设计高程及道路横坡度和交叉道路进行顺延；和单向坡相交叉交叉口坡度要进行顺接过分。道路平交竖向施工时参考竖向设计图纸进行，若图纸不符合现场情况可做合适调整。为发挥公路通行能力，确保行车安全，对平交道口进行加铺转角处理。纬二十五路还未进行实施，纬二十五路道路及市政排水数据未正确提供，按业主提供纬二十五路路中心高程3.8m 进行施工；园区内道路按计划应和疏港公路拓宽后相交，所以此次园区内道路和纬二十五路及疏港公路交叉施工过程中可按实际情况进行调整。10、水泥混凝土路面，主、次路面结构设计25cm厚，C30一般水泥混凝土浇筑。1）接缝施工（1）纵缝纵缝施工应依据设计要求间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆长度为70cm，间距为90cm。中间涂10cm沥青。 （2）横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。为降低早期裂缝，切缝可采取“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚1/4-1/5。 （3）模板采取槽钢组合，槽钢长度采取3-4m不等。固定用铁橛内外固定紧，其间缝隙用小木块锲牢。模板安装时按放线位置支立模板，采取水准仪检验控制高程，安装后模板高程应正确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢靠。模板接头处应加密铁橛须确保直顺。 11、砼浇注前准备A、商品砼供给协议制订 砼搅拌站选择：着重考察搅拌站供给能力，包含机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼试验水平、砼供给运距、试配后各项技术指标、单价等原因。B、各项技术、质量确保：砼供给协议内必需具体写明以下技术、质量确保条件：a)砼强度确保；b)砼凝结时间确保；c)砼供给连续性要求；d)砼供给数量确保；e)砼坍落度确保；f)水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；g)配合比要求，技术资料要求；C、砼浇筑申请：为了确保砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑报验材料和完工资料一部分，砼浇筑申请书必需在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，确保各专业在砼浇筑前准备工作已完成。D、机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砼浇筑机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。施工员同时负责协调砼运输车辆。12、砼摊铺A、摊铺混凝土前应对模板位置、高度、润滑、支撑情况及基层平整，润湿情况进行检验。B、摊铺：砼板可一次摊铺，沿纵向进行。C、摊铺厚度：通常高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶加一条临时活动木挡板（约3cm），以防振捣早期混凝土外溢，伴随混凝土早期振捣进度逐步向前移动。D、混凝土摊铺到板厚2/3时即可拔出模内铁橛，并填实镢洞。E、补仓时，已浇灌混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定强度避免振捣时损伤。F、摊铺工作要在分缝处结束，不能在一块内接茬。因故摊铺工作停工时须特殊处理，停工在半小时之内可将混合料表面用湿麻布盖好，恢复工作时把此处混凝土 耙松，再继续摊铺，停工半日以上时，可依据气温和混合料初凝时作施工缝隙处理。13、混凝土振捣先用插入式振动器振捣，再用平板振动器纵横交错全方面振捣，纵横振捣时应重合10-20cm，振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，最终用振动梁拖拉振实，振捣时要辅以人工找平，并应随时检验模板，如有下沉、变形或松动，应立即纠正。经用振动梁整平后，再用铁滚筒往返滚动，直至表面泛浆并整平为止。14、收面收面前，应清除粘浆，做好清边整缝，严禁在板面混凝土上洒水、撒干水泥进行操作，收面应分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做收光抹平。15、接缝施工A、横缩缝施工：锯缝必需立即，通常在混凝土强度达成20%-30%时进行，并应结合工地试验确定适宜锯缝时间。 B、封缝：混凝土板养护期满后，应立即填缝，在填缝前应保持缝内清洁、干燥，用聚胺脂橡胶进行填缝。15、混凝土板养生A、在混凝土还未达成足够强度前，不能因为干燥收缩而发生裂缝，所以必需预防水分蒸发过量，同时还不能使混凝土产生过大温度应力，必需采取方法降低混凝土本身温度差，这两点是混凝土成活后影响质量关键问题。B、混凝土保温养护：覆盖一层塑料薄膜然后在覆盖二层草帘。C、砼板在养护期间和填缝前，应严禁车辆通行，在达成设强度过40%以后，方可许可行人经过。D、养护时间应依据混凝土强度增加情况而定，通常宜为14-21d，混凝土抗压强度必需达成80%以上,养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。依据工期进度要求混凝土内可增加早强剂，加紧工程进度。16、拆模 拆模时间应依据气温和混凝土强度增加情况而定。 拆模应仔细，不得损坏混凝土板边角，尽可能保持模板完好。17、混凝土试块留置：混凝土浇筑时每班应留设抗压试块一组，超出1000m3时还应留设一组抗压试块，用以检验后期强度，龄期不少于28天，并应按（GBJ107-87）进行评定。许可偏差应符合下表要求： 项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围支模直顺度550m拉线量最大值高程520m用水准仪测量水泥混凝土抗压强度不低于设计要求每台班抗折强度试块强度平均值不低于设计要求每台班厚度+20块用尺量-5平整度5块点数尺量最大值相邻板高差3缝1用尺量宽度-2040m1用尺量中线高程2020m1组水准仪测量横坡10且小于0.30%20m1组水准仪测量纵缝直顺10100m缝长2拉线量最大值横缝直顺1040m沿路宽拉线量最大值蜂窝麻面面积2%每块每侧面1用尺量井框和路面高差3每座1用尺量 18、路缘石1）施工工艺步骤：路缘石预制施工放样水泥砼拌合安装勾缝养生2）施工准备3）组织和任务划分： 由综合施工队负责路缘石预制安装工作。 4）机械配置 C500型搅拌机二台、机动三轮车两辆、台称二台。 