本项目属于多层住宅-毕业设计.doc

一.施工组织设计部分
（一）施工组织部署
1 、工程概况
（1） 建筑结构概述：项目类型及功能组成：本项目属于多层住宅，每栋建筑面积：1139.52m 。 建筑基底面积:416.34m 。每栋共4层。建筑高度13.6m。结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类建筑工程等级三级。屋面防水等级:Ⅱ级，建筑安全等级为二级。基础形式为独立基础，结构形式为钢筋混凝土结构。
（2） 建筑地点的特征：本工程为西南地区某市郊区包括位置、工程地质为丘陵地带，多为土质和页岩 。本地区春秋季节多为雨季比较潮湿，温度多为10-25度，夏季温度较高多为30-38度，需做好防暑降温工作。
（3） 施工条件：施工现场三通已具备，施工材料，预祝加工品已具备，现场施工劳动力、机械，运输等已进场，项目部管理人员已进驻，已具备开工条件
（4） 施工中的重点、难点和关键技术问题
2、施工方案的制定和施工方法的选择
（1）施工部署
我们将采用先进的施工技术，由公司最优秀的人员组建项目领导班子，挑选有长期合作关系的有战斗力的外施队伍，选用先进的施工机械设备，严格控制工程使用的各类物资质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。
（1.1）、施工部署原则
1）、结构阶段：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；且穿插水电预留、预埋。
2）、装修阶段：先屋面、后外墙、最后室内（部分可穿插进行）；
（1.2）、与建设、监理单位的配合制度
1）、与建设单位、监理单位定期召开例会，协调解决施工中遇到的问题，同时我单位必须严格接受监理单位的监督，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。
2）、严格执行监理单位编制的经建设单位审议批准的《监理规定》，并逐项逐条落实。
3）、竭尽全力开展工作，并请监理单位给予指导和配合，共同为本工程负责，圆满完成施工任务。
4）、与监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范和规定。
5）、每道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，
6）、对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。
7）、向监理单位提交施工图预算，办理设计变更和各种经济签证及工程结算审计工作。
8）、向监理单位提交施工组织设计，施工技术管理制度，质量保证体系，材料试验单，技术管理人员的配备及分工等资料。
9）、施工组织设计应在工程开工前15天提交监理公司于一月内审核完毕并签证认可，重要特殊分部分项工程施工技术措施、交底，应提前七至十天交出，监理公司在开工前审核完毕并签字认可。
10）、未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目，隐蔽工程验收，分部工程（或分阶段）验收，楼地面、门窗、装饰工程验收，水泥质量检查，钢材质量检查，其它材料质量检查，配合比及砂浆混凝土试块，材料试验，技术档案等均须提前提交监理单位检查，资料合格后进行验收。
（1.3)、物资供应管理制度
根据合同所规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购制度》由公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

(1.4)、物资计划管理
本工程所需物资，严格按照项目经理部审查认可的物资进场计划执行，进场前由分承包方提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。
验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识；验证的计量检测设备必须经过检定、校对。
(1.5)、周转料具投入计划
主要周转料具投入计划：本工程占地面积较大，栋数多。为了确保施工进度及质量，我公司每栋楼投入不少于两层模板支撑系统的料具，以满足工程的需要，详见下表。
主要料具计划表
料具名称
多层板
（m2）
立杆
（T）
小横杆
（T）
顶托
（只）
木方
（m3）
数 量
22000
300
100
8000
180
料具名称
扣件
（只）
竹跳板
（块）
竹胶板
（m2）
安全网
（m2）
密目网
（m2）
数 量
60000
4500
8000
2100
12000
(1.6)、施工机械设备配置计划
为缩短工期，提高施工机械化程度，满足该工程的需要，机械设备投入见附表。
(1.7)、劳动力计划与管理
由于本工程面积较大，为保质保量地履行合同，实现对业主的承诺，根据工期策划，我公司配备足够的合格劳动力，同时根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
劳动力组织原则：凡进场施工人员必须经过专业技能培训，结构重要部位及关键工序的施工，选用有较多施工经验的、承担过类似工程的施工人员来完成，进行特殊过程、关键工序的特殊工种（电工、防水工、电焊工等）全部具有上岗证。项目经理部在上岗前对全体施工人员进行安全教育或轮训。
根据本工程施工总进度计划以及工程量的大小、所需工种、施工流水段进行劳动力配备，劳动力始终处于动态控制中，确保按施工合同工期要求完成。
施工劳动力工种安排计划见表 3.4

