水电安装专项综合标准施工专业方案.doc

丝路国际创意梦工场项目（一期） 水电安装专题方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 年 月 日 施工专题方案第一节 编制依据本工程施工方案是依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。一、丝路国际创意梦工场项目样板间（一期）室内装饰装修工程招标文件、施工图纸。二、施工现场实地踏勘。三、对应现行建筑安装工程施工规范及国家相关文件法规。建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB 50300- 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50210- 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-建筑装饰工程施工质量验收规范 GB 50210- 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-第二节 工程概况一、工程名称：丝路国际创意梦工场项目样板间（一期）室内装饰装修工程 二、工程地点： 兴泰四街东，欧亚大道北 三：工程验收标准：合格第三节 施工方案给排水施工1、多种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。 2、给水管道必需采取和管材相适应管件。生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。 3、生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒、符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法:检验相关部门提供检测汇报。 4、隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验5、排水管道坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 给排水安装工程安装工艺: 一、施工标准 前期施工以土建为主后期以安装为主在整个施工过程中须和土建和其它工种亲密配合做到先预埋、后安装,先地下、后地上,再外墙,先主管、后分管,先单体、后系统。 二、关键施工方法: 给、排水安装关键是配合土建前期预留、预埋、埋地管道敷设,其它在土建主体断水后全方面开展安装最终收尾及单体及系统测试三个阶段具体方法以下: a.室内给水立管排污立管和出屋面排污管均设臵带有翼缘刚性套管,比主管管径大两级,以加强防水降低管根渗漏其高度高出楼地面20，30mm管缝用油 麻或沥青嵌缝填实再用防水油膏嵌塞给水立管丝口连接丝口外露部分不超出1-2丝并作防腐处理立管每层应安装两个管卡。 管道穿越楼面、屋面时管外表面用砂纸打毛或刷胶粘剂后涂干燥黄砂。 b.室内支管安装应按图纸中管道走向先放线、宜有1%坡度坡向泄水装臵。给水支管转弯或受力处应安装管卡。丝牙连接外露部分不多于1-2丝并作防腐处理。 c.排水管安装:按设计标高放线安装排污管时粘结用胶必需铺满在主管和支管采取y型三通连接弯头或受力径70度弯头转弯处理要用砼基座支撑施工完后第二天即可作堵水试验在堵水试验合格后并作隐蔽工程验收后方可进行回填。 d.卫生洁具安装是给排水工程安装最终次序安装前应逐一仔细检验发觉质量问题者严禁安装出水结口应严密无渗漏地漏安装其表面应比其对应处地面标高低5，10mm。楼板洞填充砂浆时添加水泥用量12%微膨胀剂，预防渗水。 蹲便器、坐便器及浴盆安装时将连接管承口顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面25mm位臵。待土建人员补好洞并检验确实不漏水后在连接管承口内外壁涂油膏将其排水口插入承口再将其周围和承口缝填满油膏在底部填腻子灰或油灰将承口周围填密实并使所安器具正确定位。 e.排污检验口、水平支管消火栓及其箱体地漏等安装甩口在主体上升时应考虑设计地面建筑结构层次以确保各自设计高度。 PP-R给水管安装施工准备 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发觉问题立即和业主、监理及设计人员联络，并作图纸会审， 作好会审统计。安装人员须熟悉-PP-R管通常性能，掌握必需操作关键点。1、施工人员必需认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能确保正常施工。3、使用材料必需是进场验收合格。冷热水管道必需采取和管材相适应管件。4、其它材料：管卡、膨胀水泥、油麻、镀锌U型卡、棉布、等。5、关键安装机具：无齿锯、手电钻、冲击钻、热熔器、手动试压泵、压力表、管剪、手锤、钢卷尺、卡尺、 线坠等。 作业条件 查对管道坐标排列有没有矛盾，砌体工程已经完成，结构验收经过，墙面抹灰厚度已经打点，方可做冷热水竖向支管。 操作工艺 工艺步骤: 安装准备 预制加工 管道安装压力试验管道保温管道冲洗 完工验收 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管，断口要平齐，将端 口水分和灰尘擦 拭洁净。 管道安装热熔连接，热熔连接步骤 ： 1 专用热熔机具应由管材供给厂商提供或确定，直埋敷设管道采取热熔连接，热熔机具接通电源，达成工作温度（26010）指示灯亮后方能用于接管；2 连接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材时，应使断面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪切割后管材断面应去除毛边 和毛刺； 3 管材和管件连接端面应清洁、干燥、无油；4 用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度注意将管材标志朝向外侧。 安装热熔注意事项： 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转把端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达成要求标志处；达成加热 时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀 凸缘； 在要求加工时间内，刚熔接好接头还能够校正，但不得旋转。全部给水管道暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和 找平层内。安装时，首先依据设计图纸要求坐标，标高预留槽洞，施工条件含有时，现场预制进行安装，各个预留口位置正确，符合设计规范和图纸要求。 给水点末端内丝弯头应应依据装饰完成面线和墙面相平。预留给水点位应依据洁具样品，根据标准图集确定预留位置及高度。PP-R管材和金属管件相连接时，应采取金属嵌件PP-R管件作为过渡，该管件和PP-R管材采取热(电)熔连接，和金属管件或卫生洁具五 金配件采取丝扣连接。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。 PPR管支、吊架最大安装间距 公称外径202532405063水平管650800950110012501400立管10001200150017001800 冷热水管部署：对于竖向垂直并排2根管：热水管在冷水管左侧，对于上下平行2根管:热水在冷水管上方。 并排敷设时冷热水管间距10-15cm。室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设 时，垂直净距不 得小于0.15m。 PPR管道穿过墙体时，应加装套管，套管两侧和墙面平齐。压力试验 1 管道安装完成，外观检验合格后，方可进行试压； 2 热熔连接管道，水压试验应在连接24h后进行； 3 冷水管试验压力应为冷水管道系统设计压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa; 4 塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出 0.03Mpa，同时检验各连接处不得渗漏。 