消防综合标准施工组织设计.docx

**********************************项目消防工程

施工组织设计

编制：
审核：
同意：

-------------------------------------------------企业
二0一七年十一月

目录

一、编制说明 1
二、 工程概况及工程施工特点 2
三、 项目组织机构及管理班子配置 4
四、 施工关键机具配置 5
五、施工方案 6
六、施工计划工期及确保方法 38
七、施工关键、难点分析及对策 43
八、协议管理及工程资料管理、工程验收和移交 44
九、安全生产及文明施工方法 47
十、售后服务 53

一、编制说明
本施工组织设计依据**********提供图纸及其对应施工及验收规范进行编制。
遵照消防法规有：
1、《中国消防法》 （1998）
2、《建筑工程消防监督审核管理要求》中国公安部第30号令
参考规范有：
1、GB 50016-《建筑设计防火规范》
2、GB 50444-《建筑灭火器配置验收及检验规范》
3、GB 50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4、GB 50166-《火灾自动报警施工及规范》
5、GB 50683-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
6、GB 50974-《消防给水及消火栓系统技术规范》
7、GB 50261-《自动喷水灭火系统施工及验收规范 》
8、GB 50093-《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
9、GB 50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》
10、GB8923-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
11、 SY/T0447-《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
12、 GB50243-《通风和空调工程施工质量验收规范》
二、工程概况及工程施工特点
（一）工程概况
1、项目名称：====================================
2、工程位置：===================================
3、项目规模：建设占地75236.94㎡，建筑面积约87980.96㎡；
4、 施工工期：
5、 质量要求：符合国家施工验收规范验收合格
6、 承包方法：乙方包工包料。
（二）工程内容
本工程关键有室内消防系统；室内自动喷水灭火系统；室外消防环网；火灾自动报警系统；防排烟系统。
（三）工程特点
1 、立体叉作业多，分地上及局部地下部分。
2、消防设施完备，对施工技术质量要求高。
3、工程施工配合面积广、安装量大、施工点多，必需和土建、设备安装主动配合，确保在建设方要求工期内完成协议要求全部工程。
4、依据以上施工特点，我企业将精心组织，严格施工，充足认识和了解施工难度和存在问题，采取对应方法，正确处理好施工中存在多种问题，搞好和各弟兄单位协调配合，确保工程保质，按期完成任务。

5、工程项目明细

序号
单位工程名称
图纸号
1
消防报警系统

1.1
1#楼消防报警系统

1.2
2#楼消防报警系统

1.3
4#楼消防报警系统

1.4
6#楼消防报警系统

1.5
7#楼消防报警系统

1.6
8#楼消防报警系统

1.7
1-4#门卫消防报警系统

1.8
11#楼消防报警系统

2
防排烟系统

2.1
1#楼防排烟

2.2
2#楼防排烟

2.3
3#楼防排烟

2.4
4#楼防排烟

2.5
5#防排烟

2.6
6#楼防排烟

2.7
7#楼防排烟

3
消防水系统

3.1
1#楼消防水系统

3.2
2#楼消防水

3.3
3#楼消防水

3.4
4#楼消防水

3.5
5#楼消防水

3.6
6#楼消防水

3.7
8#楼消防水

3.8
11#楼消防水

3.9
12#楼消防水

三、项目组织机构及管理班子配置

企业经理
(全方面负责)

总工程师
企业副总经理

(全方面技术负责)
(全方面领导领导责任)

项目经理
(直接领导责任)

安全责任人

技术责任人

(技术指导责任) (直接领导责任)

专业施工员
专业施工员

电工班长

管工班长

1、本工程关键施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
关键资历及业绩
1、项目经理

2、施工管理

3、质量管理

4、资料管理

5、材料管理

6、安全员

四 施工关键机械配置
4.1、关键施工机工具配置计划（见下表）
序号
机械设备名称
型号规格
制造国别或产地
数 量
额定功率（kw）
制造年份
备 注
1
直流电焊机
ZX-400A

