学位论文-—年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评价评估报告.doc

xxxxxxxxx
《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目
节能评估报告表》
评审报告

工程号：20151257

编制单位：xxxxxxx
资质编号：xxxxxx
院长：
项目负责：xxxxx
建设单位：xxxxxxxxx
时间：二〇一五年十二月

评审报告编制人员名单

审 定 xxx 高级工程师
注册咨询工程师
校 对 xxx 经 济 师
注册咨询工程师

主要编制人员：
xxx 经 济 师
xxx 工 程 师
xxx 工 程 师

目 录
一、项目概况 1
（一）项目简介 1
（二）项目用能概况 2
二、项目建设方案节能评估 3
（一）项目总平面布置节能评估 3
（二）主要用能工艺和设备节能评估 4
三、节能措施评估 7
（一）节能技术措施及效果分析评价 7
（二）节能管理方案评估 15
四、项目能源利用状况核算及能效水平评估 20
五、项目能源消费影响评估 25
六、结论 28

《年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表》评审报告
一、项目概况
（一）项目简介
1、建设地点
项目选址在xxxxxx工业园区。
2、建设内容
新征土地30亩，规划总建筑面积16300.00㎡，拟采购2条中联重科HZS180生产线，利用原有混凝土运输及泵送设备，配套监控设备、化验检测设备、环保设备等设备52台（套）；配套建设停车场、道路、给排水及消防系统、变配电、环卫绿化等辅助工程。
项目建筑工程一览表
序 号
工程名称
建筑结构
占地面积
（㎡）
建筑面积
(㎡)
备注
一
主要建筑

12000
12000

1
生产搅拌车间

4000
4000
1F，层高 12m
2
仓库
轻钢
8000
8000
1F，层高 10m
二
辅助建筑

1350
4300

1
办公用房
砖混
450
1800
4F
2
产品检测中心
砖混
400
800
2F
3
宿舍、食堂
砖混
300
1500
5F
4
其他附属用房
砖混
200
200
1F
三
公用工程

6550.00

1
总图工程

2
道路、停车场

5050

3
绿化

1500

4
给排水

5
变配电

6
消防

合计

19900.0
16300.0

3、项目投资及资金来源
本项目总投资10000.00万元，其中建设投资6000.00万元，流动资金4000.00元。本项目所需资金中计划全部由项目单位自筹。
主要财务经济指标表
序号
项目
单位
数量
一
生产规模
1
项目总用地
亩
30
2
商品混凝土
万立方
80
二
主要原料及燃料动力
1
水泥
万吨/年
25.6
2
砂
万吨/年
52.8
3
碎石
万吨/年
100.0
4
粉煤灰
万吨/年
1.60
5
添加剂
万吨/年
0.4
6
水
万吨/年
0.97
7
电
万kwh/年
240.07
8
柴油
吨/年
982.46
9
液化气
吨/年
3.73
三
劳动定员
人
70
四
主要经济指标
1
总投资
万元
10000.00
1.1
建设投资
万元
6000.00
1.2
建设期利息
万元
0.00
1.3
流动资金
万元
4000.00
2
正常年份销售收入
万元
28000.00
3
正常年份生产成本
万元
24061.02
4
正常年利润总额
万元
3007.76
5
贷款偿还期
年

6
财务内部收益率（税前）
%
35.43
财务内部收益率（税后）
%
27.37
7
财务净现值（税前）
万元
13597.34
财务净现值（税后）
万元
8909.59
8
投资回收期（税前）
年
4.31
投资回收期（税后）
年
5.09
9
总投资收益率
%
30.08
10
盈亏平衡点
%
29.24
（二）项目用能概况
本项目主要耗能品种及全厂能源实物消耗总量见下表：
项目主要耗能品种及耗能量
能源种类
单位
实物量
当量值
等价值
折标系数
tce
折标系数
tce
电力
万kW.h
240.07
0.1229kgce/kW.h
295.05
0.3026kgce/kW.h
726.45
液化石油气
t
3.73
1.7143kgce/kg
6.39
1.7143kgce/kg
6.39
柴油
t
982.46
1.4571kgce/kg
1431.54
1.4571kgce/kg
1431.54
新鲜水
万m3
0.97

