市政管网关键技术交底.doc

技术交底统计
表C3-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
市政管网工程
交底提要
市政管网施工前准备、操作工艺等
交底内容：
一、施工前准备
1、图中包含到图集
02S515，S145/17-10，07SD101-8，04S520-51/57 ，05X101-2
2、作业条件
地下管道铺设必需在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3、材料要求
(1)、室外给水管采取PE给水管（DN20、DN40、DN50、DN65），用热熔连接。
(2)、室外消火栓系统管材按设计要求选择柔性球墨铸铁管（DN100），引入室内消防管道采取镀锌钢管(DN80、DN65)，均为沟槽式卡箍连接。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(3)、排水部分管道采取HDPE中空缠绕管
污 水：DN200、DN300
雨 水：DN200、DN300、DN400、DN500
(4)、管道自表面向下排列次序依次为：
电力管线-电信管线-给水管线-消防管线-雨水管线-污水排水管线

二、污水排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验
2、材料选择
污水排水管采取是HDPE中空缠绕管，承接处用橡胶圈密封。
验槽：沟槽基底施工前必需经项目监理检验管道沟槽开挖面，作好验槽统计。
3、管道接口施工关键点
（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺点。
（2）、管道连接前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度，最少四条肋槽。
（3）、接口作业时，应先将承口(或插口)内(或外)工作面用棉砂清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。
（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度大于0.7m.
（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽方法。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，方便于人工在槽底作业为宜。
（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑影响，宜采取从槽一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线渐渐插入随口内；公称直径大于DN400mm管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材渐渐拉入承口内。
（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
（10）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧边缘，使翻起胶圈套进助槽；以后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。
（11）、管道长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（12）、管道基础设计，采取垫层基础。对通常土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处于地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度大于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度大于50mm,垫层总厚度大于200mm。

污水排水管砂垫层基础
（13）、沟槽回填
a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m。
b、从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检验井两侧必需采取人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位方法，预防管道上浮。
c、管顶0.7m以上沟槽采取机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压。
d、回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角杂硬物体。
e、管基支承角150°范围内管底腋角部位必需用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
（14）、接口作业所用工具见下表：
作业项目
使用工具种类
断管
手据、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检验
塞尺
4、闭水试验
（1）、闭水试验频率：污水管道必需逐节检验(两检验井之间管道为一节)。
（2）、闭水试验方法：直径小于800mm管道，采取磅筒闭水；直径大于1000mm管道，采取检验井闭水。
三、雨水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验
2、材料选择
雨水管采取是HDPE中空缠绕管，承接处用橡胶圈密封。
验槽：沟槽基底施工前必需经项目监理检验管道沟槽开挖面，作好验槽统计。
3、管道接口施工关键点
（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺点。
（2）、管道连接前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度，最少四条肋槽。
（3）、接口作业时，应先将承口(或插口)内(或外)工作面用棉砂清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。
（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度大于0.7m.
（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽方法。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，方便于人工在槽底作业为宜。
（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑影响，宜采取从槽一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线渐渐插入随口内；公称直径大于DN400mm管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材渐渐拉入承口内。
（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
（10）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧边缘，使翻起胶圈套进助槽；以后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。
（11）、管道长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（12）、管道基础设计，采取垫层基础。对通常土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处于地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度大于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度大于50mm,垫层总厚度大于200mm。