3

2
直流电焊机
ZX-300A

2

3
电动套丝机
1/2〞-4〞

2

4
电动套丝机
1/2〞-2〞

2

5
液压弯管机
4〞

4

6
台钻
Z512-202KW

2

7
滚槽机

2

8
开孔器

2

9
手电钻

20

10
无齿锯
φ400

2

11
冲击钻

20

12
电锤

15

13
电动试压泵
DSY-2.5，PG=2.5MP

2

14
手拉葫芦
HS系列、1T

4

15
角向磨光机
ZIC-MJ-100

8

16
钳式数字表

2

17
万用表

2

18
接地电阻测试仪

2

19
多种电缆线

4.2、 施工机具及检测器具确保方法
施工前对全部施工机具进行检验保养，使其设备完好率达成99%以上，依据需用计划立即组织好施工机工具进场就位。建立检测器具检定周期档案和专用封存统计;对检测器具进行分类, 确定检定周期、强制性检定范围并依法将检测器具送有资质检测机构检定。
4.4、 施工机具及检测器具进场、使用和承诺
施工机具及检测器具按计划时间进场,进场后经监理工程师核查同意后方可使用,并承诺本工程施工机具及检测器在施工未完工之前不运往其它工地。
五、施工方案
5.1、工程施工内容及施工方法
5.1.1、施工内容
********************************项目消防系统工程由火灾报警及联动系统、室内消防栓系统、喷淋系统、机械防排烟系统组成，其具体施工内容以下：
5.1.1.1、自动火灾报警系统：
系统布线、就地报警设备安装、主控设备检测、系统编程、单机调试和联动调试，穿线管敷设、和强电、配合为其提供有源+24V电源接点或无源接点。
5.1.1.2、消火栓箱水灭火系统系统：
关键施工内容有：管道安装、消火栓箱安装、单机调试和系统联动调试。
5.1.1.4、机械防排烟系统：
关键施工内容有：风管制作安装、风机安装、风阀安装、单机调试和系统试运行。

5.1.2、消防工程施工步骤
施工前组织、技术和物质准备,各分项工程管道安装电线电缆敷设、设备安装和单机调试→系统联动调试→器材设置→消监督部门验收和业主方验收，工程移交。
5.1.3、联动调试及试运行内容
联动调试包含：报警系统和消火栓系统联动，报警系统和水喷淋系统联动，报警系统和通风和防排烟系统联动，报警系统和电气系统强启强切，空调系统试运行，弱电系统试运行。
5.2、火灾报警系统施工工艺和施工方法
5.2.1 系统布线
5.2.1.1、导线在使用前应根据图纸要求和规范对导线型号、规格电压等级进行检验和测试。
5.2.1.2 在管内线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内线槽内积水及杂物清除洁净。导线在管内和槽内不得有接头和扭接，接头在接线盒内焊接或端子连接，敷设在多尘或潮湿场所管路连接处均应作密封处理。
5.2.1.3、设备外接导线应留有大于10cm余量且有显著标志。引入控制器/模块控制电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，应绑扎成束，并应固定牢靠，均应标，明编号，并和图纸一致，字迹清楚不宜退色。
5.2.2 绝缘测试
5.2.2.1、导线敷设后，应对每回路导线用ZC-500v兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
5.2.2.2、联动导线敷设后进行校线，依据设计要求，做好标识，测量绝缘电阻并做统计。
5.2.3、报警消防施工次序图
管路预留预埋、检验校对
现场加工区机具准备
进场准备

