沥青混凝土心墙综合项目施工专项方案.docx

混凝土沥青心墙施工方案
一、工程概况
新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程 2525.30m，防浪墙顶高程 2526.50m，坝顶长度 365.0m，坝顶宽 8.0m，最大坝高 51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，和砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，图1-1所表示。

图1-1沥青砼心墙断面示意图
三、施工准备和资源配置计划
1、施工准备
沥青混凝土施工前期准备阶段关键工作是确定沥青混凝土正式施工配合比及施工工艺参数，关键工作内容为沥青混凝土原材料性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑试验和生产性试验三大部分。
1.1沥青混凝土原材料性能检测
1.1.1沥青
依据招标设计要求沥青材料采取道路70（A）当采取同一个沥青不能满足满足设计要求时，可采取两种以上不一样型号沥青在现场进行掺配，必需时加入改性剂。每批沥青出厂时必需有出厂合格证和品质检测汇报，以下表所表示
SG70质量技术要求

项目
指标
备注
针入度0.1mm
61～80
（110g，25℃，5S）
软化点℃
47～55
环球法
延度cm
≥150
15℃
≥10
4℃
密度g/cm3
≥1.0
25℃
含蜡量%
≤2.0

当量脆点℃
≤-8

溶解度%
≥99

闪点℃
≥230

薄膜烘箱质量损失%
≤0.4

针入度比%
≥65

延度cm
≥100
15℃
≥4
4℃
软化点升高℃
≤3

1.1.2骨料
⑴粗骨料采取下游砂石系统筛分天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超出压实后沥青混凝土铺筑厚度1/3且不得大于25mm，骨料依据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配稳定性。
粗骨料质量要求严格根据下表所表示实施
项目
指标
表观密度kg/m3
＞2600
吸水率%
＜2.5
针片状颗粒含量%
＜10
坚固性%
＜12
黏附性
＞4级
含泥量%
＜0.3
超逊径%
超径
＜5
逊径
＜10
其它
级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不易引发性质改变。
⑵细骨料
细骨料采取下游料场经筛分水洗后河沙，细骨料质量要求严格根据下表实施
表x-x细骨料质量要求
项目
指标
表观密度kg/m3
＞2600
吸水率%
＜3
坚固性%
＜15
含泥量%
＜0.3
水稳定等级
＞6级
有机质含量
浅于标准色
轻物质含量%
＜1
超径%
＜5
其它
岩质坚硬，在加热时不至于引发性质改变
⑶填料
本工程采取粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料质量要求严格根据下表所表示实施
表x-x填料质量要求
项目
指标
表观密度kg/m3
＞2600
含水率%
＜0.5
亲水系数
＜1
其它
不含泥土，有机质杂质和结块
细度（各粒径经过率）
0.075
100
0.040
＞80
0.020
＞10
1.2沥青混凝土室内配合比设计
沥青混凝土室内配合比设计是依据设计要求，对选定原材料进行多个配合比选择试验，选出能满足 设计要求沥青混凝土配合比参数，确定适适用于现场铺筑沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比关键试验项目有：
①沥青混凝土原材料性能试验；
②沥青混凝土矿料级配及最好沥青用量选择试验；
③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；
④资料分析，确定适适用于现场沥青混凝土标准配合比；
⑤沥青玛蹄脂试验。
1.2.1矿料级配选择
室内配合比参考表x-x确定

表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表
级配类型
筛孔尺寸
沥青用量（按矿料重量计）%
60
35
25
20
15
10
5
2.5
0.6
0.3
0.15
0.075
总经过率