3、施工段划分
在施工地下结构时，不划分流水段。地上结构施工划分两个或三个流水段。确保按合理流水工序施工。明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。
（3.1）施工流程
1、基础工程
1）、多层基础：测量放线 →桩基施工 →垫层→ 基础钢筋绑扎→ 支模板→ 基础砼
2、主体工程
测量放线→柱钢筋→砌筑→水电预留、预埋→柱模板→砼浇筑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→ 水电预留、预埋→梁板砼浇筑→砼养护（各层各段流程相同，直到结构完成）。
3、装饰装修工程
放线→二次结构 立门窗框→ 外墙保温及装饰、内墙装修→楼地面及墙面踢脚线→安装门窗扇→ 水电及设备安装→涂料、油漆→竣工验收。
4、现场总平面布置
1）、现场总平面布置立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况，科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。
2）、基础施工前在基坑开挖到标高位置，在合适设置的塔吊。施工电梯的位置定位详见总平面布置图。
3）、装修阶段将钢筋、木工加工场清理干净重新布置。
4）、临电、临水结合现场具体情况将分别接入施工区域分支末端。
表3-1临时用地表
用 途
面积（平方米）
位 置
钢筋加工、堆放场
200
见施工总平面布置图
成品钢筋堆放场
100
见施工总平面布置图
木工棚、配模堆场
200
见施工总平面布置图
水箱
30
见施工总平面布置图
标养室
18
见施工总平面布置图

4、主要机械、设备配置
我公司具有较强专业施工能力，具备充足的机械设备资源。我们将根据工程需要，科学合理部署机械设备，以保证工程的顺利进行。
本工程桩基拟分包给专业队伍施工，施工机械由分包队伍提供，其它主要机械详见附表2（拟投入的主要机械设备表）。
（4.1）、 主要材料物资
为保证工程质量，达到预定的各项目标，主要材料及设备均采取社会公开招标，严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，并组织业主、监理、总承包单位对样品进行验收。周转材料全部足额配置，柱、墙模板配置一层，梁板模板配置三层。

（二）、 主要施工方案
第一节、施工测量放线
（一）测量施工准备
测量工作的准确度将影响工程的施工质量，测量工作将作为本工程结构施工的首要工作进行控制，为此我们将组建精良的测量队伍，配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机进行计算、绘图，保证测量工作高精度、高效率的完成。
1、人员准备
1).组建专业测量队伍，在项目部总工的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
2).本工程测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责测量方案编制、编制作业指导书、测量内业资料管理工作；测量组负责平面控制网及高程控制网的测设与校核，施工期间的竖向投测控制线、楼层放线、水平控制线等日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
2、制定测量方案
开工前制定科学的测量方案，经项目总工程师签认后，报监理审批；工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线、楼层放线等工作。
3、测量仪器
为满足施工精度及进度的要求，配备符合本工程测量精度的测量器具，具体见表5-1所示。
表5-1
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
电子经纬仪
DJD2
台
2

