挂网植被护坡综合标准施工专业方案.docx

目 录
一、编制依据及标准 1
1.1编制依据 1
1.2、编制标准 1
二、工程概况 1
2.1、概述 1
2.2关键工程数量 2
三、施工进度安排 2
四、施工方案 2
4.1施工准备 2
4.2挂网植草护坡施工工艺及方法 3
4.2.1搭设脚手架 3
4.2.2 边坡修整 4
4.2.3 锚杆钻孔 5
4.2.4 清孔、验孔 5
4.2.5 插入锚杆 6
4.2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆 6
4.2.7 机编镀锌铁丝网绑扎固定 6
4.2.8喷播植草 7
4.2.9拆除脚手架 7
五、施工注意事项 7
六、质量控制 8
6.1 质量确保体系 8
6.2 确保工程质量关键方法 8
6.3 建立工程质量确保制度 8
6.3.1 测量工作质量确保方法 9
6.3.2试验工作质量确保方法 9
6.3.3 钢筋质量确保方法 9
6.3.4 砼质量确保方法 9
七、文明施工 9

八、安全防护方法 10

挂网植被护坡工程施工方案
一、编制依据及标准
1.1编制依据
1.《湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工图》
2.《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
3.《公路工程质量检验标准》（土建工程）JGJF80/1-；
4.《张桑高速公路项目施工监理实施措施》。
5.本局现行质量体系文件和相关工法、作业指导书。
1.2、编制标准
1、本着优质、高效、经济、合理标准，以业主、监理提供文件和技术设计图纸为依据，严格实施公路工程相关施工技术规范。
2、以确保工期并合适提前为标准，安排施工进度计划。
3、以确保质量目标为标准，安排专业化施工队伍，配置优异机械设备，采取优异施工方法。
4、以确保安全生产为标准制订各项安全方法，严格实施安全操作规程。
5、以节省土地、保护生态环境为目标进行施工总平面部署。
6、以加强管理、优化工艺、提升效率为标准，降低施工成本。
二、工程概况
2.1、概述
湖南张家界至桑植高速公路是湖南省高速公路网计划“七纵九横三环”中龙山至新宁高速公路组成部分，是湖南西北部南北向通道之一。项目起于桑植县洪家关乡南岔周围接拟建龙山至桑植高速公路，终点接张家界市永定区在建张家界至花垣高速公路，路径张家界市桑植县、永定区及武陵源区，对张家界经济、旅游业发展含相关键意义。
本协议段为第六协议段，里程范围：K36+878～K46+710.85，全长9.833Km。为双向四车道高速公路。设计速度80Km/h、路基宽度24.5m（分离式路基宽2×12.25m），桥涵设计荷载为公路Ⅰ级。方案中挂网植被护坡在K42+590-K42+660右幅，龙莫引高架桥桥尾。最高边坡为4级，边坡全采取挂网植被护坡防护，且1、2级边坡增加锚杆加固，1级边坡锚固长度为9m，坡率为1:1; 2级边坡锚固长度为12m，坡率为1:1;
2.2关键工程数量
关键工程数量表
序号
名 称
单位
数量
1
钻孔深度
m
6070.8
2
钢筋
T
17.29
3
Ф2.6mm镀锌钢丝
m2
2963.38
4
喷播植草（或喷混植生）
m3
177.8
三、施工进度安排
本分项工程计划开工日期为7月25日，计划完工日期9月30日，总工期65天。
四、施工方案
4.1施工准备
1.施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况和设计图纸进行查对，确定原地面标高、红线用地、地质地貌是否和设计相符，在没有问题情况下开始组织进行施工，同时做好现场三通一平及材料供给工作。
2、我部已依据张桑企业技术规范及部颁规范完成了边坡测量放样及相关型号砼配合比试验工作，单项工程开工前，我部结合实地情况，对现有村道进行了改迁，并采取了有效临时防护方法来确保边坡施工和过人、行车正常通行。
我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供给情况已经具体落实，质量确保体系已经建立。
负责工程关键责任人员
职务及职责
姓名
职务及职责
姓名
技术责任人
黄 华
专职安全员
郭子岩
施工责任人
赵立刚
计量责任人
贾丽芳
机料责任人
孙 涛
施工员
梁继峰
质检责任人
王建军
测量员
陈许乐
测量责任人
王相穆
试验员
石国良
工 人
15人

