幕墙干挂石材综合项目施工基本工艺作业流程.doc

干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-）1 适用范围 本标准适适用于工业和民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板施工。2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求品种、颜色、花纹和尺寸规格选择石材，并严格控制、检验其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合国家现行相关标准要求。2.1.3 嵌缝胶：采取中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但不管采取那一个嵌缝胶全部必需在使用前进行粘结力和相容性试验。2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和良好耐老化性能。2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。2.2 关键工机具 关键工机具见表2.2。表2.2 关键工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1砂浆搅拌机13钢卷尺2m，15m，50m2手提石材切割机14开刀3角磨机15方尺4电锤ZIC-2216线坠大5手电钻6-13mm17托线板2m6手推车18铝合金刮尺2.5m7铝合金靠尺2m19台钻8水平尺1m20力矩扳手9铅丝0.4-0.821开口扳手10粉线包22嵌缝枪11墨斗23钢錾子12小白线24无齿切割锯2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成，并经过验收。2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检验验收。2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4 外门窗已安装完成，安装质量符合要求。2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。2.3.6 和石材饰面施工相关联隐蔽工程已经验收。2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必需持证上岗。2.4.2 关键作业人员必需有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。2.4.3 全部施工人员均已接收工地技术、安全培训和教育。3 施工工艺3.1 工艺步骤石材验收石材钻孔开槽大角挂两根竖直钢丝地面弹饰面外廓线吊线找规矩石材表面处理石材后面贴柔性加强材料挂水平位置线底层石板安装支底层板托架密封填缝上行石板安装3.2 操作工艺3.2.1 石材验收：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放地要扎实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为25mm左右，孔径为810mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶做法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并依据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。3.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。3.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。3.2.8 上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。3.2.9 底层石材安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。3.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板插销孔内，再把长45mm5连接钢针经过平板上小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。见图3.2.10。CA、BGD图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意A、B销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处；C挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；D、G悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。3.2.11 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。3.2.12 顶部面板安装：顶部最终一层面板除了通常石材安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型 不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最终在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至洁净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，预防污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区分底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，预防成膜时不均，涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，预防流挂，尽可能少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，并有产品合格证。 检验方法：观察和尺量检验；检验材质合格证书和检测汇报。4.1.2 面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 检验方法：观察；检验合格证书。4.1.3 饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。 检验方法：手扳检验；现场拉拔检测；隐蔽验收。4.2 通常项目4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。 检验方法：观察。4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。4.2.3 突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 检验方法：观察和尺量检验。4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。 检验方法：观察。4.2.5 室内、外墙面干挂石材许可偏差和检验方法应符合表4.2.5要求。 表4.2.5 室内、外墙面干挂石材许可偏差和检验方法项次项 目许可偏差（mm）检 验 方 法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检验2表面平整23用2m靠尺和塞尺检验3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检验4接缝平直24用5m小线和钢直尺检验5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检验6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检验7接缝宽度12用钢直尺检验4.3 关键控制点控制表4.3 关键控制点控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1多种材料、半成品进场检验验收1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线优异程度；3.定购前和业主协商，深入明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。2挂线大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线3镶不锈钢固定件固定件位置正确、连接板水平膨胀螺栓孔深度80mm4销针安放垂直，锚固长度5石板安装立面垂直，上口水平，接缝平整6外观避免污染，灰缝顺直4.4 质量统计4.4.1 产品合格证书、性能检测汇报及环境保护检测汇报。4.4.2 进场验收统计和复验汇报。4.4.3 隐蔽工程验收统计。4.4.4 施工方案。4.4.5 技术交底统计。4.4.6 后置埋件拉拔试验统计4.4.7 检验批质量验收统计。4.4.8 分项工程质量验收统计。5 应注意质量问题5.0.1 注意避免石材污染，石材表面必需用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必需在无尘清洁环境中进行。5.0.2 清理预做饰面石材结构表面，施工前认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。5.0.3 和主体结构连接预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢靠，位置正确。应依据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。5.0.4 面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。5.0.5 石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。5.0.6 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。6 成品保护6.0.1 立即清擦洁净残留在门、窗框上砂浆。6.0.2 铝合金窗、塑料窗必需粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前确保保护膜完好无损，发觉损坏处，立即补助严实。6.0.3 水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，预防面砖成活后再造成损伤。6.0.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。7 职业健康安全和环境管理7.1 危险源辩识及控制方法危险源辩识及控制方法序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1墙、柱面干挂石材施工高空坠落1. 作业前检验脚手架、跳板、围栏稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不宜高空作业人员严禁高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必需设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必需有足够照明。2物体打击伤害1.上方操作时，下方严禁站人、通行，严禁下、下垂直交叉作业当必需同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全方法；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。3漏 电1.不使用破损电线，加强线路检验；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，天天有专员检测；3.接电、布线由专业电工完成。4机械伤害1.制订操作规程；2.掌握多种机具性能及可能产生危害；3.高危机具由经过培训人员专员操作。注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识。7.2 环境原因辩识及控制方法环境原因辩识及控制方法序号作业活动环境原因主 要 控 制 措 施1墙、柱面干挂石材施工噪 声隔离、减弱、分散，在要求时间内作业2固体废物立即清理、回收到指定地点或容器内，分开存放，集中处理3粉 尘 1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料次序贴近投尽可能降低扬尘。4污水排放 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必需经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识。