顺德市办证中心综合楼(土建)工程施工组织设计.pdf

顺德市办证中心综合楼（土建）工程施工组织设计第一章：工程概况一、工程简介本工程位于规划的顺德市新城区内，为一栋六层框架结构 建筑物，建筑面积约6 1496.86平方米。其中，框架结构的面积约53944.86平 方米，幕墙面积约5476.59平方米，钢网架面积6 204.32平方 米，玻璃光棚面积1348平方米。基础用直径D=400、500碎 管桩基础。目前，桩工程已完工。本工程由顺德市新城区开发中心负责筹建。工期要求：总 工期150日历天（其中，土建工期为120日历天）。二、工程范围本工程范围包括：1、土石方工程2、混凝土结构工程；3、砌筑工程；4、门窗及木结构工程（完成乙级防火卷闸门、平开门，铝合 金推拉窗、百叶窗的安装，其它门，如：弹簧平开门，内外贴 樟木夹板饰面、抗倍特板等的安装）；5、屋面及防水、防腐、保温工程（屋面柔性防水，5厚、10 厚钢板变形缝，屋面轻质泡沫混凝土等）6、湿装饰工程（完成墙面抹灰，6.6 5米标高平台铺火爆花岗 岩，梯级、楼面铺光面花岗岩，卫生间地面铺抛光砖，车库楼 地面钢网细石碎面，卫生间贴渗花瓷片，外墙面、梁柱面贴仿 石砖，零星构件贴仿石砖或刀砍石的装饰，室外梯级铺麻石花 岗岩石条等）；7、干装饰工程（内墙面油乳胶漆等）8、其它零星工程；（铸铁花、不锈钢梯栏杆，不锈钢扶手，抗 倍特板隔墙等）9、配合网架、幕墙、机电、防雷、给排水设施安装、使用孔（洞）的预留。三：工程设计情况本工程总设计由顺德市建筑设计院有限公司设计。四：工程施工条件1、预制管桩基础工程已经完成；2、工期紧张；3、施工外环境良好，在新城区路段；4、适逢雨季。五、工期及质量指标我公司承诺：确保所承担范围内的工程在合同规定的时间 内通过验收并交付使用（暂缓项目除外）。质量指标：严格按照招标文件技术要求，合同、图纸及图 纸修改要求，施工及验收规范要求，一次过交验合格。六、本工程常用的规范及技术标准1、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范2、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准4、JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程5、GB50026-93建筑工程施工测量技术6、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程7、GB50209-95建筑地面工程施工与验收规范8、GB50204-92硅结构工程施工及验收规范9、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范10、GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准11、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范12、JGJ59-99建筑施工安全检查标准13、00G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图七、编制依据：1、顺德市建筑设计有限公司的图纸；2、工程招标文件和投标文件、工程量清单；3、国家颁布的现行设计、施工验收规范及规程；4、建筑施工安全检查标准；5、公司现行的质量保证体系。第二章：施工部署一、施工进度计划及各专业工种的协调（一）、施工进度计划本工程施工时间共计5个月（其中土建工程4个月，钢网 架安装1个月。玻璃幕墙工程随工期插入进行）。土建工程施 工进度计划内容详见附表1。（二）、各专业工种的协调1、总体施工程序采用“总体协调，全面铺开，重点攻关、确 保质量、按时竣工”的原则，按本施工组织设计计划时间进行；2、模板方面实行现场制作，现场安装；钢筋方面实行现场、铁工场配合制作，配备吊车吊运到现场绑扎；混凝土浇筑用一台或二台混凝 土输送泵，预备一台泵车备用。高峰期如供电不足够时，设两 台柴油发电机组作补充使用，确保各分项、分部工程连续进行;3、由其它单位承包的其它配套项目工程：如网架、幕墙、给排水、防雷、照明、供配电、空调通风等工程，必须配合土建主体工程的进 度插入进行。施工进场前，必须与地盘项目经理协商，做好衔 接交底工作，签订协议,避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负 责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；4、项目部各管理小组组长要将当天组内工作情况向项目经 理反映，特别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解 决；5、要求各协作队伍设专项负责人参与现场指挥，定期召开协 调会议，汇报施工进度、质量等情况，由项目经理主持。参加人员：建设单 位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部 门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要 解决各配套工程和各分项工程的协调问题;根据实际进度情况 调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效；二、施工总平面布置（见附图1）根据甲方标书的说明及现场的实际情况，由于工期紧，各 工种交叉作业复杂，各种临时设施均布置在建筑物外围。