工程投入机械设备
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
搅拌站

台
1

2
交流电焊机
BX1-100型
台
2

3
电动空压机
XPZ25E
台
1

4
风镐
G10
台
5

5
钢筋切断机
GQ40-2
台
1

6
钢筋弯曲机
CW-40C
台
1

7
钢筋调直机

台
1

8
气动潜孔钻
YQ100E
台
2

9
全站仪
徕卡TS02-2
台
1

10
砼车
8方
台
3

11
灌浆机
FBYO.5/0.7
台
1

13
插入式振动器

只
2

14
喷播机

台
1

4.2挂网植草护坡施工工艺及方法
挂网植草护坡施工工艺步骤图见下页
4.2.1搭设脚手架
脚手架搭设前必需先对现有边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采取φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付忽然出现情况。搭设管扣要牢靠和稳定，钢架和壁面之间必需楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应依据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以确保人员及机具施工安全。

挂网植草护坡施工工艺步骤图
电力设备布设
边坡测量
施工准备

边坡安全监测
搭设脚手架

边坡修整

锚杆孔位放样
锚杆钻孔
钻孔设备布设

清孔、验孔

支架焊接
插入锚杆
砼试块制作

锚杆孔灌注水泥砂浆
达成设计强度
锚杆拉拔试验
绑扎镀锌钢丝网

框格内喷播植草

拆除脚手架

4.2.2 边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，预防出现失脚现象，再依据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采取灌浆或勾缝处理，以确保边坡顺直、平台宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
4.2.3 锚杆钻孔
1.锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好技术交底。
2.钻机用三脚支架提升到稳定平整竹跳板上，依据坡面测放孔位正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm，高程误差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许可误差位±1.0°,方位许可误差±1.0°,钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度2%。
3.锚杆钻孔采取气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度1级边坡9.0 m，2、级边坡12m，3、4级边坡1.5m和1m，钻孔和水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.24m，第一排锚杆距离水沟0.6m，呈梅花型部署。
4.锚杆孔达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，预防孔底尖灭达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.3m以上。
5.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数、钻进速度，预防埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
6.遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理，或采取注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
7.为预防岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆循环进行。
4.2.4 清孔、验孔
1.在达成设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处水、浮渣及粉尘，注意清孔次序是自上而下。清孔完成后，应将孔口临时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2.在清孔同时，需对孔位、孔深进行检验，锚杆孔位许可偏差为±50mm，孔深大于设计长度，且不宜大于设计长度500mm，漏钻孔及深度不够孔位应立即补钻。
3.在监理工程师检验后，方可插入锚杆。
4.2.5 插入锚杆
1.锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采取φ6HPB300钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。
2.支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
3.每个孔位插入一根锚杆，采取Φ28HRB400钢筋，每根锚杆下料长度为9.22m，锚杆端头距孔底为0.2m，外露端头需做成弯钩状并和框架梁主筋焊接或绑扎牢靠。
4.2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆
1.灌浆前应对机制砂进行检验，不得出现石子等杂物，预防机器堵塞。
并应检验注浆泵、管路及接头牢靠程度，预防浆液冲出伤人。
2.采取压浆机将1:1M30水泥砂浆注入锚孔，锚杆全长注浆，水泥砂浆28d无侧限抗压强度不低于25Mpa。锚杆锚固段长度不应小于5m。水泥砂浆配合比为1:1，水灰比为0.4.注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4Mpa，为增加浆液和易性和水泥砂浆早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。为预防水泥砂浆凝固收缩时锚固体和孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂。为确保锚杆和周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完成后对锚杆自由端出露部分进行临时防腐保护，本施工段采取塑料布包裹扎紧临时防腐方法。
3.拔出注浆管时应注意钢筋有没有被带出情况，不然应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4. 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5.砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。
4.2.7 机编镀锌铁丝网绑扎固定
1.修整边坡坡面，锚杆注浆水泥砂浆强度达成设计要求方可进行镀锌钢丝网固定，将镀锌网挂在锚杆上并用铁丝绑在在一起，挂网时注意不得不得挠动原状土。
2.搭接处两张网搭接部分不得小于100mm，网面铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不得小于1m，小于1m应用更多锚杆固定。

