机房综合项目施工基本工艺.doc

第一节 土建工程施工方案3一 活动地板施工工艺41、材料作法42、质量规定43、施工工艺流程4二、花岗岩踏步施工工艺51、材料作法52、质量规定53、施工工艺流程5三、地砖施工工艺61、材料做法62、质量规定63、施工工艺流程6四、铝合金吊顶施工工艺61、材料做法62、质量规定73、施工工艺流程：7五、矿棉板吊顶施工工艺71.材料做法：72.质量规定：73.施工工艺流程8六 、石膏板隔断施工工艺81.材料做法82.质量规定83.工艺流程9七、玻璃自由门施工工艺91.材料做法92. 质量规定93.工艺流程10八 、钢制防火门施工工艺101.材料做法102.质量规定103.施工工艺流程10九、铝塑板墙柱面施工工艺111.材料做法112.质量规定113.施工工艺流程11十、墙面乳胶漆施工工艺121.材料做法122.质量规定123.施工流程12第二节 电气工程施工方案12一、照明工程安装工艺121.灯具122.荧光灯安装13二、线敷设施工工艺14三、电缆敷设施工工艺16四、线槽敷设施工工艺17五、配电设备安装工艺18第三节 空调新风系统安装方案18一新风系统安装工艺181.施工准备192.现场测绘193.加工制作工艺194.现场安装阶段205.系统调试阶段21二、专用空调系统安装工艺26第四节 集中监控系统施工方案29一、工程施工普通规定291.工程施工前准备292.场地监控系统设备管线敷设293.设备系统电源安装31第五节 消防工程32一、防报警与消防控制系统施工工艺321.施工前准备322.配管323.导线与带线绑扎334.线路检查及绝缘遥测34二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺351.施工准备352.施工353.灭火剂输送管道吹扫、实验、和涂漆36施工方案第一节 土建工程施工方案一 活动地板施工工艺1、材料作法本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装办法如下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完毕，地面清洁干净且干燥，作完保温防尘解决。地板支脚间距600mm。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应通过水准仪检查随时调节水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割地板，周边应光滑，无毛刺，并按照原产品加以解决。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采用防护办法，2、质量规定A地板缝隙严密，拼缝平直方正B地板支架安装平稳。支架间连接牢固C地板铺设紧密牢固，不得有松动D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角精确E抗静电活动地板容许偏差如下：6) 表面平整度不不不大于2mm 板面拼缝平直度不不不大于2mm 板面缝隙宽度不不不大于0.5mm3、施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理-安装保温层放线定位走管线质量检查刷地板漆地板支架清理铺地板质量检查二、花岗岩踏步施工工艺1、材料作法依照现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm，高差控制采用T字或十字法2、质量规定a.面层与基层必要结合牢固、无空鼓b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整干净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。c.地面镶边用料尺寸精确，边角整洁，拼接严密，接缝顺直.d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面干净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。e容许偏差如下： 表面平整度不不不大于1mm 缝格平直度不不不大于1mm 踢脚板上口平直度不不不大于1mm 板块接缝高低差不不不大于0.5mm 板块缝隙偏差不不不大于0.5mm3、施工工艺流程地面解决提前一天浸润地面放线定位铺1：3.5水泥沙浆浸湿花岗岩石材用1：2水泥沙浆摊在石材背后铺装勾缝解决三、地砖施工工艺1、材料做法依照现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm，高差控制采用T字或十字法。2、质量规定f面层与基层必要结合牢固、无空鼓。g 板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整干净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。H 地面镶边用料尺寸精确，边角整洁，拼接严密，接缝顺直I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面干净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。J容许偏差如下： 表面平整度不不不大于1mm 缝格平直度不不不大于1mm 踢脚板上口平直度不不不大于1mm 板块接缝高低差不不不大于0.5mm 板块缝隙偏差不不不大于0.5mm3、施工工艺流程地面解决提前一天浸润地面放线定位铺1：3.5水泥沙浆浸湿花岗岩石材用1：2水泥沙浆摊在石材背后铺装勾缝解决四、铝合金吊顶施工工艺1、材料做法采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用铝合金板。2、质量规定a骨架构各接点必要牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。b面平整、干净，无污染。边沿切割整洁一致无划伤、缺棱、掉角。骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向对的，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。