密级配

100
80～100
70～90
62～81
55～75
44～61
35～50
19～30
13～22
9
～15
4
～
8
5.5
～7.5

100
94～100
84～95
75～90
57～75
43～65
28～45
20～34
12～23
8
～13
6.5
～8.5

100
96～98
84～92
70～83
41～54
30～40
20～26
10～16
8.0
～10.0
开级配

100
70～100
50～80
36～70
25～58
10～30
5
～20
4
～12
3
～
8
2
～
5
1
～
4
4.0
～5.0

96～100
88～98
71～83
40～50
30～40
14～22
7
～14
2
～
8
1
～
4
5.0
～6.0
沥青碎石
100
35～70

0
～15

0
～
8
0
～
5

0
～
4

0
～
3
3.0
～4.0

95～100

55～70

10
～
25
5
～15

4
～
8

0
～
4
3.5
～4.5
⑴参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表推荐使用级配范围选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再依据标准级配曲线确定多种矿料配合组成，使合成级配尽可能和标准级配相近。
⑵依据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分试验，参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表筛分结果分别给出组成材料筛分曲线，同时测出多种组成材料相对密度。
⑶计算组成材料配合比，依据多种组成材料筛分试验资料，计算复合要求级配多种组成材料用量百分比。
⑷调整级配。计算合成级配应依据要求做必需级配调整。
⑸矿料级配用最大粒径Dmax、级配指数n、填料用量P0.075三个参数来表征，即0.075mm筛总经过率。对任一孔径di筛上总经过率Pi下式计算：
Pi=P0.075+100-P0.075(di)n-(0.075n)(Dmax)n-(0.075)n
式中：
Pi—孔径为di筛上总经过率；
P0.075—填料用量，%；
n—矿料级配指数；
di—某一筛孔尺寸，mm；
Dmax—矿料最大粒径；
1.2.2沥青用量确实定
⑴依据已经确定配合比，计算多种矿质材料用量，选择2～3种矿料级配，依据表x-x沥青用量范围，估量适宜沥青用量。
⑵以估量沥青用量为中值，以0.3%间隔上下改变沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑶以估量填料用量为中值，以1%间隔上下改变填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。
⑷建立沥青用量、填料用量和沥青混凝土各项指标关系曲线，依据试验结果选择适宜沥青用量。
1.2.3沥青混凝土性能试验
⑴依据沥青混凝土沥青用量、填料用量后，进行沥青混凝土性能二次验证试验。以确定沥青用量为中值，根据0.3%间隔上下改变沥青用量，进行沥青混凝土不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、￠、k等指标和耐久性试验。
⑵分析试验结果，假如经过二次试验验证选定沥青含量能满足设计要求，则将次配合比作为标准配合比进行现场铺筑试验，如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量选择。
1.3场外沥青混凝土铺筑试验和生产性试验
1.3.1沥青混凝土铺筑试验
经过沥青混凝土场外铺筑试验对沥青混凝土室内配合比进行验证，掌握沥青混凝土材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验工艺步骤，取得并确定多种相关施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙施工。
⑴原材料加热
1）桶装沥青脱桶、脱水采取内燃式加热锅，内燃式加热锅采取柴油作为燃料，为了使燃料充足燃烧，施工人员严格控制好风门、油门，油料加热时必需注意点火和熄火操作规程，油路、风路常常检验，发觉漏油、漏气立即检修。
2）沥青采取导热油间接加热，沥青加热时控制好加热温度，沥青加热温度依据沥青混合料出机口温度确定，通常控制在160℃±10℃。加热过程中沥青针入度降低不宜超出10%，保温时间控制在24h以内。