0.0857kgce/t
0.83
合计综合能耗（tce）

1732.98

2165.21
根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》的通知皖发改环资〔2011〕18号中的规定：年综合能源消费量1000～3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万～500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万～100万立方米，或建筑面积1～2万平方米的公共建筑、10万～20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
本项目年用电量240.07万kW.h，年消耗柴油982.46t，综合能耗1732.98tce（当量值），均符合编制节能评估报告表的能耗范围。
二、项目建设方案节能评估
（一）项目总平面布置节能评估
1、本项目在总图布置设计中，根据地形、地势条件及工艺流程等要求，进行综合布置，满足相关规范的要求。
2、对集中供电，管线短捷集中，并能大大节约能源。
3、生产流程合理衔接。物料搬运线路流畅短捷，保障车辆的通行，便于场内运输。
4、生产区、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；
5、整个厂区的生产区及生活区布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。
6、在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；总体布局有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。
（二）主要用能工艺和设备节能评估
1、项目用能工艺节能评估
拟建项目营运期主要从事商品混凝土的生产，石子和砂子通过汽车运进各自堆场后，通过皮带输送机送入各自储藏料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与水泥、添加剂和清水混合成混凝土。水泥通过螺旋输送机和吊桶提升机送入各自储料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与石子、砂子添加剂和清水混合搅拌成混凝土。

项目工艺流程图
（1）工艺路线的合理布局
该项目的整体布局紧凑，根据设备的性质、种类集中布置，优化设备布置及总平面布置，缩短物料输送距离，使物料流向符合流程；尽量借用位差，减少动力消耗；减少连接点、降低因接点多而引起的泄漏概率；该项目生产工艺路线较短，能耗较少，排污强度较小，污染治理方面消耗的能源量小。
（2）该项目根据目前混凝土工艺选择相应先进节能设备，实现工艺过程的自动化，从而提高生产效率和产能，减少能源损耗。设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象；在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行。
（3）该项目主要耗能工序为混凝土工艺，为降低项目的能耗，选择高效、合理的工艺技术是项目自身节能的关键。
工艺中搅拌过程必须严格执行《预拌混凝土操作工艺规程》、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准，到达节约能耗的目的。搅拌站先行备料、视企业要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送出厂。
2、主要耗能设备及其能耗节能评估
根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006中的规定，确定项目主要能耗设备及能耗指标。
项目主要耗能设备及能耗指标
序号
设备名称
数量
单台功率
kW
年耗电量
万kWh
备注
1
HZS180生产线