雨水排水管砂垫层基础
（13）、沟槽回填
a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m。
b、从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检验井两侧必需采取人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位方法，预防管道上浮。
c、管顶0.7m以上沟槽采取机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压。
d、回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角杂硬物体。
e、管基支承角150°范围内管底腋角部位必需用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
（14）、接口作业所用工具见下表：
作业项目
使用工具种类
断管
手据、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检验
塞尺
4、闭水试验
（1）、闭水试验频率：污水管道必需逐节检验(两检验井之间管道为一节)。
（2）、闭水试验方法：直径小于800mm管道，采取磅筒闭水；直径大于1000mm管道，采取检验井闭水。
5、雨水口
（1）、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必需重合道路边线。
（2）、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如查对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
（3）、槽底要仔细扎实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。具体做法详见图集05S518.
四、消防给水系统管网施工方法
给水柔性球墨铸铁管安装（胶圈接口）工艺步骤：
安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→护养→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序
1、 安装准备工作
向工人班组进行技术、安全交底。确定下管方法和劳动组织，准备好下官机具和绳索，并进行安全检验。深入检验管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有没有缺点、砂眼和裂纹等现象。对有缺点管材一律不得使用。
2、 沟槽开挖
依据施工图纸所表示管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
3、 下管和排管
在沟槽检底后，经查对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承接方向保持和管道安装方向一致，同时在各接口处挖工作坈，工作坑大小为方便管道接口安装为宜。
（1）、选定下管方法，应依据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定。通常分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采取溜管法和压绳下管法。

（a） （b）
（2）、根据测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。
（3）、机械下管不应一点起吊，应采取两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
4、对口和接口
清刷承口，铲去全部粘结物，如沙子、水泥和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，是插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，确保角度大于3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在要求范围内。
第一节管和第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。安装完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以预防脱口。安装后，检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确，并检验胶圈是否撞匀。

消防管安装图

插、承口位置图
5、管道水压试验、冲洗消毒
埋地管道水压试验须在检验合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具准备，并对试压泵系统进行检验。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件支撑、挡墩、后背进行外观检验，试压管段两端及全部甩头均不得用闸板替换盲板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必需用盲板堵死，盲板厚度应依据管径和试验压力确定(同规格管材厂家有配套盲板提供)
新铺消防管道施工完成后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒时，应把管道中已安装好水表拆下，以短管替换，使管道接通，并把需冲洗消毒管道和其它正常供水管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
6、沟槽在管道敷设完成应立即回填，通常分为两个步骤：
a、管道两侧及管顶以上0.5m 土方，管道安装完成后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必需填实。
b、沟槽其它部分在管道试压合格立即回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分回填，应同时从管道两侧填土层扎实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其它部分回填也应分层扎实。
c、分层扎实时，其虚铺厚度如设计无要求，应按下列要求实施：
使用动力打夯机：≤0.3m；
人工打夯：≤0.2m。
管子接口工作坑回填必需仔细扎实。
在道路下道段，沟槽内管顶以上部分回填应用砂土或分层扎实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不许可含有直径大于100mm 块石或冻结大土块。
五、给水系统管网施工方法
1、施工准备
（1）、技术准备
a、施工前做好施工图纸会审
b、施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩引测。
c、对原材料和半成品检验试验工作已完成。
（2）、材料要求
a、管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检验，发觉有问题管材、管件均不得采取。
b、给水管道连接采取热熔焊接时宜采取同种牌号、材质和相同SDR管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管材和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。焊接端部SDR值不一样管材管件，不应经过对接焊连接；
（3）、机具设备
a、 设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
b、工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
（4）、作业条件
a、沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
b、施工机具、工具及材料已到场。
c、夜间照明设施已就位。
2 、管道施工
（1）、 工艺步骤
验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→隶属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒
（2）、操作工艺
a、沟槽验槽
验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度依据设计情况确定，包含管道结构宽度及两侧工作宽度。
b、管道垫层及工作坑
管道垫层
1）如为未经扰动原土层，则天然地基进行扎实。
2）如为回填土，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。
3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm厚砂石垫层。
4）如为软泥石则应更换土壤或每2.5～3.0mm做混凝土枕基。
工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

