监理工作细则隧道.doc

中咨工程建设监理企业深圳分企业
平南铁路改线项目监理部

铁路隧道工程施工监理实施细则

一、铁路隧道工程施工准备监理
1、监理准备工作
1.1熟悉铁路隧道设计、施工、质量验评规范；熟悉设计文件，领会设计意图，关键有：
《铁路隧道设计规范》
《铁路隧道施工规范》
《铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范》
《铁路隧道工程质量评定验收标准》
1.2熟悉本工程项目建设单位确定相关要求及多种报表文件。
1.3建立监理工作各项制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。
1.4建立监理项目落实ISO9002标准运行体系，并建立贯标岗位责任制。
1.5学习了解信息管理系统。
2、对施工单位施工准备工作监理
2.1检验隧道地形、地貌、地质特征是否和设计相符。
2.2 检验洞门和洞口土石方、桥涵、挡墙等工程相互联络和施工衔接情况，是否对洞内施工或洞口场地部署有影响；在隧道相连地段工程配合设计是否合适；路堑挡墙或护坡坡面和隧道翼墙衔接是否处理妥当。
2.3检验弃碴场位置选择是否方便施工，是否经环境保护部门同意，有没有后患。
2.4 检验洞口排水处理是否妥善。
2.5 检验隧道洞口通讯照明杆柱设置位置是否预留，隧道内过轨电缆预埋管线位置及电力配套设计是否在总图中绘制反应齐全。
2.6参与设计和施工单位交桩工作，审查施工单位制订测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。依据《新铁路测量技术规则》(TBJ10101-99)相关要求，对于开工前隧道复测资料进行审核；确定布网、平差是否合理，测量精度是否符合要求，必需是必需修改补测达成要求精度。隧道中线及高程贯通误差见表2-1。

贯通误差值 表2-1
两开挖洞口间长度(km)
＜4
4～8
8～10
10～13
13～17
17～20
横向贯通限差(mm)
100
150
200
300
400
500
高程贯通限差(mm)
50

2.7督促施工单位编写施工组织设计方案，检验其设计和施工组织设计是否符合新奥法基础原理。对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。
2.8参与设计单位向施工单位进行技术交底。
2.9要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检验其是否齐全、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检验机械操作人员上岗证。
2.10检验施工单位工地试验室，要求含有试验室临时资质，有一名中级职称以上试验工程师作为试验室责任人，仪器经质监站标定。
2.11要求施工单位对进场水泥、钢筋、砂、石等关键原材料按规范要求频率进行检验，必需时，监理单位给予抽验。严格检验出厂合格证等相关资料。
2.12检验施工单位混凝土配合比和砂浆配合比试验，要求科学合理、有利质量、和原材料相符。
二、洞门工程施工监理
1、洞口仰坡开挖
洞口边仰坡坡度应符合设计要求，应做到仰坡顶无危石，坡面平顺，无显著凹凸不平，土石轻易剥落和不稳定坡脚应有防护方法，其边坡许可偏差为±5%。
2、洞门施工质量检验、检验
洞门、墙身结构尺寸、基础施工应按设计图要求进行，应注意检验以下事项：
2.1 洞门基坑断面尺寸、深度、基底承载力应满足设计要求。基底应清洗洁净，不得有虚碴、杂物及积水；
2.2 洞门拱墙身应和洞内拱墙衬砌连续施工，连成整体；
2.3 洞门墙背回填及挡、翼墙背回填，应密实；
2.4洞门排水、截水设施应和路堑排水系统顺坡接通，挡、翼墙上泄水孔泄水良好；
2.5洞门端墙顶宜高出仰坡坡脚大于0.5m，坡脚至端墙墙背水平距离大于1.5m，线路中线沿轨枕底面水平至翼墙(或挡土墙)面距离，一边应大于3.5m(曲线地段系指曲线外侧)。洞门顶水沟沟底至拱顶衬砌外缘高度大于1.0m，水沟底如有填土应扎实紧密；
2.6 洞门施工许可偏差应符合表2-2要求。
洞门许可偏差 表2-2
序号
项 目
许可偏差
检验数量
检验方法
1
结构尺寸
水平距离
+100，-20
3-7点
查阅设计图尺量
高差
+50，-10
2
基础埋深
石质基础
+50，-100
不少于7点
查阅设计图、工程检验及施工统计
土质基础
+50，-0
3
墙