3）融化沥青时，为避免溢出锅外，施工人员一要控制好沥青量，使锅容积留有余地，二要控制好温度，使水分气化不致过快，
4）骨料加热烘干采取内热式加热滚筒，骨料加热控制依据季节、气温改变进行调整，骨料加热温度控制在不高出热沥青20℃，加热温度控制在180℃±10℃，为预防骨料出料快，加热温度达不到设计要求，加热滚筒倾角不宜过大，通常控制在3°～6°。
5）填料需要加热时，在油量、风量一定时，关键取决于填料在烘干筒内停留时间，经过调整加料速度和烘干筒倾角加以控制，烘干筒倾角调整较为费事，通常经过调整加料速度，控制填料温度，填料加热温度控制在70℃～90℃。
6）依据我单位以往类似施工经验总结出：一是提升骨料温度对沥青性质有一定影响，将使针入度、延伸度值降低，软化点提升，当骨料温度150℃时即和沥青温度相近时，没有表现出显著影响，伴随骨料温度增高，对沥青影响加剧。二是填料对沥青混凝土性能影响很大，为了和沥青结合良好，拌合所用填料应干燥，不含水分，分散均匀，不成团结块。沥青混合料中填料用量较少，通常在10%左右，填料温度不是影响沥青混合料温度关键原因，只要将骨料温度略微提升就足以赔偿填料升温所需要热量。
⑵沥青混合料配料
1）试验前对拌和楼称量误差进行检验，满足要求后，方能进行配料。场外铺筑试验采取室内配合比，场外铺筑试验依据试验室签发室内配合比进行配料，矿料以干燥状态质量为准，沥青根据质量进行配料。配合比中各原材料许可偏差根据表x-x所表示。
材料
粗骨料
细骨料
填充料
沥青
许可偏差%
±5.0
±3.0
±1.0
±0.3
⑶沥青混合料拌合
1）为确保拌和前几盘沥青混合料温度满足要求要求，在拌制沥青混合料前，提前对拌和系统进行预热，预热方法经过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后机内温度不低于100℃。
2）施工人员定时对拌和设备进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度严格控制在±0.5%以内。
3）沥青混合料拌和时，先将骨料和填料干拌15s-25s，再加入热沥青一起拌和，拌和时间暂定45s，具体拌和时间现场依据试验确定。沥青混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其它异常现象，卸料时不产生离析。
4）沥青混合料出机口温度考虑到运输、摊铺、温度波动影响应满足起始碾压温度要求，并不得超出180℃。不一样针入度沥青，其适宜出机温度，参考表x-x。
表x-x不一样针入度沥青适宜出机温度
针入度0.1mm
40～60
60～80
80～100
125～150
拌和出机温度℃
175～160
165～150
160～140
155～135
5）当搅拌机停机后，或因为机械发生故障等其它原因临时停机超出30min，应将沥青混合料立即排出，并用热矿料搅拌清理洁净。
6）沥青混合料采取重量配合比，骨料以干燥状态下重量为标准，并确保计量正确，正确计量每种骨料同时做好统计。每批沥青混凝土物理均安级配配制，而且总量相符。测温设备对热储仓中沥青、称量前沥青，干燥筒出口骨料、热料藏中骨料及拌和楼出口出混合料温度进行检验统计，全部称量、指示、统计及控制设备全部有防尘方法，避免受高温影响。
⑷沥青混合料运输
沥青混合料运输要求：
1）不离析。因水工沥青混合料含沥青量大，应确保运输路面平整预防沥青混合料离析。
2）热量损失小。要使沥青混合料铺面充足压实，必需碾压时保持合适温度，沥青混合料出机口温度是依据碾压温度要求、运输、摊铺过程热量损失确定，所以降低热量损失至关关键。沥青混合料运输时间参考表x-x实施，当气温低于15℃运时大于20min对运输车辆采取保温方法，确保沥青混合料满足施工要求。
气温℃
＞25
20～25
15～20
许可运输时间min
80
30
20
3）沥青混合料从保温罐内下料到运输车辆，运输车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口沥青混合料自由落差应小于1.5m，以预防沥青混合料离析。运输车辆下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料，挪动一下运输车辆位置。
⑸试验场地布设
1）碾压式沥青混凝土试验场地铺筑长度为50m，用C20混凝土浇筑成总宽1.5m基座，并在一段设置1:1.5混凝土坡度，高度50cm，并进行混凝土表面冲毛处理，喷洒冷底子油，铺筑沥青玛蹄脂。
2）试验项目及程序见表x-x
表x-x碾压式土石坝沥青混凝土心墙场外试验项目及程序。
层次
铺筑
方法
铺筑长度
（m）