导 线 测 试 校 对
管 路 穿 线
管 路 清 扫

报 警 设 备 安 装
消 防 联 动 控 制 设 备 接 线

系 统 联 合 调 试
设 备调 试
控制中心设备安装

整 体 系 统 联 合 试 验
消 防 系 统 检 测

消 防 验 收
系 统 培 训 及 交 付 使 用

5.2.4、探测器安装
5.2.4.1、探测器安装要求：各类探测器型号应符合设计要求，并有工程所在地域消防产品销售许可证，产品无显著机械损失变形;产品技术资料齐全，有产品出厂合格证。
5.2．4.2、作业条件：顶棚、墙面抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子安装固定工作,导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。
5.2.4.3、 探测器安装：
(1)、点型探测器安装应符合下列要求：探测器距墙壁、梁边水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离大于1.5m，至多叶送风口水平距离大于0.5m；探测器距多种冷光源灯净距离大于0.3m，距离热光源灯位净距大于0.5m。
（见下图——探测器在吊顶下安装图）

(2)、在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距，不应超出10m。感烟探测器安装间距，不应超出15m。探测器距端墙距离，不应大于探测器安装间距二分之一。
(3)、探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角不应大于45度 。
(4)、探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。
(5)、本工程探测器安装为探测器在吊顶上安装，具体位置为会所，安装方法见上图——探测器在吊顶上安装方法。探测器“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分。但同一工程中相同用途导线颜色应一致。

(6)、探测器底座外接导线，应留有大于15cm余量，入端处应有显著标志，在安装时，应先将预留在盒内导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座各级接线端上，然后将底座用配套机螺栓固定在预埋盒上。
(7)、探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。
(8)、探测器确实定灯，应面向便于人员观察关键入口方向,探测器在立即调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完成后，取下防尘罩并进行必需调整工作。
5.2.4.4、技术保障方法
(1)、探测器底座应牢靠平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。
(2)、探测器火警指示灯应朝人员关键入口处放置，导线连接必需牢靠可靠，采取压接和焊接。焊接时不许可采取带腐蚀性焊剂。
(3)、探测器“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其它线按不一样用途用颜色区分。
(4)、探测器底座外接导线应留有大于15cm余量，穿线孔宜封堵。
5.2. 5、手动报警按钮安装
手动火灾报警按钮，应安装在室内安全出口、安全楼梯口等便于靠近和操作墙面上，距地（楼）面高度1.5m处；手动火灾报警按钮，应安装牢靠，并不得倾斜；手动火灾报警按钮外接导线，应留有大于10cm余量，且在其端部应有显著标志，在同一火灾报警系统中安装型号、规格及操作方法相同一个类手动火灾报警按钮。安装方法见下图。

5.2.6、模块安装
5.2.6.1、吊顶内明装模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修构筑物上，模块正面和其它设施应留有大于0.3m工作面。
5.2.6.2、墙上明装模块距顶板0.5m安装。模块和多种被控设备之间接线要牢靠，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超出1.5m，而且间隔0.5m用固定卡固定。
5.2.7、 控制器、控制盘外接配线
配线应整齐，避免相互交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前应在端子箱内编号，并和柜（盘）内端子上编号一致，字迹清楚不易褪色；端子板上每个接线端子接线不超出2根，不一样电压等级、不一样电流类别端子应分开设置。
电缆和导线应留大于20cm余量，并应绑扎成束。控制器主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有显著标志。控制器接地应牢靠，并有显著标志。
5.3、消火栓系统施工工艺和施工方法
消火栓系统管网设计采取镀锌钢管敷设，DN≥100mm采取沟槽管件连接，DN＜100mm采取丝扣连接。消防泵设置在地下室消防水泵房内。
关键制作工艺步骤
5.3.1、消火栓系统施工工艺步骤
管 道 支 架 制 作 安 装
套管安装
安装准备

