给水管道综合项目施工专项方案.doc

工艺步骤球墨铸铁管道施工工艺步骤：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检验井施工水压试验沟槽回填4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部开挖宽度（mm）； D1管道结构外缘宽度（mm）； b1管道一侧工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600100050040011001500600600160080080010001000 沟槽边坡确实定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。槽边堆土：不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m，推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请相关各方协商确定处理措施。4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。 4. 2.3球墨铸铁管道施工方法4.2.3.1管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检验合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.3.2下管 管材吊装、运输和存放 吊装：采取两点法吊装，平起平放。吊具和管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木和管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，预防运输途中管子移动。钢丝绳和管子之间应垫有软垫，或将捆绑用钢丝绳套胶管，这么对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢间垫方木，预防运输途中管子前窜碰撞。 管材存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面部署同直线段，只是管间距不一样，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保留，保留时应避免扭曲。从包装取出后立即使用，未使用一定要立即用原包装包好，预防胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必需放在指定容器中搬运保留。螺栓、螺母应轻拿轻放，严禁丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整和修补 管材检测a、 外观检验：检验内外防腐层是否有损伤，是否有显著变形，对存在问题应做好具体统计，并在管体上标识，以备修补和调整。b、承插口直径检验：采取专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好统计，以供配管时选择公差组合最小管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形管材，采取液压千斤顶调整。不管采取哪种调整方法，机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管和切口修补 选管：通常距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标识管材，全部能作为切管使用。 切口位置：切管最小长度依据施工条件和经济性而定，标准上为大于管直径。 切管注意事项：切管标准上必需使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应和管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采取吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标识部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高正确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采取加垫块或吊车掀起方法，以免引发管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必需移位时，应利用吊装设备进行，预防损坏管外防腐层。4.2.3.3 对口方法 刚性接口管道安装通常由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好石棉水泥应在初凝前用完；填打后接口应立即潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采取油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成刚性连接接口最近距离为3个接口；采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。 嵌缝 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙1.5倍，长度有50mm100mm环向搭接，然后用特制麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，通常比一般接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝：采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.2.3.4混凝土检验井 钢筋工程到场钢筋必需有出厂质量检验证实书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场钢筋根据料场平面部署分类码放，并进行标识。现场试验员根据批量取样试验，由试验室出复试汇报后方可使用。钢筋加工前必需除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型钢筋必需分类码放，挂牌标识，标明钢筋型号、规格、数量、使用部位，并设专员看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢靠。为确保钢筋保护层厚度，需现场加工和保护层同厚度水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程施工前，进行切实可行模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必需正确，和钢筋固定牢靠。拆模时轻拆慢放，拆下来材料要立即运走整理好，清理洁净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采取商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必需在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗洁净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚防水砂浆。两个施工缝之间现浇混凝土，不许可使用不一样起源粗骨料及细骨料。侧墙混凝土浇筑应均匀对称高差小于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板铺灰厚度、灌注次序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.5 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa铸铁、球墨铸铁管必需进行强度严密性试验。通常采取水压试验进行。管道工作压力0.5Mpa试验压力为2P，工作压力0.5Mpa试验压力取P+0.5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验管段长度不宜大于1000m。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够强度，确保试验过程中堵板本身不变形，假如试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板短管和管道用刚性接口连接；假如后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响，堵板件和管端连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶数量可依据堵头外推力大小，选择一个或多个千斤顶支撑。后背必需紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支撑方法。 灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里浸泡24h以上。浸泡水压不超出管道工作压力。 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力20%,排气阀打开进行排气，检验后背及接口处、支墩安全性，确定安全无异常后继续升压，升至试验压力70%，升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检验排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性试验。 试验观察 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检验接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采取放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km管道，在试验压力下，10min降压小于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径球墨铸铁管水压试验用水量大，为节省用水可采取专用设备单口试压方法进行管道测试。4. 2.4沟槽回填4.2.4.1 回填前应含有条件 管道加固 为预防钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50200mm大板紧贴管壁，再用直径大于100mm圆木，或100100mm方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节23道。支撑后管道，竖向管径比水平管径略大1%2%DN。 回填先检验管道内竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其它部分。4.2.4.2 虚铺厚度回填土压实每层虚铺厚度按下表实施。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300振动压路机4004.2.4.3 压实度回填土压实遍数依据回填土要求压实度、采取压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土压实度应符合设计要求。4.2.4.4 土方回填填土前应检验管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm范围采取人工填土，超出管顶500mm以上采取机械还土。