桥梁综合项目施工基本工艺.doc

日志 转 桥梁施工工艺 转载自 无忧/音乐 转载于07月01日 18:48 阅读(1) 评论(0) 分类： 个人日志 举报 第一节 下部工程（桩基础）1、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于要求L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物周围钻孔过程中碰到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或碰到孤石，探头石等。3、预防方法1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检验使钻机一直处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要牢靠、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部起重滑轮槽、钻杆卡盘和护筒桩位中心在同一垂直线上，并在钻进过程中预防钻机移位或出现过大摆。3）在旧建筑物周围施工时，应提前做好探测，如探测过程中发觉障碍物，应采取冲击钻进行施工。4）要常常对钻杆进行检验，对弯曲钻杆要立即调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽可能采取二次成孔，以确保成孔重直度。4、处理方法1）当碰到孤石等障碍物时，可采取冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检验成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检验到孔底。钻孔某一部位直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐步缩小。2、原因分析1）地质结构中含有软弱层，在钻孔经过该层中，软弱层在土压力作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质结构中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未立即补焊，从而形成缩孔。3、预防方法1）依据地质钻探资料及钻井中土质改变，若发觉含有软弱层或塑性土时，要注意常常扫孔。2）常常检验钻头，当出现磨损时要立即补焊，把磨损较多钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理方法当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔怎样处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）因为泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力降低。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁压力。5）操作不妥，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔周围有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未立即浇注砼，放置时间过长。3、预防方法1）在钻孔周围，不要设临时经过便道，严禁有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意扎实，护筒周围要均匀回填，确保护筒稳固和预防地面水渗透。3）水中振动沉入护筒时，应依据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间接头要密封好，预防漏水。4）应依据设计部门提供地质勘探资料，依据地质情况不一样，选择适宜泥浆比重、泥浆粘度有不一样钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选择很好造浆材料，提升泥浆粘度以加强护壁，并合适降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地域水位改变较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等方法确保水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽可能不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充足,临时不要进行清孔,清孔合格后要立即浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口周围不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下石块或落下较大工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、预防方法1）对于上下能活动卡钻，能够采取上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，方便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要确保尺寸和孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理方法1）当土质很好或在石质孔内卡钻时，能够采取小爆破振动使钻头松动，方便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口牢靠，以防孔口坍塌。5、怎样避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或扎实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）因为提供地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗透护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防方法1）护筒底部应回填最少50cm厚粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并扎实。2）依据设计部门提供地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆正反循环钻）、30-40cm（无钻杆潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理方法1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并扎实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土扎实，必需时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、怎样预防钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大扭转或弯曲变形。2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防方法1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提升加强筋刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽可能采取一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽可能少分段，以降低入孔时间；分段钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽可能缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采取一个吊点，较长时可采取二个吊点。4、处理方法若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必需将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，怎样将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后忽然下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不牢靠或固定方法不适当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护方法，出现人为移动。3、预防方法1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢靠固定在在护筒之上垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm长方木根。2）护筒周围回填土要扎实，预防护筒移位。3）测量定位要正确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理方法对于下沉或偏心钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、怎样确保钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注砼靠近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，造成钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防方法1）当所灌注砼靠近钢筋笼时，要合适放慢砼灌注速度，待导管底口提升至钢筋笼内最少2m以上时方可恢复正常灌注速度。2）在安放导管时，应使导管中心和钻孔中心尽可能重合，导管接头处应做好防挂方法，以预防提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理方法1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发觉钢筋笼有上浮迹象时，可合适加压，以预防继续上浮。