1、施工用水：供水主干管用2寸管径，各支杆管用L5寸 管径，水源由甲方提供；2、施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见F表:序号机具名称单 位数 量电动功率(KVA)1普通三车笼架台99X10=902400L碎搅拌机台210X2=203200L砂浆搅拌机台153X15=454介木机台103X10=305插入式震动器价82.2X8=17.66平板震动器台41.5X4=67钢筋切割机台115X1=1.58碎输送泵台232.5 X 2=659吊塔台348X3=14410电弧焊机价625X6=15011室内照明及生活用 电20总用电量：P=1.1X X0.6+(10)X0.6+(11)=489.9KVA考虑到钢网架安装和幕墙安装工程在土建主体基本完成后才 完全插入，故取P 总=500KVA施工所用电按上述容量由甲方提供电源300 KVA,另设发电机组两台200KVA。用电按施工、生活分两路架设；3、临时设施搭设：1、沿南侧兴业路边临设现场办公室二层，首层用作车库，二层为临时办公室；2、沿德民路边设置钢筋加工场和模板制作场，在两个路口 边设值班室；2、由于本工程市供电量为300 KVA,用电高峰期电量不足时 采用自发电补充。因此，在西南角处设置发电房；3、在靠近德胜广场一侧设置钢筋加工场及模板制作场。靠近 国泰路边，设置一个材料堆放场和一个水泥仓库，出入口设值 班室；4、生活区设于南侧的兴业路的外侧，与生产区隔开。5、水、电线路的走向及各主要机具的布置详见附图1所示。三、主要分项工程施工顺序工艺框图（见附图2）。四、主要材料、劳动力计划及主要施工机械配备工程施工情况（一）、主要材料进场计划材料进场计划详见附表2（二）、劳动力需用计划劳动力需用计划见附表3（三）、主要施工机械配备工程施工情况主要配备一台或二台碎输送泵，绝大部分硅使用泵输送形 式，同时配置三台吊塔和3台12米高，6台30米高的井架 作为垂直运输机械。由于钢筋制作均在本公司加工场进行，梁纵筋均采用焊接方式连接，故现场配置6台电焊机作为钢 筋现场安装时搭接使用。主要施工机械配备计划详见附表4 的内容。五、施工现场组织机构配备情况抽调经验丰富的项目经理、施工主管等管理人员管理由公 司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组，还有发电组），要求安排、组织好交叉，配合 施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目。组织机构设置情况详见：1、施工组织机构表（见附表5）；2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法和质量保证措施 一、基础土方开挖及基础梁、地坪的施工1、受施工道路和场地的限制，现有场地高程-0.500-1.300 米，按设计要求，同时考虑加快施工进度,可先捣承台、基础梁混凝土。待二层 结构拆模板后，再原土夯实，回填砂至-0.6 50米标高处，填石渣垫 层300厚。因基础梁间隔见方3米左右，因此须人工夯实，上 填的150厚6%水泥石粉稳定层也人工淋水振捣密实。完成后,上捣150厚C20素碎垫层。由于基础梁标高为土0.000,建议将 基础梁标高降低50mm，使上面的50厚钢网细石碎层在基础梁 面上，增强地面受力性能。清单里的内容在该方面有所不同：没有了填砂、石渣垫层 同石粉稳定层。由于现有场地较低，需要回填,但用土回填还 是用砂回填到垫层标高下在清单里看不到。另外，垫层改为 100厚C15,上捣150厚C35素混凝土层后，再进行50厚C30 钢网细石碎的施工，随打随抹。2、基础梁的部分梁截面高度为900o浇捣时为使梁混凝土能 连续施工，用一台或两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向 中间、中间向两边分层循环。按泵送混凝土供应指标：每小时 约为40立方，基本上可降低施工缝的留置概率。二、模板工程因为第三层楼层高度为4.8米，首层摩托车停放处，层高3.256.6 5米，楼板采用高支模搭设（具体内容详见所附专项 施工方案：高支模专项施工方案）。方案里有了相应的施工方 法、质量保证措施等内容。其它部分内容：1、材料选定：（1）模板：柱模板采用组合钢模板，部分用木模板；剪力 墙模板采用大模板，用套胶管穿墙螺杆拉结；梁模板部分采用组合钢模板，部 分采用现场加工的木模板;楼面板的模板采用现场加工的木模 板，上盖薄铁板；（2）支撑：采用d）48钢管和可调的钢管支顶。门式脚手架 配合使用；（3）紧固材料；采用紧固铁丝和紧固件。2、工艺流程 加工领会施工图缩 放样弹线 电架一国模拆辱整修堆放3、放线（1）各区段均以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控制 点和永久高程控制点；（2）各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭 合。4、模板加工组合及人员安排本工程可采用常规做法进行施工。人员安排方面用两个班组，共600人，按施工段同时流水作业。5、拆模时间除因特别规定外，在混凝土浇筑后（1）柱的侧模可在24小时后考虑清拆。