施工参数
试验项目
备注
第一层
人工
25
摊铺厚度25cm，宽度为2.4m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140～150℃。
（1）核子高温测值率定；
（2）沥青混凝土容重和碾压遍数关系；
（3）容重及渗透系数无损检测；
（4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试；
（5）斜坡处取芯检测。
依据第一层及第二层试验结果，确定对应铺筑方法。
第二层
机械
25
摊铺厚度25cm，宽度为1.2m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140～150℃。
（1）核子高温测值率定；
（2）沥青混凝土容重和碾压遍数关系；
（3）容重及渗透系数无损检测；
（4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试；
（5）斜坡处取芯检测。
4）过渡料填筑
碾压式沥青混凝土过渡料和沥青混凝土同时摊铺，先碾压过渡料，后碾压沥青混合料，并进行过渡料碾压质量检测。
5）心墙和过渡料连接
选择心墙两侧各两处，挖开过渡料，观察心墙和过渡料结合情况。
6）试验结果汇报
试验汇报内容包含：现场试验概况；现场试验方案、施工方法及处理方法；试验结果，包含出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间关系。碾压温度和碾压遍数、碾压遍数和沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数关系；碾压宽度对沥青混凝土性能影响；碾压厚度对沥青混凝土性能影响；连续铺筑和间断铺筑对沥青混凝土性能影响等。经过现场试验而确定沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。
1.3.2生产性试验
⑴试验目标
沥青混凝土上坝试生产、验证施工配合比及对应施工工艺和质量检测和控制过程。
⑵试验内容
1）拌和工艺验证试验
包含：原材料加工和质量检测，拌和及配料参数，出机口沥青混合料质量检测。
2）沥青混合料运输
包含：运输过程中温度损失，沥青混合料离析情况检测。
3）层面处理。
4）沥青混合料摊铺及碾压工艺控制
5）沥青混凝土质量检测
包含：容重、孔隙率无损检测，取芯样检测。
⑶检测项目
检测项目见表x-x
表x-x沥青混凝土生产性试验检测项目表
序号
工艺
试验项目
1
沥青混合料制备
沥青三大指标，矿料物理力学性能
机口取样、马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验
出机口沥青混合料外观，温度检测及抽提试验
2
沥青混合料运输
温度损失
抽提试验
3
沥青混合料摊铺
现场取样，马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验
抽提试验
4
沥青混凝土碾压
沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数无损检测
钻取芯样，进行沥青混凝土容重、密度、孔隙率、渗透系数及三轴等项目试验
⑷沥青混凝土生产试验设备投入
投入沥青混凝土试验仪器和设备分别见表x-x
表x-x沥青混凝土试验仪器设备投入表
序号
设备名称
数量
单位
说明
1
电子天平
1
台
JA31002
2
针入度仪
1
台
自动
3
软化点仪
1
台
/
4
延度仪
1
台
/
5
马歇尔击实仪
1
台
/
6
马歇尔试验仪
1
台
/
7
沥青混合料拌和机
1
台
自动
8
自动脱膜机
1
台
/
9
摇筛机
1
台
28S×92A
10
薄膜老化烘箱
1
台
82型
11
恒温水浴
2
台
CF-B
12
核子密度仪
1
台
C200
13
混凝土取芯机
1
台
86-C300
14
离心式抽提仪
1
台
自动
15
温度计
10
台
/
16
分样筛
2
套
φ200
17
电热干燥箱
2
台
/
18
压力机
1
台
NYL-306
19
渗透仪
1
台
/
20
渗气仪
1
台
ZC-6
21
各类试模
20
套
/
四、施工方法及工艺要求
1、沥青混凝土施工工艺步骤
骨料加工和贮存
骨料初配及干燥加热
骨料二次筛分
沥青混合料拌制
填充料储存
过渡料储存
沥青溶化、脱水、加热、恒温
燃油储存和运输
沥青混合料、过渡料运输
沥青混合料、过渡料铺筑
沥青混凝土施工质量控制及检测验收测量放线
图x-x 沥青混凝土心墙施工工艺步骤图
1.1工艺步骤图

