粮油仓储物流中心办公楼器材库工程施工招标文件模板.doc

一、 投标函、投标函附录及唱标单
（一）投标函

菏泽市粮油中转贮备库：
1.我方已仔细研究了菏泽粮油仓储物流中心办公楼、器材库工程施工招标文件全部内容，对招标文件中全部要求要求、条件全部确定，对招标文件全部内容给予认同。愿意以人民币（大写）壹拾玖万零壹佰捌拾陆元壹角（￥190186.10元）投标总报价，工期 日历天，按协议约定实施和完成承包工程，修补工程中任何缺点，工程质量达成合格
2.我方承诺在投标使用期内不修改、撤销投标文件。
3.随同本投标函提交投标确保金一份，金额为人民币（大写）叁万元（￥30000.00元）。
4.假如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书要求期限内和你方签署协议。
（2）随同本投标函递交投标函附录属于协议文件组成部分。
（3）我方承诺根据招标文件要求向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在协议约定期限内完成并移交全部协议工程。
5.我方在此申明，所递交投标文件及相关资料内容完整、真实和正确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项要求任何一个情形。
6. 无 （其它补充说明）。

投标人：定陶县天宇建筑工程（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
地址：定陶县杜堂开发区（高速连接线东侧）
网址：
电话：
传真：
邮政编码：274100
年 10 月 19 日
（二）投标函附录

序 号
条款名称
约 定 内 容
1
项目经理（建造师）
姓名：邵玉梅
2
工期
日历天：
3
缺点责任期
同保修期
4
履约确保金金额
协议价款10%
预付款银行保函金额
协议价款10%
5
发出开工通知时间
签署协议协议书7天内
6
工程质量未达成所报质量等级赔偿费
协议价款5%
7
预付款金额
协议价款10%
8
质保金金额
协议价款5%
9
质保金限额
协议价款5%
10
工期
天（日历天）
11
保修期
实施《建设工程质量管理条例》

（三）唱标单

投标人名称：定陶县天宇建筑工程 单位：人民币（元）

工程名称：菏泽粮油仓储物流中心办公楼、器材库工程施工 建筑面积：（㎡）：
总报价
（万元）
大写：
小写：
其中方法项目报价：
人工费
土建： 元/工日
安装： 元/工日
装修： 元/工日
零星用工
元/工日
工期要求
开工时间：
完工时间：
日历天数：
质量要求：

关键技术方法：

合理化提议及优惠：

注：1、该表格为工作人员在开标时宣读，请于投标文件放在一起，另为便于开标时宣读请另行单独装订一式三份，和投标文件同时递交；
2、本表内容尽可能填写充实，但不要另加附页。

投标人（盖章） 法人代表或授权委托人： （签字或盖章）

二、法定代表人身份证实

投标人名称： 定陶县天宇建筑工程
单位性质： 有限责任企业
地址： 定陶县杜堂开发区
成立时间： 年 7 月 8 日
经营期限： 长久
姓名 ： 王明玉 性别： 男 年纪： 49岁 职务： 总经理系定陶县天宇建筑工程法定代表人。
特此证实。

投标人：定陶县天宇建筑工程（盖单位章）
年 10 月 19 日

三、法定代表人授权委托书
本人吕国民系山东强巍建筑工程法定代表人，现授权委托王鲁生为我方代理人，代理人依据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改全国新增千亿斤粮食生产能力建设项目成武县田间工程第七标段施工投标文件，签署协议和处理相关事宜，其法律后果由我方负担。
委托期限：本工程投标全过程
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证实