剪力墙墙身模板 在混凝土强度不低于lMpa且浇筑完成两天后方可拆除；（2）楼面、次梁、主梁侧模模板：经试验，在混凝土强度 达到设计强度的75%以上时才可以拆。拆模前应向项目经理办理拆模手续；（3）当梁的跨度N8米时，混凝土强度应达到设计强度的100%以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的碎试件不能水池养护，应自然养护，由公司做抗压试验；6、注意事项（1）模板面水平度、柱模、剪力墙模垂直度以及混凝土面 控制办法：A：在各柱钢筋上做+0.500标记；B：复核各条柱、剪力墙模的垂直度以及检查模板的稳定 性；（2）成活后的模板拼装应平整、密实，不应有大的漏洞，防止漏浆；（3）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底 面，接头处支模平直，不变形；（4）柱、墙模板浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的 杂物和垃圾；（5）根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；（6）拆模后应及时整理，提高模板的周转使用率；（7）对跨度N4米的梁应做反挠度预拱，预拱反挠度最大 值取L*3%o；（8）模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格 后方可进行钢筋绑扎；（10）进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和 护模。三、钢筋工程本公司有钢筋加工场，负责钢筋的集中加工和现场绑扎,质量水平稳定。柱筋要求闪光对焊的已在铁工场完成，并按 要求送检。现场的钢筋采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。由于梁纵筋均采用焊接方式连接，故现场配置6台电焊机 作为钢筋现场安装时搭接使用。（一）、工艺流程：（见下页）下料单剧 1 I施工图及施工眄 抽料员计算理用量/一复核符合要求1、柱：（1）钢筋规格及根数；（2）弯曲部位置；（3）搭接位置和搭接长度，要求在同一截面钢筋接头符合 规范要求。接头间距应错开，错开距离不少于40d；纵向筋的连接：梁纵筋采 用焊接；（4）柱与砌体的连接面沿高度预埋钢筋拉固，钢筋规格、间距及加工形式按图纸设计要求；（5）箍筋间距和形状：按图纸要求；（6）节点密箍：节点处箍筋的规格及间距对照施工图，其 约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度；（7）保护层：保护层取25；2、梁：（1）钢筋的规格和根数；（2）钢筋的绑扎；井字梁底筋的放置：短跨方向井字梁底 筋在底。纵向筋采用焊接形式连接；（3）搭接位置和搭接长度：上铁一般在跨中1/3范围内搭 接，下铁在支座处搭接，长度按规范要求；（4）伸入柱内的锚固长度，除特别注明外，按35d处理；（5）支座负筋的长度；按施工图具体要求；（6）箍筋的间距和位置：箍筋按设计要求加工。使用部位 按具体施工图要求；（7）保护层；25（8）预留洞口处的套管是否按规定要求补强；3、剪力墙：（1）钢筋的规格和间距；（2）受力筋和分布筋的绑扎搭接位置，要求竖向及横向钢 筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧纵向钢筋或横向钢筋的50%,接头的间距应错开，错开距离应不小于40d；（3）锚固长度：锚固长度可取最小锚固长度，取35d（4）按构造要求：在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎 位置，要求遇孔洞尽量绕过，如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；（5）剪力墙与砌体的连接面沿高度预埋钢筋拉固，钢筋规格、间距及加工形式按图纸设计要求；（6）保护层：取25。4、楼板、地面板及屋面板（1）钢筋的规格和间距；（2）受力筋和分布筋的加工、绑扎：A、要求底筋相同的的相邻跨板施工时底筋可以连通。板 面标iWj相差不超过20时其间面筋可连通设置，但施工时应做成 形式；B、要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所 加工的钢筋按要求做弯钩；C、后浇带部位的钢筋底筋、面筋用焊点固于一条横向6 12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。另外，附加的胃10100筋 上下均有，1800长，两边设置，搭接长度600；（3）负筋的绑扎位置；对未注明钢筋的小跨度板，支座筋 和底筋按K6构造配筋，面筋深入板长度为短跨跨度的l/4o当短跨跨度小于 1500时，则拉通；（4）露天板板筋的设置，设计要求直通。因此，加工时 应直通，不能直通时，板的底、面筋均按受拉筋要求锚固及搭接；（5）凡有双层板筋的，须按图纸设6 10蹬仔筋，形状为，见方600布置；或采用6 0*6 0细石碎加高面筋；（6）按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎 位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；（7）保护层 一般取15；二层、三层结构，按设计特别要 求，取20。