1.2施工方法
1.2.1沥青混凝土矿料加工和贮存
⑴矿料加工：矿料由大坝下游沥青混凝土骨料加工系统加工制备。
⑵矿料贮存：矿料贮存约5天用量，堆场架设防雨棚，场地设混凝土垫层，场地平整并高出周围地面30cm，预防雨水倒灌，不一样粒径矿料堆存用隔墙分开，预防混杂。
1.2.2燃油储存和运输
矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采取柴油。在系统内设置1个25m3柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采取油泵向各用油工段供油。
1.2.3骨料初配、沥青熔化、脱水、加热和恒温、输送及干燥加热
⑴骨料初配：堆存于净料堆场骨料，用胶带机输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采取电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。
⑵骨料干燥加热：冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。
1.2.4沥青熔化、脱水、加热和恒温、输送
⑴沥青溶化、脱水、加热：沥青拆包后，经过液压自动翻转装置送进DT3型沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，预防沥青老化。沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，预防热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率低于2‰。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用沥青，加热温度控制在140℃以内，沥青在使用前再加热至150～170℃，加热时间应小于6h。
⑵沥青恒温：沥青恒温温度必需控制在140℃以内，加热上限温度要严格控制。沥青加热至要求温度后，输送至恒温罐储存待用，恒温时间不宜超出72h，以预防沥青老化。
⑶沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采取外部保温双层管道输送，内管和外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
1.2.5沥青混合料拌制
⑴配料：沥青混合料采取重量配合比，矿料以干燥状态为标准，其中骨料采取累计计量，填料及沥青分别单独计量，配料严格根据监理工程师同意沥青混凝土配料单进行配料。全部称量设备在使用前全部进行校准、测试，并定时给予校验，以确保称量精度。全部组成材料按级配配制，而且总量相符。配料和称量相互联锁，在配好料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能开启；在全部配料料斗未达成需用量前，任何称量料斗卸料阀门不能开启，在配好料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为＜0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.3%，骨料±2%，填料±1%。
⑵沥青混合料拌和：沥青混合料拌和制备采取LB-1000型沥青混凝土拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统多种装置进行检测，关键检测称量系统精度、计时、测温设备及其它控制装置运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌，再喷洒沥青湿拌，拌和时间经过试验确定并报监理工程师同意。拌出沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其它异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在165℃～175℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。拌和好沥青混合料卸入受料斗。
1.2.6沥青混合料运输
⑴沥青混合料运输：采取10t保温汽车，现场由ZL50装载机转料入仓，该装载机经改装并配有2.5m3保温转运料斗。
沥青混合料使用10t保温汽车水平运输至施工部位后，经过改装装载机卸入摊铺机沥青混合料料斗。人工摊铺直接采取转运料斗入仓将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。
沥青混合料运输设备含有良好保温效果，能确保沥青混合料运输过程中温度损失控制在许可范围，确保沥青混合料入仓温度控制在155～165℃。
沥青混合料运输设备及运输道路能确保沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能确保沥青混合料连续、均匀、快速立即地从拌和楼运至铺筑部位。
在运输沥青混合料时，运输沥青混合料设备每次连续使用前涂刷一层防粘剂，防粘剂不对沥青混合料有损害或起化学反应，涂量大小由现场试验后确定。运输沥青混合料设备不用时清理洁净。每次卸料时不得有混合物粘附或搁置。
⑵仓面交通联络：采取可移动式钢栈桥横跨心墙，联接心墙两侧交通。
1.2.7过渡料运输及铺筑
⑴过渡料运输：沥青混凝土心墙上下游侧各设有1.9m宽过渡层。过渡料采取15t自卸汽车从过渡料加工系统或暂存料场运至施工部位。
⑵过渡料铺筑：人工铺筑部分，采取反铲配合人工铺平；机械铺筑部分，采取反铲转料到摊铺机过渡料料斗，因为摊铺机最大摊铺宽度只有1.5m，故摊铺机无法控制范围，采取反铲配合人工铺筑过渡料。
1.2.8沥青混凝土心墙铺筑
沥青混凝土心墙施工分为人工摊铺和机械摊铺，和混凝土基座连接扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺部位采取人工摊铺，其它部分能够用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺部位采取机械摊铺。
⑴机械摊铺
沥青混凝土心墙采取机械摊铺时使用德国生产DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成沥青混凝土心墙专用联合摊铺机。该摊铺机关键由红外线加热装置、沥青混合料料斗、过渡料仓、活动模板、监视系统及机械驱动系统等多个部分组成。
这种摊铺机前面装有红外线加热器，其高度是能够调整，它用履带行驶，由液力马达无级驱动。它履带是在前一层平整压实过过渡料上行驶，心墙钢模板安装在沥青混合料料斗下面，驾驶室平台和其邻接，这种设备可确保心墙每一层沥青混合料摊铺得很均匀、精密。
沥青混凝土心墙摊铺机是履带式液压传动，心墙和过渡带整平板宽度是根据设计要求可调整。过渡层整平高度由旋转式激光器自动控制，它是确保下一层铺筑平整基础。
沥青混凝土心墙每一层全部标有正确中心线，并由金属细丝定位。在机械前面安装一个摄像机，设在驾驶室里监视器能使操作者驾驶铺筑机械正确地跟随细丝前进。机械前部安装有燃气式红外加热器和大功率真空吸尘器，以清除灰尘和水分。在铺筑上面一层之前，加热器烘干和加热下面一层表面，以确保上下层结合紧密牢靠。摊铺总宽度为3.5m，其摊铺心墙可依据心墙宽度在0.5～1.2m范围内调整，其压实厚度为20±2cm。摊铺机行走速度控制为1～2m/min。
该设备可同时摊铺沥青混合料和沥青混凝土心墙两侧过渡料，沥青混合料经过改装装载机卸入专用摊铺机沥青混合料料斗，过渡料经过反铲装入专用摊铺机过渡料料斗，过渡料在摊铺机控制范围以外，采取反铲配合摊铺。
1）机械摊铺工艺步骤
沥青混凝土心墙机械摊铺施工工艺步骤图x-x。
图x-x 机械摊铺段铺筑工艺步骤图
施工准备
结合层面处理
测量放线、固定金属丝
沥青混合料、过渡料分别装入专用摊铺机
专用摊铺机摊铺
过渡料静碾
沥青混合料和过渡料同时碾压密实
质量检测