D铝合金板吊顶容许偏差如下：表面平整度不大于2mm接缝平直度不大于1mm压条间距不大于1mm压条平直度不大于2mm收口线高低差不大于2mm3、施工工艺流程：楼板基层解决放线定位下吊杆吊38龙骨上T型龙骨上铝合金板质量检查五、矿棉板吊顶施工工艺1.材料做法：采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用跌级式 600*600矿棉吸音板2.质量规定：a骨架构各接点必要牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。b面平整、干净，无污染。边沿切割整洁一致无划伤、缺棱、掉角。c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向对的，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。矿棉板吊顶容许偏差如下：表面平整度不大于2mm接缝平直度不大于1mm压条间距不大于1mm压条平直度不大于2mm收口线高低差不大于2mm3.施工工艺流程楼板基层解决放线定位下吊杆吊38龙骨上T型龙骨上矿棉板质量检查六 、石膏板隔断施工工艺1.材料做法石膏板隔断采用75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。底部应做防尘解决，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。2.质量规定a罩面板与龙骨连接必要紧密、牢固。b设备口灯具位置开口边沿整洁，护口严密不漏缝。C罩面板表面平整、起拱精确、颜色一致，干净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。D罩面板接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。E有造型规定造型尺寸应精确，收口严密平整，曲线流畅，美观。F纸面石膏板吊顶容许偏差如下：表面平整度不大于2mm接缝平直度不大于2mm收口线标高差不大于4mm压条平直度不大于2mm3.工艺流程基层找平放线定位做地枕带沿顶沿地龙骨边框龙骨竖龙骨安装门窗框安装附加龙骨、支撑卡检查龙骨安装质量电气管线安装单面罩面板填岩棉质量检查另一面罩面板接缝解决质量检查七、玻璃自由门施工工艺1.材料做法采用60方型钢做门框，表面采用1厚拉丝不锈钢包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采用小门夹，加重地弹簧、不锈钢L型拉手。2. 质量规定a框架牢固b表面平整，无划痕c接缝精准d容许偏差如下：门框对角线长度差不大于等于2mm门框高度、宽度差+1.5mm玻璃与框接缝误差+1.5mm弹簧门扇自动定位精准，启动角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范畴内3.工艺流程不锈钢包门型钢安装门框安装地弹簧安装玻璃门夹及门夹锁安装玻璃门体安装不锈钢拉手调节地弹簧质量检查八 、钢制防火门施工工艺1.材料做法采用甲级钢制防火门体，位于石膏板隔断预埋件，采用63槽钢，埋件不不大于门框外围尺寸10-20mm.2.质量规定a钢制门体及门框应有保护膜。b埋件应焊接牢固，每边不少于3个焊点。c防火门框应预先灌水泥.d门体及框表面应平整、无划痕。e容许偏差如下：门框对角线长度差不大于等于2mm门扇、门框高度、宽度差+1.5mm门扇、门框装配间隙不大于0.4mm3.施工工艺流程焊接洞口预埋件安装钢制门框门框四周水泥填缝或灌发泡剂安装钢制门扇安装门锁质量检查九、铝塑板墙柱面施工工艺1. 材料做法墙、柱面采用铝塑板包墙、柱，原墙面规定平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨，间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。2.质量规定a. 保证横平竖直。b. 保证表面平整c. 保证基层，面层粘接牢固可靠。d. 按图施工，严格放线。e. 保证使用优质基层板和铝塑板f. 容许偏差如下：表面平整度不大于2mm立面平直度不大于3mm接缝高低差不大于0.3mm阴阳角方正不大于2mm3.施工工艺流程基层解决竖向钢架焊接安装铝底条固定基层玻镁板铝塑板加工粘贴铝塑板安装质量检查十、墙面乳胶漆施工工艺1.材料做法采用优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采用细羊毛刷或喷涂进行面层解决，采用较好腻子粉进行基层找平解决。2.质量规定a. 基层解决要严格，刮3-4道腻子粉，每道之后均用砂纸打磨光，规定平整、坚实。b. 要保证基层干燥性。c. 要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷d. 要保证面层表面细腻均匀e. 不容许浮现色差f. 表面耐擦洗3.施工流程基层解决基层面干燥刷一道底漆 刷三道面漆质量检查第二节 电气工程施工方案一、 照明工程安装工艺1.灯具1）照明灯具固定应符合下列规定：a. 灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。b. 普通吊线灯具重量在1公斤如下可采用软导线自身吊装，不不大于1公斤灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。d. 灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修e. 照明灯具采用螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线f. 灯具金属外壳必要接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。g. 各式灯具装在易燃构造部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周边应做好防火隔热解决2. 荧光灯安装吸顶荧光灯安装，依照设计图拟定出日光灯位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯使安装在吊顶上，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上（瓷头）。