5、注意事项（1）保护层厚度可用预制的高标号砂浆块和L0-2.5花岗 岩碎片来保持；（2）钢筋绑扎前应清除表面污渍；（3）按规定要求做焊接试验。四、混凝土工程（一）、混凝土工程的施工1、施工安排为保证工期，本工程拟采用早强型商品混凝土，由厂商直 接运输到施工现场，用一台或两台泵水平泵送，运输到位。为使梁板混凝土能 连续施工，用泵浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两 边分层循环。浇筑的平面控制由后浇带的一侧向另一侧方向推进。按泵 送混凝土供应指标：每小时约为40立方，基本上可降低施工 缝的留置概率，可尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中 1/3范围，且要求施工缝应平行于板的短边。在主梁部位不留 设施工缝。对P、D轴等部位的高柱采用分段分层的方法捣制。按4 米分段装柱模，捣混凝土。待下次装模、捣混凝土前，必须冲 洗干净接缝处，确保接缝处混凝土结合良好。人员的安排情况如下:用4个组60人分组分段连续流水,选用公司稳定的专业施工队伍。2、工艺框图才妇商品砧车 到现!场要求混 凝土3、质量控制要点及质量保证措施(1)检查碎搅拌记录，将预拌砂出厂到浇筑的时间控制在一小时内；(2)根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土商，并 进行坍落度现场检验，要求一个台班不少于两次；(3)梁、柱混凝土强度等级相差大于5Mpa时，梁、柱节 点区需按柱的混凝土标号进行施工；(4)在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和碎板混 凝土浇筑厚度：A、梁、柱用25厚、100厚硅板用15厚、100厚硅 板用10厚花岗岩碎片或预制砂浆垫块；B、板的硅厚度控制采用在梁上焊6 6竖筋，间距2.5-3.0 米。板中部位用同厚度的碎预制块，压尺控制厚度后再取出；C、凡有双层板筋的，按图纸要求须设6 10蹬仔筋，形状 为，见方600布置；或采用6 0*6 0的细石混凝土垫块垫高钢筋；D、钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔的地方在振捣时 应辅以人工用工具插实；E、地面碎厚度控制：在基层上打入长50cm 6 10-14的钢 筋或木桩做标记，间距控制在2.53.0米内，并在柱脚处做标 记。（5）对10米跨的主梁，分层连续浇捣混凝土，上下层间 歇时间为混凝土初凝前的时间（180min内）；（6）屋面板碎振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好 标记，并根据标记做好结构找坡；（7）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持碎体湿润，保证碎的早期强度符合规范要求；（8）对于后浇带位置预留的板面，底筋、面筋用焊点固于 一条横向6 12筋上，使其间距得到保证；同时在接口处用多齿板固定，保证钢 筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的会 10100筋（上下均有，1800长，搭接长度600）点焊固定。五、砖砌工程砖砌工程在图纸上有轻质砖，但清单里说明不包。因此,砌砖的工艺控制暂考虑红砖，对轻质砖不做考虑。砌筑时按一般工艺进行施工质量控制。控制要点为：1、所进场的砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格的 不准使用；2、在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；3、应有明显完备的轴线标记：门口同窗口位置应现场说 明；各预留洞口的位置也应做好交底；4、当砖墙长度大于或等于7米时设构造柱，截面为：墙 厚X400,内配416、66200筋;5、砌筑过程中应避免出现质量通病。六、装饰工程装饰工程因工期短，应组织室内、外，层间主体交叉的流水施工。各分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必 须设样板间或样板段作为工程实物质量验收标准。各工序分述如下：（一）、内墙装饰工程一墙面批荡、抹灰1、装饰主要为抹灰工程，重点抓好底层抹灰的质量。抹灰前,做好基层刮清，砖墙部位充分淋湿，柱面和板底碎面刮素水泥 浆一道，门窗四周用水泥砂浆填塞缝隙，后用1：1：6水泥石 灰混合砂浆打底15厚，1：3水泥石灰砂浆批面5厚。柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2水泥沙浆抹出护角，高度为2.0m,每侧宽度不少于50 m m；2、抹灰前应先按规定要求做好标准点，抹灰过程中应使墙面 垂直平整，阴角和阳角顺直，使天花面平整，阴角顺直；3、面灰施工完毕后，应使墙面平滑，为面层扫涂料做好准备;4、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹后遮盖。（二）、内墙面和天花扫乳胶漆1、内墙面扫涂料（1）、材料必须经业主认可后方可使用；（2）、工艺要求：在已光滑的墙面扫第一度面漆，检查整修后 涂刷第二度面漆；（3）、阴阳角部位通线校正，确保阴阳角线顺直分明。