身
断面厚度
混凝土
+20，-0
不少于7点
检验设计图、尺量
砌石
+40，-0
垂直度
<5m
小于10
尺量
≥5m
小于15
表面平整度
混凝土
小于5
观察、尺量
砌石
小于10
墙面坡度
±5%
尺量
三、洞身开挖施工监理
1、钻眼爆破
每次钻眼爆破开挖后，应对开挖断面进行检验，开挖轮廓应满足衬砌要求；炮眼痕迹保留率应达成：硬岩≥80%；中硬岩≥70%；软岩≥50%，并应在开挖面周围均匀分布。最小许可炮眼痕迹保留率不得小于要求值60%，且两茬炮衔接台阶最大尺寸不得超出15cm(采取大型钻孔台车开挖另行要求)。
2、整体式衬砌断面开挖
2.1 开挖断面应符合设计要求。
2.2 严格控制开挖断面，不得有欠挖仅在围岩抗压强度大于30Mpa，并经监理工程师确定不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石部分突出部分(每平方米内小于0.1m2)可侵入衬砌，侵入量不得大于5cm；拱墙脚以上1.0m内断面，严禁欠挖。每环衬砌前应做一次检验，并签证确定。
2.3衬砌断面外超挖应符合表2-3要求。
隧道断面许可超挖值(cm) 表2-3
围岩类别

开挖部位
硬岩相当于Ⅰ、Ⅱ类围岩
中硬岩、软岩，相当于
Ⅲ类围岩
破碎松散岩石及土质相当于Ⅵ～Ⅴ类围岩(通常不需要爆破开挖)
检验数量
检验方法
拱部
平均10
最大20
平均15
最大25
平均10
最大15
每5～10m检验一次，衬砌紧跟时，每衬砌前检验一次
量测周围轮廓断面、绘断面图查对
边墙、仰拱、隧底
平均10
平均10
平均10
3、复合式衬砌断面开挖
3.1 在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分，每平方米内小于0.1m2；侵入断面小于3cm。
3.2 超挖值应符合表2-4要求；衬砌预留补强加固量应符合设计要求。
锚喷衬砌断面许可超挖值(cm) 表2-4
项 目
围 岩
平均线性超挖
最大超挖
检验数量
检验方法
硬 岩
<10
<20
每5～10m
检验一次
测绘周围轮廓断面查对设计断面图
中硬岩
<13
<25
注：①平均线性超挖=超挖面积/开挖断面周长(不包含隧道底部超挖和隧道底部宽度)。
②最大超挖是指最大超挖处至开挖轮廓切线垂直距离。
3.3 开挖轮廓预留变形量应符合设计要求；设计无要求时，预留变形量不超出表2-5参考值。
开挖轮廓预留变形量参考值(cm) 表2-5
围岩类别
单线
双线
检验数量
检验方法
Ⅱ
－
1-3
每5～10m检验一次，早期支护紧跟时，锚喷前检验一次
测绘周围轮廓断面查对设计断面图
Ⅲ
1-3
3-5

Ⅵ
3-5
5-7

Ⅴ
5-7
7-10

4、开挖辅助作业
承包人应按图纸实施开挖辅助作业，当实际地层地质和图纸不相符而需改变开挖辅5一口助作业方法时，应报监理工程师同意。
4.1 超前锚杆或管棚支护。
4.1.1超前锚杆或管棚支护宜和钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过。
4.1.2超前锚杆或管棚支护和隧道纵向开挖轮廓线间外插角按设计要求控制，宜为5°～10°，长度应大于循环进尺，超前锚杆宜为3—5m。
4.1.3超前锚杆宜采取早强水泥砂浆锚杆。
4.1.4管棚应平直尾部焊箍、顶部呈尖锥状。在安设前应检验管棚尺寸、角度，钢管顶入钻孔长度应小于管长90％。
4.2 超前小导管预注浆。
4.2.1沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔，将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
4.2.2小导管注浆前应对开挖面及5m范围内坑道喷射厚为50～100mm砼或用模筑砼封闭。
4.2.3注浆压力为0．5—1．0Mpa,必需时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受要求最大注浆压力和水压。
4.2.4注浆后和开挖前时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时应保留1．5～2．0m止浆墙预防下一次注浆时孔口跑浆。
四、早期支护监理
1、锚喷支护
1.1喷锚支护方法，应紧随开挖面立即施作，以控制围岩变形和降低围岩暴露时间。它可作为开挖面临时支撑，亦可作为永久衬砌一部分。
1.2围岩等级为Ⅰ－Ⅲ级围岩，宜采取局部喷混凝土或局部锚杆，为预防岩爆和局部落石，可局部加挂钢筋网。
1.3施作锚杆，喷砼和构件支撑时，均应做好统计备查。
2、喷射混凝土
(1)在喷射砼工作前28d，承包人应提交工作方案，报请监理工程师同意。
(2)在每一开挖面工作现场，承包人除最少拥有一台可正常操作喷浆机组，还应有备用机组，而且在使用前应经检验同意。
3、材料要求
(1)水泥
a.喷射混凝土应优先采取一般硅酸盐水泥；
b.水泥强度等级不应低于42.5；
(2)砂
喷射混凝土应采取坚硬耐久中砂(平均粒径为0.35～0.5mm)或粗砂(平均粒径>0.5mm)，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，不宜采取细砂，砂技术要求见表2-6：
砂技术要求 表2－6
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
0.15
0.30
1.20
5.0
累计筛余(以重量%计)
95～100
70～95
20～55
0～10
泥土杂物含量(用冲洗法试验)按重量计小于3%
硫化物和硫酸盐含量(折算为so3)按重量计小于1%
有机物含量(用比色法试验)，颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
(3)石子
采取坚硬耐久碎石或卵石，粒径小于15 mm，使用前应筛选洁净，含水率控制在2%左右为宜。石子技术要求见表2-7：
石子技术要求 表2—7
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
5
10
20
累计筛余(以重量%计)
90～100
30～60
0～5
强度—以岩石试块(边长≥5cm立方体)在水饱和状态下抗压极限强度和混凝土设计标号之比，碎石不得小于20%
卵石软弱颗粒含量，按重量计，不得大于5%
碎石、卵石中针状颗粒含量，按重量计，不得大于15%
卵石、泥土、杂物含量(用冲冼法试验)小于15%
硫化物和硫酸盐(折算为so3)按重量计，不得大于1%
石粉含量，按重量计，小于2%
有机物质含量(用比色法试验)，颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
石子级配(经过各筛孔和累计质量百分数%)见表2—8