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后吧荧光灯管装好1）开关插座开关安装应符合下列规定：a. 跷板开关距地面高度普通为1.2-1.4m，距门框为150-200mmb. 拉线开关距地面高度普通为2.2-2.8m,距门框为150-200mc. 开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致。d. 安装开馆盖板应端正、严密、并与墙面平e. 明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。插座安装应符合下列规定：a.不同电压插座应有明显区别，使其不能互用b.凡为携带式或移动式电器用插座，单相应用三眼插座三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。二、 线敷设施工工艺l 绝缘导线连接，应符合下列条件规定：b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度不不大于导线直径10倍c. 铜线6mm平方如下连接，自身自缠不应少于5圈d. 每个分支路导线线间对地绝缘电阻值，不应不大于0.5兆欧e. 线管内导线总面积（涉及绝缘层）不应超过管内界面22%-33%，导线在管内不应当有接头f. 明配线工程中，导线与导线、导线与其她管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得不大于5mm，室外不应不大于10mmg. 室内外配线工程所有控制线路开关、刀闸等应标明所带负荷和设备名称，在，开关箱门内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装设备相相应h. 其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐解决。i. 管路敷设应沿着最短路线，尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度应加装接线盒。： 无弯曲时，30m 有一种弯曲时，20m 有两个弯曲时15m 有三个弯曲时8m 无条件加接线盒时，应加大管径l 管路弯曲敷设时应符合下列规定： 线管弯曲半径不应不大于管外径6倍，在敷设明管，且只有一种弯曲时，可减少为四倍 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲限度不应不不大于管外径10% 各接线盒之间或接线盒与电器器具之间管路，其90度弯不应超过三个J.金属管在敷设前，管内应与无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定： 所有接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用 明装金属管应加锁母和护口 敷设接线盒、灯头盒开关盒敲落孔，除对安装管孔敲落外，其她备用不应敲掉 墙体内佣金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM，口面与墙面平行、方正L.线管连接规定： 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂 连接时应用管箍m.金属管连接处和与金属盒连接处，应与导线连成一整体接地n管路明敷设时，应符合如下规定： 管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路自身不应受力 管路应随建筑物形态敷设，排管弯曲度应一致 管卡支持点距离不应不不大于1.5m，管路弯曲两侧应加管卡，接线盒引入管应加管卡固定 吊顶、支架固定点之间最大距离应符合下表所列数值：固定点间最大距离 单位：m 规格类型 线缆直径（mm）20如下2532405070100钢管1.522.53.5电线管11.52注：吊架与支架距接线盒不应不不大于300mm吊架与支架规格除设计又规定外，普通不不大于下列数值： 扁铁支架30*3mm 角钢支架25*25*3O.管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间最大距离，普通不适当不不大于20mp.管路引出地面时，管口距地面不应不大于200m，室外应用防水弯头，室内管口应包扎严密q不同电压不同回路不同频率导线，不应穿于同一管内l 但下列状况除外 电压在65伏如下 同一设备、同一流水线动力和控制回路 照明花灯所有回路 三相四线制照明回路r.导线过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大房间倾斜，过墙应密封s电源干线与配电柜连接必要用压接端子，以保证良好电气连接。单相负荷应均匀地分派在三相线路上三、 电缆敷设施工工艺h. 敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头i. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线j. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度k. 电缆最小弯曲半径应符合下表规定电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D油侵纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆线芯连接金具，应采用符合原则连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯1.2-1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定规定。四、线槽敷设施工工艺a. 线草安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。b. 在同一线槽内不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。c. 沿墙垂直安装线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。d. 