2、天棚扫涂料（1）、油漆材料须经业主认可后方可使用（2）、工艺要求：在已光滑的天棚板底（已用砂纸打磨）涂刷 第一度面漆，检查整修后涂刷第二度面漆；3、注意事项：（1）、基层必须完全干燥后才可以扫第一道面漆；（2）、前一度面漆未干透之前不得扫第二度面漆；（3）、油漆刷必须使用刷毛柔软的动物毛刷，不得使用化 学毛刷；（4）、面漆应均匀扫涂，不得有凹陷、起泡、遗漏和色泽 不均现象。（三）、外墙装饰（6 0X240仿石砖，水泥膏粘贴）1、外墙吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的 标准点。按标准点进行大面积抹灰，所用的材料为1：1：6 的水泥混合砂浆15厚。注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的 细部做法。即腰线、挑檐、雨蓬，其滴水线基层应同抹灰一次 完成；不突出的窗楣或其他应做鹰嘴的地方，其位置也应在抹 灰时一次完成。无论是滴水线或鹰嘴，注意细部坡度要求；2、在已抹灰的墙面上按仿石砖铺贴要求和模数放样，并修补 细部出现的误差；3、依照放好样的砖线尺寸进行铝窗安装。安装完成，再进行 外墙仿石砖的铺贴，使砖与铝窗边角尺寸一致；4、仿石砖的铺贴采用膏粘法，具体如下：（1）铺贴：铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润，然后自中间基准线向左、右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平 直；（2）滴水线底部线用2.5cm马赛克按坡度要求铺贴。5、质量保证措施（1）外墙瓷砖铺贴线完成后，应经过对照检查，确认无 误后才可进行作业；（2）铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平 直或色差过大时应及时纠正和更换；（3）做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其它 部位的水泥；（4）拆除外排山时应全面检查外墙砖是否污损，整理至 符合观感要求后方可拆除。（四）、665米标高平台铺火爆花岗岩，梯级、楼面铺光面花 岗岩，卫生间地面铺抛光砖，车库楼地面钢网细石硅面；1、车库楼地面钢网细石碎面先处理基层，冲洗干净见混凝土面后，网状设置平水控制 点，用5厚钢网细石混凝土随浇随抹。铺抹后表面用1：1水 泥干砂,吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内禁止上人和其它损伤性摩擦。2、火爆花岗岩、光面花岗岩块，抛光砖等铺贴(1)花岗岩、火爆花岗岩块铺贴A、施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然 后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意 收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底。在基层清 理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的 标高；B、用1：2.5干硬性水泥砂浆，要求干拌好后洒水，铺20 厚，找平后上铺花岗岩；注意缝宽、高低差、线条顺直的要求;C、用1：1水泥细砂抹缝。(2)抛光砖铺贴A、施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然 后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意 收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工 作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高;B、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；C、用1：2.5水泥砂浆14厚进行找平，3厚纯水泥浆贴面 砖并用水泥浆抹缝。D、铺贴时要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前应清除。七、门窗工程本工程主要为铝合金门窗，防火卷闸门，包棒木门的安装。铝合金门窗制作由本公司铝门窗加工场（已取得生产许可证）完成。1、质量保证措施（1）铝窗包装纸应完好，破损时应注意更换；（2）现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸;（3）安装时应配合外墙纸皮砖的尺寸，上、下层应要求一 致，水平垂直方向应符合观感要求；（4）铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下 端至少二片；（5）铝合金窗外周边填防水胶密封。另外，安装防滑脱装 置；（6）包装纸在安装玻璃时才可清理。2、对木门在油漆过程中应注意控制干燥度，同时做好成品保护。八、屋面工程面工程主要是屋面隔热、防水工程。