机房基础综合项目施工基本工艺.docx

实施方案（施工工艺方法）
墙面彩钢板施工方案
机房墙（柱）面采取彩钢板做为装饰面层。
工艺步骤：弹墙板安装位置 安装主龙骨 安装彩钢板
安装顶地龙骨。
安装彩钢板，调整垂直度及缝隙间距。
安装彩钢板，板缝扣条。
Ø 在隔墙和上、下及两边基体相接处，应按龙骨宽度弹线；
Ø 弹线清楚，位置正确。沿弹线位置固定沿顶、沿地及边框龙骨。
Ø 安装竖向龙骨垂直许可偏差为3mm，龙骨间距按设计要求部署。低于3m隔断安装一道通贯龙骨；3-5M隔墙安装两道，5m以上隔墙安装三道。
Ø 彩钢板交接应在龙骨上，用自攻钉固定死，安装前应将整面墙体面拉线确定整体基准面。
Ø 安装过程中应注意对板面进行保护，切勿用尖硬东西碰及表面，对不平整地方不能直接敲打。
吊顶施工方案
施工准备
安装吊顶板前，先将顶内空间清理洁净，机房区域楼顶板、墙、柱面、梁立面等进行防尘处理。并应完成吊顶内管、线、探头、桥架等交接检验。
安装面板前应完成吊顶内管线验收。
施工工艺步骤
弹线à安装吊杆à安装主次龙骨及配件à安装铝合金吊顶板
施工操作关键点
⑴依据顶棚设计标高，沿墙柱面四面弹线，作为顶棚安装标准线。
⑵吊杆用直径为6mm全丝吊杆，在楼板上用冲击钻打6mm眼，埋入6mm内置膨胀螺栓后采取6mm螺杆将内置膨胀螺栓膨胀开,再将吊杆拧入内置膨胀螺栓并用6mm螺帽紧固。吊杆在风管下采取L50*50角钢作扁担挑处理详见下图：

吊杆在风管下吊杆安装示意图
⑶依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距， 吊点间距为1200mm。
⑷安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接杆体连接。主龙骨安装后进行调平， 并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度1/200。
⑸三角龙骨用吊挂固定在主龙骨下面，三角龙骨间距按板材尺寸而定，再安装沿边龙骨，或铝角条，方便安装罩面板。
⑹罩面板安装：在罩面板安装前三天项目部向各相关安装单位发出封板确定书，向业主及监理申报隐蔽统计，在得到书面回复后再封板。
⑺罩面板安装前对已安装完龙骨和罩面板材进行检验， 符合要求后方可进行罩面板安装。
质量标准
以下表所表示：

吊顶工程安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检验
安装灯具、消防探测器时，不得损坏和污染吊顶。
墙面乳胶漆施工方案
施工条件
刷涂涂料前，基层必需处理好，达成坚固密实、内外干燥、平整光洁。在通常情况下，施工时含水率应小于10%，碱值应小于10%。
为了满足工程要求，经济合理地完成任务，施工前应根据设计要求选择好浆料。为了确保多种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备对应数量遮挡材料，如旧报纸及粘贴用胶条等，以满足施工操作需要。
施工工艺步骤
清扫基层基层处理满刮腻子磨平乳胶漆
施工关键点
施工关键点是腻子配合比，即：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉式大白粉：2%羧甲基纤维 液=1：5：3.5
砂磨必需衬垫木枋、以确保打磨出线、角、面平整顺直，涂刷时应掌握涂料工作稠度，使涂刷色泽均匀、不透底、显刷痕、 流坠、皱皮、污染，确保涂刷效果。
质量标准

