程扬h=36m流量q=78m3h单级单吸离心泵设计--毕业设计.doc

毕业设计（论文） 题目：扬程H=36m流量Q=78m3/h 单级单吸离心泵设计 姓 名： 孙婷婷 专 业： 过程装备与控制工程 学 院： 继续教育学院 学习形式： 助学单位： 指导教师： 2013年8月 单级单吸离心泵设计字号、字体格式不对摘 要 论文通过对单级单吸清水离心泵的性能指标进行行业调查，在收集大量数据的基础上，将效率、汽蚀余量性能指标的实测值与国家标准规定值及样本数值进行比较，对立式结构、卧式结构分别进行统计、整理，详细地介绍了国内单级单吸清水离心泵的技术水平现状，指出了样本数据普遍与实测数据不一致、低比转速的性能指标技术水平相对好一些及立式结构的效率性能指标偏低，并对整理结果进行详细技术分析。通过计算和分析，确定总体参数、配套功率和各部分的尺寸。离心泵的水力性能主要取决于离心泵 的水力设计，它包括叶轮设计、压出室和吸入 室的设计。目前离心泵水力设计方法有两种：模型换算法和速度系数法。速度系数法是根 据经验统计获得速度系数经验值来计算设计模型的各参数，也具有一定可靠性，而且不受 水力模型限制，本设计采用速度系数法进行水力设计。使之达到理想的效果，具有良好的性能.关键词：离心泵；单级单吸； 效率； 汽蚀余量； 空行太多，此处不应该有空行，以下各章节同Centrifugal Pump Design Manual Abstract This design starting from the basic working principle of the centrifugal pump, conducted a series of design calculations. consider the basic centrifugal pump performance, flow in a wide range, lift varies with the flow, the flow can only supply some lift (single-stage lift is generally 1080m).The design head is 50m ,the design of the pump hydraulic scheme by calculating the number of revolutions(n=67.5) to determine the single-stage single-suction structure; choice of motor shaft power calculation; design parameters to determine the pump suction outlet diameter; determine the structure of the impeller and the impeller of the drawing of the hydraulic design of the impeller; flow parts of the design of centrifugal pump suction chamber for straight conical suction chamber, pressed out of the spiral-shaped pressure chamber; the structure and strength check of the axis design; determine the impeller centrifugal pump seal design, pump closed form and washing, lubrication, cooling method; determined by checking the standard bearings, and coupling to ensure that the standard connection. Departure from the economic viability of the rational design of centrifugal pump components, select the standard connector, to ensure the water using a centrifugal pump design safety, practicality, economy.Keyword: Centrifugal pump working principle ; Hydraulic design; Component design of the impeller and the over current; Strength check; Seal design; The choice of key and bearing目 录目录中字体格式字号不对摘要IAbtractII第1章 