混凝土综合项目施工关键技术交底.docx

交底内容：1.各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况部位1#-5#楼11#、12#、17#、21#楼18#-20#、22#楼桩心C35C30C30垫层C15C15C15防水保护层C20C20C20基础及地下室墙、梁、底板C30 P6C30 P6-零层板及以上一层、二层全部部位C30C30C30过梁、结构柱、女儿墙C25C25C2524#楼混凝土使用情况部位混凝土型号桩心C35 P6垫层C15防水保护层C20基础C35 p6地下室外墙及地下室顶板C35 p6掺微膨胀剂CSA消防水池池壁、泳池周围墙C35 P6零层梁、板C35夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱C30大跨度部位柱C35一、准备工作 1.钢筋隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况。 2.模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采取多层板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采取集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采取移动式汽车泵。 10.检验砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。 11.输送管道敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”要求。 12.检验砼泵受料斗和输送管线，不许可有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检验验收经过，含有砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场实施经理和项目经理审核，报总包部相关责任人同意，调度员负责和集中搅拌站联络砼供给。二、施工次序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹洁净。 2.混凝土浇筑和振捣通常要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。 2.2浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏，移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层接缝，平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、砼浇筑技术方法 1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土浇筑次序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋保护、砼标号改变。 2.结构砼施工时,首先加强搅拌站原材料质量监控、计量校验及试验级配方面评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必需由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜施工参数满足现场施工需要。 3.加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设置标准养护室，并做好试块立即送检工作，确保砼资料反应正确、立即。 4.砼浇筑前应关键对墙根部施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采取海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，预防因为漏浆引发“烂根”。对于楼板底模板，夹板间缝隙，采取带海绵双面胶带纸封堵，预防因漏浆形成蜂窝、麻面，以确保平顶质量。 5.砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面展现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，通常以20-30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，严禁紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必需间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。 6.本工程因为梁、板、楼梯砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不一样于梁、板、楼梯砼强度，结构施工时采取柱、剪力墙和梁、板、楼梯一次浇捣砼浇筑方法，为了确保不一样构件不一样标号砼衔接及施工质量，拟采取以下方法：a）采取两种不一样标号砼间隔输送方法。施工过程中，优异行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周围梁板砼浇筑。b）采取塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随即浇筑梁板砼方法。施工过程中，采取现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周围梁板不一样标号砼浇筑工作。为了确保竖向构件和水平构件不一样标号砼衔接及施工质量，梁、柱交接处砼控制节点图以下（剪力墙顶砼控制参考实施）： 7.墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必需插入第一层内50mm，以确保接茬严密。当砼浇筑高度超出3m时，砼经过铁皮作成滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层标准为既要预防砼下料过于集中挤压模板，又要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。 8.施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配置抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。 9.砼接茬前必需先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗洁净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。 10.砼浇捣过程中，要确保砼保护层厚度及钢筋位置正确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞位置如发觉偏差和位移，要立即纠正。 11.柱、墙砼标号和梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。 12.砼浇捣过程中，应严格按要求分批做坍落度试验，如有不满足要求要求时，立即通知砼搅拌站调整配合比及和监理共同协商拿出处理方案。 13.砼泵使用完成应立即清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中砼推出。清洗用水不得进入浇筑砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内剩下压力。 14.泵送将结束时，要估算残留在输送管线中砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。 15.现场砼浇捣，必需严格监控砼振捣质量及砼收头质量，确保砼结构施工质量。 16.每次柱、梁封模隐蔽前必需清理洁净模板内杂物、浮灰，并经监理认可。砼浇捣前，必需再用自来水冲洗并排清积水。 17.为确保结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应立即清理。 18.结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，所以结构砼浇捣时，必需随时掌握天气改变趋势和气象预报，准备好足够防雨材料。 19.为确保楼面及顶棚施工质量。对此在楼板结构施工时候，尤其要注意以下几点：a.楼板底模平整要严格确保，为控制楼板厚度打下一个好基础。b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标识专用扦子检验楼板砼厚度。c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检验楼板厚度，误差必需在规范要求之内。d.抹面应分二三次进行，依据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆以后，第二次抹面在砼收水以后，关键目标是预防砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。e.为确保楼地面质量，不因后续施工而损坏，所以要采取以下方法：1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。混凝土试样在施工现场采取，每相同配合比混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作对应组数同条件试块；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足时，取样也不得少于一次，取样试块组数及要求同上。抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。抗压试块模子采取150150150mm模子。五、砼养护：天气气温较高时采取浇水保湿养护，气温低时采取覆盖塑料布薄膜养护或采取蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，依据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。七、浇筑质量要求：1.在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。2.浇筑混凝土时，应预防混凝土分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度通常不宜超出2m，在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然应采取串筒、斜槽、溜管等下料。3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。4.浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1-1.5h，使混凝土取得初步沉实后，再继续浇筑，以预防接缝处出现裂缝。6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸梁（梁高度大于1m）、拱和类似结构，可单独浇筑。但施工缝设置应符合相关要求。八、应注意质量问题 1.