墙面乳胶漆质量和检验方法
序号
项 目
中级涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基础均匀、光滑无挡手感
光滑、光泽均匀一致
观察、手摸检验
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
显著处不许可
不许可
观察
5
装饰线、分色线直线度许可偏差
2㎜
1㎜
拉5m线，不足5m拉通线、用钢直尺检验
抗静电地板施工方案
施工准备
⑴墙柱面、天棚（天花）吊顶施工完成。
⑵门框、多种管线、埋件安装完成，并经验收合格。
⑶楼地面多种孔洞缝隙已用混凝土灌填密实，经检验无渗漏现象；
地面已做保温、防尘、防水处理。
施工工艺步骤
基层处理à弹控制线à铺抗静电地板à调整
在各功效间主入口及全部可能从外部溢水（消防水喷头喷水、水管破裂、卫生间水源区漏水）位置砌防水坎。全部准备工作含有并严格验收后，安装抗静电地板。
质量标准
注意墙边支架安装和镶补，应确保最小板边大于100mm，在切割地板后端面应修边。
安装允差：
地板接缝宽度≤1mm；
地板相邻边缘高差≤1mm；
地板不平度≤2mm。
成品保护方法
安装和调整操作人员，要穿软底鞋。
完成后地板面，表面要覆盖保护。
不锈钢踢脚安装施工方案
安装踢脚前，先安装一层8mm硅酸钙板作基层。硅酸钙板安装要确保表面平整、垂直并牢靠可靠。
将硅酸钙板表面清理洁净，然后在表面涂刷粘胶剂，同时不锈钢后面也涂刷粘胶剂，稍候后将不锈钢踢脚板粘贴在硅酸钙板上，并擀压平整，牢靠。
粘贴不锈钢踢脚板时，每块不锈钢踢脚板应对应对应位置，并确保相邻不锈钢踢脚板拼接完好，无表面不平、错位、接头不平整现象。
不锈钢踢脚板安装完成后，保护膜不要立即撕掉，以免表面被污染或划伤。
在完工验收前将板面保护膜揭出去，用棉纱清理表面。对污染物采取中性溶济清洗，再用清水洗净。
电缆桥架安装
材料检验
金属桥架在安装前，应进行材料检验。
技术文件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求国家规范要求。
桥架外观应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
金属桥架及吊杆、膨胀螺栓等安装附件应经过防腐处理。
金属桥架安装要求
金属桥架安装应符合下列要求：
桥架应安装在干燥和不易受机械损伤场所。
桥架连接应连续无间断；每节线槽固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接桥架螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。
桥架出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
桥架安装应平直整齐；水平或垂直许可偏差为其长度2‰，且全长许可偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
桥架内导线敷设应符合下列要求：
包含绝缘层在内导线接头处全部导线截面积之和，不应大于桥架截面积75%。
金属桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。
强电桥架和弱电桥架、其它专业管道之间距离应符合国家相关规范要求。
导线在桥架内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内。
桥架支撑件固定间距、规格等应符合承关键求。
镀锌电线管安装
材料检验
镀锌电线管在安装前，应进行材料检验。
技术文件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求国家规范要求。
线管外观应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
线管及管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件均应镀锌或涂防腐漆。
通常要求
敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80ｍｍ。
电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法。
电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
电线保护管弯曲半径应符合下列要求：
（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。
（2）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线：
（1）管长度每超出30ｍ，无弯曲。
（2）管长度每超出20ｍ，有一个弯曲。
（3）管长度每超出15ｍ，有二个弯曲。
（4）管长度每超出8ｍ，有三个弯曲。
垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用拉线盒：
（1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30ｍ。
（2）管内导线截面为70-95mm2，长度每超出20ｍ。
（3）管内导线截面为120-240mm2，长度每超出18ｍ。
水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为１．５‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必需和保护地线（ＰＥ线）有可靠电气连接。
镀锌钢管敷设
潮湿场所和直埋于地下电线保护管，应采取厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所电线保护管宜采取薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采取熔焊连接。钢管连接处管内表面应平整、光滑。
钢管和盒（箱）或设备连接应符合下列要求：
暗配黑色钢管和盒（箱）连接可采取焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5ｍｍ，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管和盒（箱）连接应采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母２～３扣。
当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。
当钢管和设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