冬季施工时，给水管道不宜做压力试验，做过压力试验管道必需把水放尽。管道保温 1 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。 2 小棚层等不采暖房间内管道均需做保温，全部给水横管及管井内给水立管、吊顶和管井内排水管均做 防结露保温。 3 保温材料采取橡塑管壳，给水管保温厚度30mm，防结露给水管保温厚度为10mm，橡塑管壳外缠两道厌氧膜。抱梁走管道尤其要注意 给排水管道穿墙敷设时必需加套管保护 预埋洁具位置正确 水表两侧加支架 管道弯头部位增加支架成品保护 1 搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁拖拽，避免油污，严禁管道有划痕。2 管材和管件应套好在塑料袋内，存放在通风良好库房，不得露天存放。管材应水平堆放在平整地上，应 避免弯曲管材。 3 PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 4 安装好管道临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。 质量通病问题 热熔接头外观不好，歪斜不直，热熔圈不均匀。要求操作工人正确掌握熔接时间，插入时用力均匀，等接头牢靠后再松开。管道连接时严禁出现过熔缩径现象，严禁出现熔接管和管件熔接不紧密现象。冷热水管混用。交底时尤其提醒操作工人认清冷热水管外观区分，施工过程中专题检验。 应含有质量统计管材及配件产品材质证实及合格证。PPR管敷设工程预检、隐检、自检统计。设计变更洽商统计、完工图。 分项工程质量检验评定统计。UPVC排水管安装 1 施工准备材料要求： 1.管材为硬质聚乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并和插口配套。2.其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。关键机具： 1.手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。作业条件： 1.安装前首先根据图纸查对前期总包预留管道接口标高、坐标排列有没有矛盾。卫生间布局和建筑结构有没有交叉重合部位，预留孔洞、预埋件已配合完成，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5米应搭好架子。2.室内墙体放线已经完成，室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。2操作工艺1 工艺步骤： 安装准备洁具排水孔定位预制加工支架安装水平干管安装支管安装卡件安装竖管安装管口封堵闭水试验混凝土吊洞通球试验防结露施工2.1 洁具排水孔定位：根据装饰卫生间平面部署图，现场查对实际尺寸和图纸是否相符。依据洁具排水孔距在地面上标注打孔位置。根据给排水施工图确定管线敷设路线，并进行管线预制加工方案确定。污水管道设置检验口或清扫口：排水立管应隔一层设置一个检验口，但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口；连接2个以上大便器或3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口；在转角小于135污水横管上，应设置检验口或清扫口；污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口。 排水管穿过楼板开洞时，开洞尺寸应大于管外径最少60mm，且中心线重合 2.2 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。2.3 干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。2.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞.排水支管坡度根据施工标准：12DN5025、8DN7515、6DN5012 2.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.6 排水管道安装后，按要求要求必需进行通球试验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验。2.7 为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。2.8 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2.9 闭水试验、通球试验结束经监理现场检验确定，开始进行防结露施工。3质量标准3.1 确保项目：3.1.1管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计要求。3.1.2隐蔽排水管及雨水管道灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：检验区（段）灌水试验统计，管材出厂证实及粘接剂合格证。3.1.3管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。因为丝路项目给排水关键是公区卫生间排水支管系统复杂施工前依据施工图，依据施工规范计算好坡度。依据现场实际情况，合理调整管道布局。检验方法：检验隐蔽工程统计或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验。3.1.4排水塑料管必需按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距小于4m。检验方法：观察和尺量检验。3.1.5排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：通水检验或检验通水试验统计。3.2 基础项目：3.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合以下要求：3.2.1.1排列整齐，支架和管子接触紧密。3.2.1.2托架距离应符合表1-10要求。 排水支管道连接,应采取45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，或曲率半径大于4倍管径90弯头，以确保排水通畅。3.2.1.3 穿墙管道根据施工规范要求，应加装套管。套管直径应大于管道直径30mm.套管和管道之间应进行立即封堵。塑料排水横管固定件间距表1-10公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.04 成品保护4.1 管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。4.2 安装完管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。4.3 严禁利用塑料管道做为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形。5 应注意质量问题5.1 预制好管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。5.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应立即除掉。5.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净所致。5.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。排水管道穿楼板处渗水是质量通病，果断杜绝。 问题图片 正确图片常见问题：管洞吊模前未剔凿倒锥形原因分析：1.