投标人：定陶县天宇建筑工程（盖单位章）

法定代表人： （签字）

身份证号码：

委托代理人： （签字）

身份证号码：

年 10月 19 日
四、投标确保金
五、已标价工程量清单 六、施工组织设计

（一）综合说明：
质量目标：
达成国家现行《建筑工程施工质量验收规范》合格标准和设计文件要求。
工期目标：
10月6日开工，2月2日完工，总日历天数为120天。
安全文明施工目标：
确保工程达成安全文明施工工地标准。
（二）各分部分项工程及关键部位关键施工方法
1.工程概况
本工程由郓城县建筑设计院设计，建筑面积：1380.06平方米长52.5米，宽8.5米；建筑层数：3层，高度11.40米；
建筑结构形式：砖混结构，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级本工程基础结构形式为：天然地基，混凝土条形基础
墙体其主材料为MU10烧结多孔砖，一二层采取M10混合砂浆砌筑，二层以上采取M7.5混合砂浆砌筑，墙厚为240；基础墙体采取M10水泥砂浆砌筑。
基础采取C25防水混凝土，抗渗标号为S6；垫层为C15,100厚；主体结构构件梁板柱为C20；
建筑做法：楼地面：水泥砂浆楼地面，地面砖楼面，卫生间为防水地面砖楼面；内墙：混合砂浆抹面内墙，卫生间为面砖防水内墙
外墙：涂料外墙；屋面：水泥砂浆平屋面，高聚物改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯板；塑钢窗，木门；包含水电安装。
2．编制依据及标准
2.1编制依据
本工程建筑、结构、水施、电施等图纸。
关键标准、规程、规范：
测量规范（GBJ50026-93）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《给排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-97）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-）
《钢筋焊结及验收规程》（JGJ18-）
序号
名 称
编 号
1
《中国计量法》
85年主席令第28号
2
建设工程质量管理条例
1月10日国务院颁发
3
《中国建筑法》
97年主席令第91号
4
建筑工程安全生产管理条例