消火栓箱体安装
水平干管安装
立 管 安 装

管 道 冲 洗
管 道 试 压
消火栓支管安装

系 统 验 收 交 付 使 用
消火栓配件安装及系统通水

5.3.2、施工工艺
5.3.2.1、材料、设备进场检验:工程使用材料依据总企业《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购产品质量进行验证，并对以下方面进行检验：
(1) 察看外观质量，检验产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证统计》，如验证时发觉不合格，上报主管部门进行评审，用户提供产品由项目经理派人负责按要求方法保管，当发觉有损坏、丢失、变质或其它不适用情况时，项目经理应填写《用户产品信息传输单》一式三份，交用户（监理）确定，同时报总企业工程管理处。现场材料员依据《检验和试验状态控制程序》中要求方法进行对全部材料进行标识、保管和维护，凡进入现场物资均应进行标识，露天存放采取铁板标识牌，室内存放物资用塑料标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证实等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
(2) 管材、管件现场检验：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰螺纹应完整、无损伤。
(3)喷头现场检验：喷头型号、规格应符合设计要求；喷头商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺点和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
(4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
(5) 阀门及其附件现场检验：阀门型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配置齐全，不得有加工缺点和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志；报警阀和控制阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐一进行水压试验，试验压力应为额定工作压力1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。
(6) 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量正确，以防材料积压。认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。
5.3.3、套管制作及安装
进场后，依据深化设计图纸查对套管位置。因该工程为改造工程，套管安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。
5.3.4、管道安装作业条件
5.3.4.1、现场已清理洁净
5.3.4.2 、管道安装所需要基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
5.3.4.3、设备基础经检验符合设计要求，达成安装条件。
5.3.4.4、安装管道所需要操作架应由专业人员搭设完成。
5.3.4.5、检验管道支架、预留孔洞位置、尺寸是否正确。
5.3.4.6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
5.3.5、施工前技术准备
5.3.5.1、认真熟悉图纸，依据施工方案、技术、安全交底具体方法选择材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
5.3.5.2、查对相关专业图纸，查看多种管道位置、标高是否由交叉或排列不妥，立即和设计人员研究处理，办理合适手续。
5.3.5.3、检验预埋件和预留洞是否正确。
5.3.5.4、检验管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5.3.5.5、要安排合理施工次序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.3.6、支吊架制作安装
5.3.6.1、支吊架制作
(1) 工长、技术员按图纸设计要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架图形、尺寸，图形中应标注所用材料规格型号；并出对应材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采取固定式支架。
(2) 施工人员根据图纸制作多种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行相关标准要求。（支架固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）
(3) 做好防腐处理，依据要求各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工统计，自相互检统计。
(4) 工地质检员对全部支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
5.3.6.2支吊架安装
(1) 管道支架距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距 离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
(2) 当管子公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
(3) 竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m—1.8m。
(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢靠可靠，采取膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
5.3.7、管网安装
5.3.7.1、干管安装
消火栓管道采取镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm 时采取机械沟槽连接，小于100mm时采取丝扣连接；水喷淋管道采取镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm时采取机械沟槽连接，小于100mm时采取丝扣连接室。
(1) 施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
(2) 按管路设计及规范要求将管道支、托架安装好。
(3) 钢管滚槽
1) 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面和滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管和滚槽机槽轮挡板端面成90度，开启电动滚槽机渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止（沟槽深度需依据管件厂家提供技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检验沟槽深度和宽度符合技术参数。
开孔机使用
a) 电源接通后，开启并检验电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样声音、转速是否合适、检验是否有异物，同时加入合适润滑剂。
b) 依据需要开孔管径和管件，选择正确开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。

2） 滚槽机使用
a) 滚槽机应放置在一块宽大平整地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，假如地面不平，则可经过调整支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
b) 依据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能经过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
c) 压制管子时要调试油压。
d) 依据管子大小及压制沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在要求范围之内：假如压制管子规格改变时，需重新调整限位。
e) 槽轮应依据管子规格选择。