屋面的防水、隔热等层的设置如下：钢筋硅屋面扫干净纵横扫水泥浆各一道 1：2.5水泥砂 浆四厚压实抹平管厚聚氨脂防水涂料 1：25水泥砂 浆15厚压实抹平-W 80厚（最簿处）泡沫混凝土-1：2.5水泥砂浆20厚压实抹平 3厚纯水泥浆铺贴地砖。施工时：（一）屋面隔热层泡沫混凝土按2米*2米分缝，且每块不 超过4平方米，油膏嵌缝；，；（-）隔热层上面的20厚1：2水泥砂浆找平，3厚纯水 泥浆浆贴地砖。分块方面，按常规W100平方，缝宽20,柔性材料填缝。（三）防水层下的找平层为20厚1：2.5水泥防水砂浆，应二次压光；防水层采用2厚PUK聚氨酯防水涂料层。在施 工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：1、规划阶段：（1）检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合 结构体施工前及早定案；（2）根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程的要 求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3）材料按设计要求选用。2、施工阶段（1）先进行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避 免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特 殊部位的防水工作。3、质量控制措施控制内容：（1）基层处理（2）原材料及配合比；（3）表面平整度；（4）密实度；（5）坡度；（6）聚氨脂柔性防水涂膜胶涂刷：基层干燥度，时间间隔。技术质量要求：（1）清扫干净，剔凿杂物至硅面，纵、横扫纯水泥浆各一 道；（2）防水层的找平层水泥砂浆按1：2.5配比，涂膜胶按一定的稀释比例搅匀；（3）表面平整度符合规范要求；（4）找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（5）坡度方向符合设计要求（向雨水口）；（6）涂刷前要求基层干燥平整，第二遍涂刷时要求第一遍 已涂刷的涂膜完全干燥。控制方法：（1）全面清扫清理至碎面；（2）控制好找平层砂浆（最好加防水剂）的搅拌时间要求 不少于L5分钟；（3）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正;（4）认真清理碎表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清 扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（5）用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检查 找坡情况；（6）聚氨脂柔性防水涂膜胶工艺流程。基层清I理厂 干燥朦制定 节点附加吸强层处理I涂 料搅匀I遍涂恻T 沿垂直方向重簟涂刷淮料 蓄水耳隐蔽要求在湿度不应太大的环境条件下施工。九、卫生间防水工程（1：2防水砂浆）1、规划阶段：（1）检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；（2）根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程，要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3）材料按设计要求选用；2、施工阶段（1）先进行防水工程施工，后进行设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊 部位的防水工作。2、质量控制措施3.1 控制内容（1）原材料及配合比；（2）表面平整度；（3）密实度；（4）坡度。3.2 技术质量要求（1）水泥防水砂浆按1：2配比；（2）表面平整度允许偏差符合规范要求；（3）防水砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（4）坡度方向符合设计要求（向地漏）。3.3 控制方法（1）控制好防水砂浆的搅拌时间，要求不少于L5分钟；（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；（3）认真清理硅表面，光滑处凿毛处理，边角、管根部清扫 干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（4）用冲筋刮平顺找坡，通线复核，用长方木、压尺检查 找坡情况。十、外脚手架搭设方案外墙脚手架，采用扣件式双排648钢管脚手架。搭设高 度最大为30.0米。立杆纵向间距为2.0米，横向为1.0米，平层间距为1.8 米，大横杆步距离自然地面04米处设一道扫地杆，以上各层 外排0.9米，内排为L8米。施工平层用竹排满铺，外围采用 安全密网遮护。排山与结构梁拉结，水平间距7米。本脚手架 主要用作外墙装饰、安全防护和幕墙安装工程使用。搭设形式 详见附图3大样。第四章、施工难点分析及对策一、测量技术本工程工期为5个月，工期短但建筑面积大。为了保证 工程能够按时完成，在建设单位提供了“三通一平”后，根据 提供的高程引入点和基准线，立即在建筑物的四周设立永久性 基准点和水准点，经复核后再进行施工。测量放线及平水控制要点如下：1、在水准测量方面，由专职技术员引入，按网状结构进行 设置。