屋面综合标准施工专业方案.doc

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工布署 1
3.1施工准备 1
3.1.1技术准备： 1
3.1.2施工分包单位及人员准备： 2
3.1.3材料准备 2
3.1.4机具准备 3
3.1.5作业条件 3
3.1.6卷材及找坡、保温材料存放 3
3.2组织管理 3
3.2.1施工领导小组。 3
3.2.2 人员分工 4
3.2.3劳动力计划 4
3.3施工工期计划 4
四、屋面各分项工程施工方法 5
4.1施工工序 5
4.2涂料防水层施工： 5
4.2.1基面清理 5
4.2.2涂刷防水层 5
4.3卷材防水层施工 6
4.3.1材料要求 6
4.3.2作业条件 6
4.3.3施工工艺 6
4.4.4质量要求 7
4.4.5防水施工注意事项 7
4.4.6关键施工关键点 8
4.4.8常见质量通病 8
4.5屋面保温 8
4.5.1.材料选择 8
4.5.2. 施工准备 8
4.5.3施工关键点 9
4.5.4板块状保温层铺设 9
4.5.5 质量控制： 9
4.5.6质量要求 9
4.6 屋面细石混凝土保护层施工 9
4.6.1.施工准备 9
4.6.2.作业条件 10
4.6.3、施工操作工艺 10
4.6.4质量标准 11
4.6.5成品保护 12
4.6.6 质量注意事项 12
4.6.7安全环境保护注意事项 12
4.6.7质量要求： 12
4.7屋面砖 13
4.7.1施工准备： 13
4.7.2材料要求： 13
4.7.3机具设备及作业条件： 13
4.7.4施工方法： 13
4.7.5质量要求 15
五.细部节点处理做法 15
5.1通常要求 15
5.2出屋面做法 16
5.3分格缝： 16
5.4 屋面伸缩缝： 17
六、 屋面工程各子分部分项工程划分及质量控制 18
七.环境和职业健康安全方法 19
八.成品保护方法 20
九、质量通病控制方法 21

一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2 施工图纸；
1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
1.5《屋面工程技术规范》（GB 50345-）
二、工程概况
本工程屋面形式为通常平屋面和结构找坡平屋面，屋面防水等级均为一级，防水层合理使用年限为，防水层设置在保温层下侧。各屋面做法以下：
主楼屋面具体做法：
一、上人屋面做法（平屋面4有保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）70厚挤塑聚苯板。
3）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
4）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
5）最薄处30厚1：2.5水泥砂浆找坡3%。
6）现浇钢筋混凝土板。
二、上人屋面做法（平屋面3无保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
3）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
4）最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找坡2%。
5）现浇钢筋混凝土板。
三、上人屋面做法（平屋面2有保温）
1）8-10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5~8,1：1水泥砂浆填缝。
2）30厚1：3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
3）50厚C30细石砼保护层，配Φ4@100，每4m设置分隔缝，缝内填高分子密封膏。
4）70厚挤塑聚苯板。
5）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
6）1.5厚聚合物水泥防水涂料。
7）最薄处30厚1：2.5水泥砂浆，找坡3%
8）现浇钢筋混凝土板。
三、施工布署
3.1施工准备
3.1.1技术准备：
首先查阅图纸、图集明确各层屋面（女儿墙）基层、防水层、保温层、保护层、面层厚度及做法。图纸如有不明确做法立即和设计院建筑师沟通，明确做法
组织和屋面相关各专业技术人员进行图纸会审，把各专业提出技术问题聚集，由甲方去和设计院沟通，处理好各专业配合问题。
复合现场屋顶结构面、女儿墙标高、及屋面尺寸问题，没有问题后根据图纸放线、屋面进行伸缩缝放线。尺寸偏大、偏小合适调整现场尺寸，根据现场实际情况放线。
依据图纸由测放组把屋面找坡层标高在女儿墙上标出，同时弹好各专业出屋面管道、风道、基础边线、出屋面墙身、门洞口位置线，并检验校准。
3.1.2施工分包单位及人员准备：
选择专业防水施工队伍，且施工人员必需持有建筑行政管理部门颁发上岗证，上岗证且在使用期内。
3.1.3材料准备
32.5水泥、砂、密缝胶、防水卷材、聚合物水泥防水涂料、保温板、陶粒、Φ4钢筋、C30细石混凝土。
材料质量、技术性能及砂浆配合比、细石砼配合比必需符合设计要求和施工规范要求。材料按要求进行送检:
屋面工程材料
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
挤塑聚苯板
60mm