2
自动安平水准仪
DSZ3
台
4

3
激光垂准仪

台
2

4
全站仪
GTSZ11D
台
1

5
钢卷尺
50m
把
40

6
水准尺
5m
根
20

7
工程检测尺

根
20

施工用测量仪器严格按照有关规程及GB/T19001－2000标准要求进行检定，并建立测量设备台帐：全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺等强检类计量设备需经具有国家规定资质的检定单位进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等非强检类计量设备按照国家标准及本企业的相关规定进行自检。
4、图纸校核及定位依据校测
1）、总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计（设计高程等）校核。
2）、建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。
3）、结构施工图纸的校核，内容包括：柱及梁等结构的尺寸校核；结构图与建筑图、设备图是否对应。
5、基准控制点交接
校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。校测水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。
（二） 控制网布设
1、平面控制网
本工程每栋楼设置4个控制点，平面控制网按双向轴线布设成方格网形式，精度为一级，边长相对中误差1／30000，测角中误差±5"。控制点以业主提供的精密导线点为原始依据，先利用CAD制图得出各点坐标，再利用全站仪采用极坐标法进行测设。
2、高程控制网
根据建设单位给定的城市水准点，采用闭合环线法引测底板、首层标高控制网。每个施工段做三个标高控制点。楼板浇筑混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。地下结构施工阶段，其水平控制线由底板标高控制网向上引测；地上主体结构施工阶段，楼层水平控制线由首层标高控制网向上引测。
3、桩点的埋设及测量标识
1).控制网的桩点采用直径0.5m的混凝土桩，埋深大于1.0m。桩顶标高为场地设计标高往下0.3m，桩顶部预埋100×100×6mm钢板埋件，钢板中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出铁埋件3～5mm。桩的周围设砖井，井壁高出自然地面30cm，井壁周围加盖并在井的外圈设钢管护栏进行保护。
2).所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩点的类型和编号。
3).对于所弹的墨线也要进行标识，线迹清晰准确，线宽小于1 mm，轴线要标明轴线号，水平线要标明标高，同一条线上相邻两标识的距离不大于10m。
（三） 结构及装修施工放线
1、结构施工放线
结构放线时现根据CAD制图得出各轴点与控制点的极坐标，再利用全站仪依据控制点定出各轴点。
1)、地下结构平面控制
(1)、地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离相邻轴线均为1m，可避免与结构柱发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。
(2)、基底防水保护层施工完成后，进行基础放线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出基础梁线、柱线、集水井上下口线等细部线。
(3)、地下结构放线时，均应由槽上平面控制点向下投测，由轴线控制线放出墙柱边线和门窗洞口控制线等细部线。
2)、地上结构平面控制
地上结构施工采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投测到钢板上。
2、标高控制
1)、人工清理基槽余土前，进行标高及轴线网的校核。以此作为基槽清理的标高控制依据；
2)、垫层施工前，依据原控制点以及槽上的基准点向槽内引测标高控制桩，作为垫层标高控制的依据；
3)、防水保护层施工前在防水层上每4m×4m制作标高控制灰饼，作为防水保护层标高控制的依据；
4)、基础底板钢筋绑扎过程中，将标高控制点投测到柱子钢筋上，作为钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑的依据；
5)、底板浇筑后，须重新将标高控制点引测到底板反梁的两侧，随结构向上传递。施工层抄平前，应先校测标高控制点，误差小于±3mm为合格，墙体拆模后以其平均点引测50线，作为顶板结构和后期装修施工的依据。
3、建筑物测量放线
1）.轴线的测设
基础部分利用已布设的测量控制点（其原则是尽可能使用附近的控制点）采用极坐标定点法测出各轴线的交点，具体方法见以下示意图。

轴线交点测设方法示意图

待各轴线交点确定后，方直部分可直接弹墨线，圆弧部分可采用长弦支距法测设圆弧轴线。
一层上（含一层）由于轴交点位于墙内，施工时不便于直接施测，因此需测出部分轴线的1m控制线（点），这也为一层以上施工提供方便。因此在首层结构面（地面）相应位置需预埋200×200mm的钢板，做为内控垂准线的基点。
二层以上相应的结构面均需开洞200×200mm以便激光束或线坠顺利通过，施工层用引测后的控制点经复核后，再进行分部测量，轴线竖向引测采用激光经纬仪天顶法施测，方法见下图：

轴线竖向引测示意图
2）.标高测设
鉴于本工程基础大、面积较浅，因此基础部分可直接用水准仪控制侧面标高（ ）向施工现场引测，测量时尽可能保持前、后视距等长，以减少误差，设点时标高值以该部分结构面+0.50m为准，以便准确施工。
首层标高设于墙体表面，标高为该部分结构面标高+0.50m，二层以上各层标高依据首层外墙角标高为基准点，每施工段基点不少于4个，用钢卷尺沿柱侧面直接拉尺向上引测，其值分别为各层结构面标高+0.50m，经闭合后用水准仪左右施工层进行抄平测量。
3）、变形观测
具体方案待进场后再定，凡观测程序，结果均需满足有关规范及设计要求，定期、及时反馈变形成果。在满足设计要求的同时，将在该工程关键部位如：首层结构面施工完毕立即观测一次，以后每施工完一层观测一次，主体结构完工后每周观测一次，每次观测后如发现异常应立即通知有关单位共同采取措施。
4、验线工作
每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由劳务分包技术人员验线合格后将施工测量记录连同测量放线报验单报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。
（四）.装修施工放线
1、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据设计和结构现状进行放样工作。
2、装修施工的放线应依据结构控制线施测，对外墙、楼地面、内墙面、吊顶、屋面测量基线应按设计图纸进行必要的分格调整。
3、外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/5000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪校测，竖向传递中误差小于1mm；室内墙面应按1/3000的精度控制测距中误差。
4、地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/5000，测设直角中误差应小于20"；在结构四周墙面或柱面上应弹出建筑完成面500mm水平线，作为地面和天花吊顶等装饰施工的控制线。
（五）、各项测量工作允许误差
表5-2：测量放线允许误差

