液体壁纸印花制版技术及工艺流程模板.doc

液体壁纸印花制版技术及工艺步骤丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方法。印刷图文部分可透过油墨漏印到纸张或其它印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛一个。广泛利用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等多种材料上装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。相关教授认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在全部材料上全部能够印刷。配誉为万能印花。伴随新工艺、新材料、新技术不停出现，使丝网印刷产品趋向高级。丝网印刷不管在中国外全部是很有发展前途行业。 感光制版是利用感光胶光化学改变。即感光胶受光部分产生交联，和丝网牢靠结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能经过油墨。 工艺步骤： 原稿制作-选网-绷网-清洗-吹干-配制感光胶-涂布感光胶-吹干晒版-显影-吸水吹干-检验修版-二次曝光-封边印刷 一、原稿制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多出植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块)，则原版也对应分为几色。 为确保套印正确，可每张稿上设上对位十字线。 二、丝网选择 丝网是制作丝网版关键材料之一。是感光膜图像载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常见丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。通常我们采取平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采取全绞织。 尼龙(棉纶)丝网：含有良好弹性和油墨经过性能;可耐一定程度碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性全部很好。它和感光材料结合性能不如尼龙丝网必需表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少术语是丝网目数。现在中国丝网产品规格是以单位长度(cm)所含有孔数表述，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述，既目/ln。数目表明了丝网疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网选择可依据承印物材料和印刷精度来选择。如：招贴画、硬质纤维印件、粗糙面板、粗粒表面箔片，可选200目标丝网。印刷精细图文，可选择300目以上丝网，单色加网印刷品、商标、刻度盘等可选择350目标丝网。印刷特精细图文，选择420目以上丝网。总来说同类型丝网目数越高，越适合制精细网版。纺织品上;印刷棉布选择150目200目丝网，确实良选择250目300目丝网。丝绸选择300350目丝网。发泡印刷通常80目150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网 1、网框是丝网印刷所用网版载体。网版对网框要求：网框必需有抗网版绷网所需张力强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常见丝网网框材料为：木材、铝框。 (1)木质网框含有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方法简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但因为其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。为预防变形，可在网框四面装上L形五金附件。(如印刷品质量要求较高，最好采取铝网框)。 (2)铝框强度好、性能稳定、操作轻便、不轻易变形。不生锈。即使一次投资较大，但可长久反复使用。所以印刷精度要求较高或套印产品时可采取铝框。面积要比实际印刷面积大部分，通常要确保左右4cm6cm，上下6cm8cm空余量。可采取NMT1型绷版机绷网愈加快捷方便。 2、绷网是把丝网绷紧并使其牢靠和网框结合工序。(1)手工绷网(木框)：先将丝网依据需要尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条(用三合板制作，和网框内框同长)把丝网卷住一边，用钉子钉在网框一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其它两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版通常提前绷好，努力争取平整、绷紧。(2)绷网机绷板(木框、铝框)：将网框放在绷板机固定好调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。再调整下面张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。 四、配涂感光胶 1、NMT1型微电脑多功效制版机适合多种感光胶，我们常见重氮感光胶含有暗反应慢，保留期长特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可反复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。 重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料制版;耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料制版。 在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充足溶解，加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。配好胶液储存温度在5-20之间最好在冰箱保鲜层放置。保留期1-2个月。 (1)准备工作： A、涂布工具：最好用不锈钢制作上浆器，上浆器上口宽下口窄，上口平滑。 B、烘干温度：涂布感光胶后全部应地温烘干，温度应控制在40以下。不宜过高，可用电吹风低温吹干。 C、工作室要求：制版室为半暗室，所以可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中一般房间拉上窗帘即可。 D、底稿检验：在制版前必需对底稿做深入检验。内容包含，底稿黑度，线条短缺，图文差错。 (2)、涂布感光胶 刮涂：将配好感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器前沿推紧到网板上，上浆器和网板成60度70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后，轻微用力均匀由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀涂布在丝网上。通常在丝网反正面各刮涂感光胶78遍。然后空刮(胶不和丝网接触)1-2次，低温吹干，即可晒版。完成上述工序后也能够再网板接触承印物一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，不然不宜显影，胶于丝网附着牢度也会相对降低。 五、晒板 晒版是利用感光胶化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长光照射部分产生胶联反应而固化，而其它部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通透部分即可经过油墨。形成可供印刷用网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃关键工序。在晒版前应对原稿深入检验，其图文部分越不透光越好，没有图文部分透明度越高越好。 晒版时，先将底稿放在NMT1型微电脑多功效制版机玻璃上(为使底稿于网版压实，可先把设备玻璃上放一块小于网版内框玻璃上面，再把底稿放在上面)再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框玻璃，用实物压实即可，让底稿和网版紧贴打开设备开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。 晒版参考时间NMT1型机： 耐水型感光胶夏季3分钟5分钟冬季8分钟13分钟春季5分钟10分钟 耐油型感光胶夏季5分钟10分钟冬季10分钟20分钟春季8分钟15分钟 以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间正确是否直接影响到印版质量。它测定习惯上依靠操作者经验，也可借助于部分工具来测定或是二者结合。 六、显影： 丝网版经晒版后，便可进行显影。显影就是将未经暴光感光胶用显影液溶掉，从而使丝网版上需要过墨网孔完全通透。通常见冷水或温水显影。在显影池中放置一定清水，将网版放入水中浸泡12分钟。网版在水中浸泡时，要不停将网版上下提动。利用水冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力水冲洗(最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜)，将图文部分湿透后，立即用水全方面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘清楚度。 七、检验修版： 网版干燥后，可在微电脑多功效制版机上打开光源，检验是否有气孔和沙眼，可用感光胶进行修复。 八、二次暴光： 为了增强版模耐印程度，可修整好网版放在微电脑多功效制版印刷机上再晒版10分钟20分钟。网版再经暴光后，胶膜愈加牢靠。 九、封边印刷： 网版检验是整个制版工作中最终工序。显影后暴露出小缺点可经过修版纠正。如发生重大缺点，则必需重新制版。网版制作完成后，用胶带封住网框四面(封边是预防漏墨)，即可印刷。 封网胶作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外漏空部分进行封闭，以预防印料流漏。也可用于封住临时不印部分。如再印刷该部分时，可将网版上油墨清洗洁净，用水冲开即可。