同时整个工程控制流程是采用交叉性的流水作业,而且平水的控制除了面 积大外，不同的、复杂的高程更需要时刻与工程进展状况相配 合，从而有效地促进和保证各工序的连贯性；2、在工程放线方面，为了保证工程定位轴线不移位，在充 分了解图纸内容前提下，经轴线组人员核实确认后再进行下一工序施工。在施工 放线过程中，根据各分项，我们拟将施工组分成三个小组，以 便于施工现场管理。这样，施工过程中既可独立施工，互不干 涉，又能按流水段原则组织交叉作业。同时，亦可保证各分部 分项工程互相衔接，使整体工程的轴线、平水控制工作顺利完 成。二、混凝土技术性能的保证设计要求掺加8%“UEA”复合高效减水剂（后浇带混凝 土掺量为12%）目的是提高混凝土的早期强度，避免或减少变 形裂缝。鉴于不同牌号的“UEA”同不同牌号的32.5R普硅水 泥有一个适应匹配的问题，否则会引起速凝、泌水分层、早凝、假凝等现象。针对该问题，我们的对策是要求混凝土商做好该 方面的适应性检验，并以水工混凝土要求对砂的砂率、石的级 配进行优化，使混凝土在和易性、流动性、均匀性、可泵性、工作性方面能保持优良性能。另外，对分层厚度、振捣点及振 捣时间等因素按工艺要求严格控制。三、后浇带的设置后浇带易出现的问题：1、钢筋间距经捣两边混凝土后位置的准确性不易保证；2、接口混凝土面的处理，以便在捣后浇带混凝土时新旧混凝 土面结合良好；3、浇筑时间的安排控制。对策如下：1、后浇带位置的底筋、面筋用点焊固于一条横向6 12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的 位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的后的100 筋（上下均有，1800长，搭接长度600）点焊固定；2、后浇带部位留垂直缝。待两侧碎其抗压强度达到L 2N/mm2 后拆模板，凿毛处理，清除杂物、水泥薄膜、松动石子及软弱 混凝土层，冲洗干净后盖面保护。二次捣混凝土前接口面先冲 洗干净，检查凿毛情况，若局部不符合要求重新凿毛处理。在 接口面铺与混凝土同成分的水泥砂浆层10-15厚或刷水泥净 浆后，随即浇筑混凝土；3、因赶工期，按正常的时间安排不允许。但由于楼面混凝土 及后浇带混凝土里掺合了“UEA”微膨胀复合高效减水剂，可提高硅的早期强度，提高自身技术性能，主要是抗收缩变形 性能，节约技术间歇时间。因此，可安排后浇带的浇筑时间在 楼面装饰前进行，同时保证其两侧碎的龄期达到六个星期。第五章、采用先进技术、工艺组织施工一、采用“UEA”微膨胀复合高效减水剂，可提高硅的早期 强度，降低混凝土水化热，提高自身技术性能，主要是抗收缩 变形性能，节约技术间歇时间，保证后浇带在赶工施工环境下 的质量水平；使用硅泵送技术可加快硅的浇注速度，达到加快 施工速度，缩短施工工期的目的。第六章、保证工期及雨季施工措施（一）工期保证措施1、基础开挖采用机械开挖；2、分段施工，流水作业，工作面连续展开；3、每日进行总结，调整计划，将工期控制的责任落实到人；4、注意同各分承包方的联系和沟通。及时或预先就需要顾 客确认的材料在品种和规格上确定下来，列入物资需求计划,上报公司物资设备科安排采购。（二）雨季施工工作安排由工程施工总进度计划来看，基础开挖工程和主体结构工 程的施工适逢雨季。对此，我们做以下安排：1、做好现场的排水工作；2、沿外排山外侧边或施工道路边设排水沟，引向外道路下 水道；3、经常检查，防止堵塞，指定专人负责这一工作。配备足 够的水泵，以便处理低洼、基坑中的积水；4、密切注意气象预报，及时检查排水设施，做好防范工作。（三）、其它防范措施：1、组织人力对施工现场的道路，按安全检查标准要求，做硬 化处理，保证雨季运输道路畅通；2、对施工机械，做好雨季防护措施（搭遮雨棚），防止故障出 现影响工期；3、对仓库，特别是水泥仓的贮存环境按要求做定期检查，防 雨防潮。要求对水泥的垫高、堆高、同外墙的间隔按规定要求 搞好。同时，适当存贮一些塑料布和油毡备用；4、根据雨季施工特点，做好安全技术交底工作，比如：对脚 手架及支顶要求及时加固，防止滑脱；脚手架立杆观察其基部位置是否沉陷,大风雨过后要求做全面检查，做必要的检修同加固工作；各笼 架应安装避雷针和接地,并做经常性的检查。第七章、质量保证体系一、职责的分配。内容详见（1）施工组织机构表（见附表5）（2）项目部质量体系分配表（见附表7）二、质量管理、控制措施（一）项目部的周质量分析会议、纠正/预防的制定和实施同 公司的月检工作及质量管理、分析会有机结合，落实所制定 的质量保证措施。1、每月初要求项目质安员对上月所进行的质量活动进行小 结，并填报各分项工程质量验评情况，上报质安科，由质安科拟定抽查复核项 目后，在月上旬同其它有关职能部门一起开展公司月检工作;2、对检查中发现的问题，在开出整改通知后限时整改，项 目经理负责。由质安科验证实施情况；3、所检查的记录有追溯性，可追溯至质安曼 施工员 施工班组，并同经济挂钩。综合质安检查和贯标工作检查及整改等情况，结合主管部门质量管理信息及培训精神以及质量通病的防治 情况，公司月下旬召开月质量管理、分析会议，明确下月质 量工作方向。会后以会议纪要形式在公司内通报；4、项目部应在项目经理组织下，结合本项目质量工作情况,根据公司会议纪要有关精神，召开项目质量分析会，制定纠正/预防措施,并实施有关规定，从而落实工程质量保证措施。要求每周至少 一次。（二）、选定工艺、技术水平稳定的施工班组目前该项工作由公司统一管理，且施工队伍也稳定。