285
225.72

1.1
斜皮带机
2
45
71.28

1.2
搅拌主机
2
55
87.12

1.3
液压泵站
1
1.5
1.188

1.4
英格索兰空压机
1
11
8.712

1.5
螺旋输送机
1
70
55.44

1.6
其他辅助
1
2.5
1.98

1、项目主要耗能设备为混凝土搅拌站。
本项目采用中联重科180混凝土搅拌站。该站采用模块化结构，运输、安装、调试快捷方便；计量精确，满足各种高性能混凝土要求。搅拌站采用技术领先的双计算机同步控制、高性能的硬件配置确保控制的稳定可靠，使设备操作方便安全，在配料机计量准确的情况下能够生产优质高效的混凝土。搅拌单元采用变频器控制。能效利用率大大提高，与正在运行的设备能耗量对比，节电量能达到30%。
搅拌站由水泥仓、水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、电脑控制及计量系统等构件组成，具有以下独特的性能优势：
搅拌主机——具有噪音小、能耗低，结构紧凑、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点；
骨料皮带输送机——这是一种广泛应用的一种连续输送设备，通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用；
计量和控制系统——电脑微机+PLC控制系统，监控系统和数据管理系统双屏显示，一目了然；人性化智能控制系统，操作极为简单；故障自诊断系统确保高准确性。
2、与同行业设备能效对比
xxxxxxxxx始建于2008年11月，是省建设厅审批预拌混凝土三级资质企业。拥有两条中联重科HZS-120混凝土生产线，生产能力为每小时240立方米；配有混凝土输送泵车四台，地泵车两台，混凝土运输搅拌车25台，年生产能力可达60万立方米。经了解，该公司2014年全年生产约55万m³混凝土，搅拌站年耗电量约在210.00万kWh，每立方米耗电量约为3.82kWh/m³。
本项目搅拌站年耗电量为240.77万kWh，年产80万m³，则每立方米耗电量为3.00kWh/m³。经对比，本项目搅拌设备较公司现有搅拌站能耗较低，能效水平较高。
通过对项目选址，总平面布置，工艺方案，各用能系统和主要耗能设备的评估得出，本项目建设地址选择适宜，总平面布置合理；项目建筑工程方案中各建筑物均采用了相关节能设计标准或规范；项目符合行业用能特点；项目所选设备和辅助设施性能先进、可靠，未选用国家、地方和行业明令限制、淘汰和禁止使用的设备装置，符合相关节能要求。评审认为，修改后的文本，根据专家组提出的修改意见，符合项目现场实际及相关规范要求。主要用能系统的基本设计和耗能设备的初步选择符合相关标准、规范对节能的要求。项目用能系统的能耗指标符合节能降耗要求，按其能耗指标用能，有利于所在地节能目标的完成。
三、节能措施评估
（一）节能技术措施及效果分析评价
1、节能技术措施
（1）生产工艺技术
拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用能量，节约资源。
①生产系统自动化程度高，计量更精确，在原料的输送过程中密封性好，有效的防止了原料的泄露。资源得到充分利用，利用率较高。
②控制系统
中联搅拌站自动控制系统是结合中联重科多年来在搅拌站生产和使用过程中积累的丰富经验和多年来在同行业形成的专业水准，充分考虑客户多方面的特殊需求以及吸取了国内外混凝土搅拌站的优点，采用最新技术开发和研制出的产品，在同类产品中具有系统稳定性好、自动化程度高、生产效率高、操作界面友好、操作方便灵活等优势，其电气控制系统硬件由电子称量、可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括自动生产控制软件、数据管理软件。
（2）变频节能技术
针对项目大功率机电设备耗能较高，项目拟使用变频技术，采用变频节能技术后，具有以下优点：
①高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量电机变为节能型变量电机；改善功率因数：变频前功率因数一般为0.6～0.8，变频后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。
②高可靠性：发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护电机；采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。
2、节电技术
（1）项目大功率机电设备采用变频调速技术，一般可节电20%左右。
（2）对制程设备按段加装电表，控制电量，制止浪费。
（3）加强设备、电气维修保养，使设备在最佳状态下运行。加强维修、操作人员的培训，力求全面掌握设备的使用、操作性能，通过提高设备的产量和产品质量，达到节能的效果。
（4）合理设置车间照明。根据各区域对照度的要求，减少一般照明，相应增加局部照明，即采用混合照明方式，不但满足各种照度要求，而且能较大程度节约照明功率。
（5）办公楼走道等照明系统使用光控、声控装置，不开无人灯。
（6）软起动
延长设备的使用寿命；减轻噪音，改善工作环境：系统发热明显减少，降低停机维修机会，节省大量维护费用。
3、节水技术
项目用水量较大，为减少废水的排放，减少不合理用水，制订如下措施：
（1）尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。
（2）经常检查供水管路和设备，做好供水系统的防渗、防漏措施。对浪费水严重的设备进行更换，减少跑、冒、滴、漏现象。
（3）对洗手用的自来水阀门采用喷雾龙头，可节水40%到50%。
（4）每季度对全厂给水管网进行水量平衡测试，查明供水管网有无因腐蚀而漏水。
（5）中水管网铺设到位后，采用中水替代新水，用于生产，实现节能降耗。
4、混凝土搅拌运输车节能
（1）设备选型
综合考虑经济性、安全性等因素选取车辆。国内的有中联重科和三一重工保有量大属于一线品牌；徐工，鸿得利，星马，福田等属于二线品牌；进口的有五十铃，日野，三铃等。
（2）驾驶节能
①基于《汽车驾驶节能技术研究》项目的分析、研究、试验，汽车驾驶节能操作与驾驶安全操作的方法有相同之处，其核心是柔和、预见性驾驶，必须做到“车况正常、心态平和、路线最佳，平稳起步、及时升挡、车机同热，挡位准确、转速最优、切忌高速，操控平顺、直线等速、预见驾驶，合理空调、长停熄火、入位准确”。
②尽量保持匀速行驶
要尽量减少紧急加减速和急转弯，不要猛加油门，要提高到同样的速度。在可能的情况下尽量保持发动机转速在经济运行转速保持匀速行驶，这是发动机最经济的工作状况。
③选择最佳时机换档
在发动机转速处于2000转～3000转之间换档，杜绝高档起步、低档高速，低档高速行驶会使油耗超过正常值的45%。
④减少怠速状态
让车慢速行驶一段距离来完成热车。
⑤满负荷作业。
⑥合理运行，正确操作
合理安排行车路线，尽量减少空行及转弯时间；不无故停车。经常使发动机水温保持在70℃～90℃，并做到起动预温、防止跑偏、停车熄火等，都能起到节油的效果。
⑦出车不超载、不空跑
机车超速行驶会增加前进阻力、空气阻力，造成不必要的耗油。
（3）维护和修理
混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须遵照交通部1990年13号令的规定，执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在这个大前提下，再结合混凝土搅拌运输车的实际情况，做好维护和修理。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作。
①清洗混凝土贮罐（搅拌筒）及进出料口