(4) 镀锌钢管安装
沟槽管件连接钢管安装必需遵照先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管标准，安装过程中不应跳装、分级装，应按次序安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。

a) 备好符合要求沟槽管段、配件和附件，安装前检验钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b) 检验橡胶密封圈有没有损伤，橡胶圈必需和沟槽件是配套产品，将其套上一根管端部，两端部应留有2mm间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶圈在接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
c) 检验管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
d) 管道机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应根据厂家产品技术参数进行。
e) 穿墙处不得有接口，包含丝接、焊接、法兰连接等其它接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应和楼板地面相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙应采取阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道接口不得设在套管内。
f) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有大于150mm净空。
g) 管道安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离应符合下页表要求。
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
h) 管网在安装中止时，应将管道敞口封闭，以防进入杂物。
i) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架应牢靠，预防立管下坠。
j) 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并行时，应和水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分曲率半径应一致。
(5) 沟槽管件连接使用方法:(见下图)

(6) 配水支管安装
配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求
1) 管子应采取机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应展现圆形，不宜出现马蹄圆。
2) 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹要求》、《一般螺纹基础尺寸要求》、《一般螺纹公差和配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
3) 当管道变径时，宜采取异径接头；在管道弯头处不得采取补芯；当须要采取补芯时，三通上可用1个，四通上不应超出2个；公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。
4) 螺纹连接密封填充料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理洁净。
5) 管道安装要和通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道位置协调好，避免管道数次拆改。
6) 管道横向安装宜设0.002-0.005坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，依据设计要求增加泄水阀门。
7) 管道安装完后，将配水干管、配水管上污物清除洁净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，确保油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围装修装饰做有效成品保护。
8) 管网安装过程中，分层分段各班组应做好自互检、交接检统计，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检验合格后，填写《预检统计》、《隐蔽工程检验统计》经监理检验合格后方可进行下步工序。
5.3.8、管道试压及冲洗
管网安装完成后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应依据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师同意后方可进行。
5.3.8.1、 管道水压强度试验
(1) 系统试压前管网安装必需经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力1.5—2倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必需由技术人员编写试验方案，经监理/甲方同意后实施；对不能参与试压设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应含有突出于法兰边耳，且应做显著标志，统计临时盲板数量。
(2) 系统试压前应检验试验管段，全部预留口应用丝堵封好，管网支吊架一定要安装稳固。
(3) 系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统根据每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4 Mpa。
(4) 水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。
5.3.8.2、 管网冲洗
(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗次序应先室外，后室内；室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管次序进行。
(2) 管网冲洗应从管网最高点注入清水，管网最低点排出，水流方向应和发生火灾时水流方向一致；连续冲洗。
(3) 管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：
管道公称直径(mm)
200
150
125
100
80
65
50
40
冲冼流量(L/S)
98
58
38
25
15
10
6
4
(4) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗，或采取水压气动冲洗法进行冲洗。
(5) 不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留赃物、杂物管段，应进行清理。
(6) 冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度和入水口水色基础一直，无杂质冲出后方可结束。
5.3.8.3、管网水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。
5.3.8.4、按计划工期安排:管网水压试验时间正值北方冬天,在做水压试验时尤其要注意防冻工作, 水压试验前要有确实可行防冻保温方法。
5.3.9、 室内消火栓安装
5.3.9.1、消火栓箱采购应符合设计及业主方要求，产品均应含有消防部门制造许可证及合格证方可使用。
5.3.9.2、消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，许可偏差±5mm；箱体安装垂直度许可偏差±3mm。
