混凝土的泵送与浇筑关键技术交底.docx

混凝土泵送和浇筑技术交底
施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

交 底 内 容
一、施工准备
1、模板保护，应符合下列要求：
1）依据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支架有足够强度、刚度和稳定性；
2）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下模板和支架应加固。
2、钢筋骨架保护，应符合下列要求：
1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
2）板和块体结构水平钢筋骨架（网），应设置足够钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架关键节点宜采取加固方法；
3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应立即纠正。
3、混凝土泵送施工时，配置通讯设备，可采取通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站和浇筑地点之间通讯联络。
4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以确保顺利施工。
二、混凝土泵送
1、混凝土泵安全使用及操作，应严格实施使用说明书和其它相关要求。同时，应依据使用说明书制订专门操作关键点。
2、混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
3、泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。
4、混凝土泵和输送管连通后，应按全部混凝土泵使用说明书要求进行全方面检验，符合要求后方能开机进行空运转。
5、混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直 接和混凝土接触部位。
6、经泵送水检验，确定混凝土和输送管中无异物后，应采取下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
1）泵送水泥浆；
2）泵送1：2水泥砂浆；
3）泵送和混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。润滑用水泥砂浆或水泥砂应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
8、混凝土泵送应连续进行。如必需中止时，其中止时间不得超出混凝土从搅拌至浇筑完成所许可延续时间。
9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应常常保护充满水。
12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
13、在混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地。
14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管显著振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取方法排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，预防堵塞。
15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，反复进行反泵和反泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
16、在混凝土泵送过程中，有计划中止时，应在预先确定断浇筑部位，停止泵送；且中止时间不宜超出1h。
17、当混凝土泵送出现非堵塞性中止时，应采取下列方法：
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，可进行慢速间歇泵送；
2）固定式混凝土泵送时，应每隔4~5min进行四个行程正、反泵。
18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
19、混凝土泵送立即结束前，应正确计算沿需用混凝土数量，并应立即通知混凝土搅拌处。
20、泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，应按预先确定处理方法和场所，立即妥善处理。
21、泵送完成时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
23、不多台混凝土泵同时泵送或和其它输送方法组合输送混凝土，应预先要求各自输送能力、浇筑区域和筑次序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
24、泵送混凝土质量控制，应符合下列要求：
1）混凝土可泵性，应满足泵送要求；
2）混凝土强度检验评定，应符合国家现标准《混凝土强度检验评定标准》要求；
3）混凝土入泵时坍落及其误差，应符合下表要求；
混凝土坍落度许可误差

所需坍落度（mm）
坍落度许可误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30

交 底 内 容
4）其它质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及对应标准相关要求。
25、泵送混凝土质量检验，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》相关要求进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》相关要求。
三、泵送混凝土浇筑
1、据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能力，和周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
2、混凝土浇筑次序为：
1）当采取输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2） 同一区域混凝土，应按先竖缶结构后水平结构次序，分层连续浇筑；
3）当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；
4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝要求处理。
3、混凝土布料方法为：
1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4、混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mm。楼板除外当水平结构混凝土浇筑厚度超出500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
5、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s ,且隔20~30min后，进行第二次复振。
6、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密部位，应预先制订技术方法、确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观察，当发觉混凝土有不密实等现象，应立即采取方法给予纠正。
7、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必需时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以预防产生收缩裂缝。
8、当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取对应方法。
四、泵送混凝土质量控制
1、泵送混凝土生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》要求生产质量水平，进行控制。
2、泵管必需要有较支撑（搭泵管架）不能把泵管放在钢筋上，避免损坏钢筋成品。
3、浇筑砼时，必需在振动棒上做显著标识，以预防振动不密实，出现框架、柱空口麻面等现象。如发觉有漏砼时，即时清理，补浇完成后要做到工完料尽地清标准。
4、如遇下雨天，必需对砼进行保护，用塑料薄膜覆盖，操作人员必需披雨衣浇筑，以防冷缝。
5、应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统科学管理。
6、泵管必需要有效支撑（搭泵管架）不能把泵管放在钢筋上，避免损坏钢筋成品。
7、浇筑砼时，必需在振动棒上做显著标识以预防振动不密时出现框架柱空口麻面等现象，如发觉有漏砼时，即时清理补浇完成后要做到工完料尽地清。
8、以下雨天，必需对砼进行保护，用塑料薄膜覆盖，换作人员避雨披雨衣继续浇筑以防冷缝。
9、遇膨胀加强带浇筑时预先预留，待砼浇筑完成后方能浇筑加强带。
10、施工过程中必需确保安全文明施工。
技术责任人

交底人

接收人