5
安全生产许可证条例

6
建筑项目环境保护条例

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29）
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17）
关键法规：
2.2编制标准：
按协议要求推行责任和义务，服从业主安排和指挥，以业主满意为努力方向。
主动配合和接收监理工程师和质检部门监督检验，向业主交出满意产品，推行企业对工程质量承诺，确保合格工程。
科学组织、精心施工、严格管理，以优异施工技术、成熟施工经验，切实可行施工技术方法，确保本工程按期交工。
合理安排施工工期，充足利用项目标结构特点，采取分段流水作业，使项目施工担心、均衡、安全、文明、有序地进行。
坚持“安全生产、文明施工”标准，以安全文明施工保效益。
2.3施工布署
依据协议文件要求，结合我单位整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程总体质量目标：确保达成合格标准，创建精品工程。施工中严格实施国家、省、市现行建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程各个分部分项达成合格，杜绝质量隐患、事故发生，消除质量通病。
2.4总体安排：总体本着先地下，后地上，先结构，后装修标准。
依据平面部署形式，采取平面流水作业，立体交叉施工。
确保整个工程工期不超出招标文件要求工期，整个工程施工中土建要和安装紧密配合预留、预埋。
2.5施工机械安排：
本工程混凝土采取现场搅拌。基础、主体结构施工阶段采取1台QTZ25A塔吊，采取1台JZ350型搅拌机，1台砂浆搅拌机，装饰装修阶段采取1台快速提升架。其它详见拟投入关键施工机械配表。
2.6各关键分部分项工程安排：
土方工程
本工程土方开挖采取机械开挖，人工清槽。开挖时严禁扰动原状土，严格根据标准规范操作施工。
模板：
柱、梁、现浇板采取无框组合双面防水多层板模板，支撑系统采取钢管架系统。
钢筋：
⑴、钢筋加工采取现场配料加工，用塔吊运至指定位置再绑扎成型入模。
⑵、φ25及其以上粗筋采取剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，其它钢筋接头采取弧焊或绑扎搭接。
砼：
采取现场搅拌混凝土。
2.7施工现场安排：
施工区域采取2.5米或18米围墙进行封闭，采取Φ48钢管搭设高度大于4m安全通道，上面满铺两层厚5cm木板，中间加一层油毡，以防高空坠物伤人。在施工现场设办公区、生产加工区、生活区。其中：办公区包含经理室、技术室、会议室、养护室、抢救室等；生活区包含伙房、淋浴室等；生产加工区设仓库、电工房、木工加工棚、钢筋加工棚等；进出口处设门卫，对进出人员进行登记，实施挂牌上岗，加强对工人管理。工程采取密目网封闭，严格根据"三标七规范"要求组织施工，确保安全生产。
3、关键分部分项工程及关键部位施工方法
3.1施工测量
施工准备
施工过程中由专业测量人员进行施工测量、放线。采取DJD2-PG经纬仪、NAL323水准仪和钢尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。
定位、放线
因本工程平面形式采取以轴网进行总体控制，采取极坐标法进行定位、放线。
标高控制
⑴基础标高控制：把基准高程正确引施工现场六处标高（-1.400m），分六处沿基坑边缘向下，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引下高程，假如同一标高误差在±4mm内，能够取六处标高平均值，作为该标高正确标高。
⑵主体标高控制：每楼层分六处沿外侧向上，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引上高程，假如同一标高误差在±4mm内，能够取六处标高平均值，作为该层正确标高。
⑶注意钢尺量距时垂直放尺，拉力均匀，同时加尺长修正和温度修正。每一个标高基准均要标识清楚。
垂直度控制
⑴、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，全高垂直度偏差≤H/1000mm，同时不得大于30mm，层高≤5m时，层垂直度偏差≤8mm，层高>5m时，层垂直度偏差≤10mm。为此采取以下方法：
⑵、本工程投入激光定向仪，用于该工程垂直度控制。
⑶、布设垂直控制网。
依据周围控制网，经过精密测量将控制点投测到底层楼板上，待反复测角、量边和高程测量，闭合校核无误后，此控制点即做为该工程垂直度控制和进行施工引测依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板控制点铅垂对应部位埋设φ100通视埋件，在钢管埋件四面，砌200mm高砖挡水，以预防水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。
工地现场设激光定向仪，观察前，在轴向里一侧两控制点上立激光定向仪。观察时通电，为配合观察，预备两块上面划有相互垂直十字刻划150×150×4mm有机玻璃，做为目标板。上投光线时，激光束红点对准目标板十字中心，经正确调整，十字线交点就是控制点平面位置，是该层放线依据，经纬仪架设在交点上，各轴相互检验，经过测角和量边确定各轴线及建筑物正确位置，基于这个原理才能正确铅直地向上升高。
3.2土方开挖
土方开挖采取分层开挖，机械挖土，人工清槽。机械挖土时严禁碰撞成桩，造成断桩。严格根据标准规范操作施工。
基槽采取机械开挖，预留300mm厚土层人工开挖，并做到保护桩头不被破坏。环型道路内侧修好排水管道，方便立即排水，预防雨水灌槽。
3.3基础墙砌筑
砖浇水:砖必需在砌筑前一天浇水湿润，不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；
砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采取重量比。
砖墙施工操作关键点
砖墙砌筑前应先在垫层上依据弹好位置线排砖。山墙第一层应排丁砖，后纵墙排顺砖。
砌筑采取一顺一丁方法，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长(60mm)以上，选择尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀砖。
砌筑时先盘角，每次不得超出五层，随盘随吊线，使砖层数、灰缝厚度和皮数杆相符。
砌墙应挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙最上一皮砖应整砖丁砌。
砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 随砌随将舌头灰刮尽。每砌五皮左右要用靠尺检验墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.4钢筋工程
施工前准备：
⑴钢筋进场时，必需附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
⑵外观检验：钢筋表面和外形尺寸应符合GB1499-98要求。
⑶抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。
⑷力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）HPB235级钢筋末端需做180°弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
钢筋种类：
（1）HPB235级、HRB335级。
（2）钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。
钢筋锚固及连接要求：
