给水管道综合项目施工专项方案.doc

工艺步骤
球墨铸铁管道施工工艺步骤：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检验井施工→水压试验→沟槽回填
4. 2.1 沟槽开挖
⑴ 管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；
D1—管道结构外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。
② 管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～
800
800
＞
1000
1000
⑵ 沟槽边坡确实定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。
槽边堆土：不宜回填土应随挖随弃。能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆放。堆土距槽边大于2m，推土高度小于1m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。表层土和下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必需由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请相关各方协商确定处理措施。
4. 2.2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。
4. 2.3球墨铸铁管道施工方法
4.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵ 工作坑：砂垫层检验合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.3.2下管
⑴ 管材吊装、运输和存放
① 吊装：采取两点法吊装，平起平放。吊具和管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木和管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，预防运输途中管子移动。
钢丝绳和管子之间应垫有软垫，或将捆绑用钢丝绳套胶管，这么对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢间垫方木，预防运输途中管子前窜碰撞。
③ 管材存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面部署同直线段，只是管间距不一样，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④ 管材附件保管
a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保留，保留时应避免扭曲。从包装取出后立即使用，未使用一定要立即用原包装包好，预防胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必需放在指定容器中搬运保留。螺栓、螺母应轻拿轻放，严禁丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵ 管材检测、调整和修补
① 管材检测
a、 外观检验：检验内外防腐层是否有损伤，是否有显著变形，对存在问题应做好具体统计，并在管体上标识，以备修补和调整。
b、承插口直径检验：采取专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好统计，以供配管时选择公差组合最小管节组连接。
② 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形管材，采取液压千斤顶调整。不管采取哪种调整方法，机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶ 切管和切口修补
① 选管：通常距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标识管材，全部能作为切管使用。
② 切口位置：切管最小长度依据施工条件和经济性而定，标准上为大于管直径。
③ 切管注意事项：切管标准上必需使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应和管子轴线垂直。异形管不能切管。
④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷ 下管采取吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标识部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高正确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采取加垫块或吊车掀起方法，以免引发管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必需移位时，应利用吊装设备进行，预防损坏管外防腐层。
4.2.3.3 对口方法
⑴ 刚性接口管道安装通常由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵ 填料
① 刚性接口填料：应符合设计要求。
② 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好石棉水泥应在初凝前用完；填打后接口应立即潮湿养护。
③ 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采取油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成刚性连接接口最近距离为3个接口；采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成刚性接口最近距离为2个接口。
④ 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶ 嵌缝
① 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙1.5倍，长度有50mm～100mm环向搭接，然后用特制麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，通常比一般接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。
② 橡胶圈嵌缝：采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.3.4混凝土检验井
⑴ 钢筋工程
到场钢筋必需有出厂质量检验证实书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场钢筋根据料场平面部署分类码放，并进行标识。现场试验员根据批量取样试验，由试验室出复试汇报后方可使用。钢筋加工前必需除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型钢筋必需分类码放，挂牌标识，标明钢筋型号、规格、数量、使用部位，并设专员看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢靠。为确保钢筋保护层厚度，需现场加工和保护层同厚度水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵ 模板工程
施工前，进行切实可行模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必需清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必需正确，和钢筋固定牢靠。拆模时轻拆慢放，拆下来材料要立即运走整理好，清理洁净，按规格分类码放整齐。
⑶ 砼工程
本工程所需混凝土一律采取商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必需在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗洁净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚防水砂浆。两个施工缝之间现浇混凝土，不许可使用不一样起源粗骨料及细骨料。侧墙混凝土浇筑应均匀对称高差小于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板铺灰厚度、灌注次序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.5 水压试验
⑴ 试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa铸铁、球墨铸铁管必需进行强度严密性试验。通常采取水压试验进行。管道工作压力≤0.5Mpa试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa试验压力取P+0.5Mpa。
⑵ 试验长度
球墨铸铁管管道水压试验管段长度不宜大于1000m。
⑶ 堵头设置
① 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够强度，确保试验过程中堵板本身不变形，假如试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板短管和管道用刚性接口连接；假如后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响，堵板件和管端连接用柔性橡胶圈连接。
② 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶数量可依据堵头外推力大小，选择一个或多个千斤顶支撑。后背必需紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实方法进行加固。也可采取钢板桩支撑方法。
⑷ 灌水
管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里浸泡24h以上。浸泡水压不超出管道工作压力。
⑸ 升压
试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力20%,排气阀打开进行排气，检验后背及接口处、支墩安全性，确定安全无异常后继续升压，升至试验压力70%，升压过程中若发觉弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检验排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性试验。
⑹ 试验观察
① 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检验接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确定合格。
② 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采取放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km管道，在试验压力下，10min降压小于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
⑺ 对于大口径球墨铸铁管水压试验用水量大，为节省用水可采取专用设备单口试压方法进行管道测试。
4. 2.4沟槽回填
4.2.4.1 回填前应含有条件
⑴ 管道加固
① 为预防钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。
② 在管道内竖向上、下用50×200mm大板紧贴管壁，再用直径大于100mm圆木，或100×100mm方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。
③ 回填先检验管道内竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵ 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其它部分。
4.2.4.2 虚铺厚度
回填土压实每层虚铺厚度按下表实施。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
4.2.4.3 压实度
回填土压实遍数依据回填土要求压实度、采取压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土压实度应符合设计要求。
4.2.4.4 土方回填
填土前应检验管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm范围采取人工填土，超出管顶500mm以上采取机械还土。
4.2.4.5 胸腔回填
胸腔两侧填土必需同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检验管道变形和支撑情况，无问题时再继续回填。
4.2.4.6 扎实
回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm。测量、控制土最好含水量和摊铺厚度，以达成设计压实度。
4.2.4.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并统计，以确定管道填土后质量。
4.2.5管道冲洗消毒
4.2.5.1 冲洗
冲洗水采取自来水，流速大于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高夜间进行、冲洗时确保排水管路通畅安全。
4.2.5.2 消毒
采取含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5 质量证方法
5.1 质量确保组织机构
⑴ 项目部成立全方面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成内部质量自检体系，对工程质量进行全方面检验监督。