由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30～40L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；
e．下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
f．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。
②维护驱动装置
为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作：
a．万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
b．保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
c．保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
③注意轮胎的维修。
5、建筑节能
建筑节能技术是指在保证建筑使用功能和室内热环境质量的前提下，降低其使用过程中能源消耗的技术。《中华人民共和国节约能源法》和《中国节能技术政策大纲》（2006年）均对建筑节能提出了相关要求，该项目在建设过程中以节能50%为设计目标。
本项目建筑节能设计按照《安徽省公共建筑节能设计标准》DB34/1467-2011中规定，要满足节能要求。
根据项目建设内容及项目实际运行月份的安排，针对项目办公楼及混凝土实验室部分建筑进行节能设计。
（1）外墙：采用加气混凝土砌块墙体，外贴无机保温砂浆。
（2）屋面：保温隔热材料为无机保温砂浆。找坡层材料为憎水膨胀珍珠岩。
（3）不采暖楼梯间隔墙：加气混凝土砌块墙体，内抹膨胀玻化微珠保温浆料保温。
（4）外檐门窗：传热系数≤2.00：采用塑钢中空玻璃门窗；传热系数≤3.5：采用普通塑钢中空玻璃门窗。
（5）对外露梁、柱结构性热桥部位，采用与主墙体一致的材料进行保温处理。当外墙有挑出构件及附墙部位时（如：雨棚、附壁柱、装饰线与外墙连接处）均抹胶粉颗粒保温浆料。
6、空调、通风节能
（1）空调节能
项目空调部分主要为办公楼。拟选用分体式空调，空调能效等级选用一级能效。
在空调使用过程中主要采用以下节能措施：
①细心调节室温，制冷时定高1℃，制热时定低2℃，均可省电10%以上。
②尽量少开门窗，使用厚质、透光的窗帘可以减少房间内外热量交换，利于省电。
③勿挡住室外机的出风口。
④选择适宜出风角度。制冷时出风口向上，制热时则向下。
⑤控制好开机和使用中的状态设定。
⑥定期维护空调机。
⑦提前半小时关闭要离开所在房间的空调。
（2）通风节能
①尽可能地使用自然通风的方式。
②在自然通风不能满足的条件下，采用机械通风的方式。
③采用直流无刷电机，风机变速可调，实现对风量的按需调节。
④采用智能通风控制系统，进一步降低通风能耗。
7、消防节能
项目消防应急灯采用LED节能灯。
消防水泵：型号为XBD3.2/25-80（100）2台，一用一备。均采用变频控制。
消防水池与场内水池兼用，做到一水多用，循环使用。
8、资源综合利用
（1）水资源综合利用
屋面雨水设计为重力流内排水。在建筑物旁设初期雨水弃流池和贮水池。收集屋面雨水，用做浇洒绿地和道路用水。道路雨水尽量流向绿地和渗水砖，雨水深入地下涵养水源。
（2）生产过程中资源综合利用
项目生产过程中滴漏的混凝土，可回收利用。生产过程中由除尘系统收集的粉尘可重新利用。
（二）节能管理方案评估
1、节能管理制度和措施
（1）项目能源管理制度
①能源管理制度
根据能源采购和审批管理制度，对能源输入进行严格管理，保证输入能源满足需要，准确掌握输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。
②能源财务管理制度
财务部应定期统计能源的供应、消耗情况，并按照统计局的要求定期上报能源消耗统计报表。
③能源使用管理制度
按照能源使用合理化要求，合理组织使用调度，及时调整供电、供水的运行，提高用能的均衡性，努力降低动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。
④能源计量统计制度
建立能源计量管理体系，并加强能源统计，充实必要的人员，不断完善统计制度，改进统计方法，建立能够反映各能耗单元的能耗水平、节能目标责任和评价考核制度的节能统计体系。形成文件并保持和持续改进其有效性。
⑤能源计量器具管理制度
按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，有专人负责能源计量器具的管理（配备、使用、检定、校准、维修、保养等）工作，以保证其准确可靠。
⑥能源消耗定额、考核和奖惩制度
能源管理部门制定用能部门、主要耗能设备的源消耗定额，并拟定期检查能耗情况，对于节能效果明显的部门和个人根据节能数量进行一定的奖励，当实际用量超出定额时，及时查明原因采取相应的惩罚和纠正措施。
（2）节能管理措施
根据《中华人民共和国节约能源法》、《安徽省节约能源条例》的要求，建立节能监测管理网络。公司主要负责人担任节能领导小组组长，其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立节能管理员。在管理网络各级制定节能工作责任制、节能技术措施计划等，使公司形成一个有执行力的节能管理组织体系。
设立能源管理专职机构和岗位，在具有节能专业知识、实践经验的工程师以上技术人员中聘任能源管理人员。经常组织各级能源管理人员、操作人员进行业务学习培训，提高员工的节能意识和节能管理水平。
制定和健全各类能源管理制度，建立科学的节能信息管理系统，加强能源计量统计管理工作。加强对节能管理制度创新，使之成为公司可持续发展的动力；根据国家、地方节能主管部门的要求以及当地能源供求实际情况及时调整工作内容和目标，使公司的能源管理工作务实有效。
切实制定能源使用和消费计划，按部门逐级执行，并定期检查执行情况。根据公司的实际情况，制定节能考核、奖惩管理办法。能源管理机构定期对各部门和各类人员的能源使用和能源管理制度执行情况进行定期监督、检查、考核、奖惩。合理制定能耗的定额或控制指标，实行动态监控，采取奖罚措施。
经常对重点耗能设备进行能效的监测，并根据监测结果及时组织技术经济分析，以改善设备运行水平，降低能源消耗。
根据《计量法》和相关规定，按照企业能源使用实际情况配备能源计量器具，定期校验，加强能源计量器具的管理和维护保养。按照《统计法》及有关规定，建立健全能耗原始记录和统计台帐，定期向节能管理机构和业务主管部门报送能源统计报表。按时编制年度能源利用状况报告上报有关部门。
2、能源计量器具配备
本项目设计中能源计量装置全部达到计量合格的要求，能源计量器具的配备、管理应符合GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。
（1）本项目生产线能源计量装置能够满足生产线各子系统单独考核计量的要求。
（2）本项目生产线能源计量装置具备自动记录和集中、统计功能。
（3）本项目生产线的水、电力、柴油等能源应设置全厂及车间二级计量仪表。
（4）原料配料称等计量装置的精度偏差不大于±1%。
（5）生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。
（6）在选用能源计量仪器仪表时，未选用落后的、精度等级达不到要求的能源计量仪器。
（7）一级、二级能源计量配备率和完好率分别达到100%，并按能耗情况，对重点耗能设备安装三级计量仪器仪表，建立专门的能源计量台帐，加强能源计量管理，确保能源计量的准确性。
生产用主要能源及物料计量设备类型及精度
序号
计量能源及物料名称
设施形式
精度等级
1
原材料、产品
地磅
0.1级
2
水
流量表
1.5级
3
电力
电能表
1.0级
4
柴油
油流量表
0.5级
5
压空
气体流量表
2.5级