5.3.9.3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固方法。
5.3.10、系统调试
5.3.10.1、系统调试应含有下列条件
全部供水管线和原系统连接完成能正常供水,系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；和系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。
5.3.10.2、系统调试应包含下列内容: 湿式报警阀、水流指示器、末端试水调试；消火栓试射。
(1) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s时，报警阀应立即开启；带延迟器水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应立即动作，并反馈信号并开启水泵。
(2) 消火栓试射:打开消防带，扣在试验消火栓箱栓头上,枪头对着空旷地带,然后开启消防泵试射,统计水射出距离和试验消火栓上压力表压力。
5.4、机械防排烟系统工艺步骤
5.4.1、风管、风口及风阀制做
　5.4.1.1、风口、风阀等部件均从生产厂家购置成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防相关要求。
　5.4.1.2、风管多种支吊架参考《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。
　5.4.1.3、风管采取镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计要求，其质量应符合国家相关标准，和材质汇报。其步骤以下：确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰；法兰型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选择镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作：
　　圆管直径或长边尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
　　b.金属管和配件其外径或边长许可偏差≤300mm为-1mm～0mm，≥300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸许可偏差+1～3mm，平面度2mm，对角线之差小于3mm. c.法兰连接采取翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不得有开裂和孔洞。
　　d.采取无法兰连接时，其连接形式、尺寸必需符合通风97规范表3.1.10-1～3之要求，其接口应采取机械加工，尺寸正确，形状规则，接口严密。
　5.4.2、风管、风口及风阀安装
5.4.2.1、风管、风口及风阀在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检验所需安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
5.4.2.2、支吊架：在测量、放线基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计要求。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管和支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm. 
5.4.2.3、风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检验管件接口严密性和管段平直度，按加工草图编号在地面上组对预装，依据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提升工效。水平风管安装误差小于1/1000，全长不超出20mm.法兰垫料采取闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后风口应严密，出屋面风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封方法。
5.4.2.4、风管风阀等调整装置，应装在便于操作位置，防火阀安装应符合设计要求方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，和风管连接应牢靠，风口安装水平度允差为5mm. 
5.4.2.5、风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。
5.4.2.6、采取无法兰连接时，接口处必需严密，矩形风管四角必需定位和密封，不得错位和扭曲。
5.4.2.7、柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。
5.4.2.8、空调管道加工完成后，必需对铆接口、法兰翻边处进行目测检验，不得有缝隙或裂口。
5.4.2.9、风管安装完成后必需进行漏光检测，光源采取150W带保护罩低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察统计，其检验结果必需符合规范要求，不然必需进行返工。
5.4.2.10、漏光试验合格后，方可进行系统漏风量测试。
5.4.2.11、依据送风范围及步骤，将风管划分为独立系统，逐一对每个系统进行漏风量测试。
5.4.2.12、将待测试通风系统全部风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口；
5.4.2.13、测试时采取专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调整风量，依据补风量大小确定漏风量；
5.4.2.14、对于本空调管道，属于通常低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选择100Pa，漏风量不得大于2.11m3/h.m2. 
5.4.3、风机安装
5.4.3.1、地平上风机应安装牢靠，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000. 4.9.2吊装风机，吊架应牢靠，符合设计要求，并要设减震装置。
5.4.3.2、叶轮旋转方向应和设计一致，传动外露部分设防护罩。
5.4.3.3、吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受关键重量，以预防破坏设备精度及动平衡。
5.4.4、机械防排烟系统调试
5.4.4.1、调试前准备
5.4.4.2、通电前检验安装工作完成合格后方可进行。
5.4.4.3、调试前进行外观检验：检验各控制单元和设计是否一致，检验接线是否正确。
5.4.4.4、掌握系统控制原理和控制过程。
5.4.4.5、用手盘动各设备电机，检验是否有异常现象。
5.4.4.6、检验各设备需加润滑油部位是否已加油。
5.4.5、试运转
5.4.5.1、空负荷试运转应该电气和机械联合检验，无误后方许可进行空负荷运转，运转要求及检验项目应按要求进行，并作好对应统计。
5.4.5.2、风机单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范要求进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。
5.5质量确保体系、确保方法和质量承诺
5.5．1、质量方针、质量目标和质量承诺
5.5．1.1 、质量方针
质量为本，永让用户满意
精心施工，创建精品工程
科学管理，赢得最好信誉
5.5．1.2、质量目标
工程质量目标：合格。达成《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）合格标准，一次验收合格率100%。