绪论11.1 选此课题的意义11.2 本课题的研究现状11.3 本课题研究的主要内容1第2章 泵的基本知识32.1 泵的功能32.2 泵的概述32.2.1 离心泵的主要部件32.2.2 离心泵的工作原理42.3 泵的分类4第3章 离心泵的水力设计53.1 泵的基本设计参数53.2 泵的比转速计算53.3 泵进口及出口直径的计算53.4 计算空化比转速63.5 泵的效率计算63.5.1 水力效率63.5.2 容积效率63.5.3 机械效率63.5.4 离心泵的总效率63.6 轴功率的计算和原动机的选择73.6.1 计算轴功率73.6.2 确定泵的计算功率73.6.3 原动机的选择73.7 轴径与轮毂直径的初步计算83.7.1 轴的最小直径83.7.2 轮毂直径的计算93.8 泵的结构型式的选择9第4章 叶轮的水力设计104.1 确定叶轮进口速度104.2 计算叶轮进口直径104.2.1 先求叶轮进口的有效直径D0104.2.2 叶轮进口直径114.3 确定叶轮出口直径114.4 确定叶片厚度114.5 叶片出口角的确定124.6 叶片数Z的选择与叶片包角124.7 叶轮出口宽度124.8 叶轮出口直径及叶片出口安放角的精确计算134.9 叶轮轴面投影图的绘制134.10 叶片绘型14第5章 压水室的水力设计175.1 压水室的作用175.2 蜗型体的计算175.2.1 基圆直径的确定175.2.2 蜗型体进口宽度计算185.2.3 舌角185.2.4 隔舌起始角185.2.5 蜗形体各断面面积的计算185.2.6 扩散管的计算195.2.7 蜗形体的绘型19第6章 吸水室的设计216.1 吸水室尺寸确定21第7章 径向力轴向力及其平衡227.1 径向力及平衡227.1.1 径向力的产生227.1.2 径向力的计算227.1.3 径向力的平衡227.2 轴向力及平衡237.2.1 轴向力的产生237.2.2 轴向力计算237.2.3 轴向力的平衡24第8章 泵零件选择及强度计算258.1 叶轮盖板的强度计算258.2 叶轮轮毂的强度计算258.3 叶轮配合的选择268.4 轮毂热装温度计算278.5 轴的强度校核278.6 键的强度计算298.6.1 工作面上的挤压应力298.6.2 切应力308.7 轴承和联轴器的选择30第9章 泵体的厚度计算339.1 蜗壳厚度的计算339.2 中段壁厚的计算33第10章 泵的轴封3410.1 常用的轴封种类及设计要求3410.2 填料密封的工作原理3410.3 传统填料密封结构及其缺陷3510.3.1 传统填料密封结构3510.3.2 传统填料密封的不足3510.4 填料密封的结构改造35结论37参考文献38致谢40第一章 绪论此处格式应为“第一章”以下同 水泵作为一种通用机械，在社会各行各业中发挥着重要作用。它是除电动 机以外使用范围最广泛的机械，几乎没有一个国民经济部门不使用水泵。泵对 发展生产、保证人民的正常生活和保障人民的生命财产安全具有至关重要的作 用。在农业方面，水泵及排灌站在抵御洪涝、干旱灾害，改善农业生产条件等 方面更是功不可没。 关于选择单级单吸离心泵的设计，一方面，因为泵与我们的日常成活、与 整个社会联系都非常的紧密，其次，泵的结构对于我们来说也不太陌生，难度 适中，最后选择这样的课题进行设计也能够充分的检验我们对所学知识的理解 程度，培养我们查找工具书的能力以及自己处理问题的能力. 通过试验手段开展对泵性能的研究，或对已有的产品确定其实际的工作性能就显得极为重要。根据试验条件和目的的不同，性能试验可分为试验台试验和现场式试验两种。试验台试验是指，将泵安装在制造厂或使用单位的泵性能试验装置上而进行的试验。其主要目的是：确定泵的工作性能曲线，确定它的工作范围，可以更好的向用户提供经济、合理地使用和选择的可靠数据；通过实验得到的性能曲线来校核设计参数，检验是否达到了设计所要求的技术指标，以便修改设计或改进制造质量。现场试验是指，泵安装到使用单位后，在实际的使用条件下进行的试验，其主要目的是为泵的安全、经济运行提供可靠的依据。例如，通过试验了解整个泵装置及管路系统的实际性能，据此来考察其选型是否合理，并以此为依据，制定经济运行方案，使其在负荷变动时也能随之按最经济合理的方式进行。在泵改造前进行试验，以便鉴定改进效果。通过试验测得的效率下降和出力变化的情况，来估计泵在长期运行中因汽化、磨损和内部不正常的泄露等因素所造成的内部损坏程度，以便及时检测并合理确定检修期限。泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给输送的液体，使液体的能 量增加 的机械。泵类产品是广泛应用在国防、电力、石油、化工、建筑等工 程领域的一种非要的通用机械产品。离心泵是工业泵产品中数量最多、用途最广泛的一种产品,其他产品多是在离心泵技术的基础上进行设计的, 所以,泵的运用在国民经济的各个部门都很普遍, 它的技术性能对各相关行业影响巨大。