砼质量要求：砼强度必需达成设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。 2.质量问题成因： 2.1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 2.2.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 2.3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 2.4.孔洞：原因是在钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 2.5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。 2.6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：关键原因是柱接头模板刚度太差。 2.7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。3.针对以上质量通病，关键采取以下预防方法： 3.1.模板清理洁净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模； 3.2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，经过试配，选择合适配合比；控制砼搅拌时间； 3.3.砼浇捣时要严格根据操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超出2米，要采取溜槽、溜管、串筒下料，预防砼离析； 3.4.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采取刀片式等方法；浇捣砼时，应检验钢筋位置，采取方法预防钢筋偏移； 3.5.检验保护层垫块厚度、数量、位置是否正确，发觉问题立即修整； 3.6.钢筋稠密区域，应选择合适石子，石子最大颗粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋间最小净距3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采取刀片式振动棒； 3.7.模板缝隙处要采取切实方法填嵌，预防漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应立即调整，补扣绑好； 3.8.钢筋稠密区域，可采取细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采取人工振捣配合； 3.9.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌方法，振捣好后，再封模板； 3.10.控制好下料，砼自由倾落高度超出2米，要采取溜槽、串筒等下料，预防砼离析；采取正确振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，预防漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌方法，预防浇捣漏浆； 3.11.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，预防砼离析；采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取行列式或交错式次序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振； 3.12.模板垃圾清理洁净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应经过计算确定；模板安装固定依据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。 3.13.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充足浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检验，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子； 3.14.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度大于1.2Mpa；砼浇捣完成后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光； 3.15.砼浇捣前，检验保护层垫厚度、数量、间距是否合适，发觉问题立即纠正； 3.16.门窗洞口和房屋四角等微弱部位合适放置加强筋，以预防这些部位裂缝；加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应立即用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高天气，应进行浇水养护，使砼保持一直湿润。九、季节性施工1.冬季施工 1.1本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应依据气温情况，选择适合混凝土抗冻早强减水剂。 1.2混凝土工程在冬期施工时，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。 1.3冬期施工还能够在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土性能。 1.4要求混凝土搅拌站拌制混凝土砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。严格控制配合比，对防冻剂和其它掺和料计量必需正确。 1.5冬期混凝土搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专员控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，确保混凝土出机温度不低于10，经运输、泵送后入模温度不低于5，才能进行施工。 1.6混凝土运输多采取泵车，如是零星混凝土采取人工运输，则应选择最好路线，尽可能缩短运输距离和运输时间。 1.7混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上冰雪和污垢，混凝土入模后采取机械振捣，振捣要快速。 1.8混凝土施工时泵管，用麻袋进行包裹，预防混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。 1.9混凝土养护应采取一定保温方法，通常可用塑料薄膜加草包覆盖养护。2.雨季施工按进度计划安排，本工程结构前期处于雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好以下要求： 2.1搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要和气象部门联络，掌握天气改变情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。 2.3已入模振捣成型后混凝土要立即覆盖，预防忽然遇雨，受雨水冲淋。 2.4合模后如不能立即浇筑混凝土时，要在模板合适部位预留排水孔。预防忽然下雨积水。 2.5采取表面覆盖彩条布，预防雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 2.6雨期施工期间要加强防风紧固方法。 2.7全部施工机械采取对应防漏电方法。3.高温季节施工技术方法 3.1高温季节，混凝土工程施工，应尽可能避开中午太阳直晒和温度最高时候，选择下午和晚上施工，浇捣完成混凝土应立即进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。 3.2气温高于20时，混凝土输送管表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接收阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。 3.3混凝土内掺入合适缓凝剂，延长其凝结时间。十、安全方法 1.1雪天要注意防滑，立即清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。 1.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 1.3现场严禁吸烟。 1.4严禁上下抛掷物品。 1.5泵车后台拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 1.6在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击。 1.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 1.8作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出泡沫橡胶及砂石粒。 1.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害，布料杆折叠收缩按次序进行。 1.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 1.11作业后，各部位操作纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。2.混凝土振捣器使用安全要求 2.1作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 2.2振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，必需切断电源。 2.3插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 2.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳妨碍散热，发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。 2.5作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 2.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线和地面和钢筋相磨擦及车辆辗压，常常检验电源线完好情况，发觉破损立即进行处理。 2.7用绳拉平板拓捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 2.8振捣器和平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电吕开关装在把手上。 2.9人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 2.10作业后，必需切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。