和设备连接钢管管口和地面距离宜大于200ｍｍ。
钢管接地连接应符合下列要求：
当黑色钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采取专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接接地线宜采取专用接地线卡跨接，不应采取熔焊连接。
安装电器部位应设置接线盒。
明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表要求；管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150-500ｍｍ。
钢管管卡间最大距离
敷设方法
钢管种类
钢管直径（ｍｍ）
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（ｍ）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
－
金属软管敷设
钢管和电气设备、器具间电线保护管宜采取金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度不宜大于2ｍ。
金属软管应敷设在不易受机械损伤干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采取带有非金属护套且附配套连接器件防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；和设备、器具连接时，应采取专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管连接处应密封良好。
金属软管安装应符合下列要求：
弯曲半径不应小于软管外径6倍。
固定点间距不应大于1ｍ，管卡和终端、弯头中点距离宜为300ｍｍ。
和嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1ｍ处。
金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
配线
材料检验
技术文件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家规范要求。
通常要求
配线部署应符合设计要求。
导线连接应符合下列要求：
导线和设备、器具连接应符合下列要求：
（1）截面为10ｍｍ2及以下单股铜芯线可直接和设备、器具端子连接；
（2）截面为2.5ｍｍ2及以下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再和设备、器具端子连接；
（3）截面大于2.5ｍｍ2多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接；
（4）熔焊连接焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合缺点；焊缝外形尺寸应符合焊接工艺评定文件要求，焊接后应清除残余焊药和焊渣；
（5）锡焊连接焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
（6） 套管连接器和压模等应和导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求；
（7）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部和导线绝缘层间空隙处，应采取绝缘带包缠严密；
（8）在配线分支线连接处，干线不应受到支线横向拉力。
4.10.2.3 在顶棚内由接线盒引向器具绝缘导线，应采取可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
4.10.2.4 塑料绝缘导线敷设处环境温度不应低于—15℃。
4.10.2.5当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分，相线和零线颜色应不一样，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采取黄绿颜色相间绝缘导线；零线宜采取淡兰色绝缘导线。
4.10.2.6配线工程施工后，应进行各回路绝缘检验，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关要求，并应作好统计。
4.10.2.7配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置线路应作模拟动作试验，并应作好统计。
4.10.2.8电气线路和管道间最小距离应符合小表要求
电气线路和管道间小距离（ｍｍ）
管道名称
配线方法
穿管配线
绝缘导线明配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
管道下
500
500
交叉
300
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
300
管道下
300
200
交叉
100
100
通风、给排水
及压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
4.10.3管内穿线
4.10.3.1对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
4.10.3.2管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内积水及杂物清除洁净。
4.10.3.3不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内，但下列多个情况或设计有特殊要求除外：
（1）电压为50V及以下回路。
（2）同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路。
（3） 照明花灯全部回路。
（4）同类照明多个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
4.10.3.4 同一交流回路导线应穿于同一钢管内。
4.10.3.5.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
4.10.3.6.管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。
4.10.3.7. 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