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积比值，应遵循国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积33%）e. 金属线槽外壳仅作承载用，不得作为保护接地线用但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。f. 线槽内得导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。g. 金属线槽连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。h. 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范规定，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。i. 所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌原则件，各种现场制作金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道j. 线槽连接处应平整，并避免禁固件突出损伤导线。五、配电设备安装工艺电气安装工程是机房工程中最为重要环节之一，电气工程质量好坏直接影响到计算机设备安全稳定运营，因此施工过程中对电气工程质量控制就显得越加重要，鉴于此依照北京市电气安装原则、计算机场地技术条件，并结合公司以往施工经验咱们制定了电气安装及验收原则，这一原则将重要作为公司电气工程质量技术性文献之一，各工程队必要严格执行，1） 配电设备安装：a. 干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接，电子计算机机房电源线、信号线应分别铺设、排列整洁、捆扎固定、长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线颜色应各不相似，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得又扭线。压扁和保护层断裂等现象。b. 电气装置安装要做到整洁、牢固、对的标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整洁严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率电压等电源盘柜及其她电气装置台座应与建筑楼地面牢固固定。第三节 空调新风系统安装方案一新风系统安装工艺由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大，对其她系统施工影响较大，应避免浮现返工，因此应严格按施工工艺进行安装。1.施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及设计部门制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患，编制施工机具及材料供应筹划，提出正式工程所用材料筹划、设备筹划编制严密施工组织方案。2.现场测绘现场测绘关系到下道工序加工制作阶段风管精确性，因而必要认真做好此项工作。l. 现场草图要按施工图纸规定，并结合工地实际状况进行绘制。m. 要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸n. 超过规范及特殊规定，要写清关于技术交底o. 加工件每个接口及加固办法要书写清晰p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范畴内以节约材料为准。q. 加工单必要经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。3. 加工制作工艺普通金属风管制作工艺本工艺是通风、空调工程风管制作老式制作工艺，适应于各类通风空调系统，其制作工艺如下：成型咬口制作倒角剪切板材展开下料 领料 材质检查 除锈刷漆钻螺栓孔钻铆钉 孔敲焊渣焊接角钢调直法兰下料 铆法兰出厂检查合格翻边4. 现场安装阶段安装质量好坏将直接影响整个工程质量，为创“过程精品“咱们将严格控制各道工序质量，并使各工序在受控状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。依照安装工序不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后保温。1) 机房内设备、风管安装流程设备进场后检查与报验设备基本浇注设备吊装就位设备找平找正报验运营调试设备配管各安装。/风管安装就位并经监理检查合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其流程图如下：领料材质报验 粘贴保温材料 缠玻璃丝巾刷防火涂料检查 管道保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，解决不当，也许导致结露。因而，咱们将对其质量进行严格控制。在施工中，包角密度尽量密，同步缩小玻璃布宽度，这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。同步每平米胶钉数量不得少于20个。2) 支吊架安装为保证风管安装强度及美观规定，风管吊架安装时，应使吊架间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内当风管大边长不大于或等于1.0米时。横单角钢为L403) 技术节点做法土建竖井风道与水平风管连接做法（见图）略同吊顶效果结合为满足装饰效果，应将风口布置在每一块顶板中间位置，同步一种房间风口应整洁划一。而普通状况下，风管水平投影很难处在块板正中间位置，为解决风口处在中间位置而满足装饰效果问题，接风口支管间连接方式如图略为防止冷桥现象发生，风管过横担时，横单角钢上需垫木块，详细做法如下（图略）水平风管穿防火墙做法（图略）5. 系统调试阶段a.作业条件 通风空调系统必要在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定，才干进行运转和调试： 通风空调系统运转所需水、电应具备使用条件。 通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运营，设备定好符合设计规定后，方可进行调试工作。 