给水管道安装图
3、管道安装
（1）、通常要求
a、聚乙烯给水管道连接采取热熔连接，不得采取螺纹连接和粘接；
b、连接时采取对应专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
c、热熔准备：用和热熔管材 , 管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63mm 时采取手持式热熔器 , 外径为 63-110mm 及以上时可采取台式热熔器 )
d、在严寒气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护方法，或调整连接工艺；
e、给水管材、管件存放处和施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场温度；
f、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；
g、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。不合格者必需返工，返工重新进行接头外观质量检验；
（2）、热熔连接
a、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；
b、检验对接焊机是否和管材直径和要求对接焊周期匹配；
c、 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材和管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转拔出，快速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。
（3）、水压试验
a、试验压力：采取水压试验进行，低区给水管0.70MPa、中区给水管0.90MPa、高区给水管1.50MPa、市政给水管0.60MPa、室内消火栓管1.5MPa、自喷给水管1.40MPa。
b、试验长度：PE给水管道水压试验管段长度不宜大于1000m。
c、后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必需紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支撑方法。
d、灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡水压不超出管道工作压力。
e、升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力20%，排气阀打开进行排气，检验后背及接口处、支墩安全性，确定安全无异常后继续升压，升至试验压力70％，升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检验排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续
升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性试验。
f、水压试验应在管内正温度下进行，试验完应立即将管内积水清理洁净，以预防受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露接口及管段应用保温材料覆盖。
g、试验观察：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检验接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。
（4）、冲洗消毒
压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定量消毒药剂经过消防栓及多种接头掺入自来水水中灌入给水管道并浸泡二十四小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业企业检测水质合格后能够投入使用。
5、沟槽在管道敷设完成应立即回填，通常分为两个步骤：
a、管道两侧及管顶以上0.5m 土方，管道安装完成后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必需填实。
b、沟槽其它部分在管道试压合格立即回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分回填，应同时从管道两侧填土层扎实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其它部分回填也应分层扎实。
c、分层扎实时，其虚铺厚度如设计无要求，应按下列要求实施：
使用动力打夯机：≤0.3m；
人工打夯：≤0.2m。
管子接口工作坑回填必需仔细扎实。
在道路下道段，沟槽内管顶以上部分回填应用砂土或分层扎实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不许可含有直径大于100mm 块石或冻结大土块。
六、强弱电施工方法
1、强电
室外线路均采取电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。电缆沟砌体采取Mu10级砖，M5级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。电缆沟和下水沟间净距大于1m，和天然气等热力管间距大于2m，和通讯电缆大于0.5m。沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。管道基础设计，采取垫层基础。对通常土质地段，基底只需铺一层干沙子，其厚度为100mm），待埋完镀锌钢管后，在电缆沟内填满干沙，在干沙上再用砖压实。
电缆沟施工做法参见标准图集94D164。强电手孔井做法参见图集07SD101-8
2、弱电
室外弱点线路采取七孔梅花管和镀锌钢管敷设，排管埋深700mm。当弱电管线和给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm，当弱电管道和强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道距离不得小于0.5m。管道基础设计，采取垫层基础。对通常土质地段，基底只需铺一层细土或砂，其厚度为100mm；，粗砂），待埋完管后，在电缆沟内填满细土或砂，细土或砂上再用砖压实。
人孔、手孔施工做法参见标准图集05X101-2。

弱电地沟图
3、沟槽回填
（1）、管道两侧回填压实度应达成 95%
（2）、管顶以上 0.7m 以内，压实度应达成 85%
（3）、管顶以上 0.7m 至地面 。
4、沟槽回填方法
（1）、管道两侧回填
a、回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。
b、管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块土回填。
c、只能采取人工扎实，每层厚度 0.15m 以内，做到夯夯相接。
d、管道两侧应对称回填，预防管道产生位移。
（2）、管顶以上回填
管顶以上 0.7m 采取人工分层回填，摊铺厚度 0.2m 以内；超出管顶 0.5m 以上，可采取蛙式打夯机，每层厚度 0.3m以内，其压实度应达成要求要求。
（3）井室周围回填
路面范围内井室周围，应采取石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度大于 0.4m。井室周围回填，应和管道回填同时进行，若不一样时，应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行，预防井室移位。