拉管综合标准施工基础工艺.docx

拉管施工工艺1、施工工艺步骤图施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位扩孔泥浆护壁管件焊接牵引管道穿越管道焊接导向钻孔试压冲洗土方回填2、施工测量2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为确保施工各阶段控制点网，坐标及高程正确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，方便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前经过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设置一桩（有障碍物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程和设计拉管流水面关系。2.2高程控制高程控制依据勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依据本工程实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采取两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为确保设计方向、位置正确性，控制线传输用经纬仪进行引测，确保平面位置正确。3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹计划和设计地层勘探关键了解相关地层和地下水情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包含：土层标准分类、孔隙度、含水性、透水性和地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关关键。钻孔轨迹设计关键是依据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物具体位置、钻杆入出土角度、钻杆许可曲率半径、钻头变向能力、导向监控能力和被铺设管线性能等。4、钻液配置 钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。本工程按以往施工经验和对类似地域地质情况了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液关键成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液品质越好和钻屑混合越合适，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。依据以上理论，本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。5、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。依据以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。6、扩孔依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.21.5倍，即501.5=75。这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中。回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。7、管道焊接（电熔焊接） （1） 管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。 a、电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。（2）热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。h、快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。8、拉管拉力计算: 500PE管重量为45.76/。管道倾斜角度为：10。F拉=(G+ G)n =(16.38+16.380.4)1.15=26.37吨G-管道总重量在X方向分量 -摩擦系数 n-安全系数经计算,所选择拉管机能承受该拉力。中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。9、注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。因为受场地条件限制，此次采取孔内注浆加固方法。（1）拉管施工前在PE管前端连接两根和PE管同长度25钢管,和PE管一同拉入土中并一同抵达拉管设计终点桩号。抵达终点后，解除25钢管和PE管连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径注浆花管。（2）移动拉管机到1#接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。a、依据实际情况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽可能保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，预防浆液从花管前端流出。