涂布基础工艺的操作综合流程新版说明书.docx

涂布工艺操作步骤说明书
一、 涂布作用
在电池生产过程中，将成卷基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功效浆料。确保极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。
三、涂布.net操作步骤
1、工作人员配戴好劳保用具。
2、检验刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭洁净。
3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把正负极空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其和牵引带连接好。   
6、装好料槽、挡板，将筛选好浆料倒入料斗之中，并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力

温度（℃）
速度
m/min
速比
涂布张力
一区
二区
三区
四区
五区
六区
正极单面
75
80
90
105
105
90
6．5
1．3
2．8
正极双面
85
95
115
120
120
115
5．5
1．3
2．8
负极单面
85
90
110
110
115
105
6．5
1．3
1．8
负极双面
85
90
110
110
115
105
5．5
1．3
1．8
8、在控制界面设定好涂布工作方法，并按工艺要求调整好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，通常先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检验极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面密度、涂长和间隙并做好统计。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如碰到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好极片卷要放在专门铁架上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完成立即停机。
18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其它机器。
19、按设备操作规程要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
四、工艺要求：
正负极涂布：
箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±1.0)mm
面密度：0.48±0.02g/100cm²
铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±0.5)mm
面密度：0.98±0.04 g/100cm²
光箔（度×宽）9 um×500(±0.5)mm
面密度：0.87±0.04 g/100cm²
涂布标准：
敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm²
第二面敷料密度：±0.02g/100 cm²
双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²

负极：
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²
双面总敷料密度：
1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2、第二面和第一面最大错位≤1mm。
3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤
6um。
4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏
差≤8%。
5、涂布拖尾最大误差≤1mm。
6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。
7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。
五、涂布常见问题及处理措施：
1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调整合适，
不然箔材出现打皱、暗纹。
2、机头防卷处纠偏一直设定在自动状态，不然箔
材跑偏，涂布左右不一致。
3、机头浆料确保满，不然极片密度不均匀。
4、依据要求调整挡料板，确保极片边缘过宽或过
窄。
5、注意极片上划痕，并立即用塞规处理，或停
机处理。
6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，
一旦发生停机调整左右电机移动距离来立即处理。
7、放卷初始卷径值张力一直设定在48%——58%。
8、涂布停止时打开测试辊。
9、涂布碰到划圆时，点击复位。
10、收卷纸筒必需放在中间，并确保收卷整齐，
碰到划圆或其它问题时立即做标识。
11、收卷时检验极片是否干燥，若不干燥则增加
温度或降低速度。
12、间隙不均匀，经过调整升降辊改变涂布张力
也能够调整左右电机进行微调。
13、涂布张力正极设定在1.8，负极设定在2.8。
14、厚度不均匀时，调整刮刀和测试辊之间距离。
15、正反面不一致，调整涂长和跟踪涂长。
16、每次换卷时要把调整初始卷径值张力。
17、划圆或其它问题是做好标识。
六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超出单面125 ºC，单
面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，根本
烘干。
2、负极单面温度不能超出105 ºC，双面涂布温
度不能超出110 ºC。
3、涂布极片必需完全被烤干，若出现不干或有脱料现象，可合适调整温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提升温度。
4、密度经过调刀丝杆进行调整。
5、厚度经过调刀丝杆进行调整，使两边达成一致辞。
6、调整速度和温度，使涂布达成最好状态。
7、调整涂布辊和背辊间隙时应以涂布辊上浆料刚好擦去而又不卡住背辊为标准，必需确保两辊平行、间隙一致（必需有间隙）。
8、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
9、注意保持背辊气缸及直线滑轨清洁及润滑。
10、机器轴承部位须定时加油润滑，减速箱须定时换油或补充。
11、运行过程中一旦发觉问题必需即时统计并通知相关部门，方便立即处理。
七、涂布机机头、机尾检验项目：
7.1机头检验项目：
1、箔带检验，必需符合工艺标准。
2、极片有漏箔，停机处理洁净。
3、连续几段有划痕，立即处理洁净。
4、导辊上有划痕，停机擦拭洁净。
5、间隙连续几段不平行，停机调整。
6、跟踪、间隙、涂长不正确，停机调整。
7、箔带左右跑动，检验纠偏是否处于伺服状态。
8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。
9、随时确保料斗浆料满。
10、操作完成后，根本清理机头。
7.2机尾检验项目：
1、划痕要立即向机头人员反应。
2、每10分钟检验厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。
3、带子打皱时要立即反应或自行处理。
4、检验纠偏是否处于自动状态。
5、导辊上是否有颗粒。
6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像立即反应。
7、检验极片干湿度。
8、换卷后要立即测密度。
9、检验张力是否还原。
10、操作完成后，要立即清理现场。
八、涂布工序所用材料及工具、仪器(不包含正、负极浆料)：
序号
名称
材质规格
生产企业
联络方法
备注
1
铜箔
厚0.009㎜
联合铜箔(惠州)

主材
2
铝箔
厚0.018㎜
深圳市伟得智铝制品

主材
3
耐高温铝箔胶带
宽50㎜
恒华电子材料（苏州）

辅材
4
双面胶带
宽50㎜
常州永联胶粘制品

辅材
5
工业酒精

辅材
6
塞尺
0.01-1㎜

工具仪器
7
千分尺
0.001㎜

工具仪器
8
天平称
0.001g

工具仪器
9
钢直尺
0-50㎝

工具仪器
10
美工刀片

工具仪器
11
硅胶片
10X10㎝

工具仪器