2）摊铺
沥青混凝土心墙采取水平分层，全轴线不分段一次摊铺碾压施工方法。施工严格按要求铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。
工分层厚度为：摊铺厚度小于等于25cm，压实后厚度20±2cm。机械摊铺采取德国生产DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成沥青混凝土心墙专用联合摊铺机，可同时进行沥青混合料和过渡料摊铺。摊铺机行走速度控制为1～2m/min，过渡料在摊铺机控制范围以外，采取反铲配合人工摊铺。
在沥青混合料摊铺过程中需随时测量沥青混合料温度，发觉不合格料立即清除。
⑵人工摊铺
沥青心墙和混凝土基座连接扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺部位采取人工摊铺。
1）人工摊铺工艺步骤
图x-x 人工摊铺段铺筑工艺步骤图
施工准备
测量放线
立模
过渡料摊铺
层面处理
沥青混合料摊铺
终碾
拆模
沥青混合料和过渡料同时碾压
质量检测
过渡层初碾
沥青混凝土心墙人工摊铺施工工艺步骤，和机械摊铺基础相同，只是人工摊铺需要增加模板支撑、校验及拆除等工序，其施工工艺步骤见图x-x。
2）模板
人工摊铺段使用模板，采取方便拆装沥青混凝土心墙专用活动钢模板，每块模板尺寸200cm（长）×30cm（宽），采取4mm厚钢板加工而成，按设计要求定位心墙宽度后，相正确两块模板由3根能够调整长度夹具固定。
模板定位后，经检验合格，方可填筑两侧过渡料。过渡料初碾后，将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压前将钢模拔出，并立即将其表面粘附物清除洁净。为了使模板降低粘附沥青混合料且易拔出，施工时，可先在模板内侧涂刷脱模剂。
3）摊铺
人工摊铺心墙时，采取转运料斗直接向仓内卸沥青混合料，人工摊平，过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。
沥青混合料入仓后，人工平仓采取铁锹平运方法，不得采取平甩方法，从而确保不会造成骨料分离，确保沥青混凝土施工质量。
心墙两侧过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业时应尤其小心，预防模板走样、变位。距模板20～30cm过渡料先不碾压，待模板拆除后，随同心墙沥青混合料同时碾压。
⑶沥青混合料及过渡料碾压
1）碾压设备
依据沥青混凝土心墙设计宽度，拟选择2台BW80AD型和2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，边角处采取2台蛙式扎实机；两侧过渡料拟选择2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压。各振动碾技术参数见下表x-x所表示。
表x-x沥青混合料及过渡料碾压施工振动碾技术参数
序号
参数
单位
振动碾
BW80AD
BW120AD-3
1
工作重量
t
1.5
2.7
2
工作宽度
mm
800
1200
3
额定功率
kW
11.9
19.5
4
额定转速
rpm
3000
2500/3000
5
振动功率
Hz
60
55/66
6
振动振幅
mm
0.5
0.53
7
振动力
kN
14.6