应有调试方案，并备好仪表、工具及调试纪录表格。 熟悉通风空调系统所有设计资料，计算状态参数，领略设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统工作原理 风管系统调节阀、防火阀送风口、回风口内阀板、叶片应在启动工作状态位置。b.准备工作 熟悉空调系统设计图纸和关于技术文献，弄清送、回风系统、拱冷和供热系统、自动调节系统全过程； 调试人员应会同设计、业主、和监理单位进一步现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工与设计不符地方记录下来，并限期改完： 备好调试所需仪器仪表和必要工具，电源、冷、热源应准备应绪后，即可按筹划进行运转调试c.空调系统运转前检查 核对通风机、电动机型号、规格与否与设计相符，不相符提出整治办法 检查电机及又接地规定风机、风管接地线与否可靠 检查风机调节阀门，阀门应启动灵活，定位装置可靠 风机启动可连接运转，运转应不少于2小时 在做完以上准备工作后，便可进行 调试工作。d.系统调试 绘制系统草图，把各风口进行编号 标注各风口及主风管风量，风速等参数 用风速仪测定风口风速 用风速仪测定风量，每一侧点不少于3次 系统风量调节平衡后，风口风量，新风量排风量回风量实测值与设计风量容许偏差值不不不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总送风量 测量各种参数时，要请甲方监理参加做好纪录，测量后请甲方验收，并办理交验手续竣工验收（略）11.技术质量规定a. 风管制作技术质量规定 金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形势，其长度在2.0m以内，咬口采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管得组合采用立咬口 金属风管和配件制作，其外径或外边长容许偏差，当不大于或等于30mm时为10mm，当不不大于300mm时为20mm，其法兰内径或者内边长尺寸容许偏差为+1+3mm，平面度容许偏差为2mm矩形法兰两对角线不应不不大于3mm。 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应不大于6mm,并不得有开裂与孔洞。 风管系统工作压力不同，风管强度规定也不同，对此在风管制作时。规定中压系统风管得咬口形式为按钮式或联合角。 当矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm且其管段长度不不大于1200时，均应采用加固办法。 铜板风管和配件板材厚度，应符合下表规定风管及配件钢板厚度（m）风管直径或长边圆形风管矩形风管中、低压系 高压系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8115012501.01.01.013201.21.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管法兰材料规定应符合下表规定，法兰螺栓及铆钉间距、低压和中压系统风管应不大于或等于150mm矩形法兰四角处应设螺孔圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢14020*4-15028025*4_-300500-25*35301250-30*4132040*4.矩形管法兰风管长边尺寸mm法兰用料规格（角钢）63025*3670125030*41320250040*4b. 系统安装技术质量规定 支、托、吊架制作安装是通风空调系统安装第一道工序，其形式规格和间距必要符合国标图规定 支吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免防碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。 风管连接时，不容许将可拆卸接口，装设在墙或楼板内。 风管连接法兰垫料选用8501密封阻燃胶带，其厚度不不大于3mm，且不得插入风管内。风管连接时，依照施工现场状况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装办法就位，但应保证风管连接严密性。 风管连接时，依照施工现场状况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装办法就位，但应保证风管连接严密性。 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁，在风管安装过程中对暂时不能一次性安装完风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染，此外在系统调试前，应对系统进行吹洗。 吊架吊杆应平直。螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动办法，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 -矩形风管抱箍支架紧贴风管。，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 风管支、吊架间距，应符合下列规定：风管水平安装直径或长边尺寸不大于400m不应不不大于3m，风管垂直安装，间距不应不不大于4m但每根立管得固定件不应少于2个，悬吊风管与部件应设立防止摆动固定点。 连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm暗装风管位置对的，无明显偏差。 防火阀安装，应单独设吊架，方向位置应对的，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板起闭应灵活，动作应可靠。 排烟阀及手控装置位置应符合设计规定，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动作实验，手动、电动操作应敏捷、可靠、阀门关闭时严密。 风口安装，风口与风管得连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应不不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000，同一厅室，房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。 