砂夹石换填关键技术交底.doc

表C2-1
技 术 交 底 记 录

工程名称
府地金源住宅小区工程
分部（项）或
构件名称
1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填

内容：
1.施工准备
1.1  材料机具设备要求:
1.1.1  天然级配砂石:宜采取质地坚硬中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑混合物,其质量应符合设计要求。   
1.1.2  级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超出5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。
1.1.3  关键机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。
    2 . 作业条件:
    2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确定地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并立即办理隐蔽工程验收统计。
2.2 设置控制铺筑厚度标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.3 检验基槽(坑)边坡是否稳定,并清除基底上浮土和积水。
    3 . 操作工艺
    3.1  工艺步骤:
    检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 整平→洒水 → 扎实或碾压→ 试验→验收。
    3.2  对级配砂石进行技术判定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达成设计要求或规范要求。
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内容：
3.3  分层铺筑砂石
    3.3.l  铺筑砂石每层厚度,第一层为400厚，其它通常为250mm,不宜超出300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积砂石垫层,采取12~18t压路机碾压局部边角部位采取打夯机夯打密实。
    3.3.2  砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不一样时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅次序进行。
    3.3.3  分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处水平距离应错开0.5~1.0m,并应充足压(夯)实。
    3.3.4  铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好砂石。
    3.4  洒水:铺筑级配砂石在扎实碾压前,应依据其干湿程度和气候条件,合适地洒水以保持砂石经试验确定最好含水量,控制含水量在标准值±2%范围内。
    3.5  扎实或碾压;扎实或碾压遍数,由现场试验确定，以达成标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全方面扎实,通常不少于3遍。采取压路机往复碾压,通常碾压不少于4遍,其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
    3.6  验收:
    3.6.l  每层碾（夯）压密实完成,应立即进行压实度试验，试验采取灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度大于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。
3.6.2  最终一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,而且要符合设计要求标高。
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内容：
  4  质量标准
    4.1  确保项目:
    4.1.1  基底土质必需符合设计要求。
    4.1.2  压实度度必需符合设计要求和施工规范要求。
    4.2  基础项目:
    4.2.1  级配砂石配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合要求,夯压密实。
    4.2.2  分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
    4.3  许可偏差项目,见表-1。
        表-1 单位：mm
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
压实度
设计要求
灌砂法、或贯入法
2
顶面标高
±15
水准仪测量SHUIZHUN 333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333
3
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺检验
  5.成品保护
5.1  回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,预防碰撞位移,并应常常复测。
    5.2  地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法,不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。
    5.3  施工中必需确保边坡稳定,预防边坡坍塌。
    5.4  夜间施工时,应合理安排施工次序,配置足够照明设施;预防级配砂石不准或铺筑超厚。
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内容：
 5.5  级配砂石成活后,应连续进行上部施工;不然应合适常常洒水润湿。
    6 、安全技术方法
6.1压路机、转载机司机必需经过专业培训，考试合格持证上岗，并应专员专机。
6.2作业前应清除机械行走路线上障碍物，临时道路宽度应比机身宽2米，行驶前严禁有些人站在进入驾驶室支架上，并确定前后无人方可开启行驶
6.3作业后必需将机械开到平坦安全地方，关闭发动机，打开驻车器。
6.4机械指挥应指定专员负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故保 证施工安全。
6.5 进入现场人员均应戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区域，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从事先做好安全可靠爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。
6.5 夜间回填时，在回填区域四面设落地式钢管支架，上设镝灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。接线必需由专职电工负责，严禁非电工接电，并确保线路安全保护装置安全有效。
6.6 使用蛙夯、振动夯时应注意 ：
6.6.1作业前除接零外必需设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
6.6.2传动皮带松紧度适合；
6.6.3转动部分有防护装置，并进行试运转，确定正常后，方可作业；
6.6.4作业时,扎实机扶手上按钮开关和电动机接线均应绝缘良好。当发觉有异常现象时，应立即切断电源，进行检修。
6.6.5扎实机作业时，应一人扶夯，一人传输电缆，且必需带绝缘手套、穿绝缘鞋。 递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保
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内容：
 持有 3－4m 余量。
6.6.6作业时，应预防电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6.6.7作业时，手握扶手应保持机身平衡， 不得用力向后压， 并应随时调整行进方向。 转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
6.6.8作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。
6.6.9夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超出额定温升时，应停机降温。 作业后，应切断电源，卷好电缆线，妥善保管。
7、环境保护方法
7.1 砂石料，应派专员在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。
9.2 土方运输车辆全部采取覆盖全封闭自卸载重车。
9.3 现场主路口铺设草帘，降低车轮带泥污染路面。并派专员检验、清扫车辆，合格后才能让车出场。
9.4 车辆出口 50 米内设专员清扫马路、 洒水、 预防扬尘。 派专员负责沿途巡视， 发觉遗洒立即组织人员清扫。

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