石子级配 表2—8
骨料粒径(mm)
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.0
10.0
15.0
优良
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～62
100%
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100%
(4)速凝剂
速凝剂用量和要求凝结时间、水泥品种、风化程度和成型温度等相关。使用前应依据施工工艺要求凝结时间，对所用水泥作不一样掺量凝结时间试验和强度试验，以确定最好掺量。通常要求速凝剂掺量为水泥重量2%～4%，初凝小于5min，终凝小于10min。对速凝剂运输、存放应保持干燥，预防受潮。
(5)钢筋网
①通常采取Ф6～12 mmI级钢筋；
②钢筋网应依据围岩情况决定，通常为150*150～300*300 mm；
③钢筋保护层厚度不应小于20 mm。
(6)水
喷混凝土用水质量和混凝土相同，严禁使用下列多个水：
①污水(包含井下污水)；
②PH<4酸性水；
③硫酸盐(so4)含量大于1%水；
④海水
4、混凝土喷射基面清理
(1)全方面清理待喷射基面，用喷水式或喷气法清除全部松动岩石，并使岩面保持一定湿度。
(2)对破损岩面处理，清除全部暴露破损岩石，包含开裂，击碎、崩解或其它原因破损岩石。
(3)在已经有混凝土面上进行喷射时应清除剥离部分，确保新老砼之间含有良好粘结强度。
5、作业要求
(1)隧道开挖后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。
(2)喷射砼厚度应达成设计要求，首次喷射砼厚度应不少于50mm，在喷射砼达成初凝后方能喷射下一层。图纸上所表示厚度应分层喷射，喷射砼厚度应用获准方法测试。
(3)喷射砼回弹物不得反复利用，全部回弹砼应从工作面清除。
(4)当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，砼可依据试验结果增添加外加剂。
(5)开挖断面周围有金属杆件和钢支撑时，应确保将其后面喷射填满，粘结良好。
(6)喷射砼终凝2h后应喷水养护，时间不少于7d。
(7)工程验收前，喷射砼如有气孔，缺点或损伤等均应按监理工程师指示修复完好，费用由承包商自理。
(8)做好通风防尘。
6、质量管理
(1)材料检验工作应连续进行，以确保产品满足规范要求。
(2)混凝土试件强度按试验检验规范办理。
(3)在已喷射砼表面，不许可砼开裂，漏水、也不许可钢筋锚杆外露和砼侵占隧道净空，如有上述情况，应按监理工程师指令办理。
(4)承包人应设有专职质量检验工程师，自始至终在现场把关，并做好和监理工程师联络工作。
7、锚杆
7.1锚杆类型和部署，必需符合图纸要求。锚杆间距通常为0．75～1．5m，锚杆长度通常大于1.8m。且均应符合设计要求；对较破碎围岩，锚杆长度应大于间距两倍。
7.2承包人必需根据图纸或监理工程师指示，在图纸标明处或同意部位提供和安装注浆或不注浆锚杆。注浆锚杆使用在全部需永久支护部位，注浆使用浆液应是水泥浆，水泥砂浆或其它同意材料。软弱围岩应采取早强水泥砂浆。不注浆锚杆使用在全部临时 支护部位。锚杆钻孔及其安装方法应经监理工程师同意。