保温层
2
聚合物防水涂料
1.5mm

防水层
4
高分子防水卷材
1.5mm

防水层
5
混凝土
C30

商品
6
砂浆
1：3

预拌
7
钢筋
Φ4

保护层

注：需复试防水材料、保温材料，必需坚持“先复试，后施工”标准， 依据施工规范要求，对需要检测各项性能指标进行复试，不符合要求不得用在本工程上，严禁“先施工、后试验”
3.1.4机具准备
机械：砂浆搅拌机
工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、油桶、棕刷、喷灯、滚动刷、小线、小平铲、剪刀、卷尺等。
3.1.5作业条件
已进行主体验收，屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检验验收，并办理检验手续。
多种穿过屋面预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按规范抹成半径50mm圆弧或10mm钝角。
依据设计要求坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并根本清扫。
弹线、砌筑风道：依据各层屋顶平面图由测量员放出出屋面风道墙身线、多种管道、门洞口位置线及窗台位置线，管道支架定位线。并砌筑封堵完成。
堵洞：出屋面放线预留洞、泵管预留洞、透气管、落水口等封闭。放线预留洞、泵管预留洞先凿毛，作成倒八字形，用同楼层砼等级砼吊模堵洞，混凝土浇捣密实。
3.1.6卷材及找坡、保温材料存放
不一样品种，型号和规格卷材应分别堆放。
卷材应储存在阴凉通风室内、避免雨淋、日晒、和受潮，严禁靠近火源。且储存环境温度，不得高于45℃。
沥青卷材宜直立堆放，其高度不得超出两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超出四层。
卷材应避免和化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
保温材料存放在干燥通风室内。
3.2组织管理
3.2.1施工领导小组。
组 长： 黄云海
副组长： 黄克勤、罗兵
组 员： 吴利振、王春华、吴栋浩、苏汉枢
3.2.2 人员分工
黄云海
现场总负责
黄克勤、罗兵
现场技术总负责，各专业之间协调
黄云海
各施工队伍进场安排，现场管理等协议签定；施工队伍进场教育和现场多种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
黄克勤、罗兵
施工方案编制，技术指导和和其它专业之间技术配合，施工质量控制，组织材料进场验收、报验
黄克勤、罗兵
技术交底编制，现场技术指导，相关隐检资料填写，参与材料进场检验
吴利振、王春华
依据技术交底要求对现场施工进行质量检验、监督，相关质量资料搜集整理，负责向监理报验，针对现场质量问题立即下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检验
吴栋浩、苏汉枢
依据技术要求，对进场需要进行复试材料委托试验室进行检验，并负责相关资料搜集整理
吴栋浩、苏汉枢
依据技术要求，对现场找坡标高进行控制
吴利振、王春华
依据屋面工程进度计划，进行现场工作安排、协调和现场文明施工管理；参与材料进场检验
吴栋浩、苏汉枢
现场安全负责及相关内业资料和动火证发放检验
吴利振、王春华
组织相关材料进场，钢管等周转材料进退场，参与材料检验验收，并负责厂家资料搜集整理
3.2.3劳动力计划
1.装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴施工。
2.防水队伍：负责防水施工和蓄水试验。
3.保温队伍：负责保温施工，并依据总进度计划分段进行施工。
3.3施工工期计划
屋面施工依据实体施工进度进行，找坡材料必需提前一周进场，其它多种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即8月底开始进行施工，10月份结束先施工找平层，防水及保温层、保护层。
四、屋面各分项工程施工方法
4.1施工工序
屋面保温层施工前，屋面宜蓄水试验，有渗水处用涂刷型防水材料加强防水。
工艺步骤
基层处理→涂料防水层→ 卷材防水层→保温板→ 保护层
4.2涂料防水层施工：
4.2.1基面清理
基面必需根本清理洁净，不得有浮尘、杂物、明水等。
4.2.2涂刷防水层
a、底层用料：由专员负责称取材料配制，先按表1提供配合比分别称出配料所用乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，提议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散粉料。
b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直抵达成要求涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应和上一遍方向相垂直，以达成愈加好覆盖。
（3）局部防水附加层
对易发生漏水部位，应进行密封或加强处理。
a、天沟、檐沟和屋面交界处附加层宜空铺，空铺宽度宜在200~300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。
b、檐口处涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
c、泛水处涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。
d、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板.
e、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层厚度及排水坡度加大尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。
4.3卷材防水层施工
4.3.1材料要求
1.所使用防水材料必需有出厂合格证及相关部门颁发防水材料使用认证书，材料必需符合设计要求，材料进场后必需按要求进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
2.卷材：单面反应粘高分子防水卷材，两层做法，卷材各项性能及外观质量应符合要求。
3.材料贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁靠近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超出两层，并不得倾斜或横压，避免和化学介质及有机溶剂等有害物接触。
4.配套材料
a）接缝密封材料：采取单面反应粘高分子防水卷材，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位粘结处理，密封材料各项性能应符合要求。
4.3.2作业条件
1.防水卷材合格证、准用证、检验汇报、复试汇报齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
2.施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
3.防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专员管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
4.保护层施工完成，并经养护后干燥、平整、牢靠，无空鼓开裂、不起砂。
5.屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm圆弧形。
6.防水施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理洁净。
7.电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水水落口已安装完成。
4.3.3施工工艺
1.工艺步骤：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2.基层清理：施工前，仔细将基层表面垃圾、尘土等清除洁净，必需时可采取喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，预防爆裂、起砂。
3.基层含水率检测：剪一块1m²卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
4.涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面次序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积涂布。屋面转角及立面涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，总厚度不得小于1.5mm。在涂料实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5.铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成对应形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必需粘贴牢靠。水落斗周围和屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗深度不得小于100mm。
6.确定铺贴方向、弹基准线：卷材宽度和搭接应满足要求，在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中部位开始，遵照由低到高、先平面后立面次序弹基准线。
7.做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要根据技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