2）碾压工艺
依据相关工程施工经验，针对本工程心墙宽度，拟采取单边骑缝单边贴缝碾压碾压工艺，具体见表x-x。
表x-x 沥青混合料及过渡料碾压工艺一览表
序号
心墙厚度
碾压方法
确定碾压次序、遍数
确定碾压工艺参数
1
1.5～0.7m
采取贴缝碾压方法施工。先以沥青心墙一侧边线为准，振动碾全部落在沥青混合料上进行碾压，然后以沥青心墙另一侧边线为准进行碾压。
摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料同时碾压。碾压参数为：过渡料静1→沥青混合料静2→过渡料动3→沥青混合料动10→过渡料动3→沥青混合料静1收光。
1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155℃，摊铺厚度25cm。振动碾行走速度25～30m/min。过渡料摊铺厚度比沥青混合料摊铺厚度高2～3cm。
2

0.7～0.5m
采取单边骑缝单边贴缝碾压方法施工。动碾时进行单边骑缝碾压，迎、背水侧两边各碾压5遍，即：先以沥青心墙迎水侧为准，振动碾骑在背水侧过渡料上进行碾压，然后以沥青心墙背水侧为准，振动碾骑在迎水侧过渡料上进行碾压。
摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料同时碾压（沥青混合料碾压采取单边骑缝单边贴缝方法进行）。碾压参数为：过渡料静1→沥青混合料静2→过渡料动3→沥青混合料动10→过渡料动3→沥青混合料静1收光。
1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155℃，摊铺厚度25cm。振动碾行走速度25～30m/min。过渡料摊铺厚度和沥青混合料摊铺厚度相同。
施工时，经过现场试验确定碾压次序、碾压温度、碾压遍数等施工工艺参数，报监理工程师审定后指导工程施工。当振动碾碾轮宽小于心墙宽度时，将两侧过渡料摊铺略高于心墙沥青混合料2～3cm，采取贴缝碾压施工方法进行碾压。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，拟采取单边贴缝单边骑缝碾压方法进行碾压，两侧过渡料摊铺厚度和心墙沥青混合料摊铺厚度相同。必需时在两侧过渡料上覆盖帆布，确保沥青混凝土心墙骑缝碾压时，不使沥青混合料受污染。和两岸岸坡结合部位采取小型振动碾或汽油夯压实。
沥青混合料初碾温度为145～155℃，终碾温度不低于120℃，有风、低温环境下施工温度按上限控制；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，再进行碾压。碾压遍数宜按先静压2遍停10～20min，再振动碾压10遍，最终再静压1遍方法进行。振动碾行走速度按25～30m/min控制。具体碾压温度和碾压遍数按试验确定参数进行。
过渡料碾压：过渡料均采取BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，碾压遍数实施试验结果。振动碾行走速度按25～30m/min控制。
沥青混凝土心墙铺筑，尽可能降低横向接缝，有横缝时，其接合坡度通常做成缓于1∶3坡，上下层横缝错开2m以上距离。碾压沥青混凝土时，碾压机械不得忽然刹车，或横跨心墙碾压。横缝处重合碾压30～50cm。
1.3接缝及层面处理
1.3.1沥青混凝土和混凝土基座接缝面处理
和沥青混凝土相接混凝土基座表面采取高压水冲毛机冲毛，或人工凿毛将其表面浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理洁净，用0.6MPa左右高压风吹干，确保混凝土表面洁净和干燥。
沥青混凝土和混凝土基座结合面铺设有一层沥青玛蹄脂。沥青马蹄脂采取砂质沥青玛蹄脂。施工时在现场拌制（其配合比为沥青∶矿粉∶砂=1∶2∶3），沥青马蹄脂最终配合比、铺设方法和时间，均采取现场试验所提供对应参数。拌制时，严格按试验结果并报监理工程师同意配合比和温度进行控制。铺设沥青玛蹄脂前，在清理洁净且干燥混凝土表面均匀喷涂1～2遍冷底子油，待冷底子油干涸（约12h）后，再按设计要求宽度铺设玛蹄脂，接缝施工程序见图x-x。
铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必需保持清洁，必需时应予加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度最少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出2.5cm。