7.3锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使岩面和钻孔方向垂直，如安装垫板锚杆不垂直岩面安装锚杆时可用垫板调整。使托板密贴岩面。锚杆安装后外露长度不宜超出100mm。
7.4每根锚杆锚固力不得低于图纸要求。每300必需抽检一组进行抗拔试验，每组不少于3根。并符合GBJ86-85要求。
7.5承包人在工地应准备有充足锚杆和附件备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。
8、钢筋网
8.1承包人在要求和同意部位应提供和安装符合图纸要求钢筋网，钢筋网应随受喷面起伏铺设，且和锚杆或钎钉联结牢靠，保护层不应小于20mm。
8.2在需将喷射砼作永久支护部位，钢筋网是唯一同意配筋型式，钢筋直径和钢筋网格间距按图纸要求或监理工程师指示。
9、钢架支护
9.1钢架支护设计和制造应符合GB50205-95《钢结构工程工作及验收规范》要求。钢架支护方法(包含支护间距)，应获监理工程师同意。
9.2钢架支护应正确就位，并常常维护。当监理工程师发觉钢架支护安装不妥，并提请承包人注意后48h内，应由承包人进行调整。因为钢架支护超出要求许可偏差或其它任何原因造成损坏，其费用由承包人自理。
9.3附件
9.3.1钢架支护附件应包含钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱脚和钢柱脚，这些均由钢板或型钢制成，其尺寸应经监理工程师同意。
9.3.2钢架支护附件一旦安置就位，应焊接或栓接成整体，以预防移动，浇筑混凝土衬砌时，可将钢附件留在其中。
9.3.3钢挡板是直接或间接顶在岩面型钢，跨在二个或更多相邻钢架支护之间，通常见钢枕、钢棚架或钢楔架或钢楔固定就位，并经过它们将荷载传到钢架上。
10、质量检验
10.1基础要求
10.1.1隧道工作开挖过程中，经过对围岩和支护监控量测来指导工作。包含变更及日常工作管理。
10.1.2立即施作密贴于围岩砼和锚杆。
10.1.3各项试验、汇报、工作中间统计和工作中出现问题处理汇报及完工验收统计等资料齐全。
10.2检验项目
10.2.1中线和高程及净空。
(1)隧道中线贯通要求许可偏差必需符合部颁规范。
(2)隧道净空必需符合建筑限界要求。
10.2.2锚杆
(1)锚杆孔位偏差小于200mm，孔深不得小于图纸所表示长度，杆体外露长度不应大于喷层厚度。
(2)锚杆砂浆必需饱满，须做抗拔试验。
10.2.3喷射砼
(1)喷射砼工作配合比，原材料计量，养生等符合图纸要求。
(2)不许可滴水和淌水。
(3)喷射砼不应出现超出0．5mm贯通裂缝和大面积塞鼓现象现，当出时应凿除重喷。
(4)锚杆尾端不得外露。
(5)喷射砼强度应符合设计要求。喷射砼早期支护许可偏差见下表2-9。
喷射混凝土早期支护检验项目 　　　　　表2－9
检验项目
许可偏差
检验方法
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范检验
锚杆拔力
28d拔力平均值≥设计值最小拔力≥0．9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不少于3根做拔力试验
喷砼厚度(mm)
平均厚度≥设计值
检验点60％≥设计值
最小厚度≥0．5设计值，且≥60
每10m检验1个断面每断面从拱顶中线起每2m检验1点。用凿孔或激光断面仪、光带摄影法确定厚度