配电设备安装
设备进场检验
设备和器材抵达现场后，应立即做下列验收检验：
包装和密封应良好。
技术文件应齐全，并有装箱清单。
按装箱清单检验清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
按规范要求做外观检验。
现场安装条件
配电设备安装前，建筑工程应含有下列条件：
（1）屋顶、楼板应施工完成，不得渗漏。
（2）对电器安装有妨碍模板、脚手架等应拆除，场地应清扫洁净。
（3）室内地面基层应施工完成，并应在墙上标出抹面标高。
（4）环境湿度应达成设计要求或产品技术文件要求。
（5）电气室、控制室、操作室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完成，地面应抹光。
（6）设备基础和构架应达成许可设备安装强度；焊接构件质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。
（7）预埋件及预留孔位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢靠。
设备安装完成，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
（1）门窗安装完成。
（2）运行后无法进行和影响安全运行施工工作完成。
（3）施工中造成建筑物损坏部分应修补完整。
安装前检验
低压电器安装前检验，应符合下列要求：
设备铭牌、型号、规格，应和被控制线路或设计相符。
外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
螺丝应拧紧。
含有主触头低压电器，触头接触应紧密，采取0.05mm×10mm塞尺检验，接触两侧压力应均匀。
低压电器固定，应符合下列要求：
低压电器依据其不一样结构，可采取支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采取卡轨支撑安装时，卡轨应和低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓和壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格卡轨。
当采取膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应和螺栓规格相符。
紧固件应采取镀锌制品，螺栓规格应选配合适，电器固定应牢靠、平稳。
有防震要求电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松方法。
固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
电器外部接线，应符合下列要求：
接线应按接线端头标志进行。
接线应排列整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
电器接线应采取铜质或有电镀金属防锈层螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
外部接线不得使电器内部受到额外应力。
母线和电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求。连接处不一样相母线最小电气间隙，应符合下表要求。
不一样相母线最小电气间隙
额定电压(V)
最小电气间隙(mm)
额定电压(V)
最小电气间隙(mm)
U≤500
10
500＜U≤1200
14
照明灯具安装
灯具进场检验
设备及器材抵达施工现场后，应按下列要求进行检验：
技术文件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范要求。
灯具应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
施工条件
电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：
对灯具安装有妨碍模板、脚手架应拆除；
顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
嵌入式灯具安装要求
嵌入顶棚内装饰灯具安装应符合下列要求：
灯具应固定在吊棚上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚面上。
矩形灯具边框宜和顶棚面装饰直线平行，其偏差不应大于5ｍｍ。
日光灯管组合开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有扭曲等缺点。
小电器安装
进场检验
电器抵达施工现场后，应按下列要求进行检验：
技术文件应齐全。
型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范要求。
前期应无机械损伤、变形、油漆剥落等缺点。
插座安装要求
墙面安装插座距地面高度不宜小于0.3ｍ，同一室内安装插座高度差不宜大于5mm；
插座接线应符合下列要求：
（1）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线相接，左孔或下孔和零线相接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线相接，左孔和零线相接。
（2） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线或接零线均应接在上孔。插座接地端子不应和零线端子直接连接。
（3）不一样用电类别插座安装在同一场所时，应有显著区分。
（4）同一场所三相插座，其接线相位必需一致。
暗装插座应采取专用盒；专用盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
在潮湿场所，应采取密封良好防水防溅插座。
照明开关
安装在同一建筑物、构筑物内开关，宜采取同一系列产品，开关通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框距离宜为0.15-0.2ｍ；开关距地面高度宜为1.3ｍ。
并列安装相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1ｍｍ；同一室内安装开关高度差不应大于5ｍｍ；并列安装拉线开关相邻间距不宜小于20ｍｍ。
相线应经开关控制。
暗装开关应采取专用盒；专用盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
综合布线工程施工方案
综合布线施工工序
隐蔽工程验收
桥架、配管