8.卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位处理，然后从流水坡度下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材长向和流水坡向垂直，两层卷材必需平行铺贴，严禁垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
9.卷材搭接：相邻卷材短边搭接大于100mm，长边搭接大于100mm。
10.卷材粘贴：采取满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。
11防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检验，确保无漏水隐患和对楼内成品造成破坏；防水施工完成后经隐蔽工程验收后进行二十四小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
4.4.4质量要求
主控项目：
1.防水卷材规格、性能、配合比必需符合规范要求，有合格出厂证实、检验汇报等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必需符合设计要求和施工验收规范要求。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
通常项目：
1.卷材防水层基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层搭接缝粘接牢靠，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺点。
3.卷材防水层保护层和防水层粘结牢靠，结合紧密，厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层宽度符合规范要求；分层接头搭接宽度符合规范要求，接头嵌填牢靠。
5.卷材搭接宽度许可误差为-10mm。
4.4.5防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天，严禁施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
4.4.6关键施工关键点
防水层施工应注意施工次序，应按“先低后高”标准铺贴卷材，方便卷材搭接。
铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边大于250mm。
施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。
防水层施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
质量关键要求：卷材粘结牢靠，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面管道，预埋处结构合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
4.4.8常见质量通病
卷材搭接不良：接头搭接形式和长边、短边搭接宽度偏小，接头处粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使和卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭符合要求。
空鼓：铺贴卷材基层不平整产生基层和卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不根本，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。
阴阳角处防水层粘贴不良：裁剪卷材和根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，确保特殊部位施工质量。
4.5屋面保温
4.5.1.材料选择
屋面保温材料采取70厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检验外形、容重、厚度，外形整齐。应依据块材单块体积，计算其重量检验容重是否超标，办理验收手续和统计。保温材料堆放要注意防潮，预防破坏和污染。
防水材料，出厂质量证实文件应齐全，使用国家认证厂家和有材料质量证实材料，同时由现场试验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.5.2. 施工准备
1.在运输中应轻拿轻放，严禁扔摔；贮存应注意防火。
2.板表面应清洁，干燥，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。找平层应和墙体粘结牢靠，不得有脱层、空缺、裂缝。
3.关键机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
4.5.3施工关键点
施工应在基层质量验收合格后进行。施工前应依据建筑实际尺寸进行排板设计，根据排板设计进行划线分格。施工过程中应控制粘贴保温板平整度。
4.5.4板块状保温层铺设 
工艺步骤：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
基层清理：将混凝土屋面上杂物、垃圾等清理洁净，保持干燥，基层验收合格并作隐检统计。
保温层铺设：将70mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
干铺板块状保温层：直接铺设在结构找平层上，板间缝隙小于2mm。
4.5.5 质量控制：
(1)采取材料品种、质量、性能应符合相关国家标准、行业标准和地方强制性标准。
(2)保温层厚度和结构做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不许可有负偏差。
(3)泡沫混凝土板和基层必需粘贴牢靠，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求。
4.5.6质量要求
主控项目：
1保温材料强度、密度、导热系数和吸水率，必需符合设计要求和施工验收规范要求。
2保温板施工应满足施工验收规范要求应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
4.6 屋面细石混凝土保护层施工
屋面面层为50厚C30细石混凝土
4.6.1.施工准备
1）材料要求
C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏
2）关键机具
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
4.6.2.作业条件
1）屋面结构层及找平层已施工完成，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检验，最大空隙小于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检验质量符合要求，数量满足需要；试验定依据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
4.6.3、施工操作工艺
1）结构要求
1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，通常设在屋面板支承端、屋面转折处、防水层和突出屋面结构交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝结构图所表示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位基层应牢靠，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料基层应洁净、干燥。
5.密封防水处理连接部位基层，应涂刷和密封材料相配套基层处理剂。
6.接缝处密封材料底部应填放背衬材料，外露密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
2）工艺步骤
处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检验和修补→验收。
1.处理、清理基层
基层上混凝土或砂等浮渣杂物应清理洁净。
2绑扎钢筋网
a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。
b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
3留置分格缝
分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置通常设在屋面板支承端，其纵横向间距为3m。
分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。
4浇筑细石混凝土
屋面用细石混凝土水灰比不应大于0.55。
混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最终一遍待水泥收干时进行。
每个分格板块混凝土必需一次浇筑完成，不得留施工缝。
5养护
混凝土浇筑12-24h后，立即用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。
6油膏嵌缝
细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝前应将分格缝中杂质、污垢清理洁净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
4.6.4质量标准
主控项目
细石混凝土层所用原材料及配合比、密封材料质量必需符合设计要求。
检验方法：检验出厂合格证、质量检验汇报、计量方法和现场抽样复验汇报
细石混凝土层不得有渗漏或积水现象
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