10.2.4架立钢架和钢筋网。
(1)钢材质量和接关位置必需符合要求。
(2)钢架无漏焊、开焊。
(3) 钢筋网绑扎和焊接质量应符合工作要求。绑扎缺扣和松扣数量不应超出绑扎总数10％，钢筋网片漏焊、开焊不得超出焊数2％，且不应集中。钢架安装位置许可偏差见下表2-10。
钢架安装检验项目　　　　　　　　　表2－10　
检验项目
许可偏差
检验方法
拱顶标高(mm)
±50, 0
每20m用水准仪检验一点
垂直度(mm)
±10
每20m用水准仪检验一点
排间距(mm)
±100
用尺量
中线偏位(mm)
±50
用尺量
倾斜度(°)
±2
吊垂线检验

五、洞身衬砌监理
　　1、施工准备监理工作
衬砌施工前，其中线、水平、断面尺寸和净空大小均应经认真复查，确保符合设计要求；衬砌材料标准、规格及要求应符合《设规》相关要求；砼灌注时，每100m3应做一组三块试件(不足100m3也应做一组)，并按要求进行强度试验。
2、整体式衬砌施工
2.1 对衬砌有抗渗等级要求砼圬工，其防水性能和外加剂性能及其施工工艺最好掺量等均应符合设计要求。
2.2 边墙基底稳固，虚碴、污物及积水应清除洁净；边墙扩大基础扩大部分及仰拱拱座，应结合边墙施工一次完成。
2.3 拱墙背后空隙，必需回填密实，并应按下列要求和衬砌同时施工：
(1)先拱后墙施工时，拱脚以上1.0m范围内，应用和拱圈同种材料一次填筑；
(2)边墙基底以上1.0m范围内超挖，宜用和边墙同材料一次施工；
(3)其它部位超挖在许可范围内可用和衬砌一样材料回填；超挖大于要求时，要用片石砼或用浆砌片石回填；当围岩稳定，干燥无水时，必需在衬砌背后压浆地段，方可用干砌片石回填；
(4)塌方地段衬砌后应立即回填。当塌穴较小时，可用浆砌片石或干砌片石将塌穴填满；当塌穴较大时，要先用浆砌片石回填一定厚度，再以弃碴填实；如塌穴很大，全部填满有困难时，针对具体情况，可请设计单位共商做出处理；
(5)当采取构件支撑时，衬砌断面以外支撑木和背柴应尽可能拆除。塌方地段衬砌背后未能取出木料应作统计附于完工文件中。
3、锚喷衬砌
3.1 建筑材料选择应符合设计要求：
(1)水泥优先采取一般硅酸盐水泥，在软弱围岩中应考虑选择早强水泥或掺ZP型、TS型早强剂喷射砼必需性。
(2)选择速凝剂在使用前应作速凝效果试验，要求初凝不超出5分钟，终凝不超出10分钟。
(3)砂采取硬质洁净中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率通常为5～7%。
(4)石子采取硬质耐磨碎石或卵石；粒径不宜大于15mm，级配良好。当采取碱性速凝时，不得采取含二氧化硅石料。
(5)拌适用水不得含杂质，PH>4、SO4含量<水重1%。
3.2 喷射砼抗压强度不低于C18或设计要求强度等级。单线隧道每20m、双线隧道每10m，最少在拱部和边墙各取一组三块试件，当检验不合格时，应查明原因，采取加厚喷层或增设锚杆措施给予加强。
3.3 要求喷层和岩石粘结紧密，受喷面无松动岩块，墙脚无松动岩块，墙脚无岩碴堆积。
3.4 喷层厚度检验要求全部检验孔处喷射砼厚度，应有60%以上大于设计厚度，其它不少于设计厚度1/2；钢筋网喷射砼厚度大于6cm。检验对单线隧道每20m，双线隧道每10m，最少检验一个断面，从拱顶中线起每隔2m检验一点。
3.5 锚杆材质、规格、安装位置及胶结材料质量，应符合设计要求；杆体宜采取T20MnSi，亦可采取A3钢筋，直径宜为14～22mm，长度通常为1.5～3.5m，特殊情况下，由设计计算确定；胶结材料早强水泥砂浆不宜低于C18，可采取水灰比0.38～0.45，灰骨比1:1～1:2；灌浆锚杆用砂粒径不应小于2.5mm，使用前须过筛。
3.6 锚杆部署：
(1)系统锚杆部署在隧道断面上按垂直隧道周围轮廓部署。对于层状岩层尚应增加和主结构面成最大角度锚杆。
(2)在岩层上，锚杆宜成菱形或梅花型部署；间距不宜大于杆长度1/2且小于1.5m；Ⅱ、Ⅲ类围岩中间距宜为0.5～1.2m，并不得大于1.25m。
(3)局部锚杆位置：拱腰以上局部锚杆方向应利于锚杆受拉；拱腰以下及边墙局部锚杆，应逆着不稳定岩块滑动方向。
(4)锚杆安装后应作抗拔力试验，每300根作为一组，同组锚杆28天抗拔力平均值应满足设计要求；每根锚杆最低抗拔力不得低于设计90%；全长砂浆粘结型锚杆设计抗拔力不应低于50KN，现场检验时每300根锚杆最少选择3根作拉拔试验并作出试验汇报单。
3.7 钢筋网检验：钢筋网材质、规格、网格结构形式，应符合设计要求；钢筋可采取直径4～12mmA3钢，网格间距通常为15～30cm，保护层厚度大于2cm；钢筋网和锚杆或其它装置连接要牢靠，喷射砼时钢筋网不晃动。
3.8 锚喷衬砌作外观检验时，不许可有裂缝脱落、漏喷、离膨及钢筋、锚杆外露。锚喷衬砌外观应符合表2-11标准。