对防水管控标准不清楚2.防水通病控制意识不足处理措施（预防方法）：1.吊模前应将用水钻所开管洞口剔凿成倒锥形，再用细石混凝土浇筑；2.细石混凝土浇筑宜分两段进行（做结构闭水试验后在进行第二段浇筑）6应含有质量统计6.1 应有管材和管件产品合格证。6.2 排水横干管预检统计。6.3 排水立管预检统计。6.4 排水支管预检统计。6.5 排水管道隐蔽检验统计。6.6 排水管道灌水统计。6.7排水系统通水统计。6.8 排水立管、横干管通球统计。6.9 卫生器具通水统计。电气施工 KBG扣压式线管敷施工安装实施标准： 1. GB50210- 建筑电气工程施工质量验收规范 2. GB50300- 建筑工程施工质量验收统一标准 3. 丝路项目1#、2#、4#、5#电气施工图和装饰施工图。1 范围 丝路梦工厂公区卫生间、公区走廊、大堂：照明系统；插座系统；。2 施工准备材料要求：1 使用管材、器材应符合国家现行技术标准要求、并应有产品合格证。2 管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等规格应和面板、盖板相配套。3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。机具：1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具。2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、手锤、錾子、钻头、管钳子。3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件：暗管敷设： 1 依据土建移交标高线，定位各层水平线，墙厚度线和吊顶标高线。依据装饰平面图，立面图确定电气设施具体位置。 明管敷设： 1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。 2 采取剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采取膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 吊顶内管路敷设：吊项内多种管线应有一个总体计划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内管线安装宜按明装施工沿支架敷设，明配管施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面，并保持一定距离。同一走向一束管线宜采取共用支架和共用拉线合成排排列敷设。单独支撑、吊挂管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3 操作工艺工艺步骤：弯管、箱、盒、支架预制：依据施工图加工好多种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采取冷煨法及定型弯管。冷煨法：通常管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，立即管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。暗管敷设：1 箱、盒测位；依据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列箱、盒位置，应挂通线或十字线。2 暗配电线管路直沿最近路线敷设，并应降低弯曲；埋入墙体或混凝土内导管，和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。4 管子切断：常见钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5 稳注箱、盒：依据施工管路要求，加工箱、盒时注意引出管定向。砖墙、砌体墙及预制楼板箱、盒，用强度大于M10水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢靠、坐标正确。预制楼板上灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 6.管路连接：采取直管接头连接，其长度应为管外径2.03.0倍，管接口应在直管接头内中心即1/2处。依据配管线路要求采取90直角弯管接头时，管接口应插入直角弯管承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整统一接地体。 7管路两个接线点之间距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒位置应便于穿线和检修： 管路无弯时，不超出30m；管路有一个转弯时，不超出20m；管路有两个转弯时，不超出15m；管路有三个转弯时，不超出8m； 8 管入箱、盒应采取爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达成导电接地要求。箱、盒开孔应整齐，应和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。9管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。明管敷设： 1.横平竖直、间距均匀、安装牢靠。不能摇摆，应设固定支架。直线段卡子间距应符合要求。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150500mm。同一走向多根管子应成排排列，宜采取共用支架，过路箱也宜采取共用盒。明敷管不宜采取暗装箱、盒。 2 弯管（包含定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径通常大于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。3 测定箱、盒及固定点位置： 3.1 依据设计首先测出箱、盒和出线口等正确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3.2 依据测定箱、盒位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。 3.3 固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150300mm。中间管卡最大距离见表3-10所表示。表3-10钢管直径(mm)152025324050最大距离(mm)10001500 3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3.5 箱、盒固定：采取定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢靠平整，开孔整齐，并和管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。头盒两端15-25cm处应设吊支架、电管和桥架连接应在桥架上开孔用拧紧连接电管,电管和桥架支架间距50cm电管弯头制作：90弯弧度是管子直径6倍3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3.5 箱、盒固定：采取定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢靠平整，开孔整齐，并和管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。4 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参考暗敷设工艺要求施工。 