但由于泵内部流动非常复杂,造成泵的水力设计还停留在半理论、半经验和试验验证的基础上进行设计.通过分析传统填料密封结构、工作原理及其缺陷后，要改善和提高填料密封的密封效果，可采取的措施是：（1）尽量使径向压紧力均匀且与泄露压力规律一致，使轴套承压面受压均匀，从而使轴套磨损小而且均匀。（2）使填料密封结构中的填料具有补偿能力、足够的润滑性和弹性。（3）密封的填料沿轴向抱紧力应均匀分布。鉴于以上分析，采用的填料密封结构应该是一种能够自动根据被密封介质压力的变化而变化密封力的填料密封结构。辽宁石油化工大学继续教育学院论文第二章 离心泵的设计参数以及设计要求2.1 离心泵的设计参数设计一适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增 压及设备配 套，船舶用泵。结合目前离心泵的型谱，确定如下参数作为本次离 心泵设计的参数。 1）扬程H=36m2）流量Q=78m3/h3）工作介质为清水4）必要空化余量NPSHr=4m5）工作介质密度为=1000kg/m32.2 名词解释离心泵：通过利用离心力输水的水泵。单级单吸：单级是指一个叶轮，单吸是指只有一个进水口。在离心泵系列中还有双级双吸、双级单吸、单级双吸离心泵，至于叶轮和进水口的数量主要是通过考虑到离心泵的功率和性能参数来确定的，其中单级单吸离心泵是功率和性能最简单的一种。2.3 离心泵的工作原理 离心其实是物体惯性的表现比如雨伞上的水滴当雨伞缓慢转动时水滴会跟随雨伞转动这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。 但是如果雨伞转动加快这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动那么水滴将脱离雨伞向外缘运动就象用一根绳子拉着石块做圆周运动如果速度太快绳子将会断开石块将会飞出这个就是所谓的离心。 离心泵就是根据这个原理设计的高速旋转的叶轮叶片带动水转动将水甩出从而达到输送的目的。 离心泵有好多种从使用上可以分为民用与工业用泵从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 单级单吸离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前、导叶和空间导叶三面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）种形式；叶轮是泵的最重要的工作. 单级单吸离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。2.4单级单吸离心泵的主要部件 单级单吸离心泵的基本构造是由七部分组成的，分别是：叶轮，泵体（即泵体和泵盖），泵轴，轴承，悬架，机械密封，填料函。两个主要部分构成：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。1)叶轮叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。（2）敞开式叶轮。（3）半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。2)泵壳（泵体、泵盖） 泵体作用是将叶轮封闭在一定空间内，以便由叶轮作用吸入和排除流体。泵壳多做成蜗壳形状，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速旋转的液体流速渐下降，是部分动能有效的转换成静压能。泵壳不仅汇集了叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3)泵轴泵轴的作用是支持和固定叶轮等回转体，带动叶轮在正确的工作位置 做高速旋转并传递驱动功率的元件，所以它是传递机械能的主要元件。离心泵泵轴工作时要以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。轴要有足够的强度、硬度和几何精度，将对密封性能的不良影响降低到最低程度，最大限度的减少摩擦损伤和危险性。4)轴承离心泵轴承按摩擦性质不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴 承在离心泵中起着很重要的作用，它主要用于支承转子。5）密封装置：为了保泵的正常工作，应防止液体外露和内漏，或外界空气吸入泵内，因此必须在叶轮和泵壳间、轴与壳体间装有密封装置，最常见的密封装置由填料密 第三章 泵主要设计参数和结构方案确定 3.1 设计参数输送介质：清水； 工作温度：80；介质密度：1000kg/m3；体积流量：78m3/h；泵扬程：36m；泵效率：72%； 泵必需汽蚀余量：3.0m。3.2 泵进出口直径3.2.1 泵吸入口径泵吸入口径由合理的进口流速确定。泵吸入口的流速一般设为/s左右。