锚喷衬砌外观质量标准 表2-11
序号
项 目
标 准
检验数量
检验方法
1
裂缝脱落
不许可(表面收缩裂纹除外)
依据隧道长度分段，抽查各段长度10%
观察
2
钢筋外露
不许可
观察
3
锚杆外露
不许可
观察

4、复合式衬砌
二次衬砌施作时间应在实际量测隧道周围位移量有显著收敛趋势；拱脚水平收敛速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.15mm/d；其收敛量已超出总收敛量80%以上且早期支护表面没有再发展显著裂缝时。施作二次模筑砼其检验要求每灌筑一次检验一次，每完成100m，抽查5m。
4.1二次衬砌施工前应检验下列工作：
4.1.1中线、高程、断面尺寸和净空必需符合设计要求。
4.1.2衬砌所用原材料必需符合现行相关要求。
4.1.3应做好地下水引排工作，仰拱及基础部位浮碴和积水必需清理洁净。
4.1.4防水板和喷层表面粉尘应清除。
4.1.5施工用机具、拱架、模板台车必需经过检验，模板台车应有足够强度和刚度，表面光滑，接缝严密。
4.2浇筑作业应符合下列要求：
4.2.1二次衬砌应由下向上依次浇注。
4.2.2有仰拱隧道宜先修仰拱，每段施工长度应依据地质情况确定。
4.2.3早期支护和二次衬砌之间不应有空隙。
4.3砼配合比应试验确定，采取自动计量拌制，最短拌制时间应符合以下要求：
砼搅拌最短时间(min)　　　　　　　　　表2－12　
搅拌机出料量(L)
搅拌机机型
≤500
＞500
强制式
1.0
1.5
自落式
1.5
2.0
4.4砼应分层连续浇注，当因故间歇时，其间歇时间应缩短，不应超出砼初凝时间。当超出许可间歇时间，应按中止处理，同时应留置施工缝，并作出统计。
4.5砼养护应符合下列要求：
4.5.1采取一般硅酸盐水泥拌制砼养护时间不得少于7天，对掺外加剂或由抗渗要求砼不得少于14天。
4.5.2砼浇筑后，12h应洒水养护直到要求养护时间，当日平均气温低于5℃时，应采取保温方法，不得洒水养护。
4.6砼拆模时间
4.6.1对于不承受荷载拱墙，可在砼强度达成2.5Mpa时拆模。
4.6.2对于承受荷载拱墙, 可在砼强度达成70％时拆模。
5、铺底
铺底工程要求基底无虚碴、杂物及积水，铺底坡面应平顺使流水通畅；铺底厚度应符合设计要求，通常要求厚度为10cm。若超挖在许可范围内，应用和铺底同强度等级砼回填；若局部有部分岩石突出，造成铺底厚度不足，每平方米内应小于0.3m2，且厚度差应小于30mm。要求单线隧道每20m，双线隧道每10m检验一次。
6、仰拱
仰拱基底检验应无虚碴、杂物及积水；仰拱和填充砼强度等级应符合设计要求；仰拱及填充连续施工时，填弃砼不得侵入仰拱断面；仰拱厚度应符合设计要求；当超挖在许可范围内，用同强度等级砼回填，超挖大于要求时，可用浆砌片石或片石砼回填；局部欠挖每平方米内不应大于0.3m2，且仰拱厚度差应小于30mm，检验数量要求同铺底。
六、防水和排水施工监理
隧道工作临时防、排水应和永久防、排水设施相结合：以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理标准进行。选择既经济合理又切实可行治水方法，确保围岩稳定，便于早期支护工作，并确保在二次衬砌工作前，现场含有防水层工作条件。
1、防水方法
1.1工作前，依据图纸和调查资料，估计可能出现地下水情况并估量水量，制订防、排水工作方案，报请监理工程师同意。工作中，应对隧道出水部位、水质、水量及改变等做好观察试验统计，并不停改善和完善防、排水方法。
1.2洞顶上方地面有坑洼、探坑等轻易积水时，应按图纸要求或监理工程师指示给予处理：原有天然沟谷应给予整改，确保水流通畅，必需时沟床需加铺砌。
1.3在地下发育易溶性岩层中工作，为预防水囊、高压涌水忽然出现，开挖工作面上应布设超前钻孔，并提出预防涌水安全方法，应报监理工程师同意。
1.4洞内出现地下水，经化验确定对衬砌结构有侵蚀性时，应按图纸要求或监理工程师指示，针对不一样侵蚀类型采取对应抗侵蚀方法。
1.5洞顶设有高压水池时，池底应有防渗方法，同时还应有疏导溢水设施，不得任溢水漫流。
1.6开挖中洞内出现大面积渗漏水时，宜采取钻孔将水集中汇流引入排水沟。并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向和渗水量等。
1.7图纸无特殊要求，衬砌背后之流水均应排入隧道内侧排水沟。施工中应做好衬砌背后疏排水设施，若有压浆时，不得将排水设施堵塞。