测量项目
允许误差
平面控制允许误差
基础放线（总长）
±10mm，外廓轴线夹角：1′
轴线竖向投测
每层±3mm，总高±5mm
外廓主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
承重墙、梁、柱边线
±3mm
门窗洞口线
±3mm
标高控制允许误差
标高竖向传递
每层±3mm，总高±20mm
管道穿墙孔洞
±5mm
（六）、沉降观测
建筑物沉降观测
施工过程中，我项目部负责预埋沉降标及保护，建设单位委托有资质测量单位负责建筑物的沉降观测。
第二节 土方工程

（一）、土方施工顺序
根据施工总体部署及工程场地实际情况，每栋楼土方单独施工，均实施大开挖，其施工顺序如下：
基坑土方开挖 垫层施工 基础结构施工 土方回填
（二）、开挖方法
采用机械开挖，人工清底施工方法，自卸汽车将土方运至堆土地点。根据楼型特点，确定开挖方向，机械一次挖到距基底标高25cm位置，然后人工清槽。根据土质情况，开挖放坡为1：0.3。
（三）、施工组织
本工程基坑土方开挖由专业机械化施工队伍负责施工，以确保工期及安全生产.
（四）、土方开挖注意事项
1、开挖时按照预先放出的开挖边线进行开挖，进行一次性放坡及一步到位，测量人员随时跟踪抄平，不准超挖。挖机挖至离坑底标高25cm时，人工清底。
2、土方开挖过程中加强监测，遇有意外情况立即通知有关各方，尽早采取有效措施。
3、做好排水措施，工程施工期间正逢雨季，挖土方时，在基槽边设排水明沟，槽两边堆土时每隔10-15M留出水口，以防止雨水灌进基槽内影响正常施工。
（五）、土方回填
采用挖方土方回填如不够由汽车外运土方至现场，土质必须符合设计要求，由人工分层回填、夯实，夯实采用振动打夯机。
（六）、土方工程施工质量要求
1．土方开挖
挖深，不可超挖，人工清至设计标高。
2．土方回填
1）、回填土方采用粉土、粉质粘土或粘土，土中可含30%粒径不大于5cm的碎石或卵石，土中不得含植物残体、垃圾等易腐烂物质，不得用淤泥回填；
2）、土方回填前，对所用回填土应通过实验确定填土的最优含水量及最大干重度；
3）、回填土的控制含水量为最优含水量±2%，填土压实要求在最佳含水量时碾压，以达到最佳密实效果；
4）、回填施工时应按要求严格分层回填、压实，采用打夯机每层虚铺25cm，夯实3～4遍；
5）、回填土的压实系数必须达到设计要求；
6）、随施工进度每层100 ～500m2 设一个检查点，检验其干密度和含水量，压实系数符合要求后，才能进行上一层回填土施工。
（七）、施工注意事项
1．施工时必须注意边坡的稳定性，一有情况立即采取边坡加固措施，以确保施工安全。
2．施工期间要注意天气情况，准备好抽水设备，遇下雨天气应即时排水，以免造成塌方。
3．基坑施工边沿设防护栏和挡水沿，确保施工人员及边坡安全。
第三节、砌体工程
本工程采用烧结普通砖和烧结多孔砖。砂浆采用水泥砂浆，混合砂浆
（一）、砖砌筑
1、材料要求：
1）、所用材料应具备质量合格证，并符合设计要求；水泥应先检验后使用，不同品种分别堆放，超期水泥重新复试，砂浆用砂宜为中砂，含泥量不得超标，用前过筛。每一楼层砌体中砂浆至少制作一组试块。
2）、用于砂浆中的早强、防冻剂等，其掺量通过试验确定；砂浆严格按配合比配制，原材料严格计量。
3）、砂浆应用机拌，拌制时间不少于2min，掺外加剂不少于3min，随拌随用，使用前如出现泌水，应再次拌和，砂浆拌和应在3h-4h内用完。
4）、砖块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按不同规格分别堆放，堆放高度不超过2m。
2、施工准备：
1）、所有工具备齐；
2）、材料进场检验、送样复试；
3）、按砌筑高度，画好皮数杆；
4）、砌块与砼墙、柱、梁的拉结筋按规定间距植筋。
5）、墙身放线，在砌墙楼面上放出墙身线，在砼墙、柱竖直方向弹上墙身外皮线。
3、施工方法及技术要求：
1)、工艺流程
施工准备 → 基层处理 → 放线植筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆→ 砌砖 →安装预制过梁 → 砌上部砌块 → 分项工程验收
2)、砌筑
⑴、砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砖，不足半头砖可补砖头和砂浆。