5）人员配置技术工人：5人，普工：10人。 6 ）原材料试验 水泥混凝土配合比由中心试验室确定。实际生产时由我项目部工地试验室依据理论配合比，按现场材料实际进行调整。 19、路缘石加工要求：主次道路 100cm*20cm*30c高出路面20cm，圆角R3，按统一长度进行下料，外露面必需机切抛光，长度许可误差在20mm范围内，宽度、厚度、高度许可误差在2mm范围内。20、路缘石施工要求： 1）路缘石必需挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。 2）路缘石必需座浆砌筑，座浆必需密实，严禁塞缝砌筑； 3）路缘石接缝处错位不超出1mm；侧石和平石必需在中间均匀错缝。 4）路缘石侧平石应确保尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时确保线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必需人工精凿后抛光处理。 5）路缘石后背应还土扎实，扎实宽度大于50mm，厚度大于15mm。 6）路缘石勾缝：勾缝时必需再挂线，把侧石缝内杂物剔除洁净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。 7）路缘石勾缝、安砌后合适浇水养护。21、人行道1）依据道路路缘石顶标高，确定人行道路缘石纵向顶标高，既要确保路缘石外露高度基础一致，又要确保缘石顶面顺适，从而确保人行道面层平整度和表面柔和渐变。基础采取C20细石砼浇筑，因为厚度不大，采取人工扎实，表面搓毛。路缘石选择花岗岩，人行道路缘石选择 75cm*10cm*15cm，高出方砖面5cm，圆角R1.5预制花岗岩路缘石强度等级应符合设计要求。强度不应小于C30。 石质路缘石应采取质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化花岗岩加工，强度应符合设计要求。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。 机制花岗岩路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必需符合设计要求。机制路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。2）路缘石安砌 测量放样：用水准仪定位，直线段1015米设一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。安装砌路缘石应按设计要求砂浆种类，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采取干硬性砂浆。缝隙宽度直线段为3mm，相邻两快高差为3mm.全部灌缝必需用钢筋作勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。 路缘石安装砌完成后，应浇水养护不少于3天，并预防碰撞。 路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。 3）人行步道砖施工采取6厚12.525荷兰砖， 3M7.5水泥砂浆铺贴，20砂砾垫层，盲道镶贴度宽50。 4）施工准备（1）材料准备应符合下列要求：依据设计要求及规范要求对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查依据设计图纸应进行路面定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。试拼和试排：铺设前对每一块方砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对板块位置和设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平线23mm.路面砖基准点和基准线设定，依据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。经过路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，依据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5m纵横平行路面砖基准线。（3）砂浆垫层摊铺砂浆垫层虚铺厚度应由设计和试验确定。依据工程量大小，摊铺垫层方法采取刮板法施工。在已摊铺好垫层上，不得有任何扰动。（4）路面砖铺筑依据设计图纸，路面砖铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计要求图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑路面砖上垫上，一块大于0.3m木板站在木板上铺筑。路面砖接缝宽度应符合标准要求，铺筑到路边产生小于20mm缝隙时可合适调整路面砖之间接缝宽度来填补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补地方，应在当日用要求强度等级细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直路面砖基准线为基准拉线进行调整。（5）路面砖灌缝路面砖之间接缝中应采取砂灌满填实，接缝灌砂方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上砂子扫入接缝中；直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫洁净。 22、混凝土路面1、 施工准备 在施工前应对使用砂、石料及水泥进行试验，试验合格后材料方可用于工程，并经过试验准备好混凝土配合比。2、 混凝土搅拌和运输 混凝土采取二台J350搅拌机搅拌，水平运输采取二台0.5m3机动翻斗车。 砼必需按施工配合比投料。每次开盘必需进行校核称重，第一罐投料石子应减半，以后按配合比上料。混凝土拌合物应搅拌均匀，入料到出料时间不少于120秒。从搅拌机出料到浇筑完成，当施工气温为3035时，应不超出0.75小时；气温每降低10，许可时间可延长0.5小时。3、 混凝土拌合物浇筑 路面砼侧面立模采取槽钢，钢模板高度和混凝土板厚一致。依据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（仓库东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每5m测一次标高，依据两控制点控制模板标高）。