梁柱中φ25及其以上粗钢筋连接采取剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，施工工艺参考集团企业工法《滚压剥肋直螺纹粗钢筋连接施工工法》（HJGF-5-）实施。剪力墙、现浇板及其它主筋采取搭接或弧焊连接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
梁柱（含基础梁柱）：柱纵向钢筋接头采取剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接。梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要丝接时，梁负筋可在跨中三分之一部位丝接，梁下皮可在支座处丝接。其它应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）要求。
隔墙和主体结构连接：
１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置2φ6隔墙拉接筋。拉接筋采取后植筋法，按规范要求进行试验检验。
２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞1000mm，且大于墙长1／5。
３）外填充墙两侧、隔墙端部未和主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置结构柱（尽可能放在纵横隔墙相交处）。
４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼180高4Φ12，φ6@200拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高按过梁配筋兼作过梁。
现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度大于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度大于35d.
2）布筋时应将关键受力方向钢筋放在外排，并采取方法确保上层钢筋位置正确。
３）各层现浇板布筋时应尽可能将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋下面，板厚中间1/3范围内，预防管线位置靠下造成楼板裂缝。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋应满足设计要求；设计无要求时，大于被截断钢筋二分之一，且大于2Φ14。
钢筋绑扎
梁、柱钢筋绑扎：
⑴柱钢筋绑扎：
1）工艺步骤：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→柱竖向钢筋连接→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→预埋件安装→安装保护层垫块→检验验收→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹洁净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始连接柱主筋。
3）再立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。
4）柱主筋和箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错部署绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装垫块，以确保保护层厚度正确。
6）柱合模以后，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。
⑵梁钢筋绑扎：
1）工艺步骤：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标识→安装梁底保护层垫块→套箍筋→绑扎梁下皮筋→绑扎梁上皮钢筋→安装梁两侧保护层垫块→安装预留插筋→预埋件安装→检验验收→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）箍筋入模前，用气泵将模内木屑吹出，放置好梁底保护层垫块，然后根据箍筋间距在模板侧帮上画分档标识，将箍筋放至模上口后，根据先下皮筋、后上皮筋次序将梁主筋和箍筋绑扎牢靠。
3）梁主筋和箍筋交点处采取套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完成后，用撬棍将梁位置挑直，放入模板内，并每隔1m交错安装梁两侧垫块。
楼板钢筋绑扎：
⑴工艺步骤：核验模板标高→弹钢筋位置线→安放板底垫块→绑扎底层（及小密肋梁钢筋及）专业管线预埋（→抗浮点设置）→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→预埋件安装→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
⑵板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设施工便道作行走平台，供人行走。
⑶楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸小于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
柱、梁、板钢筋绑扎完成后，水暖、电工等工种即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱、预埋件等设施和钢筋网绑扎或焊接固定。当电闸箱等设施位置和钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形立即修复。
质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，钢筋制作、安装严格实施《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）要求。
3.5模板工程
主体工程按清水混凝土标准要求实施，并进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提升表面光洁度。该工程全部采取1220*2440*12mm双面覆膜多层新模板，支撑体系采取钢管支撑体系。
模板体系
胶合板模板配制方法
⑴按设计图纸尺寸直接配制模板
矩型规则构件，形体简单，依据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木断面和间距，和支撑系统配置，按支承要求经过计算选择。
⑵采取放大样方法配制模板
形体复杂结构构件，如楼梯、圆弧梁板等，在平整地坪上，按结构图尺寸画出结构构件实样，量出各部分模板正确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装节点结构，进行模板制作。
胶合板模板配制要求
⑴应整张直接使用，尽可能降低随意锯截，造成胶合板浪费。
⑵木胶合板厚度采取12 mm，内、外楞间距为300mm。
⑶支撑系统选择φ48×3.5脚手钢管。
⑷钉子长度应为胶合板厚度1.5-2.5倍，每块胶合板和木楞相叠处最少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
⑸配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
模板组拼（采取双面覆膜多层板组拼）
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。全部模板竖向内背楞采取50×100 木方@300。
拼装精度要求一览表（单位：mm）：