⑵、第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。
⑶、砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝、垂直缝宽度均为10mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。
⑷、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。
⑸、砌块墙与结构柱、墙连接处要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。
⑹、墙体应有拉结筋，一般每0.5m高度预留两根φ6mm钢筋。
墙体拉结筋留置
⑺、在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
⑻、砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加门套，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。
⑼、砌块与楼板（或梁底）连接，墙体到顶按设计要求处理。
砖墙马牙槎设置
（二）质量标准
表5-8：砌筑工程质量标准
项
次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用2m托线板和线坠检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
8
构造柱截面
±10
尺量检查
（三）、施工要点：
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到通光一致的要求，以防局部产生位移。
2、砌体与构造柱交接处留马槎，先退后进，并沿墙500高设2 Φ 6.5拉结筋，每边伸入墙内长不少于1m或按设计要求。构造柱模板穿墙孔应事先预留，落地灰在合模前清理干净。
3、在砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构稳固。需埋入墙身的管盒，必须在砌体上弹线切槽，管盒固定后派专人用砂浆将其嵌填密实，并与墙面抹平。
4、填充墙与周围砼接缝要严密，并在抹灰前设置钢丝网片，宽度不少于300，用专用胶粘贴于缝上。
5、门窗洞口留置准确，洞口尺寸较门窗大40mm。洞口两侧在规定的位置预埋木砖或砼预制块。
第四节、模板工程
（一）、模板体系
本工程现浇板采用散拼整装木模板，以竹胶板作面板，60×80木方作为垂直背楞，其间距为500，2Φ48钢管为水平背楞，其间距为500，配Φ14穿墙对拉螺杆和山型卡、螺母对模板进行加固.
（二）、施工前准备
弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙的位置是否符合设计要求，构造柱钢筋及圈梁绑扎完毕并办完隐检，构造柱内部（包括砖墙、马牙槎、钢筋上挂的灰及柱根部的落地灰）清理干净。
（三）、模板支设
1、构造柱支模。将模板等贴在墙身上，每隔0.8～1M设水平拉条（可用φ12钢筋或直接用短脚手钢管）2根，注意砖墙预留的拉条洞口平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。支模板时柱根部留好清扫口。
2、圈梁支模。用木模板作侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用φ12钢筋卡具牢拉紧，以保证圈梁截面尺寸，模板底部穿墙设短木撑或短脚手钢管，间距0.5～0.8M。
3、现浇板支模。现浇板底竹胶摸板支撑，脚手钢管及扣件支撑，边角不符合钢模板模数处用木模板补齐，特别注意模板面标高要符合现浇板设计板底标高。满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，水平杆间距1.5m，夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。
4、梁模板及支撑
1)、梁模板面板采用竹胶板，60×80mm木方做肋，间距不大于500mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设1～2道ф16对拉杆。