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第一次铺200mm，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分，然后用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣连续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。 当混凝土振平后，可在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。 4、 混凝土板养护和变形缝设置 混凝土板面层做完后，应立即进行养护。养护采取湿治养护法，草袋覆盖，天天均匀洒水，常常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层，预防水份蒸发。变形缝、伸缝纵横向均为20m。缩缝纵向依据道路宽窄34.5m设一道。伸缝内填25mm厚整木，外表40mm深填塞沥青胶泥。板底下铺二层油毡、油毡宽250mm，变形缝居板底油毡中间。纵向缩缝在浇筑时留置，每隔1m设一道拉筋，拉筋伸入两板中各500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油140沥青油膏一道；横向缩缝采取道路切割机割切。缝宽38mm。深40mm，切割并清理洁净后，用嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、油毡宽250缩缝居油毡中间。缩缝应尽早切割以预防板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼强度应达成设计强度25%以上。5、 铺砌道路1 ）道路基层和垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行对应增减。其施工方法和质量要求不变。2）路面铺筑铺筑道路板块规格、尺寸及强度应符合设计要求。对进场预制混凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺点板块剔出。强度和品种不一样板块不得混用。板块砌筑时，依据道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。先在每段两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将二灰稳定土垫层清理洁净后，铺一层25mm厚砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层和水平线相平。板块缝隙在36mm之间，要立即拉线检验缝格平直度，用2m靠尺检板块平整度。预制混凝土板铺砌2d（天）内，应依据设计要求材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理洁净。待结合层达成强度后、方可上人行走。依据天气情况面层应合适浇水养护。23、排水沟施工。1） 排水沟垫层为二灰稳定土，厚8cm。其做法和质量要求同道路垫层。2） 排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排8300钢筋。钢筋长300两边中分，并设一条企口缝。在施工壁板时、应注意施工缝除理在接缝处用清水冲洗洁净后撒12cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土，以使新旧混凝土之间结合愈加严密。混凝土严格按配合比给料，开盘第一罐应石子减半。浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超出60cm，砼浇筑应成阶梯形式前进；砼振捣应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，次序前进，不得遗漏。布点距离应小于50cm，浇筑应连续进行，间隔时间不超出2小时。在施工中应尤其注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光。六、 质量确保方法 1） 用经纬仪、水准仪从基准点直接引线，不借用其它建筑物轴线和水准点，以降低累计误差。 2） 模板采取型钢定型模板，增加模板强度、刚度和稳定性。 3） 加大机械化施工程度，道路采取道路收光机收光。 4） 在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达成2530%时进行缩缝切割，预防不规则裂缝出现。 5） 加强混凝土养护：覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。 6） 坡度控制：用水准仪对砼及模板逐一检验，并预防模板报下沉。24、安全、文明施工方法 1） 明确安全、文明施工目标杜绝死亡和重伤事故；通常工伤事故千人负伤率小于0.4；创省级安全、文明示范工地。 2） 建立安全、文明施工管理体系项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。3） 强化安全教育，加强安全方法。 牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，做到每七天一次安全例会，果断实施安全一票否决制。 做到“一机、一闸、一防漏”，施工机械专员负责。 加强总图管理。施工现场设备、材料按总图部署整齐堆放，不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。 做好现场临时排水准备工作。 在原生产区行驶施工车辆应控制行速和安全行车。七、安全生产及文明施工1、安全组织机构针对本工程深基坑土方开挖施工，项目部成立了以项目经理张立 为组长，副经理王彪、总工艾为民为副组长安全施工领导小组，确保对基础各工序施工安全进行有效地控制。深基坑土方开挖施工安全组织机构图以下图所表示： 安全生产组织机构图姓名职位资格证件备注张立项目经理一级建造师一级建造师王彪副经理一级建造师一级建造师马京民技术责任人二级建造师二级建造师牛合希施工员二级建造师二级建造师李元松安全员安全员安全员具体分工以下:1）王彪、马京民负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）李元松负责联络，任务是依据指挥小组命令，立即部署现场抢救，保持和当地电力、消防、建设行政主管部门及劳动部门等单位沟通。