5.1.4模板定位
当已混凝土浇筑含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，方便于墙模板安装和校正。
首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出柱和墙轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内外边线、和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。
模板支设
采取胶合板作现浇混凝土柱、梁、楼板模板，能够降低混凝土外露表面接缝，能够满足清水混凝土要求。
模板配置:依据协议及施工总进度计划要求，从基础开始分两个区段施工，每个区段各配制一套结构模板，周转使用。
⑵柱模板安装:
1）工艺步骤:
弹模板就位线 → 做砂浆找平层 →钢筋隐检 →安装柱模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →检验验收→验收签证→转入下道工序。
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，方便确保柱轴线、边线和标高正确；根据放线位置，在柱四边离地5～8cm 处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以预防位移。
3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，楞木间距200mm，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用钢管扣件式脚手架将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海绵条夹紧，预防漏浆。
4）安装柱箍:柱箍采取脚手架钢管加固，柱箍应依据柱模尺寸、砼侧压力大小，柱箍尺寸间距500一道。
5）安装柱模整体加固采取满堂脚手架加剪刀撑加固。
6）柱模和梁模连接处应确保柱模长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根处理。
7）浇筑混凝土自由倾落高度不应超出2m,当柱模超出2m以上时，应留设门子板。
8）复查柱模垂直度、位移、对角线和支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。
⑶梁模板安装:
1）模板工艺步骤:
弹模板就位线（轴线、水平线） → 梁下支撑 →梁底模板→钢筋隐检 （→安装穿梁螺栓）→安装梁侧模固定 → 调整模板垂直度、标高→ 预检 →检验验收→验收签证→转入下道工序。
2）在柱子混凝土或模板上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，下部土壤地面时平整扎实，专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支座在一条直线上设置。支柱通常采取双排，间距在500～1000mm 之间。支柱上连固100mm×100mm 木楞（或定型钢楞）或钢管梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度1/1000～3/1000。
3）在支柱上调整预留梁底模板高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用钢管梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距通常宜为750mm。当梁高超900mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
5）梁口和柱头模板连接采取木模拼接，不应用碎拼模板。
6）需在梁上预留孔洞时，应采取钢管预埋，并尽可能使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向间距不少于梁高度，以防减弱梁截面。穿梁管道孔设置高度范围按设计要求实施。
7）复核检验梁模尺寸，和相邻梁柱模板连接固定、和板模拼接固定。
⑷楼板模板安装:
采取脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采取支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（下图）。