1.8隧道完工交验时，衬砌防水(包含接缝)应达成以下要求：每l00m最大许可渗水量为1．0L／min，而且任何3m段内小于0．4L／min．施工中应作好具体统计，以确定衬砌工作时拱墙背后所需要排水方法。
1.9隧道防、排水设施，应配合衬砌进行，边沟进水孔进口端应低于该处隧道铺底面标高。
2、排水处理
2.1地表防、排水
2.1.1隧道覆盖层地表积水应先处理。按设计要求修筑截水沟，及其它排水建筑物，洞口周围不得积水。
2.1.2地表坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞，并分层扎实。
2.1.3边坡、仰坡坡顶截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前工作， 以确保截引地表水，预防出水口顺坡漫流。
2.1.4洞口排水应和路基边沟组成排水系统。
2.1.5洞外路堑向隧道内为下起坡时，可将路基边沟挖成反坡排水沟，必需时还应在洞口外合适位置设横向截水沟拦截地表水流入洞内。
2.2洞内排水
2.2.1设置工作临时排水沟
(1)洞内工作时应设置临时顺坡排水沟或用管槽替换。水沟断面应满足洞内渗水和工作中排出工作废水需要，水沟应铺砌，排水沟应常常清理。
(2)运碴轨道道床，不应阻塞水流。如有冒浆，可设横向水沟汇流导入排水沟。
(3)当洞内需设置反坡排水沟时，应使用机械设备。可依据距离、坡度、水量和设备等原因部署排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。配置抽水机功率，应大于排量20％以上，并应有备用机。
2.2.2渗漏水处理
开挖中洞内渗水而积较大时，宜采取钻孔将水集中汇流入排水沟内。应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作成具体统计，据以确定在衬砌时设置拱墙背后排水设施。
2.2.3承压水排放
(1)当估计开挖工作面前方有承压水、而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采取超前钻孔或辅助坑道排水。
(2)超前钻孔及辅助坑道应保持10—20m超前距离，最短亦应超前1～2倍掘进循环长度。
2.2.4地下水处理
(1)地下水不大时可引入临时排水沟内排出。
(2)地下水较丰富，无法排出或排水费用昂贵，和不许可排水情况下，经技术、经济比选，可采取注浆堵水方法。依据隧道埋深，或采取地面预注浆，或开挖工作面预注浆。
2.2.5高压涌水处理
(1)隧道工作中遇有高压涌水危及工作安全时，宜先采取排水方法降低地下水压力。然后用注浆法进行封堵。
(2)封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵塞住。
2.3隧道边沟和排水管
2.3.1隧道边沟，应按图纸要求进行工作，边沟应和隧道衬砌时同时完成。
2.3.2洞内为排除围岩裂隙和路面水流而设置排水孔，应按图纸要求采取排水管将水引入边沟。排水孔间距和排水管坡度按图纸要求设置。当裂隙水较大需要加密时，经监理工程师同意后可合适加密。排水管宜在早期限支护以后工作，以免造成塌方掉块。
2.4防、排水系统
2.4.1施工中防、排水工程应和隧道完工使用排水工程相结合，并各成系统。
2.4.2隧道处地表应使雨水通畅导入两侧边沟，涵洞或其它安全地带，不使其渗漏到隧道内。
2.4.3隧道开挖工作中水流应通畅而安全导入临时排水沟，不得使洞内积水，更不许可漫流。
2.4.4完工后洞内排水沟断面坡度应符合图纸要求，排除裂隙水排水管应确保排水通畅，排除路面水流排水管进口底端不得高于路面表面，设置盖板边沟沟面更不得高于路面表面。
2.5压浆堵水
2.5.1采取水泥水玻璃浆或425号一般硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前最少28d，承包人应依据工程地质和水文地质条件，经过试验作出设计，并经监理工程师同意后再进行压浆：在工作过程中修正各项参数改善工艺操作提升堵水效果。
2.5.2压浆用水泥和水应符合细则相关要求。
2.5.3承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后，除非另有指示，全部压浆孔应从孔底开始用压力水根本冲洗。每一压浆孔全部应装设带有管帽压浆管，或利用其它经同意方法，预防压浆孔堵塞，直到压浆完成。压浆前因任何原因造成堵塞全部应由承包人自费消除。