从制造方便考虑，大型泵流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。而要提高泵的抗汽蚀性能，应减少吸入流速3。综合考虑，取泵吸入口的平均流速vs=3m/s。 （31） 式中，Ds泵吸入口径mm; 泵吸入口流速，。按照标准管径mm。3.2.2 泵排出口径低扬程泵，取与吸入口径相同3。因，取70mm。3.3 泵转速确定泵转速时应考虑下面因素3： 泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，据此，应选择尽量高的转速； 转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应和比转数结合起来确定； 确定转速应考虑原动机的种类（电动机、内燃机、汽轮机）和传动装置（变速传动等）； 提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式 可知，转速和汽蚀基本参数和有确定的关系，如得不到满足，将产生汽蚀。对于一定的值，假设提高转速，则增加，当该值大于装置提供的装置汽蚀余量时，泵便发生汽蚀。 设计体积流量。 c=1032.67根据对，等参数的要求以及考虑结构，制造，动力等因素确定合适转速。按汽蚀要求确定比转速时： （32） 式中，C汽蚀比转数，C=80; 泵必需的汽蚀余量，m。N=295034mm考虑键削弱作用，联轴器轴孔直径为标准化，取34mm。最小轴径d确定，考虑托架结构，推算安装滚动轴承处轴径d1，d1比d大一级，并选用标准尺寸，本设计取35mm。安装叶轮处的轴直径d2的尺寸希望尽量粗一点，粗刚性好，d2太粗浪费材料，同时轴肩不能高于滚动轴承内圈，否则影响轴承拆卸和润滑油的流动，本设计取24mm。叶轮配合的直径d3，比d1小一级，本设计取30mm。轮毂直径dh对泵的吸入性能没有什么影响，本设计中取32mm。4.2 叶轮进口直径叶轮入口速度： （44）式中，叶轮入口速度，m/s；K0叶轮入口速度系数； 对悬臂式离心泵叶轮，入口直径可由流体力学公式求得： （45）由（45）式得： （46）式中，qVT理论流量，qVT大于设计流量qV，因为通过叶轮的流量中有一部分经密封间隙返回叶轮入口，造成容积损失。可由下式计算： （47）式中，泵容积效率，由文献8, 81可知；。4.3 叶片入口边直径在叶轮流道入口边上取圆心，作流道的内切圆，内切圆圆心到轴心线距离的两倍即为叶片入口边直径，叶片入口边直径一般可按比转速ns确定。40100，则(一般入口边平行于轴心线；对流量较小的泵，可取；对流量较大的泵，也可将入口边伸向吸入口，但是应注意铸造造型的工艺性)：100200，则(10.8)；200300，则(0.80.6)；300500，则(0.70.5)；500，则(轴流泵)。本设计中叶片入口边直径取0.095m。4.4 叶片入口处绝对速度 一般取或略大于，对抗汽蚀性能要求较高的泵，可取（0.40.83）。本设计中取。4.5 叶片入口宽度 （48）离心泵叶轮入口尺寸，和除影响泵的性能和效率外，对泵的抗汽蚀性能影响很大。4.6 叶片入口处圆周速度 （49）4.7 叶片数Z目前尚无准确的方法确定叶片数，对250的泵，一般取6片；对低比转速的泵可取9片，但应注意勿使入口流道堵塞；对高比转速的泵可取4片5片。一般情况可按下表选取。表4-1 叶片数的选择比转速ns506060180180350350580叶片数Z8765本设计叶片数取为8。4.8 叶片入口轴面速度 （410）式中，叶片入口排挤系数;设计离心泵时，先选取排挤系数进行计算，待叶片厚度和叶片入口安装角确定后，再来校核值。计算时，一般取0.91，低比转速的小泵取大值。本设计中，取0.80。4.9 叶片入口安装角叶片入口安装角就是在叶片入口处，叶片工作面的切线（严格地说，应该是在流面上叶片骨线的切线）与圆周切线间的夹角。假定液体是无旋流入叶轮内，则由速度三角形可知： tan （411）式中，液体进入叶轮相对速度的液流角。叶轮入口处的叶片安装角比相对速度液流角增大了的角度，这个角度叫做冲角，以表示。叶片入口安装角： （412）一般冲角取13，叶片入口安装角40。本设计中，取，tan +13=25.634.10 叶片包角的确定包角就是叶片入口边与圆心的连线和出口边与圆心连线间的夹角。对比转速60220的泵，一般取75150，低比转速叶轮取大值，高比转速叶轮取小值。包角确定后，在绘型时还有根据具体情况作适当的修改。在本设计中，取90。4.11 叶轮外径叶轮外径是决定泵性能的最主要水力参数之一。 （413）式中，扬程系数，目前从理论上还无法直接推导出计算公式，在总结国内目前优秀离心泵水力模型的基础上，运用数值分析方法，拟合得到扬程系数计算公式： （414）4.12 叶片出口安装角叶片出口安装角一般在1640范围内，通常选用2030范围内。对高比转速的泵，可以取得小些，对低比转速的泵，可取得大些。叶片出口安装角对叶轮流道形状和泵的效率影响很大。