能源计量器具汇总表
序号
能源
计量
类别
进出用能单位
次级用能单位
主要用能设备
综合
配备率
应装数
安装数
配备率
应装数
安装
配备率
应装数
安装数
配备率
台
台
%
台
台
%
台
台
%
%
1
电
1
1
100
3
3
100
7
7
100
100
2
柴油
1
1
100
2
2
100
2
2
100
100
3
液化气
1
1
100
1
1
100
—
—
—
100
4
水
1
1
100
2
2
100
—
—
—
100
合计
4
4
100
8
8
100
10
10
100
100
由以上表可以看出，该项目在能源计量器具配备上达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求。
评审认为，修改后的文本，根据项目实际情况，严格遵循各项节能设计相关标准及规范、相关终端用能产品能效标准，进行建筑、结构、电气、给排水等各专业设计，计算确定相关设备的选型，以利于节能。通过选用高效节能的设备、材料和技术方案等节能措施，严格遵循节能设计相关标准及规范、相关终端用能产品能效标准，不采用国家明令禁止或淘汰的落后工艺和设备，在节能措施中积极采用新工艺、新技术、新产品，所有设备均选用先进、成熟、可靠、高效率、低能耗节能型设备，最大程度地降低能耗，实现国家和安徽省、xxxxxxxxx“十二五”节能目标。经评估，该项目采取的节能技术措施和管理措施科学、合理，且技术成熟度高，便于实施。
四、项目能源利用状况核算及能效水平评估
1、项目节能措施实施前综合能耗及能耗指标
（1）实施前综合能耗
项目年总能耗当量值为1781.94tce，等价值为2299.48tce。
项目综合能耗值（当量值）
能源种类
单位
实物量
当量值
折标系数
tce
电力
万kW.h
279.91
0.1229kgce/kW.h
344.01
液化石油气
t
3.73
1.7143kgce/kg
6.39
柴油
t
982.46
1.4571kgce/kg
1431.54
新鲜水
万m3
16.97