细石混凝土层在水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道防水结构，必需符合设计要求。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。
密封材料嵌填必需密实、连续、饱满，粘贴牢靠，无气泡、开裂、脱落等缺点。
检验方法：观察检验。
通常项目
细石混凝土面应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺点。
检验方法：观察检验。
细石混凝土厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检验。
细石混凝土分格缝设置位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检验。
4细石混凝土防水层表面平整度许可偏差为5mm。
检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检验。
嵌填密封材料基层应牢靠、洁净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：观察检验。
密封防水接缝宽度许可偏差为±10%，接缝深度为宽度0.5-0.7倍。
检验方法：尺量检验。
嵌填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检验。
4.6.5成品保护
为避免混凝土层受到损坏，细石混凝土养护早期不得上人，待强度达成1.2Mpa以上，才许可在其上行走。
已施工混凝土层上不得凿眼打洞或经过屋面运输重物。
在细石混凝土层上进行其它作业，必需在混凝土达成设计强度70%后进行。
4.6.6 质量注意事项
细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低标准逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网和基层距离约为防水层厚三分之二。
混凝土从搅拌出料至浇筑完成间隔时间不宜超出2h。
4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
刚性屋面层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
4.6.7安全环境保护注意事项
浇筑屋面细石混凝土走道应搭设牢靠，铺板不得出现探头板。
屋面四面应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用具。
雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
4.6.7质量要求：
1) 钢筋细石混凝土层厚度为50厚mm。
2) 细石砼层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺点，平整度要求为5mm。
3) 分隔缝密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。
4) 密封材料嵌填必需密实、连续、饱满、粘接牢靠、无气泡、开裂、脱落等缺点。
5) 嵌填深度为15-20mm。
6) 刚性混凝土层和女儿墙、烟风道透气帽交接处必需留置分隔缝，且填塞密封材料。
4.7屋面砖
4.7.1施工准备： 
1）施工前各部门要以书面形式作好详尽施工质量、技术、安全交底，
2）准备好地砖、勾逢材料（各材料必需有正规出厂合格证、检验汇报等相关确保资料）、清扫基层等施工操作中多种必需工具、用具和安全设施。 
3）砖面层下各层做法应已按设计要求施工并验收合格。
4.7.2材料要求： 
1）砂浆：1：3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
2） 地砖：全部有出厂合格证及性能检测汇报，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺点。 
4.7.3机具设备及作业条件： 
1）常见机具设备有：铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。 
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。 
3）竖向穿过地面立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处理。
4）门框已安装到位，并经过验收。
5）基层洁净，已作隐蔽验收。 
6）对地砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。 
4.7.4施工方法：
依据本工程特点，地面铺装采取从东往西施工次序，工艺步骤以下：选砖——准备施工（计量）机具——基层清理——排砖——找标高——聚乙烯薄膜隔离层一道——铺抹结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——油膏嵌缝——蓄水试验——检验验收 
1、基层处理： 
施工前，把沾在基层上浮浆、落地灰等垃圾清理掉，再用扫把将浮浆清理洁净。
 2、找标高： 
依据水平标准线和设计厚度，在女儿墙上弹出面层水平标高控制线
（标高控制线必需满足设计图纸上泛水要求）。 
3、排砖： 
在铺设屋面上依据砖尺寸留逢大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，分格线必需依据设计图纸向雨水口找出坡度，排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长边角料。
排砖时伸缩缝按20mm考虑，间距6米。
 4、铺设结合层砂浆： 
铺设前应将基层根本清理洁净并满铺1.5厚聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合1:4干硬性水泥砂浆严格依据配合比配置。
 5、铺砖： 
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约3mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6、勾缝、灌缝 
缸砖铺完2 d后，将缝口清理洁净，刷水湿润后，在缝宽为10mm地方采取1：1水泥砂浆勾缝，铺砌完地砖接缝达成缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑效果。 
7、擦缝、压缝 
缝宽度为10mm接缝，应采取压缝形式，压缝后深度为地砖厚1/3，约3mm。要求深度一致，预防深浅不一。
 8、养护： 
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。 7、勾缝： 
当砖面层强度达成可上人时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。
9.嵌伸缩缝
9.1经养护并干燥后即可采取沥青砂嵌缝。
9.2嵌缝前应将分格缝中杂质、污垢清理洁净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
10.蓄水试验
屋面做完后进行闭水试验。用砂袋密封落水口，再进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。闭水二十四小时后，看下层顶板没有水印痕迹，并作好闭水隐蔽验收统计。（或进行雨期观察）
4.7.5质量要求 
1、地砖品种、质量必需符合设计要求并严格依据样品确定单上确实定品牌及颜色进货。 
2、面层和下一层结合应牢靠、无空鼓。 
基层和面层结合牢靠必需符合设计要求，首先试铺，排列要合适，标高、坡度等应符合设计要求。 
3、砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺点。 
4、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。 
5、严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；和管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
五.细部节点处理做法
5.1通常要求
1、屋面工程是很关键一个分部工程，土建和各专业出屋面管道、基础等必需聚集在一张屋面平面图上，便于施工，不易漏项。同时做到一次成活，过程精品。
2、屋面工程必需做好一头（防水卷材收头）、二缝（分格缝、温度伸缩缝）、三口（屋面出入口、落水口、风道口）、四角（女儿墙阴角圆弧、阳角圆弧、设备基础根部圆弧、管道根部圆弧）。
3、先对女儿墙、水落口、管根、设备基础、阴阳角等细部做附加层，附加层每边宽度大于250mm,阴阳角圆弧半径R=50 mm。铺贴立墙上卷材高度为500mm。
4、水落口、出屋面管和烟道等
水落口杯采取金属制品。水落口周围直径500mm范围内坡度大于5％，水落口、出屋面管和烟道和基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料
5.2出屋面做法
出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见附图，出屋面结构收口采取在墙上开槽压住防水卷材方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为250mm，留槽尺寸为60×60mm。
5.3分格缝：
不上人屋面及雨篷、车库种植屋面保护层及各屋面找平层设置分格缝，间距为4*4m，部署见附图1,女儿墙立面为预防裂缝根据10m进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实，车库种植屋面刚性保护层设置分格缝，在硬化后，用切割机锯缝，作为分格缝，深度为保护层厚度2/3，缝宽20mm，分格尺寸为6×6m，缝内填注密封材料，并用聚合物水泥砂浆盖缝，以降低植物根系穿刺。