9、灌注水下砼时怎样预防断桩？1、质量问题及现象1）在灌注砼过程中，因为导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然快速下降。2）因为导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。3）因为导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注砼凝固，造成导管不能提起。4）在无破损检测中，桩某一部位存在夹泥层。2、原因分析1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）因为计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，因为测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆和砼混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中止，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）因为其它意外原因造成砼不能连续灌注，中止时间超出砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。3、预防方法1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完成后要建立复核和检验制度。导管直径应依据桩径和石料最大粒径确定，尽可能采取大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底距离小于40-50cm，同时要能确保首批砼灌注后能埋住导管最少1m。在随即灌注过程中，导管埋置深度通常控制在2-4m范围内。3）砼坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以预防先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，通常要采取对焊，以确保焊口平顺。当采取搭接焊时，要确保焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要经过测量砼灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，通常情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以确保砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采取拔插抖动导管，当所堵塞导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、怎样确保桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度形成或使桩头砼产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）私自采取爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过分，致使桩身上部出现碎裂。2、原因分析1）在砼强度未形成或未达成一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶标高计算或测量不准，造成灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼和泥浆混合层较厚。5）清孔不根本或回淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时降低了对桩头砼压力，致使砼强度有所下降。3、预防方法1）当砼灌至距桩头较近时，要提升漏斗口最少高出桩顶4m，也可搭一3m高平台，在平台上进行灌注砼，方便砼在压力作用下能够将泥浆顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高最少超灌80cm，以确保桩顶处砼在超灌部分自重作用下密实，同时确保桩头处砼中不含泥浆。3）在砼灌注后必需达成一定强度（要求70%以上，平均气温在15以上时，通常龄期达成7d即可，气温较低时必需延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完成后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处四面进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。4、处理方法若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后怎样处理？1、质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检验钻孔桩中心和设计要求存在偏差。2、原因分析1）桩位定位存在误差。2）护筒形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不正确。3、预防方法1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定保护方法，方便能够正确确定钻头中心及对钢筋笼进行正确定位。2）护筒形状要符合要求，埋设时其四面回填要密实，预防在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位正确，固定要牢靠，经复核无误后方可灌注砼。12、怎样确保挖孔桩砼灌注质量？1、质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。2、原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采取水下灌注砼时而采取了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采取水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼同时或砼未初凝前，周围桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。3、预防方法1）必需使用合格原材料，砼配合比必需由含有对应资质试验室配制或进行抗压试验，以确保砼强度达成设计要求。2）采取干浇法施工时，必需使用串筒，且串筒口距砼面距离小于2m。3）当孔内水位上升速度超出1.5m/min时，可采取水下砼灌注法进行桩身砼灌注。4）当采取降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，周围挖孔施工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。下部工程（扩大基础）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。2、原因分析1）因为连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采取坑内排水时，排水量小于出水量。4）因为种种原因，在基坑开挖后未立即进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防方法1）基坑开挖至基底30-50cm时，可依据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后立即进行基础施工。2）雨季施工时，为了预防水流进基坑，应在基坑四面0.51.0m外地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应该采取井点降水或在基坑四面开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。5）在靠近河沟、水渠地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑水源，载水沟外侧距基坑距离应大于3m。6）靠近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。4、处理方法将被水浸泡软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。14、地基为不均匀地质时，怎样预防基础产生滑移或倾斜？1、质量问题及现象基础产生滑移或倾斜。2、原因分析1）基底承载力不均匀，致使基础向承载力较小一侧倾斜。2）基础在倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢靠，使基础向半填部分滑移或倾斜。3）在山区施工时，基础持力层在向斜层面上。3、预防方法1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜台阶，以提升抗倾滑能力。2）依据实际情况选择可行方法进行地基加固，提升地基承载力。3）更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽可能使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效方法对持力层进行锚固。4、处理方法当基础出现倾斜迹象时，可经过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散土固结为有一定强度和防渗性能整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达成提升地基承载力预防继续倾斜目标。下部工程（墩、台基础）15、在承如施工时，怎样确保大致积砼浇筑质量？1、质量问题1）砼表面出现裂缝。2）砼出现贯穿裂缝。2、原因分析1）地基变形引发裂缝。因为地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构抗拉能力，造成结构开裂。2）因为温差改变产生裂缝。在施工过程中，砼浇筑完成后，因为水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼收缩产生裂缝。砼浇筑完成后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝关键原因。