3) 牛合希负责维持现场秩序，做好当事人和周围人员问讯统计。2、文明施工工地设清洁工，生产、生活垃圾立即清理，保持施工和生活区整齐。落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制，根据设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持常常通畅。3、安全生产1）认真落实党和国家相关安全生产方针，政策及企业安全生产管理措施，要求第一线施工管理和生产工人全部熟知自己安全职责和应负担责任。2）建立安全生产保障体系，加强安全生产管理，设置专职安全员，具体负责安全生产。3）牢靠树立“安全第一、预防为主”方针政策，切实做好施工安全宣传，教育部署、检验、整改、评选工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。4）坚持持证上岗制度，特殊工种必需持证上岗，中、小机械必需定人定机，经企业统一组织培训，考试合格才许可操作。5）严格实施办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近。木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。6）、认真实施安全生产技术交底制度，安全交底和施工技术交底同时进行，安全交底必需结合具体操作，有针对性。7）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。8）施工临时用电部署按总平面图要求架空，杆子用干燥园木或水泥杆上设角铁横担，用绝缘子架设。9）施工用电管理，必需由取得上岗证电工担任，必需严格按操作规程施工，无特殊原因及保护方法，不准带电工作，正确使用个人劳保用具。10）本工程全部机械设备一律采取接地保护和现场反复接地保护。11）配电箱一律选择标准箱，挂设高度1.4M箱前左右1M范围内不准放置物品，门锁应完好，灵活，按要求做好反复保护接地。12）移动电箱距离小于30M，做到一机一闸一保护。13）在土方开挖后基坑和沟槽边应该设置围护栏杆，并设置安全警示灯。避免施工人员坠落。14）多种施工机械要确保完好率，不准带病运转，不准超负荷使用,机械设备危险部位要有安全防护装置，并定时检修。定时对施工人员进行身体健康情况检验，对生活环境按时消毒，配全劳保用具。15）全部用电设备金属外壳，必需可靠接到PE线上；固定电气设备应作防雨、防淹方法。要求设备停用半小时以上必需拉闸断电上锁。常常检验电源线，输电总开关必需安装漏电保护器，尽可能降低电源线接头和破损处，如有接头和破损必需用电工胶布缠好，破损严重电源线必需更换。电源闸刀不得裸露，必需上好保护盖。移动机械时，不能硬拉电线，更不许可在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破、拉断电线造成触电伤亡事故。16）施工队必需配置专职电工一名，全部施工及照明用电由电工接好并检验线路。17）汽车吊在吊装管道时，应小心、缓慢进行，在吊装时现场人员应远离起吊物，以防碰伤现场人员。4、环境保护方法1）预防大气污染施工现场道路实施洒水防尘方法，在冬施期间，必需时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超出1个月不进行施工地域进行植被绿化处理，对现场裸露土方覆盖。 水泥和其它易飞扬细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取方法预防遗洒、飞扬；卸运时采取有效方法，以降低扬尘。 对进入施工现场多种车辆进行限速，预防车速过快产生扬尘。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池地点刷车，严禁随意择地冲车。现场、生活区锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。2）预防水污染搅拌机前洗车沉淀池废水经沉淀后，回用于降尘洒水。八、雨季施工努力争取在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。尽可能避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完混凝土不得受雨淋、水泡。 土方开挖前，应在场地四面挖出排水明沟。土方开挖后，应依据道路设计排水坡向进行修正，并在低洼处设集水坑，准备两台污水泵，随时均可形成有组织排水。 施工中，尤其是在二灰稳定土施工中，准备塑料薄膜，在大雨到来之前，可随时对正在施工部位进行覆盖。 在砼施工中，应准备防雨棚，预防雨水冲洗路面，并可在雨棚中施工。施工现场电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随扎实。施工现场临时路由各工号分管，必需确保现场雨季施工通畅无阻。如碰到暴雨天气不宜施工，而且使施工现场排水通畅，不得使周围道路集水，而造成交通不便。九、成品保护 施工完成后建立成品保护小组，根据规范要求对成品进行保护。十、应急预案1、应急组织对本室外工程建立完善安全确保体系，成立安全生产领导小组，确保工程安全进行。在施工前由项目部专职安全员对全体施工人员进行安全教育，同时各岗位选派有经验人员，定岗操作，确保安全生产。2、应急组织职责划分1)组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接控制；复查和评定事故(事件)可能发展方向，确定其可能发展过程；指导设施部分停工，并和领导小组组员关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者全部能得到足够重视；和场外应急机构取得联络及对紧急情况处理做出安排；在场(设施)内实施交通管制，帮助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参与事故分析和处理。2)副组长职责评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保职员安全和降低设施和财产损失；如有必需，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带；设置和应急中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息。3)组员职责在组长率领指挥下对事故进行救援抢救。为了主动应对可能发生安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大程度地降低人员伤亡和