5.4 屋面伸缩缝：
a、伸缩缝设置：细石防水砼伸缩缝应设置在变形较大、分水线其纵横向间距应符合设计要求并控制在6米以内。按以上要求事先弹好墨线。
b、分格条制作：伸缩缝宽度为20㎜，现场分格条采取聚苯板条30㎜～35㎜。
c、分格条安装：按事先弹好墨线平面部署安装，并做好临时固定。
d、在浇筑、磨光刚性防水砼时应派专员看管分格条、预防变形弯曲，方便即时修正。
e、分格条拆除、在嵌缝前拆除并清理洁净，分格缝深度15㎜以下部分应填放背衬材料，如园形或方形泡沫棒或油毡条。
f、密封材料嵌填前将板条垃圾清理后将材料分次嵌填在伸缩缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料和缝壁不得有空隙并预防裹入空气，接头采取斜搓。
g、自粘性卷材盖缝严格根据图集施工：以分格缝为中心向两边各100㎜弹墨线，并将卷材切割成200㎜～350㎜宽以用，遇女儿墙或结构突出处立面向上大于等于250㎜粘贴，方便施工连续性。清理基层不得有浮尘、杂物等影响粘贴质量。
h、按事先弹好边线操作：即可从下坡至上坡粘贴、一人涂批基层粘结剂、一人铺设卷材，操作时从内向外一边排出空气、并用手持小铁压辊压实，搭接100㎜。确保无空鼓脱离现象。
i、工完场地清，和其它成品保护检验清理工作。
j、屋面临时排气管：屋面临时排气管设置在屋面分格缝交点位置，自屋面伸至保温层，待屋面防水层施工完成后拆除，灌入密封膏。
k、出屋面构件止水台：设置30cm高止水反梁，用c20混凝土浇筑。