3、预防方法1）当基底土质改变较大或承载力不均匀时，应按相关要求进行处理，使基底含有均匀承载力。2）依据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。3）为降低砼塑性收缩，应严格控制砼水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂水泥，要经过最少2周熟化才能使用。5）当承台平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列要求：a.分块应合理部署，各分块平均面积大于50m2。b.分块高度不超出2m。c.块和块间竖向接缝面应和基础平截面短边平行，和平截面长边垂直。d.上下邻层砼间竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。6）在砼中掺加适量膨胀剂，对砼收缩进行赔偿。7）砼浇筑完成后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采取蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法降低水泥用量。9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后内部温度。10）当采取上述方法仍无法降低砼内外温差时，则必需在砼内部埋置铁管采取循环冷却系统进行内部散热，或采取薄层连续浇筑，方便加紧散热。4、处理方法1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16、怎样确保桥墩砼浇筑质量？1、质量问题及现象1）砼表面出现蜂窝、麻面。2）钢筋保护层偏薄。3）分层印迹显著。4）砼表面出现水纹。2、原因分析1）使用水泥品种不适宜。2）材料级配发生了改变，致使坍落度改变较大。3）当桥墩高度超出2m时，因为未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。4）钢筋保护层垫块设置不妥。5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。3、预防方法1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。2）严格控制砼坍落度，确保砼和易性。3）当桥墩高度超出2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣厚度通常每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，不然振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间浇筑不可间隔时间过长。5）钢筋保护层垫块要沿钢筋笼四面均匀设置。6）使用整体模板，尽可能降低接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4、处理方法当蜂窝面积较小时，可在拆模后立即用高标号砂浆进行处理。17、怎样预防墩柱顶部出现水平裂缝？1、质量问题及现象拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。2、原因分析1）墩柱顶部砼压力小。2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料降低，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3、预防方法1）在砼初凝前进行二次振捣。采取二次振捣能够消除因塑性沉降而引发内分层，改善骨料界面结构，提升砼强度和搞渗透能力。2）拆除最上部箍筋。3）二次振捣完成后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼压力。4、处理方法1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达成箍筋或超出箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达成箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。18、在盖梁施工中，怎样正确安装支座下预埋钢板？1、质量问题及现象1）预埋钢板位置和设计位置不符，发生平面或高程误差。2）预埋钢板下砼不密实。2、原因分析1）因为测量失误，造成预埋钢板位置不正确。2）预埋钢板定位后，因为未和钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。3）因为钢板下钢筋较密，砼振捣困难。3、预防方法1）、在盖梁钢筋绑扎完成后，要对预埋钢板位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，确保其顶面高程和设计高程相符。2）在预埋钢板定位后和钢筋骨架焊接在一起，确保在砼浇筑时不会发生位移。3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以确保其顶面高程在许可误差范围内。4、处理方法当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析1）分段不妥。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，砼强度较低。3、预防方法1）分段要合适。2）滑模提升速度要适宜，不可过快。3）要常常观察并注意千斤顶高差不要过大。4）在砼振捣时，不要漏振，确保振捣质量。5）控制砼坍落度，添加外加剂，提升砼早期强度。4、处理方法1）局部坍塌或掉角可采取同标号细石砼进行整修。2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？1、质量问题及现象模板出现扭转及偏移。2、原因分析1）千斤顶爬升速度不一致。2）操作平台上荷载不均匀。3）砼浇筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。3、预防方法1）千斤顶爬升速度要一致。2）要保持平台上荷载堆放均匀,常常检验。如发觉荷载不均匀要立即纠正。3）要分层浇筑砼，落差较大（如超出2m）时必需设串筒以减缓砼冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。4、处理方法1）当模板倾斜或偏移时，可加紧模板较低一侧千斤顶爬升速度。2）若模板同时出现偏斜和扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提升对角线上千斤顶爬升速度，使模板造成有利高差，调整到正确位置21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝怎样处理？1、质量问题及现象砼出现贯穿裂缝。2、原因分析1）千斤顶发生倾斜。2）模板提升间隔时间太长。3）模板变形。3、预防方法1）保持千斤顶处于水平状态。2）发觉模板变形或扭转时，要立即纠正。3）加紧砼浇筑速度，尽可能缩短模板提升间隔时间。4、处理方法将出现贯穿裂缝砼凿除，重析浇筑。22、桥墩施工时怎样预防模板偏位和漏浆？1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、原因分析1）模板定位后，四面拉杆松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧一侧倾斜。2）模板定位并固定好后,其中某一根拉杆受到外力冲击,造成模板移位。3）立模板基面不平整，造成模板倾斜。4）模板变形造成接缝处间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。5）模板底产部漏浆。3、预防方法1）使用整体钢模板，尽可能降低接缝。2）模板定位后，四面拉杆松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以确保桥墩中心位置符合设计要求。3）安装模板前要对模板进行认真检验，变形模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达成一定强度后才能进行砼浇筑。4、处理方法拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。第二节 上 部 结 构23、怎样预防空心板梁顶预制过程中芯模上浮？1、质量问题及现象1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好砼顶面抬高并有龟裂。2、原因分析内模定位方法不力。3、预防方法1）若采取胶囊做内模，浇筑砼时，为预防胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋和主筋联络加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。2）当采取空心内模时，应和主筋相连或压重，预防上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。4）避免两侧胶板过量强振。24、采取满堂支架现浇梁体时，模板轻易出现哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板和翼缘板接缝不整齐。2、原因分析1）支架设置在不稳定地基上。2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模和格栅不密贴，梁底模高程控制不准。4）梁侧模纵、横支撑刚度不够，未按侧模受力情况部署对拉螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）底模不清洁，污染、杂物，影响砼流动和密实。3、预防方法1）支架应设置在经过加固处理含有足够强度地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够刚度和强度，支架立杆下宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁，以增加立柱和地基上接触面，支架部署应依据荷载情况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以确保砼浇筑后支架不下沉、不变形。