合计综合能耗（tce）

1781.94
项目综合能耗值（等价值）
能源种类
单位
实物量
等价值
折标系数
tce
电力
万kW.h
279.91
0.3026kgce/kW.h
847.01
液化石油气
t
3.73
1.7143kgce/kg
6.39
柴油
t
982.46
1.4571kgce/kg
1431.54
新鲜水
万m3
16.97
0.0857kgce/t
14.54
合计综合能耗（tce）

2299.48
（2）综合能耗指标
1）项目总产值能耗指标
项目年产值28000.00万元（数据来源可研报告）。
项目单位产值综合能耗指标
序
号
主要能
源名称
年消费量
单位产值
能耗指标
备注
单 位
实物量
单位
数量

1
液化石油气
t
3.73
kg/万元
0.13

2
电
万kW.h
279.91
kW.h/万元
99.97

3
柴油
t
982.46
kg/万元
35.09

4
新鲜水
万t
16.97
t/万元
6.06

5
综合能耗
tce
1781.94
tce/万元
0.0636
当量值
2299.48
tce/万元
0.0821
等价值
2）项目单位增加值能耗指标
①项目单位增加值
根据项目可行性研究报告可知，本项目工业增加值为4553.61万元。
②单位增加值能耗
项目单位增加值综合能耗指标
序
号
主要能
源名称
年消费量
单位增加值
能耗指标
备注
单 位
实物量
单位
数量

1
液化石油气
t
3.73
kg/万元
8.19

2
电
万kW.h
279.91
kW.h/万元
614.70

3
柴油
t
982.46
kg/万元
215.75

4
新鲜水
万t
16.97
t/万元
37.27

5
综合能耗
tce
1781.94
tce/万元
0.3913
当量值
2299.48
tce/万元
0.5050
等价值
2、节能措施实施后综合能耗及能耗指标
（1）项目总体能耗
项目年总能耗当量值为1732.98tce，等价值为2165.21tce。
项目综合能耗值（当量值）
能源种类
单位
实物量
当量值
折标系数
tce
电力
万kW.h
240.07
0.1229kgce/kW.h
295.05
液化石油气
t
3.73
1.7143kgce/kg
6.39
柴油
t
982.46
1.4571kgce/kg
1431.54
新鲜水
万m3
0.97

