混凝土浇筑核心技术交底.doc

技 术 交 底 书工程名称河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路施工单位中铁电气化局集团西安铁路工程施工部位交底内容混凝土浇筑交底内容：1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检验，并清理洁净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质。模板如有缝隙必需填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必需检验混凝土和易性和坍落度。2、混凝土必需分层浇筑，采取插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度小于30cm。混凝土浇筑应连续进行，如因故中止时，间断时间经过试验确定，且不得超出下表要求值。若超出许可间隔时间，必需按施工缝处理。3、混凝土由高处落下高度不得超出2m，超出2m时，采取导管或溜槽。导管或溜槽须保持洁净，使用过程中，要避免发生离析现象。混凝土浇筑许可间断时间项目混凝土入模温 度（）使 用 水 泥硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表中所列时间自间断前混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂影响。4、浇筑混凝土期间，须设专员检验支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发觉有松动、变形移位时，必需立即处理。5、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出钢筋不得承受外力。6、在夜间浇筑混凝土时，必需配置合适照明设施。7、工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件全部必需有完整统计，以备检验查对。8、混凝土捣实（1）、全部混凝土开始浇筑必需立即进行全方面捣实，使之形成密实、均匀整体。（2）、混凝土捣实，通常均使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、预应力混凝土或其它特殊地方可用外部机械振捣。（3）、工地上必需配有足够数量处于良好状态振捣器，方便随时替补。（4）、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（5）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土，以确保新浇混凝土结合良好，插入深度通常为50100mm。（6）、插入式振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（7）、当使用插入式振捣器时，和侧模须保持50100mm距离，每一处振动完成后，边振动边渐渐提出振动棒，尽可能地避免和钢筋和预埋件相接触。模板角落和振捣器不能达成地方，辅以插针振捣，以确保混凝土密实及其表面平滑。（8）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以免引发离析。（9）、混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。（10）、混凝土捣实后，1.5二十四小时之内，不得受到振动。9、施工缝（1）、水平施工缝中，沿全部外露面，在模板内设40mm宽板条，使施工缝保持直线。（2）、在浇筑混凝土前，施工缝表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达成0.5MPa，在人工凿毛时须达成2.5MPa，同时必需洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。（3）、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必需达成1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达成2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚1020mm1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。（4）、下部结构混凝土浇筑必需使全部水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝在完成结构不暴露部位；当必需设垂直施工缝，或施工缝在关键部位，或含有抗震要求时，必需有钢筋经过施工缝，使结组成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。（5）、施工缝混凝土浇筑必需连续进行，暴露在可见面施工缝边线，应尤其注意加以修饰，做到线条及高度整齐。（6）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达成一定强度后，方能继续浇筑混凝土，需达成强度，通常最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土表面修整。10、全部混凝土外露面外形应线条正确、顺畅、光洁、颜色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或其它不良外观时，应凿到一定深度，并以合适混凝土等级重新填筑和修整表面（此深度和等级均应请示项目部工程部后再做决定，各分队不得盲目施工），这种修补工作要由监理工程师在总体上给予同意，项目部工程部可给予要求，将全部有缺点混凝土清除重新浇筑。11、混凝土养生混凝土浇筑完成，待表面收浆后，立即对混凝土进行养生。洒水养生时间通常不得少于7天。天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，预应力混凝土养生期延长至施加预应力完成为止。构件不得有因为混凝土收缩面引发裂缝。结构物和部分构件，不管采取什么养生措施，在拆模前均应连续保持湿润。一样构件尽可能在同一条件下养生。当结构物和流动性地表水或地下水接触时应采取防水方法，确保混凝土在浇筑后，7天之内不受水冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应确保混凝土在浇筑后10天内，和其强度达成设计等级70%以前，不受水侵袭。养生期间，混凝土强度达成2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护宜采取自动喷水系统，湿养护应不间断，不得成干湿循环，养生用水条件和拌适用水相同。洒水养生依据气温情况，掌握合适时间间隔，在养生期内，必需一直保持表面湿润。气温低于5时，须覆盖保湿，不得洒水养生。12、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时，进行施工。雨期要按时搜集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工须制订防洪水、防台风方法。施工场地，生活区做好排水方法，施工材料码放须防雨漏及防潮湿，建立安全用电方法，防漏电、触电。雨期施工必需准备雨期施工防洪材料、机具和必需遮雨设施。工程材料尤其是水泥、钢筋应防潮、防水，施工机械防洪水淹没。雨期施工工作面不宜过大，须逐段、逐片分期施工；对受洪水危害工程应停止施工，若必需施工时，必需有防洪抢险方法。雨期施工必需加强地基不良地段沉陷观察，基础施工预防雨水浸泡基坑，若被浸泡，必需挖除被浸泡部分，用和基础一样材料回填。基坑要设挡水埂，预防地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水方法。基坑挖好后，立即浇筑混凝土或垫层，预防被水浸泡。施工前须对排水系统进行检验、疏通或加固，必需时增加排水方法。雨后模板及钢筋上淤泥、杂物在浇筑混凝土前必需清除洁净。13、混凝土暑期施工暑期混凝土施工，须制订在高温条件下确保工程质量技术方法，并符合以下要求：暑期施工混凝土、钢筋混凝土须有全方面组织计划，准备工作充足，施工设备有足够备件，确保连续进行，拌和机到入仓时间及浇筑时间要尽可能缩短，并立即开始养护。混凝土浇筑温度须控制在32以下，宜选在一天温度较低时间内进行。混凝土须改善工作条件，并可在模板、钢筋和地基中喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。尽可能加紧混凝土修整速度，可用喷雾器洒少许水，预防表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。不宜单独使用专用养护膜覆盖和养护高强度混凝土，除非当地无足够清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿粗麻布覆盖，常常洒水，保持潮湿状态最少7天，如有可能湿养期间采取遮光和挡风方法，以控制温度和干热风影响。结构物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，保持潮湿状态不得少7天。混凝土暑期施工，除须留标准条件下养护试件外，还应制取相同数量试件和结构，在相同环境条件下养护，检验28天试件强度以指导施工。14、混凝土冬季施工进入冬季施工前，做好工程材料、防寒物资、能源设备等准备工作。冬季施工期间，利用一般硅酸盐配制混凝土，其抗压强度达成设计强度30%之前，不得受冻，充水冻融条件下混凝土开始受浇冻时，强度不得低于设计强度75%（拆模后，必需养护7-10天，且不得冻融。）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm钢筋和金属预埋件加热至正常温度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离旧混凝土施工缝1.5m范围内外露钢筋（预埋件）防寒保温。当混凝土不需要加热养护，且在要求养护期内不致冻结时，可直接浇筑混凝土。混凝土采取机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得大于20cm。混凝土开始养护时温度不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，保温材料应按设计方案设置，并保持干燥，结构边棱隅角，须加强覆盖保温，迎风面采取防风方法。在基坑中混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采取放水淹没方法养护，但当基坑地下水位超出混凝土顶面高度小于冰层厚度时，不得放水养护。冬期施工掺用防冻剂时，外露面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土早期养护温度不得低于防冻剂要求温度，当达不到要求温度时，须采取保温方法。混凝土和环境温差不得大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后混凝土表面宜采取临时覆盖方法。