线缆布放

隐蔽工程验收
配线架
标 号

配线柜及设备安装
配线柜内线缆端接
测试、调试

完工文档

线缆端接
标 号

工程实施步骤
施工准备：施工设计图纸会审和技术交底，由甲方组织，我方工程设计人员、现场责任人参与；由我方设计人员依据工程进度提出施工用料计划，施工机具和检测工具、仪器配置计划，和施工劳动力配置，做好施工班组安全、消防、技术交底和培训工作。
配合主体结构和装修，熟悉结构和装修预埋图纸，熟悉预埋线管、线槽位置尺寸，和相关施工操作、工艺、规程、标准要求及施工验收规范要求；随装修工程进度，监督好管盒预埋安装和线槽敷设工作，做到不错、不漏、不堵，当分段隐蔽工程完成后，应配合甲方立即验收并立即办理隐检签字手续。
到货开箱检验：首先由设备材料组负责，技术和质量监理组参与，将已到施工现场设备、材料做直观上外观检验，确保无外伤损坏、无缺件，清点备件，查对设备、材料、电缆、电线、备件型号规格、数量是否符合施工设计文件和清单要求，并立即如实填写材料进场报批表报建设方审批。
多种线缆敷设，伴随管盒预埋安装和线槽敷设及装修工程逐步进行，应适时依据各专业设计施工图纸穿放线缆及检测工作，并立即做好检测统计、办理隐检签字手续。
电缆敷设工作面检验：由质量监理组负责，严格根据施工图纸文件要求和相关规范要求标准对设备及线路等进行验收。
机柜定位安装：依据设计图纸，复测其具体位置和尺寸再进行机柜，线架就位安装。
线缆端接测试：严格根据设计文件安装技术工艺规程标准进行施工，端接完成后应100%经过性能测试和安装工艺检验工作，并做好对应统计和标签。
系统自检：在设备端接、测试完成后，由质量监理组和技术支持组，按施工设计文件和相关规程要求，组织相关人员进行认真检验和关键抽查(10%信息点抽测)，确定无误和合乎相关要求后，再进行完工资料整理和报验工作。
安装工程施工工艺
先水平、后主干，安装工程舆装修施工应亲密配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。
先管槽、后布线，凡有条件均应提前安装，这是缩短工程工期、确保质量关键。
先关键、后通常，如各层设备间，应在装修完工以后，先行安装就位，然后再端接工作区，最终是调试运转。
施工进度：施工计划是在甲方组织指导下进行，建立每七天定时工程例会制度，关键负责协调施工中图纸、技术、装修、电、暖通等各专业交叉；了解督促设备材料到货工作，劳力配置，和现场施工进度等相关问题。
结构化布线设备安装按通用施工工艺和施工及验收规范进行安装调试。
管线工程施工
电缆敷设前，应复验电缆敷设表中型号、规格、长度舆供货单位提供电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短标准施工，提升每盘电缆利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采取终端头牵引和中间夹具牵引相结合方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺丝固定方法。
凡穿过沉降缝电管均需增设赔偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。
在线管、线槽预埋敷设中，尽可能采取机械化模型制作预制施工方法，这么既确保了工程方法，又可提升安装速度，提升功效，节省劳力。
施工中，检测手段要完善，隐蔽工程要由甲方签字后才能回填，打灰、封顶，并有具体记载，电缆电线在安装前进行检测工作，并建立具体统计资料，不合格设备、材料严禁在施工中使用。
要坚持严格技术、质量验收制度。施工前要做技术交底，施工后要检验验收评定签字手续，坚持“三检”制度落实；工程中如有变更时，先办洽商后施工；施工中所包含工程增减，必需经甲、乙双方同时签字认可后方可进行施工。
已漏埋处理或在施工中认为必需要修改设计文件项目，提前通知甲方和设计人员同意，并办理工程洽商后再进行施工，绝对不许可私自处理。
凡隐蔽工程，设计图纸变更部分和施工技术工艺标准和测试、检验统计等资料，一定要有具体记载和标明，并办理签证手续，妥善保管。
对专业新技术高培训工坐时，要有计划落实，采取外出学习和培训相结合，以处理新技术、新工艺，提升安装施工中技术水平。
成品遭到破坏，应立即通知建设方或监理企业现场取证，分清责任人及赔偿金额，为不影响工程进度，布线项目组应立即恢复。
机柜固定安装
机柜框架根据机柜底面尺寸，宽度100槽钢做方形支架，支撑脚用槽钢焊接脚，脚面上焊接支撑板，框架外侧用3*3角铁焊接防静电地板支撑。焊接点全部为满焊，表面打磨光滑，用防锈油漆处理。
安装步骤
（1）清理安装位置地面，固定支架安装在地面上，确定安装孔。以下图所表示。

（2）固定安装架，以下图所表示。

（3）机柜固定在安装架上，以下图所表示。

（4）机柜安装完成后，需对防静电地板进行切割开孔，安装保持平整。从机柜不一样方位摇动机柜，不应感觉到有显著松动和摇摆。
配电柜及动力开关柜安装：
配电柜及动力开关柜到场后，首先检验型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜壳体有没有损坏掉漆现象。
（1）配电柜安装：
Ø 固定牢靠，接地可靠，接缝均匀，垂直度、平整度符合要求。
Ø 盘面标志牌、标志齐全，正确并清楚。
Ø 触头接触紧密，二次回路切换和机械、电气联锁装置动作正确可靠。
（2）柜内器件及接线：
Ø 器件固定牢靠，操作部分动作灵活正确。
Ø 两个以上配电柜，母线相序排列一致；相对排列配电柜，母线相序排列对称，母线色标正确。
Ø 导线和电器或端子排连接紧密，标志清楚、齐全。
Ø 二次接线排列整齐，回路编号清楚齐全，每个端子回路上接线不超出两根。
（3）配电柜接地：
接地线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。