2）在支架上铺设梁底模格栅要和支架梁密贴，底模要和格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。3）梁侧模纵横向支撑，要依据砼侧压力合理部署，并设置足够对拉螺栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。5）底模必需光洁、涂机油。6）两次浇筑要确保翼板模板腋下不流浆。25、当梁体采取悬臂现浇法施工时，模板轻易出现哪些问题？1、质量问题及现象施工挂篮底模和模板配置不妥造成施工操作困难，箱梁逐节改变底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺，挠度或顶面高程超出许可误差。2、原因分析1）悬臂浇筑通常采取挂篮施工，挂篮底模架平面尺寸未能满足模板施工要求。2）底模架设置未按箱梁断面渐变特点采取方法，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段和段之间产生错台。3）侧模接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固受力不均。5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。6）挂篮底模架纵横梁连接失稳，几何尺寸变形。3、预防方法1）底模架应有足够平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除和浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度。2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架纵梁和横梁连续接处设置活动钢铰，方便适时调整底模架，使梁底接缝平顺。3）底模架下平行纵梁和平行横梁之间，为预防底模架几何尺寸变形，庆用钢筋或型钢采取剪刀形部署，牢靠连接纵横梁。4）挂篮就位后，在校正底模架时，必需预留砼浇筑时抛高量，模扳安装时应严格按测定位置查对标高，校正中线，模板和前一段砼面应平整密贴。5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同时，吊带收紧后，应检验其受力是否均衡，不然就应重新调整。26、钢筋焊接时应注意哪些问题？1、质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。2、原因分析1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。2）焊接完成后没有测量焊缝长度。3）焊条不合格，或选择焊条规格不对。4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。5）两根焊接钢筋，其搭接端部没有预弯。3、预防方法1）钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需有考试合格证。2）钢筋接头采取焊接或帮条电弧焊时，应尽可能做成双面焊缝。3）钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4）接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。5）钢筋接头采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋同等级钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。6）所采取焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求。7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开部署。8）电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯矩处。9）焊接时，焊接场地应有合适防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5-20时，应采取技术方法；低于-20进，不宜施焊。10）焊接完成后，应立即将焊皮敲掉。27、怎样预防同一截面钢筋接头数理超出规范要求数值？1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超出规范所要求数值，该截面成为微弱步骤。2、原因分析1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。2）原材料长度使得钢筋接头错不开。3）分不清钢筋接头处于受拉区还是受压区。3、预防方法1）配料时，将钢筋分号，尤其注意每组钢筋搭配。2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区要求设置。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发觉接头未错开，通常关键构件应拆除返工，如属通常构件，则可用加焊帮条方法处理，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。28、怎样预防钢筋骨架变形？1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。2、原因分析1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不妥。3、预防方法1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。2）起吊搬运要轻吊轻放，尽可能降低搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。3）对已变形钢筋骨架要进行整修，变形严重钢筋应给予调换。4）大型钢筋骨架存放时，层和层之间应设置木垫板。29、怎样避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？1、质量问题及现象在砼浇筑时，因为振捣工人不能正确把握振捣部位和振捣时间，使某一部位砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必需采取方法进行处理。2、原因分析1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接收技术培训。2）同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振。4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不适宜。6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。7）附着式振捣器部署间距不合理。3、预防方法1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产主动性，将振捣质量和工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强工人专门进行振捣。2）浇筑砼时，通常应采取振捣振实，避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。3）砼按一定厚度、次序和方向分层浇筑振捣，上下层砼振捣应叠，厚度通常不超出30cm。4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持510cm距离；插入下层砼510cm；每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。6）附着式振器部署距离，应依据结构物形状及振动器性能等情况经过试验确定。7）对每一振捣部位，必需振捣到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间，并充足注意前后浇筑砼连结密实。若间断时间直超出要求时间，通常按工作缝处理。30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1）锚垫板承压面和孔道中心线不垂直，锚具孔和锚垫板未对正，因为张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤顶回油过猛，产生较大冲击振动，赞成滑丝。3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤顶支架不牢靠。3、预防方法1）锚垫板承压面和孔道中线不垂直时，应该在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，预防张拉时移动。2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。3）张拉操作要按要求进行，预防预应力筋受力超限发生拉断事故。4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检验。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位旋扭。5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。6）千斤顶支架必需和染端垫板接触良好，位置正直对称，以预防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。31、预应力张拉时，对锚具、夹含有什么要求？1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法确保，预应力钢束张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合格原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。3、预防方法1）锚具和夹具类型须符合设计要求和预应力钢束张拉需要。2）用预应力钢束和锚夹具组合件进行张拉试验时锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度90%。3）锚具、夹具须经过有资质权威专业