5会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图和通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，尤其是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应立即绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条灯位，必需按格块分均，做法图3-1012。 6 管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒必需煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达成电气接地良好可靠。 7 管路敷设应牢靠通顺，严禁用拦腰管或拌脚管。管路固定点间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。 8 吊顶内灯头盒至灯位可采取金属可挠导管过分，长度不宜超出1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶多种箱、盒安装，箱、盒口方向应朝向检验口。4 质量标准1 确保项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设观察检验，暗设检验隐蔽工程统计。2 基础项目： 2.1 连接紧密，管和器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢靠，排列整齐；管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 2.2 管路保护层符合以下要求： 2.2.1 穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头和管子连接可靠； 2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处于隐蔽工程统计中标示正确。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。 2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采取压接方法形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检验方法：观察检验。5 成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应立即修复。5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必需喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6 应注意质量问题6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子焊缝应在侧面。6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或箱、盒里进外出严重，应依据具体情况进行修复。6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应立即收好后再穿线、上器具。6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6 暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。6.7 管口不齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.8 箱、盒和螺纹管接头应按操作工艺进行，不然造成电气接地不良；管和管连接时，扣压器应配套使用，不然管子连接松动，电气接地不良。6.9 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽可能降低接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。7 应含有质量统计7.1 管材及配件产品材质证实及合格证。7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检统计。7.3 设计变更洽商统计、完工图。第四节 劳动力计划方法1、选择部分工人，长久在本企业工作职员；2、依据本施工组织设计制订劳动力需用计划，制订有效实际各阶段劳动计划表；3、针对现场施工实际情况，编制切合实际各个时段劳动力计划表，按劳动力计划时间到工地现场；4、由项目经理统一按各阶段需用人员作具体计划安排表，制订需用人员方法；5、和专业各班组明确约定必需按施工单位制订劳动力计划配置职员人数，提供足够劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚制度和方法。劳动力计划表工 种各施工阶段投入劳力情况现场清理阶段施工早期施工中期消缺调试完工验收杂运、安保及保洁53422水工35732电工56842第五节 安全确保方法一、 机械安全确保方法1、多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要亲密注意机上仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题立即停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装后必需确保平衡、牢靠，机体锚固、支撑方法齐全，固定机械不得使用临时支撑。4、多种机械视其工作性质、机械性能不一样搭设防尘防噪音工作棚，机械设备周围设标志牌，并在操作位置周围悬挂使用规则牌。5、施工运输机械是伤害多发点，必需注意：1）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功效良好。2）小范围内机械和机械、机械和人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。二、电（气）焊作业安全确保方法1、确保各类电焊机机壳有良好接地保护。2、电焊钳要有可靠绝缘，不准使用无绝缘简易焊钳和绝缘把损坏焊钳。3、在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工和焊件绝缘。4、如有些人触电时，严禁用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸及胸外按压，并送医院抢救。三、 消防、治安方法1、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志。2、施工现场部署符合防潮、防火、相关安全规则及环卫要求。3、施工运输车辆必需严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。4、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”指导思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。5、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定时开展以防火、防盗为主安全大检验，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。四、吊顶等高空作业安全确保方法施工人员必需遵守建筑施工高处作业安全技术规范相关要求。1、高空作业应有牢靠立足处，并必需重视具体情况配置防护栓或其它安全设施。2、高空作业时所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、升降机等设备，均需经过技术判定或检测方可使用。3、空中作业搭牢架子、跳板，架子必需连接有剪力撑，一块跳板最少有两根横档交撑、接头捆扎牢靠，无悬挑。4、高空作业前，检验安全带、安全网是否牢靠。5、预防高空坠物伤人，严禁空中抛接工具、材料。6、严格控制架上荷载。1）吊顶作业，凡高血压、心脏病等不得从事此作业。2）作业时衣着轻便，严禁穿硬底和带钉易