空调新排风系统施工方案
（一）工程内容
● 空调、新排风机组室内机支架制作及固定；
● 搬运路径制订及安装前准备工作；
● 空调、新排风系统吊装搬运及就位；
● 空调、新排风系统安装（空调室内外机）；
● 新排风系统通风管道、空调进排水管道布放；
● 空调、新排风系统调试开通；
● 工程验收
（二）工程实施方法
为确保此次工程顺利实施，本企业将按以下程序进行工程组织及施工；
设备供货：按施工进度要求和空调厂商确定到货及安装时间技术要求
（三）新排风机、空调机组搬运就位
设备搬运就位前提前2 — 3天向建设方提出搬运申请，得到建设方同意后在指定时间内进行搬运。
备注：搬运过程中由专员统一指挥，避免搬运过程杂乱无序。
（四）新排风机、空调机组支架、加湿进排水管安装
我企业对空调机组、新排机安装严格遵照国家标准中相关规范及厂方技术要求。
工程施工由专业安装队进行施工，空调机组支架和地面壳体钢板采取焊接固定，空调机组和支架用螺栓连结固定，其间垫防震橡胶带降低机组震动及降噪。
铜管布放做到“横平竖直”规范施工。
空调机组、新排风系统调试
首先对安装现场进行清洁打扫，避免灰尘进入机房，同时向建设方递交设备调试申请。
在调试过程中严格遵照厂方技术要求，并对设备所要求各项指标进行测试、调整努力争取空调机组达成最好工况。
门禁系统施工方案
门禁控制单元（如：房门）由门禁控制器、智能卡读卡器、电控锁、开门按钮、门磁等系统部件组成。人员经过受控制门或信道时，必需在门禁读卡器前出示代表其正当身份授权卡，才能通行。
排管预埋，要求根据图纸施工。穿线施工完成后进行线路测试，以确保线路通畅。在工程实施同时进行设备、线路测试；综合施工方案及相互配合，门禁系统施工相对比较独立，施工过程也比较连贯，关键设备就位、穿线安装、接线和系统调试等工作全部需要连续进行。
环境监控监控系统实施方案
施工技术及安排
本工程内容涵盖：提供系统所需主机和配套传感器；提供现场设备之安装、综合布线等工程实施；提供软件安装、系统设置、数据库创建等软件服务；提供系统使用培训。
可利用原有网络设备和网络，传感器和主机之间连接均采取六类屏蔽双绞线，便于铺设和连接。监控系统软、硬件采取模块化结构，含有最大灵活性和扩展性，能适应不一样规模监控系统网络和不一样规模机房及配线间。传感器处于任何工作状态下监控系统应能正常工作，监控系统任何监控点接入均不应破坏被监控设备接地系统。
在施工过程中，用户应提供网络技术工程咨询，派遣计算机房管理人员参与全部系统、软件等施工、调试和使用，并派遣监工人员及动力设备维护人员参与硬件施工，以助于现场设备改造和现场布线，认可施工所必需安置设备位置、改接线路、布管等。直到工程验收经过时，最少为用户培训出一至两人软、硬件人才，使用户能够熟练掌握本套系统，以处理多种实际问题，如：监控网上主机增加和删除设定等。
在施工过程中，为能达成施工进度目标，用户应提供必需工程支援和项目所需之技术资料，包含机房平面图、IP地址分配表、控制电路图等以利施工；派专职技术人员跟踪工程施工，方便在工程完工后，为用户培训出使用和维护该监控系统骨干人才。
施工技术要求
A. 当监控设备安装在靠近220kV及以上高压导体周围时（如挂接于母线或线路绝缘子构架上），应考虑系统过电压影响。
B. 系统施工应遵照电气综合布线多种相关规程、要求。
C. 监控设备位置选择即要便于观察又要便于以后设备运行维护。
D. 电缆敷设应尽可能利用现有沟、架，必需时需套用塑料管件进行保护。
E. 电缆上架要用扎带扎紧，做到直、平、稳。电缆穿墙洞要立即堵上防火材料等。
F. 布线每-电缆、配线设备、端接点、接地装置、敷设管线等组成部分均应给定唯-标识符，并设置标签。标识符应采取相同数量字母和数字等标明。
KVM系统安装方案
①实施前沟通
用户方确定项目帮助负责部门、人员，工程实施由工程师和用户方指定技术人员沟通，确定现场资料（包含：机房、机柜环境洁净整齐，KVM网络线缆布放情况，网络交换机、和用户端PC机到位情况等）。
②基础资料准备