沥青玛蹄脂和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片，止水片周围采取小型机械扎实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。
图x-x 沥青混凝土和混凝土接缝处理施工程序
混凝土表面冲毛、清理
混凝土表面洁净、干燥
混凝土表面验收
均匀喷涂1～2遍冷底子油
冷底子油表面验收
铺沥青玛蹄脂
1.3.2沥青混凝土心墙横向接缝处理
沥青混凝土心墙尽可能确保全线均衡上升，确保同一高程施工，降低横缝。当必需出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3斜坡。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用人工夯扎实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处沥青混凝土，而且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理措施先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。
1.3.3层面处理
对于连续上升、层面洁净，且已压实沥青混凝土，表面温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。
当下层沥青混凝土表面温度低于70℃，采取红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。
对于因故停工，停歇时间较长、较脏沥青混凝土层面，先用高压风、水处理洁净后，必需时用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。再进行加热，当层面加热温度达监理工程师指示温度后，再在层面上均匀喷涂一层热沥青，然后再铺筑上层沥青混合料。
钻孔取芯后，心墙内留下钻孔立即回填，回填时，先用高压风水枪将钻孔冲洗洁净，人工擦干孔内积水，然后用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土达成要求温度后，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。芯样孔回填高度略高于心墙1～2cm。
三、施工进度计划
1、控制性进度要求
沥青混凝土心墙随大坝填筑施工，在满足控制性节点工期要求前提下，合适加紧心墙铺筑，为坝坡面干砌石提供工作面及工作时间，计划工期为：沥青混凝土心墙10月11日开工,11月14日完工。
依据施工经验，沥青心墙有效施工时间为：20天/月，对每个月有效工期内平均天天铺筑层数进行安排具体见表x-x。
表x-x沥青混凝土心墙天天铺筑层数计划表
部位
开工日期
完工日期
高度
总层数
工期（月）
月均层数
日均层数
沥青混凝土心墙
-10-11
-11-10
3.0
15
1
20
0.75
-11-11
-6-10
27.0
135
7
30
1.35
-6-11
-11-14
21.5
198
5
40
2
2、沥青混凝土施工强度
依据以往施工经验，和招标文件及相关规范要求，为分析沥青混凝土铺筑强度，初步选定摊铺机摊铺速度1～2m/min,碾压速度按25～30m/min,摊铺采取连续摊铺方法，按20～30m分段循环碾压，沥青混凝土碾压10遍。最终碾压、摊铺速度按试验确定参数施工。
2.1沥青混凝土心墙月铺筑强度分析
依据施工进行计划安排，沥青混凝土心墙施工高峰时间为3月～10月，施工强度为780m3/月，铺筑最大强度为50m3/天，需要沥青混凝土拌合料16.5t/h （沥青混凝土损耗取1.10，密度取2.40g/cm3），该施工最大强度为机械摊铺阶段。为本工程安排工期及设备能够满足控制性节点工期要求。
四、设备人员配置
1、沥青混凝土心墙施工关键设备配置
表x-x沥青混凝土心墙施工关键设备配置表
序号
仪器（设备）名称
数量
备注
1
LQB-500型拌合楼
1台
沥青混凝土拌和楼
2
DEMAG DF130C（改善）摊铺机
1台
机械摊铺沥青混凝土
3
BW80AD振动碾
2台
心墙及过渡料碾压
4
BW120AD-3振动碾
3台
过渡料碾压
5
CAT1.0 m3挖掘机
1台
装过渡
6
ZL50装载机
1台
装卸沥青料
7
10t自卸汽车
5辆
添加保温板，沥青混凝土运输
8
3m3空压机
2台
沥青混凝土吹灰，利用开挖设备
9
钢模板
2套
每套40平米，每块0.3*2m
10
远红外加热器
2台
沥青混凝土加热
11
激光经纬仪
1台

12
电子测温计
10台

13
ZC-6型渗气仪
1台

14
核子仪
1台

2、沥青混凝土