六、 屋面工程各子分部分项工程划分及质量控制
分部工程
子分部工程
分项工程
屋面工程
卷材屋面
找坡层、保温层、找平层、卷材防水层、细石混凝土面层、细部结构

1、防水卷材各项技术性能指标，必需符合设计和施工规范（《屋面工程质量验收规范》GB 50207-等）相关要求，严格按对应技术要求进行。
2、防水卷材应附有现场取样进行复合验证质量检测汇报或其它相关材料质量证实文件。
3、卷材防水层施工必需符合施工规范要求及工艺标准要求施工。
4、卷材防水层表面基础应表面平整、洁净、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角等呈圆弧角。
5、排除卷材下面空气，并辊压粘结牢靠，不得有空鼓、皱折。立面施工时，应采取有效方法预防卷材下滑。
6、滚铺卷材时接缝部位必需粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点。
7、铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
8、侧墙卷材防水层保护层和防水层应粘结牢靠，结合紧密，厚度均匀一致。
9、卷材防水层施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得小于3处。
10、卷材搭接宽度许可偏差为-10mm。
卷材接缝必需粘贴封严，接缝口应用材性相容密封材料封严，宽度不应小于10mm。
11、质量确保体系
业主→监理→项目质保部→防水施工分包单位→施工班组
12、主控项目
1）找平层：检验屋面排水坡度是否为2%，方法为用水平靠尺，拉线。
2） 防水层：防水层严禁有渗漏现象或积水现象。方法为蓄水试验.
3）细石砼保护层：检验分格是否合理，不要有积水。
4）密封材料：表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。
5）多种面层所用材料规格、品种、质量必需符合设计要求。
6）面层和下一层结合必需牢靠，无空鼓。
13通常项目
1）找平层：找平层表面平整度许可偏差为5mm。
2）防水层：检验搭接缝是否粘贴牢靠、严密。阴阳角圆弧半径是否符合要求。卷材搭接宽度许可偏差为-10mm。检验防水涂膜厚度是否符合设计要求，检验方法为用针测法或取样测方法检验厚度。
3）密封材料：密封防水接缝宽度许可偏差为±10%，接缝深度大于宽度70%。
14许可偏差项目
保温层厚度许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
保温层厚度
±2.5
用钢针插入和尺量检验
找坡层厚度许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检验
标高
±10
用水准仪检验
厚度
≤设计厚度1/10
用钢针和尺量检验
找平层厚度许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
平整度
5
用2m靠尺和塞尺检验

七.环境和职业健康安全方法
1防水材料及其配套材料使用环境保护产品，须符合规范要求。
2材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，配置专用消防器材。
3严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。
4防水材料均属易燃物，存放和操作应远离火源，并按说明书要求存放，预防发生意外。
5在进行立体交叉作业施工时，施工人员必需佩戴安全帽。
6上岗前进行安全生产教育，签订安全生产协议，严格实施各项安全生产制度，施工前必需进行安全交底。
7工完场清，避免材料飞扬。
8铺贴卷材时，人应站在上风方向，操作者必需戴好口