通风与空调设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位代表构成。l 通风机开箱检查应符合一下规定：1） 依照设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其她部位重要尺寸，进风口，出风口位置应与设计相符。2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定。3） 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 设备就位前应对设备基本进行验收。合格后方可安装。 通风机叶轮旋转后，每次均都不应停留在本来位置上。并不得碰壳。 消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承担。4） 防腐技术质量规定 油漆用红丹防锈漆，不应在低温潮湿环境下喷涂 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不应有堆积漏涂为缺陷。二、专用空调系统安装工艺室内机定位（图略）a. 室内机定位规定参见下图表（略）b. 两台室内机之间距离规定室内机安装时，可以两台室内机并列安装，如条件容许，为保证特殊维护工作需要，建议两台室内机之间保存500mm或跟多维护空间，c. 室内机机架尺寸见下表（图略）d. 室内机机架制作规定上送风；室内机机架高度不得低于250mm下送风：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，对于下送风设备规定机房地板高度不不大于250mm在安装时应加装倒流板。1. 室外机（干冷器）定位2. 为保证足够空气供应，推荐把干冷器安装在空气清洁环境内远离浮尘和也许阻塞盘管得异物。除此之外，风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾环境中，应保证干冷器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物其她机组距离。3.把干冷器安装在水平位置上有助于通风和排水。4.室外机安装必要保证在卧装状况下向上由四米空间。对的安装如图（略）6.所有干冷器支柱均有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。7.在屋顶安装时，把干冷器安装与钢制支座上，为减少噪音和震动传递，跨越承重墙来安装钢制支座。l 详细工艺如下：1）是外机机架应依照外机负荷增大150kg计算荷载，并应当充分考虑维修时操作以便性 室外机安装在阳台时必要加装护栏。 室外机机架须做水泥支墩。2）风冷器安装风冷器选址时应保证安全和以便维修。应避免公众可以接触到地面或是那些易于积雪或积冰地点在必要选取建筑物内部位置时，应选用离心式风机干冷器。l 干冷器电气规定室外干冷器系统必要在室外为其供电。供电电压不一定与室内机组相似。单独供电可以是220或380伏特，50赫兹。室内机组与干冷器之间唯一电气连接是一种两线控制连锁装置，当需要时可进行现场安装。3） 二醇/防腐蚀剂溶液 乙二醇和水比例由系统运营室外温度所决定。 为了防止乙二醇系统腐蚀，必要使用适当防腐剂，向乙二醇，生产商征询防腐剂测试和维护。 可以使用硼砂，它重要作用就是维持一定碱性环境，减少腐蚀 由于某些水源也许包括腐蚀性元素，从而减少了防腐蚀剂效应，普通，应选应分类为软水或氟和硫含量较低水。4） 管线条件l 管道打压试漏： 应当使用乙二醇做压力测试，最大压力为8bar时间不长于24小时。或者使用氮气加氟里昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏，可以测出哪怕是最细微泄漏。 电镀管或其她元件一定不能使用于防腐蚀乙二醇系统。 所有流体管线必要符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选取有助于减少电量和运营成本。 推荐在每个重要系统部件上下水管线上使用手动截止阀和活接块。这以便寻常检修，或在维修和更换时进行部件紧急隔断。 当与自来水供水连接时，需要保证提供一种手动或者自动截止阀，在开始布满系统时，需要使用自来水，此外，自来水也可充当紧急备用冷源。 需要对上下水管线进行保温，保温可以防止在环境温度低时乙二醇管线产生凝结水。 在系统高点需要排气阀，以便排除系统中气体。 膨胀灌和泄压阀由于系统不对大气开放，所觉得温度变化时流体 收缩膨胀，必要装备膨胀箱或者定压膨胀设备。泄水阀也是一种必要管线配件。 当把乙二醇冲入系统时，还必要有一种冲入孔。5)上下水连接加湿上水管有一段预留，只需将上水镀锌铁管与之以对丝连接即可。加湿下水应将蛇皮管与镀锌铁管牢固连接，下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。第四节 集中监控系统施工方案一、工程施工普通规定1.工程施工前准备施工现场必要设现场工程师以指引施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程检测与验收。监控工程施工前应具备下列图纸资料1）系统原理及系统连线图。2）设备安装规定及安装图3）中心控制室设计及设备布置图。4）管线规定及管线敷设图。各系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文献（告知单等）经双方授权人签字，方可实行。l 电视监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料。（1） 施工前所接所有图纸资料。（2） 工程竣工图。（3） 设计更改文献 学习和掌握关于规范和原则 熟悉和审查图纸 工程施工阶段（略）2.场地监控系统设备管线敷设1) 必要按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范规定。2) 施工所需仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。3) 依照设计图纸规定，选配电缆，尽量避免电缆接续必要连接时应采用焊接方式或采用专用接插件。4