4.2.8喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
喷播基材草籽，在坡面上喷播符合要求基材和草籽，喷播后用无纺布盖好。
喷播后加强管理，实时适度洒水，当幼苗株长达成5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布。
基材混合物由绿化基材，纤维、植壤土等按一定百分比混合而成；绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。基材混合物比为绿化基材：纤维：植壤土=1:2：2（体积比）。
4.2.9拆除脚手架
1.拆除前应对脚手架进行检验，如周围有电线或其它障碍物，必需采取方法后才能进行拆除。
2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，严禁闲人进出，并应设专员看管。拆除过程中脚手架周围及下部，不准进行其它作业或人员停留。
3.拆除应按先搭后拆，后搭先拆次序自上而下，一步一清，不准采取踏步式拆法，并严禁采取推倒方法；拆除次序自上而下进行，上下不能同时作业。
4.在较高地方拆下材料不应往下投扔，应用滑车吊下或由斜道运下。拆除材料应堆放在计划指定地点。
5.运至地面脚手架部件，应立即清理、保养，依据需要涂刷防锈漆，并按品种、规格随时码堆存放。
五、施工注意事项
1.施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
2.水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3.注浆施工作业中，要常常检验出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有没有磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。
4.注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量砂浆，以预防罐体放空，砂浆喷出伤人。
5．锚杆注浆开始或中途停止时间超出30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达成前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
6.处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。
7.边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超出500mm）。
六、质量控制
为实现张桑高速公路T06协议段工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”标准，经过建立质量确保体系，制订质量控制关键和关键点。科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达成优良标准，从而实现“精品工程”目标，制订质量确保体系及方法以下：
6.1 质量确保体系
我企业已经过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格根据ISO9001质量体系建立质量确保体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由技术、安质、试验、物机、施工作业队队长参与全方面质量管理领导组，主动组织开展全方面质量管理活动，优化施工工艺，提升工程质量，实现创优目标。
项目部定时组织相关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检验和质量评选。根据ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提升质量控制和确保能力，使工程质量一直处于受控状态。
6.2 确保工程质量关键方法
6.2.1 依据分工负责，相互协调管理标准，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，确保在整个工程施工生产过程中，质量确保体系正常运作和发挥保障作用。
6.2.2 加强对操作人员培训，选择责任心强、技术熟练工人担任，以确保工程施工质量。
6.2.3 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好机具是确保质量基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采取工程类比法，优化选择适合本工程支护方法和施工方法。
6.3 建立工程质量确保制度
建立以质检人员为组长专职质量检验小组,负责对各工序进行检验。质量检验小组每个月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和施工技术标准，了解业主要求，如有不清楚或不明确之处，立即向业主或设计单位提出书面汇报。
关键工程项目施工质量确保方法
6.3.1 测量工作质量确保方法
对全部施工用测量仪器，按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，假如发觉仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定时一月校核一次，各工序开工前，正确校核全部测量点。
6.3.2试验工作质量确保方法
严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料检测检验。
6.3.3 钢筋质量确保方法
1、钢筋采购：严格按业主相关文件精神实施，没有出厂质量确保书钢筋，不采购，对使用钢筋，严格按要求取样试验合格后方能使用。
2、钢筋焊接及连接：操作人员必需持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才许可正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检验，并以此作为加强对焊接作业质量监督考评。
3、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地采取防锈方法。购置标准钢筋垫块（保护层），确保规格正确，数量充足，并达成足够设计强度，垫块安放疏密均匀。
6.3.4 砼质量确保方法
为了严格控制砼质量，利用项目部砼拌和站，集中搅拌，并采取砼输送车运输。运至灌注地点后，采取混凝土输送泵接输送管灌注。为确保混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检验配合比实施情况和原材料、试件取样、称量仪器检验校准和拌合时间是否相符。
七、文明施工
1.进入施工现场人员必需戴上安全帽。
2.脚手架搭设时，必需穿好防滑鞋，系好安全带，必需经培训考试合格者方能上岗。
3.机具设备及线路检修必需是专业人员，应注意预防机具设备漏油污染环境；现场存放油料库房，进行防渗处理。储存和使用全部采取了方法，预防跑、冒、滴、漏，污染水源。
4. 全部机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
5.施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产污水，必需控制污水流向，预防蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环境保护部门要求处理；以醒目标标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整齐环境保护宣传广告，时刻提醒全体职员搞好环境保护；临时设施用地尽可能避免砍伐树木。
6.锚杆钻孔工作人员作业时候必需带好防护眼镜和口罩。
7. 施工现场必需挂好对应醒目标安全标识牌。
8.钻孔作业时，应尽可能降低粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以预防产生大量水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水方法，预防道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效方法，降低扬尘。
9.钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
八、安全防护方法
1.施工前做好安全常识教育，提升安全防护意识。
2.现场用电设专员管理，做好每日用电统计，其它人员不得私自打开或开闭电源。
3.拉设临时电源时，过道处必需用钢管保护，不得乱拖乱拉，预防电线被车碾压。
4.电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电保护开关，做到“一机一电一闸一漏”。
5.严禁坡面基础开挖时沿坡面滚弃开挖石头，预防砸伤下方施工人员。
6.架子队备有抢救用具，如止血棉、绑带及辅助药品。
7.发觉安全隐患必需立即整改。
8.在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传输。
9.施工作业区临近乡村道路，在人员转运机具、材料时，应由防护员确定是否有行人、车辆经过，经确定安全后方可作业。
10.施工作业区材料堆放时，应注意和现有道路安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，预防车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。
11.作业区应设置警示标志，尤其是脚手架拆除时还需要有专员看护。
12.作业区内安排安全员，安全员必需由责任心强、视听能力良好人员担任。