盖梁综合标准施工安全核心技术交底.docx

安全技术交底 协议段：A1 施工单位：中铁二十一局第三工程 第 1 页共 4 页 安表27 工程名称班组交底人交底地点被交底人交底内容： 盖（系）梁施工安全技术交底 为了落实落实“安全第一，预防为主”方针，确保施工人员人身安全，特制订以下安全方法： 一、钢筋加工和连接安全方法 1、纵向主筋连接方法为直螺纹套筒连接，连接方法严格遵照相关技术规范要求。钢筋下料：采取切割机进行切断作业，预防断头出现不规则变形。2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采取钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采取标准型和活连接型，前者适适用于通常情况下钢筋连接，后者适适用于钢筋不能转动而连接钢筋场所。3、加工丝头牙形、螺纹必需和连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2，并用对应环规和丝头卡板检测合格。4、滚轧钢筋直螺纹时，应采取水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。被连接两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差小于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6、接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级同规格接头，以每小于500个为一个验收批进行检验和验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必需全部合格；并随机抽取同规格接头数10%进行外观检验，钢筋和连接套规格一致，接头外露完整丝扣小于1扣。 二、模板施工安全技术方法： 1、抱箍安装施工 盖(系)梁施工采取抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采取螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫(抱箍采取模板厂家加工定型钢模板).采取搭双排脚手架,吊车吊装。 2、承重纵梁安装 砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采取横向螺杆对拉，预防侧翻。 3、作业平台安装搭设 纵向工字钢上放置12#工字钢，工字钢作为横向分配梁。其上进行支模。盖梁模板也一样采取模板厂家加工定型钢模板，模板四面满铺脚手板，搭设封闭安全防护栏杆，并挂安全网，采取吊车配合安装。 三、模板安装注意事项：1、模板到场后，优异行试拼装，对模板进行编号，确保模板连接无错台、无露缝和模板平整度。2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检验，发觉有磨损、变形螺栓果断更换。3、高强螺栓安装时必需采取双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度确保4.8级强度以上。 4、每根拉缆风绳锚固点必需处于同一平面，确保每根拉缆风绳受力基础均匀，拉缆风绳尽可能不少于600倾角，必需采取大于10mm拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述方法进行认真检验，确保安全。 四、砼浇注施工安全技术方法1、模板支立完成后，在模板顶设置操作平台，操作平台直径大于立柱模板1.5倍，操作平台栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，预防高空落物造成砸伤。待安全防护方法落实到位后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采取吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在911cm；3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超出30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超出30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，预防在振捣中心形成空隙。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒移动间距不超出其作用半径1.5倍，和模板保持5-10cm距离，每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检验模板稳固情况，当发觉松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评定符合要求后再浇筑混凝土。 五、模板拆除施工安全技术方法 混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专员指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。 1、拆卸作业全过程采取吊车配合。 2、侧（端）模拆卸 1）完成侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。 2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上预埋钢筋或吊车挂钩上，方 可松脱模板间连接螺栓。 3、纵梁支撑于抱箍以上模板支撑体系分体拆卸 1）沙箱拆除前安全关键点：a、必需用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同时用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁和盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。 2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐步下落至抱箍上。 3）底膜、分配梁、纵梁、抱箍等必需使用吊车配合拆除，不得抛落。 4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采取临时固定方法。 5）拆模作业人员个人防护关键点:a、拆除栏杆、底膜、分配梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必需必需系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必需使用挂篮，挂篮必需挂于盖（系）梁上。 六、本工程安全风险源及控制方法 （一）、安全风险源分辨经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程关键风险源为： 1、模板加强肋是否牢靠模板加强肋槽钢是否和相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢靠。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必需认真检验各焊接部位，检验是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必需进行补焊和整修，不能修复模板严禁使用。 2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选择优质材料，立柱模板螺栓要选择直径大于18mm48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选择大于18mm螺杆，螺母、扣件板全部要加厚或采取叠加螺母和扣件板方法，确保受力点能承受较大承压力。多种螺杆、螺母要检验螺纹质量，如有损坏和脱丝，必需进行更换。 3、模板拼装模板拼装要确保模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计连接点连接螺栓必需确保全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。 4、砼浇筑砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土下料速度，减轻对模板冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。 5、起重作业 （1）因起重物体绑捆不牢靠、吊绳断裂造成物体坠落。 （2）操作、指挥不妥造成人员、物体伤害。 6、高空作业 （1）高空坠落 （2）高空抛物 （二）安全风险源控制方法 安全风险源控制点检验表安全风险源名称控制方法模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆1、螺栓、螺杆大小尺寸满足要求，直径必需在18mm以上；2、螺杆、螺丝材质是否符合要求；3、螺丝螺纹是否损坏，是否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求。模板拼装1、模板是否拼装紧凑，连接牢靠；2、模板连接螺母是否紧固到位，对拉孔位是否全部连接，是否连接了2个螺母；3、对拉螺杆是否全部连接到位，是否支撑牢靠。砼浇筑1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠，是否有安全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险；3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能匀速放料，有效开关；4、混凝土是否按30cm层分层浇注、振捣。起重作业1、严格监督实施安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检验，了解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检验。在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，全部作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。高空作业1、工作平台是否定位正确、连接牢靠；2、防护拦杆是否安装，高度是否符合要求；3、安全网、防落网是否安装，是否定位牢靠；4、是否设置警戒区域，是否有警示标志标牌；5、是否设有专员负责在施工时全程安全监控；6、作业人员安全帽、安全带、防滑鞋是否穿戴到位；7、作业人员精神状态是否胜任工作要求； 七、其它安全方法 1、盖梁施工前，必需搭好作业平台，作业平台必需全方面进行围挡，作业人员必需穿戴合格人员防护用具，以确保高空作业安全可控。 2、起重吊装作业需有专员指挥，如遇有下列情况时，必需停止： （1）指挥信号模糊。 （2）天气忽然改变，影响作业安全。 3、临时供电确保方法 （1）、在未进行浇注作业时常常对配电箱、开关箱、线路、发电机等全部供电设施进行检验、维修，确保全部供电设施处于完好状态。（2）、施工现场用电必需根据施工用电标准使用，现场采取三相四线制供电，其保护方法采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽可能确保线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”要求。（3）、施工现场全部配电箱及开关箱设置防雨方法、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝容量必需按用电负荷量装设，严禁用其它金属替换。 编制： 审核：