依据前期设计文档，须对每一台KVM设备安装位置、编号、IP地址、子网掩码、网关、连接网络交换机名称及其对应连接端口进行了解，制作《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》。在此表中必需明确标出全部和KVM设备相关具体资料；
依据前期设计文档，须对服务器和用户端PC机到位情况、摆放位置、编号、IP地址、子网掩码、网关、连接网络交换机名称及其对应连接端口进行了解，制作《机房服务器和用户端PC机摆放位置及IP地址对照表》。在此表中必需明确标出服务器和用户端PC机具体资料；
依据用户主机连接情况，提供每台主机应用名称、设备型号、设备编号、所属部门、责任人及联络方法、IP地址、访问对象等《机房主机设备名称、所属部门及接口对照表》。在此表中必需明确标出全部需要连接被控主机具体资料；
依据《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》和《机房主机设备名称、所属部门及接口对照表》生成《服务器连接及用户权限分配表》。
③设备验收
在设备抵达现场后，我企业将会同设备供货方相关人员共同开启设备包装，按相关标准对设备进行现场验收。
检验硬件设备和软件货号及数量是否和设备订货一致；
检验到货设备及软件是否完好无损；
验收结果提供一份双方共同署名硬件及系统软件验收清单，并注明日期。
④连接线缆
线缆要求：为优质CAT5、CAT5E或CAT6，线缆颜色、布放位置提议区分和以太网络所使用线缆颜色、布放位置。
⑤项目实施
依据《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》安装KVM设备上指定机柜；
依据《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》提供IP地址、子网掩码和网关，配置每台KVM设备IP地址等；
依据《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》连接KVM设备到指定网络交换机端口；
依据《机服务器和用户端PC机摆放位置及IP地址对照表》安装服务器和用户端PC机并连接到指定网络交换机端口，同时在服务器上安装对应软件；
在用户端PC机上测试其和服务器之间连通性；
依据《机房KVM设备摆放位置及IP地址对照表》在系统中添加、命名KVM设备；
依据《机房主机设备名称、所属部门及接口对照表》连接被控主机和KVM设备；
在用户端PC机上测试系统和被控主机连通性；
依据《服务器连接及用户权限分配表》给被控主机和对应操作用户分配管理权限；
测试每个用户管理权限；
项目验收。

施工机具配置
施工机具配置表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
产地
关键性能
备注
1
电锯

1
上海
锯木材

2
小空压机

1
北京
木材钉加力

3
铝材切割机

1
广州
切割铝材

4
钢材切割机

1
重庆
切割钢材

5
电焊机

1
北京
焊接钢材

6
电锤

1
重庆
打孔

7
电钻

1
上海
钻孔

8
云石机

1
日本
切割地板

仪器、仪表明细表
序号
设备名称
型 号
数量（台）
产地
关键性能
备注
1
数字式测光表

1
广东
测量照度
照度仪
2
数字静电电压表

1
成全部
测静电电压

3
接地电阻测试仪

1
重庆
测接地电阻

4
绝缘电阻测试仪

1
北京
测绝缘电阻

5
温、湿度仪

1
成全部
测温、湿度

屏蔽体建设施工工具
序号
机具、设备名称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
CO2气体保护半自动焊机

台
2

2
交流电焊机

台
2

3
台钻

台
2

4
水平仪

台
1

5
经纬仪

台
2

6
无齿锯

台
2

7
角形磨光机

台
6

8
自动切割机

台
1

9
千斤顶

台
4