（三）、加强对班组施工的技术交底，用样板间做工程实物质 量验收标准1、在工程进行过程中，要求施工员对工程的实物质量负责，质安员对工程的验收质量负责。因此，都应对作业班组的施工操作过程，包括 操作方法，作业流程，在详细的交底后进行实施情况的检查和 监督；2、公司质安科、生产技术科有专人进行日常巡查，要求项目 部密切配合，包括对质量通病的防治处理意见和一些细部的做法达成一致,及 时消除隐患；3、工程进入土建粗装修阶段后，应按规定要求设置样板间，经质安科验收合格后方可正式开工。对分项工程的验收，按样板间实物工程质 量水平的要求进行监督、检查，并把质量通病的防治情况和细 部观感纳入验收范围。（四）针对质量通病，制定施工各环节预防控制措施，保证 工程质量。施工各环节主要的预防控制措施如下：（一）、模板工程质量指标：稳固、严密，位置准确。出现问题问题：梁柱模板不稳固，导致梁柱截面变大或变 形、移位。接缝不严密，特别是在梁柱接驳和柱角部位，使碎 面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。预防控制措施：1、支模应用钢管卡具或用木防配6 8钢筋套具，在模板（柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；2、柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣碎时保证 柱边碎面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正,并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，柱上部应作柱间 的横向拉结。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环;3、梁、柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许,可用钢模。但在支模过程中，可由柱、梁交接处开始排模，沿 向柱脚、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在该部位 易拼接而且不易变形；4、混凝土的浇注质量一方面可使硅质量得到保证,另一方面,也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的 准确性。因此，在浇注顺序上应按边柱、角柱、中柱、内柱的 顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾碎时严禁对模板形成 冲撞。柱高超过4.5米的使用串筒。（二）、钢筋工程质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不 足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。预防控制措施：1、梁柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好;2、钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止 漏扎。比如对一些附加筋；3、设柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证柱筋在捣碎 后位置准确；4、严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑於过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；5、钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细 钢筋要求长度为主；6、电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成通 心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；7、柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次 梁主筋居中，主梁主筋在下。（三）、混凝土工程质量指标：密实、平整、位置准确、养护易出现问题：在於浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接 头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋件位移、碎表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯 等现象。预防控制措施：1、使用移动式振动器，采用快插慢拨震法，震距不能太大,中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前 清理表面拼缝隙处粘浆。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减 少蜂窝产生；2、钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露 筋现象；3、为减少麻面