1）工艺步骤:
弹钢支柱就位线→搭设钢支撑→铺设大龙骨→铺设小龙骨→板底模板→调整模板标高→预检→检验验收→验收签证→转入下道工序。
2）模板安装在基土上时，基土地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。多层支架支模时，支柱必需垂直，上下层支柱设在同一竖向中心线上。相关钢管支撑排架搭设等内容参见脚手架工程或模板专题方案。
3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板支设要求要求，通常支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为400mm。
4）调整支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，并拉通线找平，尤其是四面格栅，保持在同一标高上，并按设计要求起拱。模板第一排次楞需紧靠梁模板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条；板和格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四面模板时，和梁模板接触胶合板周围贴密封条，避免漏浆。
5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
⑸楼梯模板
楼梯踏步模板采取竹胶合板，后面经过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采取12mm 厚竹胶合板，侧模采取5cm厚木板，踏步立模采取12mm厚木胶合板，施工前依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度要求，使上下跑之间梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这么要求施工时，踏步要向里移动20mm。
部分地方现浇板模板支撑高度超出6m以上，为确保其有足够稳定性，可利用已浇筑砼作关键支撑点，将荷载经过桁架或型钢传输到结构上，地面支点只作为附助支撑。
板模每次周转使用前，将表面水泥浆清理洁净，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密、板面平整；
模板工程冬期施工
模板在支设前必需将模板表面清理洁净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布、毛地毯等覆盖方法方便提升模板所处环境温度。
顶板拆模按气温和混凝土实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必需待混凝土强度大于临界强度，且混凝土温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面需立即覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术责任人同意后方可进行。
模板拆除
模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成要求时方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，当混凝土强度必需按砼浇筑次序，先浇先拆，后浇后拆。
⑴柱模板及梁侧模板拆除
在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序和安装模板次序相反，先外侧后内侧模板。
拆模板时，首先拆下对穿螺栓，使模板向后倾斜和墙、梁体脱开。不得在墙、梁上撬模板或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m 洞口拆模后要加设临时支撑。
⑵ 楼板、梁底模板拆除
楼板模板拆除时，首先达成模板和混凝土分离要求，上层急需模板时拆除，假如拆除稍早，模板拆除后，应合适用顶撑加横板，临时加固。
⑶模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂；模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
模板质量要求：技术性能必需符合相关质量标准，检验进场竹胶合板出厂合格证和检测汇报，经过观察检验外观质量，抽查测量规格尺寸，达成合格标准方可使用。
模板安装质量必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。
模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装完成，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；
模板就位前，检验顶模杆位置、间距是否满足要求。
模板标高控制
每层抄测标高控制点，测量抄出楼层标高上500mm标高线。据此计算构件控制标高线。
模板变形控制
浇筑混凝土时，要配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
门窗洞口处两边对称浇筑混凝土；预防推移错位。
模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。
模板拼缝、接头不密实时，采取填刮腻子或塑料密封条堵塞。
为提升模板周转、安装效率，按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
和安装配合钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。
成品保护
上操作面前模板上脱模剂不得流坠，以防污染钢筋。
为预防破坏模板工序必需做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
拆下模板，如有变形，立即进行修理。
楼梯踏步用12mm 厚碎胶合板保护。
进场后模板临时堆放时，要放稳垫平，必需用编织布临时遮盖，使用前，必需涂刷水性脱模剂，遇雨时，立即覆盖塑料布。
模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并确保安全。
施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
3.6混凝土工程：
该工程混凝土采取现场搅拌。
施工准备
水泥：必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。
砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下细骨料所占比重，通常应少于15%，最多达成20%。含泥量：混凝土低于C30时小于５%，高于C30时含泥小于3%。
石子：粒径0.5—3.2cm，含泥量：混凝土低于C30时小于2%，高于C30时小于1%。
掺合料：粉煤灰，细度应达成其水泥细度标准，经过0.08mm方孔筛筛余量不得超出15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应经过试验确定，并应符合相关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土所用材料应按相关要求做检验。
混凝土搅拌
依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量。
装料次序：通常先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，可按下表要求采取。
混凝土搅拌最短时间表（S）
混凝土坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400—1000
大于1000
小于及等于3
自落式
强制式
90
60
120
90
150
120
大于3
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
混凝土浇筑
分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。使用插入式振捣器振实，表面用平板振捣器找平。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间接缝。
平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。依据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。
浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
局部钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。
浇筑至顶面时，砼虚铺厚度应略大于结构厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验砼厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向振平，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不许可用振捣棒铺摊砼。
将串槽伸至浇筑地点，使浇筑砼自落高度不得超出1.5m，以防产生石子堆积，影响质量。
砼浇筑分层，每层厚度不宜过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超出2h。
采取插入式振捣器振捣，平板振捣器振平。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右。
混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒移动间距不得大于370 mm。振捣以表面展现浮浆和不再沉落为度。既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
混凝土浇筑完成后，将上口、施工缝处钢筋加以清理并立即将落地灰清扫洁净。
砼冬期施工养护应用毛地毯帘将柱包裹住，预防砼受冻。
施工缝处理
⑴楼板分流水段浇筑，施工缝设在后浇带处，施工缝处设钢网及竹胶板做模板，预防混凝土渗漏。
⑵当原混凝土强度达成4.0N/mm2 后方可浇筑新混凝土。对已硬化混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹洁净，在新老界面处浇筑3至5cm厚和混凝土配比相同减石子水泥砂浆
混凝土试块留置
严格实施《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）。
质量验收标准：
严格实