2）、梁柱节点模板
梁柱接头模板采用竹胶板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并做到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。
5、模板施工质量允许偏差值如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）

检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、梁
5
2
标高
±5
水准仪和尺量检查
3
截面尺寸
基础
柱、梁
±10
尺量检查
+4，-5
4
每层垂直度
3
2m托线板检查
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
6
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
（四）、模板拆除
1、构造柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后进行整体安装。圈梁先拆除梁侧面模板及水平拉杆，后拆除梁底模板及支柱钢管。
2、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模在砼强度达到一定条件后，方可拆除。模板拆除时必须按照下表规定：
项次
项目名称
拆除时砼强度要求标准
1
梁柱侧模板
1.2Mpa
2
梁板底模
设计强度等级100%
3、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”
4、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。
5、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
6、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后，方可吊入下层进行拼除。
第五节、钢筋工程
根据施工总体部署，本工程钢筋加工棚内加工制作，运至现场绑扎。
（一）、 钢筋加工
1．各种规格、各种级别的钢筋，应有出厂合格证。进场后做物理性能检定及强度复试，经检验合格后方能使用。
2．钢筋调 直机、切断机、弯曲机等设备安装就位，调试完成。

钢筋加工机械表

序号
名 称
作 用
1
调 直 机
钢筋调直
2
切 断 机
钢筋切断
3
弯 曲 机
钢筋弯曲
3．操作人员熟悉图纸及翻样单，机械操作人员持证上岗。
4．按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。
（二）、钢筋绑扎
1、施工前准备。钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、型号、品种、形状、规格、尺寸及数量是否符合设计要求。并弹好标高水平线及构造柱外皮线，对钢筋砼构件模板（先支的底模等部分）进行预检。
2、构造柱钢筋绑扎。砌墙前将构造柱钢筋骨架提前绑扎好，调查底层构造柱主筋后，将钢筋骨架安装绑扎好，并将构造住与墙体拉结筋设计绑好，主筋搭接长度必须符合设计要求，柱箍筋端部弯135度钩，并保证钩的平直长度符合施工规范要求。
3、梁钢筋绑扎。支完梁底模板或砌完圈梁底墙体即可绑扎梁钢筋，梁的主筋搭接长度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 》（03G101—1）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙转角处的锚固长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，垫水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4、板钢筋绑扎。清理模板上的杂物，用粉笔在横板上划好主筋、分布筋间距后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中电线管予埋件予留孔及时配合安装。绑好板筋后在钢筋下面垫好水泥砂浆垫块，垫块间距0.5米。
5、楼梯钢筋绑扎。在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。
6、圈梁受拉钢筋绑扎搭接长度应符合03G101-1要求：
7、钢筋的接头及锚固
1）、 钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3）、所有大于等于φ22的钢筋，均采用焊接或机械接头。
4）、钢筋搭接及锚固长度严格按结构设计说明施工。
5）、所有钢筋铁件的焊接：Ⅱ级钢均采用E50系列焊条，Ⅰ级钢采用E43系列焊条。
（三）、钢筋工程施工验收
1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3、钢筋焊接接头的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。
4、允许偏差按下表进行控制：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架的宽度和高度
±5
尺量检查
2
骨架长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋间距
±10
尺量两端、中间各一点，取最大值
4
受力钢筋排距
±5
5
箍筋构造筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
6
受力筋保护层
±5
尺量检查

第六节 脚手架工程
本工程脚手架主要包括结构施工用脚手架、室内砌筑抹灰用脚手架。
（一）、外脚手架方案
外脚手架采用落地双排脚手架，φ48×3.5焊接钢管搭设，防火密目安全网围护。搭设范围沿建筑物外围高度自室外地面至女儿墙以上1.2m。楼面1.2m以上范围外架若安装需要时，可随时搭设至需要高度。
1、脚手架几何尺寸：
柱距1.5m，排距1.0m，步距1.8m内立杆距结构外边缘400MM。 外架搭设示意图
2、基础处理：
素土夯实，上铺100厚碎石，脚手架立杆底铺50×200（厚乘宽）木板。
3、脚手架搭设
搭设顺序：
立杆垫层 → 铺板→ 纵向扫地杆 → 横向扫地杆→ 第一步纵向大横杆→
第一步横向小横杆 → 铺底笆 → 挂立网
外脚手架搭设时，考虑到施工人员的上下，各施工段搭设上人马道，具体位置见“施工平面布置图”。
4、脚手架施工注意事项
1）、严格按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
2）、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
3）、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
4）、搭设人员须持证上岗，搭设过程佩挂安全带。
（二）、室内砌筑抹灰脚手架
采用钢管扣件脚手架。砌筑用双排立杆脚手架，步高1.2m，墙面抹灰时采用步高1.8m双排脚手架，顶棚抹灰采用满堂脚手架，满铺竹脚手板。

第七节 混凝土工程
（一）、材料质量控制
本工程采用商品混凝土，罐车运输、天泵浇注、机械振捣。要有出厂
合格证及相关资料。
（二）、施工前准备
施工工长向作业班组进行技术交底（操作规程、安全技术、浇注及振捣注意事项），派木工及钢筋工看护模板及钢筋。对模板钢筋进行旁站检查发现问题及时整改。
(三)、砼浇筑
1．构造柱浇筑
构造柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过300mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。
2、梁、板浇筑
1)、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2)、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下料，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
3)、标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
4)、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
3、楼梯混凝土浇筑
楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平，并适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
（四）、质量控制
1、浇筑前的控制
1)、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2)、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3)、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土站。
4)、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
2、混凝土裂缝的控制
1)、对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2)、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
3)、混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
4)、加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。
3、现场试验控制
1)、现场试验工作须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
2)、现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。
3)、混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。
4、拆模控制
拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，经总工程师审批并得到监理（或业主）的许可，方可拆除。
5、混凝土的养护
1)、从楼外临设水源接入塑料水管,配备足够长的塑料水管以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定