2.5.4衬砌背后采取压注水泥浆防水时，应按下列要求进行：
(1)压浆地段混凝土衬砌达成设计强度70％时，方可进行压浆。
(2)洞内气温不低于+5℃，灰浆温度应保持在+5℃以上。
(3)需要压浆地段衬砌背后宜用干砌片石回填紧密，并每20m左右用lm厚浆砌片石或混凝土浇筑阻浆隔墙，分段进行压浆。
(4)压浆孔排列宜作梅花形，孔距不宜大于2m，径向孔深应穿过衬砌进入岩层0．50m。
(5)压浆次序应从下而上，从无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆，每段压浆长度不宜小于20m。
(6)必需时可进行检验压浆，使水流全部集中：检验压浆可在第一次压浆后5～7d进行。
(7)第一次压浆压力为0.3～0.5Mpa,检验压浆可合适加大压力为 0．6～1.0Mpa，但不超出1.2Mpa。
2.5.5如衬砌背后注水泥浆后，仍有渗漏，可采取向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥－水玻璃。工作时应符合下要求。
(1)拱部水应以堵塞为主，起拱线周围和墙部水可集中引至边沟排出。
(2)压浆孔间距可采取1—2m。孔深为衬砌厚度1／2～2／3，但不得少于150mm，并不得穿透衬砌，以防漏浆。
(3)拱部如有缝隙成股漏水，应先用蘸有化学浆液饱和棉纱或碎布筋等给予堵塞，再进行压浆，压力为1．2～2．0Mpa不得低于1．2Mpa。
(4)压注化学浆液时必需穿戴防护用具，并遵守国家相关安全技术方面要求以保护工作人员不受伤害。
(5)压注化学浆液时，应随时注意对隧道周围水源影响。一旦发觉污染，应立即停止使用。
2.5.6经压浆防水后，拱部仍有轻微渗水或成片潮湿不能满足要求时，可采取喷涂防水层整改。工作时应注意下列事项：
(1)敷设防水板前，衬砌表面应凿去污垢清洗洁净，并按采取浆液特征进行处理。
(2)化学浆液喷涂防水层可采取氯丁乳胶、环氧树脂、阳离子乳化沥青等。对于不宜在潮湿环境下工作、喷涂困难和有较大毒性涂料不宜选择。
(3)防水层须多层涂抹时，每层应、反复压抹密实、粘结紧密，厚度均匀，各层涂抹时间有合理间歇。
(4)如衬砌已展现裂缝，且有扩大可能时，防水层间宜加玻璃纤维布1～2层，预防喷层破坏。
(5)采取硅化砂浆等防水层时，其表面应用10～20mm厚1：1水泥砂浆作保护层。
3、衬砌防水
3.1图纸要求衬砌采取防水混凝土时，承包人应提出配置防水混凝土原材料、配合比、拌和和运输、使用附加剂、灌注和养护工作方案，经现场试验达成设计要求后并报监理工程师同意。
3.2防水层
3.2.1防水层所用材料应按图纸要求选择，承包人应提供样品及出厂检验证件送监理工程师检验同意。
3.2.2防水层应在早期支护基础稳定且二次衬砌灌注前夕进行，施作地 段应在爆破安全距离以外，铺设表面应确保圆顺。
3.2.3铺设防水板地段距开挖工作面，不应小于爆破所需要安全距离，灌注二次衬砌混凝土时，不得损坏防水板。
3.2.4防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌混凝土时，应检验板面和底层密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合情况等，并填写质量检验统计。　　
3.2.5防水层铺设应符合下列要求：
(1)固定防水层，通常采取钢钉它间距，拱脚0．5～0．7m边墙1—1．2m在凹凸处应视当增加固定点。
(2)两防水层之间接缝可采取热楔焊接法，或其它方法进行连接，其焊接温度和速度应视材质由试验确定。
(3)两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度大于25mm。
3.3止水带
3.3.1衬砌接缝处按图纸要求设置止水带。承包人采取止水带规格、安装方法和试验数据，应由厂商提供，并经监理工程师同意。止水带应有足够厚度，方便在浇筑混凝土时，保持其正确位置；止水带形式应能和周围混凝土紧密接触，不留孔隙或裂隙；止水带接头应尽可能少；全部接头和弯曲，均按厂商推荐并经监理工程师同意方法进行。
3.3.2设置止水带后，若仍有渗漏水时，应进行堵漏式设置排水暗槽进行处理。
3.3.3采取塑料止水带式橡胶止水带防水时，工作中应符合下列要求。
(1)止水带在安装和在混凝土浇捣作业过程中，应注