4.2.4.5 胸腔回填胸腔两侧填土必需同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检验管道变形和支撑情况，无问题时再继续回填。4.2.4.6 扎实回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm。测量、控制土最好含水量和摊铺厚度，以达成设计压实度。4.2.4.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并统计，以确定管道填土后质量。4.2.5管道冲洗消毒4.2.5.1 冲洗冲洗水采取自来水，流速大于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高夜间进行、冲洗时确保排水管路通畅安全。4.2.5.2 消毒采取含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5 质量证方法5.1 质量确保组织机构 项目部成立全方面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成内部质量自检体系，对工程质量进行全方面检验监督。质量管理领导小组序号职务姓名职责备注1组 长汤继生全方面负责总工程师2质量组王克新质量管理质量员3技术组 蒋 礼、张春风、李洪亮、刘玉庆技术管理技术员4测量组任元龙、王建国测量管理测量员5试验组聂敬文试验管理试验员质量检验程序：由施工班组对各工序施工质量进行检验，并严格推行交接班检验及工序间交工检验制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程质量检验是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2 给水管线施工质量通病防治和专题技术方法5.2.1 管道反坡 加强测量工作管理，严格实施复测制度。新旧管线相接时，必需实测旧管线流水面标高。 认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。5.2.2 闭水试验不合格 严格选择管材，外观有裂缝管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内水排放洁净。5.3 工程质量确保方法 材料供给商必需持有营业执照及资质证实，并提供材料出厂合格证及材质证实。 管材种类、型号、规格应符合设计文件要求要求，管材进货时要有质量确保书、合格证，并应妥善保管，预防破损。5.4 质量控制标准明挖沟槽许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数槽底高程(有管道基础)10两井之间3用水准仪检验槽底高程(无管道基础)20两井之间3用水准仪检验宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺量砂基础及管座许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数垫层中线每侧宽度大于设计要求10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1510m1用水准仪测量平基中心线每侧宽度大于设计要求10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1010m1用水准仪测量厚度1010m1用尺量管座肩宽+10 -510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高102用水准仪测量，每侧计1点砼抗压强度不低于设计要求-试验测定蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积和该侧面总面积比较砂、砂砾厚度大于设计要求10m1用尺量支承角侧边高程大于设计要求10m1用水准仪测量管道安装许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验频率工序1槽底高程(mm)1510m一点开槽2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层3对口高程(mm)510m两点管道安装4对口中心位移(mm)205m一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm)158高程压力管(mm)20无压力管(mm)10检验井许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水准仪测量5路面和道路要求一致每座1用水准仪测量6井底高程D100010每座1用水准仪测量7D100015每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量6 工期确保方法 科学地组织统筹安排，严格根据实施性施工进度计划进行施工。控制好每道工序作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充足利用时间和空间交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，依据工程工期要求，根据各班组专长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，深入提升专业技能，全方面掌握施工方法和技术标准。 配置足够施工机械设备和劳力、加强开槽施工力量，施工中采取有效方法和多种激励机制，加强机械效力，加紧工程进度。7 安全确保方法7.1 成立安全组织机构 项目经理为施工安全第一责任人，并配置专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益相同看待，对可能出现隐患部位要心中有数，提升警惕。 安全生产实施分级负责，各施工作业队，分别签署安全责任状，搞好安全生产知识教育，请相关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好她人。 健全安全检验程序。安全员对自己作业区域内安全生产情况天天自检一次，同时坚持巡视检验，发觉问题立即通报相关人员立即处理。项目经理部安全责任人定时检验安全生产工作，并定时召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表彰优异。对有危险作业区域，要派专员坚守岗位进行安全检验工作。7.2 安全技术方法 严格实施北京市相关安全生产要求，加强对施工人员安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，立即搞好新入场工人安全教育，特殊工种必需持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。 施工人员进入现场要服从安全员指挥和监督。 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 现场用电设备必需实施三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物(包含多种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，立即汇报，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效防护。 施工时，现场应有专员负责统一指挥。指挥人员应在操作人员视力能及区域，并能清楚地看到施工全过程。驾驶人员必需熟悉信号并按指挥人员多种信号进行操作。 全部些人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 上下沟槽时必需使用专用爬梯。 坑顶四面1m外搭建1.6m高防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑方法，严禁攀边坡上下。7.3 安全注意事项 安全为了生产，生产必需安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，切记 “安全第一”宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。多种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严厉劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，确保防护设施投入，使安全生产建立在管理科学，技术优异，防护可行基础上。 多种施工机械必需制订对应、具体操作规程，并严格实施。夜间作业时，应有足够照明设备。 严格油料等易燃物品管理，库房设置要尊重当地公安部门意见，符合安全要求，并设专员管理。 生活区设专员管理，严禁非从事电力专业人员乱拉、乱接电线。多种机电设备均应设专员负责管理，电工持证上岗。 进入现场戴好安全帽及其它劳保用具。不得在施工现场嬉戏、打闹。 机械操作手必需轮换上岗，杜绝疲惫驾驶现象，不留安全隐患。 在高压线下施工时，确保施工机械和高压线保持安全距离，派专员旁站，避免触电事故发生。8 文明施工、环境保护方法8.1 建立健全强有力环境保护体系设置环境保护队，进行环境保护监督工作。严格实施北京市政府和业主单位对环境保护相关要求，严格实施协议中环境保护条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员环境保护意识，提升认识，形成全员全过程环境保护局面。8.2 实施环境保护目标责任制 环境保护指标责任书层层分解到个人，列入承包协议和岗位责任制，建立懂行善管环境保护自我监控体系。项目经理是环境保护工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任者。 加强检验和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚。立即采取方法消除粉尘、废气和污水污染。 进行综合治理，保护和改善施工现场环境，首先采取有效方法控制人为噪声、粉尘污染和采取技术方法控制烟尘、污水、噪声污染；其次，立即协调外部关系，同当地派出所、居民、环境保护部门加强联络。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。 制订完善技术方法，严格实施国家法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，全部要实施国家、地域、行业和企业相关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护法律、法规和规章制度。 采取方法预防大气污染 施工现场垃圾渣土要立即清理出现场，严禁随意抛撒。 施工现场临时道路指定专员定时洒水清扫，预防道路扬尘。 袋装水泥等易飞扬细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖方法，预防沿途遗洒、扬尘。 严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、多种包装材料等和其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气物质。 工地采取电热茶炉向职员提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。 混凝土采取商品混凝土，避免工地建立搅拌站降低扬尘污染。 拆除旧有建筑物时，合适洒水，预防扬尘。8.3 预防水源污染方法 严禁将有毒有害弃物混入土方回填。 施工现场废水首优异行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。