合计综合能耗（tce）

1732.98

项目综合能耗值（等价值）
能源种类
单位
实物量
等价值
折标系数
tce
电力
万kW.h
240.07
0.3026kgce/kW.h
726.45
液化石油气
t
3.73
1.7143kgce/kg
6.39
柴油
t
982.46
1.4571kgce/kg
1431.54
新鲜水
万m3
0.97
0.0857kgce/t
0.83
合计综合能耗（tce）

2165.21
（2）综合能耗指标
1）项目总产值能耗指标
项目年产值28000.00万元（数据来源可研报告）。
项目单位产值综合能耗指标
序
号
主要能
源名称
年消费量
单位产值
能耗指标
备注
单 位
实物量
单位
数量

1
液化石油气
t
3.73
kg/万元
0.13

2
电
万kW.h
240.07
kW.h/万元
85.74

3
柴油
t
982.46
kg/万元
35.09

4
新鲜水
万t
0.97
t/万元
0.35

5
综合能耗
tce
1732.98
tce/万元
0.0619
当量值
2165.21
tce/万元
0.0773
等价值
2）项目单位增加值能耗指标
①项目单位增加值
根据项目可行性研究报告可知，本项目工业增加值为4553.61万元。
②单位增加值能耗
项目单位增加值综合能耗指标
序
号
主要能
源名称
年消费量
单位增加值
能耗指标
备注
单 位
实物量
单位
数量

1
液化石油气
t
3.73
kg/万元
0.82

2
电
万kW.h
240.07
kW.h/万元
527.21

3
柴油
t
982.46
kg/万元
215.75

4
新鲜水
万t
0.97
t/万元
2.13

5
综合能耗
tce
1732.98
tce/万元
0.3806
当量值
2165.21
tce/万元
0.4755
等价值
3、实施前后能耗指标对比
节能措施实施前后对比指标表
类别
实施前
实施后
对比
综合能耗（tce）
当量值
1781.94
1732.98
-48.96
等价值
2299.48
2165.21
-134.27
总产值能
耗指标（tce/万元）
当量值
0.0636
0.0619
-0.0017
等价值
0.0821
0.0773
-0.0048
增加值能
耗指标（tce/万元）
当量值
0.3913
0.3806
-0.0107
等价值
0.5050
0.4755
-0.0295
4、能耗指标比较（与项目节能措施实施后对比）
（1）与公司现有产品能耗对比
由于国内尚无商品混凝土行业能耗指标，因此本报告仅将项目能耗与公司现有能耗水平进行对比。
项目能耗与公司现有产品能耗对比
项目
单 位
公司
现有
本项目
节能效果
生产经
营情况
工业总产值
万元
19250.00
28000.00

工业增加值
万元
3100.00
4553.61

电力
万kwh
210.00
240.07

液化石油气
t
3.00
3.73

柴油
t
720.00
982.46

新鲜水
万m³
12.00
0.97

商品混凝土
万m³
55.00
80.00

综合能耗（当量）
tce
1312.34
1732.98

综合能耗（等价）
tce
1699.99
2165.21

单位
工业
总产值
能耗
耗电量
kWh/万元
109.09
85.74
-23.35
耗气量
kg/万元
0.16
0.13
-0.03
耗油量
kg/万元
37.40
35.09
-2.31
耗水量
m³/万元
6.23
0.35
-5.88
综合能耗（当量）
tce/万元
0.0682
0.0619
-0.0063
综合能耗（等价）
tce/万元
0.0883
0.0773
-0.0110
单位
工业
增加值
能耗
耗电量
kWh/万元
677.42
527.21
-150.21
耗气量
kg/万元
0.97
0.82
-0.15
耗油量
kg/万元
232.26
215.75
-16.51
耗水量
m³/万元
38.71
2.13
-36.58
综合能耗（当量）
tce/万元
0.4233
0.3806
-0.0427
综合能耗（等价）
tce/万元
0.5484
0.4755
-0.0729
单位
产品
能耗
耗电量
kWh/万m³
3.82
3.00
-0.82
耗气量
kg/万m³
54.55
46.63
-7.92
耗油量
kg/万m³
1.31
1.23
-0.08
耗水量
m³/万m³
0.22
0.01
-0.21
综合能耗（当量）
kgce/万m³
2.39
2.17
-0.22
综合能耗（等价）
kgce/万m³
3.09
2.71
-0.38
注：公司现有列数据由企业提供2014年数据
对比上述指标，可