本设计中取28。4.13 叶轮出口宽度将泵相似理论推出的表达式中的线性尺寸和系数分别以叶轮出口宽度和流量系数代替，则出口宽度的计算式为： （415）式中，流量系数，采用统计分析离心泵水力模型，数值拟合出计算公式： （416）叶轮外径确定后，叶轮出口宽度是影响泵流量的最主要因素之一5。第五章 叶轮的选择及绘型5.1 叶轮选择 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。（2）敞开式叶轮。（3）半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。5.2 压水室的作用 1）将叶轮中流出的液体收集起来送往下一级叶轮或管路系统；2）降低液体的流速，实现动能到压能的转化，并可减小液体往下一级叶轮或管路系统中的损失。3）消除液体流出叶轮后的旋转运动，以避免由于这种旋转运动那个带来的水力损失。为达到上述要求，压水室在设计中要做到：1）压水式的水力损失占整个泵中的损失的很大一部分，为此压水室中的水力损失应尽量小；2）尽可能使水流量轴对称，提高泵运行的稳定性；3）具有足够的强度，较好的经济性及公益性，并考虑到泵布置的要求。蜗形体的断面形状主要有梯形、矩形和圆形。1）梯形断面：梯形断面结构简单，水力性能好，是蜗形体断面中用的最广的一种。2）矩形断面：矩形断面具有与梯形断面相同的优点，适用于各种ns的泵上。它的工艺性最好，且断面比较容易打磨或加工，用于材料为铸造收最不易光洁的钢或不锈钢而又要求很光洁的蜗形体上是最适宜的。由于这种断面是等宽的，所以径向尺寸比梯形断面要略大一些。3）圆形断面：如果叶轮出口后即是圆形断面，中间没有过渡区，则由于圆形断面在叶轮出口处突然扩大，这对泵的水力性能是不利的。圆形断面的优点是在蜗形体受压后，受力情况比上面两种断面要好。因此这种断面适用于大型的额压力高一些的泵上，这种情况下，液体出了叶轮后经过扩散导叶再进入圆形断面。本次设计采用蜗形体，断面形状为梯形断面。5.3扩散管的计算蜗形体扩散管部分的作用在于降低泵压出口的液流速度，使液体一部分动能转化为压力能，减少压出管路的水力损失。扩散管的进口可看做是蜗形体的断面，其出口时泵的压出口。设计计算扩散管的长度L和压出口直径Dy时，原则上长度L应尽可能小，并应照顾到泵压出口法兰尺寸符合法兰标准，法兰位置适当，便于加工和装拆法兰螺栓。另外，为了减小扩散损失，扩散角应在的范围内。5.4蜗形体的绘型先确定基圆直径D3和蜗形体进口宽度b3，以b3为底边，作等腰梯形，此梯的二斜边的斜度应符合，并令其面积略大于断面面积A，然后将梯形圆角的取大一些，使圆角后的梯形面积等于断面的计算面积A，断面即算作成。绘图时要注意下述事项：为便于绘制断面、比较各断面的形状和识图方便起见，八个断面可绘制在一起；而为了图面清晰，各个断面可只绘出一半。蜗形体外壁如系弧线，则其圆弧半径R8、R、R6应随断面包角的减小而有规律的增大，且应使O断面处为直线。否则会增大隔舌与叶轮之间的间隙，影响泵的性能。断面高度H8、H7，圆角半径r8、r7，侧劈斜度等，均应如前所述，随着包角的减小而有规律的减小。一般H8、H7、H6H1的数值是等差的，h1不小于b32，断面面积与计算值不符，则以调整断面高度月H8、H7较为方便。梯形断面见图5-1。蜗型体平面图见图5第六章 离心泵的过流设计 泵能达到较高效率，必须使叶轮、能量转换装置和吸入室三者之间有良好的匹配，如果匹配不当，不能保证流体在吸入室和能量转换装置中有良好的流动，那么即使叶轮设计得再完善，仍会导致泵的效率下降，达不到预期的性能要求，因此三者应作为一个整体考虑。6.1 吸水室尺寸确定离心泵吸水室是指泵进口法兰至叶轮进口前泵体的过流部分，吸入室设计的好坏影响到水泵的抗空化性能。按照吸水室的形状可分为锥管吸水室、环形吸水室和办螺旋形吸水室三种。本次吸水室采用锥管吸水室，如图锥管吸水室广泛用于单级悬臂离心泵上，其水力性能好，结构简单，速度分布从进口到水泵叶轮进口逐步均匀变化，其出口直径与进口直径相同，入口直径比出口径大7%10%，而入口的经济流速在3m/s左右，允许锥度为，这样就可以确定该吸水室的尺寸。锥管吸水室的进口直径 mm (6-1)6.1.1 概述离心泵吸入管路接头与叶轮进口前的空间称为吸入室。它是液体进入离心泵经过的第一个构件。液体流过吸入室后，才进入叶轮。在液体由吸入管进入叶轮的流动过程中，流速要发生变化，特别是流速分布要进行调整，以适应液体在叶轮内的运动情况。因此，在叶轮之前设置吸入室以调整液流是重要的。其作用是以最小的流动损失，引导液体平稳地进入叶轮，并且要求液流在叶轮进口处具有较为均匀的速度分布。根据离心泵类型，容量的大小，使用场合的不同，吸入室主要类型有直锥形、弯管形、螺旋形。本设计采用直锥形吸入室。6.1.2 直锥形吸入室设计直锥形吸入室结构简单，制造方便，液流的流速分布均匀，流动阻力损失亦小，所以多用在单级单吸离心泵上。直锥形吸入室出口直径与叶轮进口直径相