质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组 长
汤继生
全方面负责
总工程师
2
质量组
王克新
质量管理
质量员
3
技术组
蒋 礼、张春风、
李洪亮、刘玉庆
技术管理
技术员
4
测量组
任元龙、王建国
测量管理
测量员
5
试验组
聂敬文
试验管理
试验员
⑵质量检验程序：由施工班组对各工序施工质量进行检验，并严格推行交接班检验及工序间交工检验制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程质量检验是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2 给水管线施工质量通病防治和专题技术方法
5.2.1 管道反坡
⑴ 加强测量工作管理，严格实施复测制度。新旧管线相接时，必需实测旧管线流水面标高。
⑵ 认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。
5.2.2 闭水试验不合格
⑴ 严格选择管材，外观有裂缝管材，不得使用。
⑵ 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内水排放洁净。
5.3 工程质量确保方法
⑴ 材料供给商必需持有营业执照及资质证实，并提供材料出厂合格证及材质证实。
⑵ 管材种类、型号、规格应符合设计文件要求要求，管材进货时要有质量确保书、合格证，并应妥善保管，预防破损。
5.4 质量控制标准
明挖沟槽许可偏差
检验项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程(有管道基础)
±10
两井之间
3
用水准仪检验
槽底高程(无管道基础)
±20
两井之间
3
用水准仪检验
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于要求
两井之间
6
用坡度尺量
砂基础及管座许可偏差
检验项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
大于设计要求
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
大于设计要求
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±10

2
用水准仪测量，每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计要求
-
-
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积和该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
大于设计要求
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
大于设计要求
10m
1
用水准仪测量

管道安装许可偏差
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验频率
工序
1
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度(mm)
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程(mm)
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移(mm)
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩(%)
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降(MPa)
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管(mm)
30
10m一点
管道安装
无压力管(mm)
15
8
高程
压力管(mm)
±20
无压力管(mm)
±10
检验井许可偏差
序号
项目
许可偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
和道路要求一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
9
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
10
流槽宽度
±10 0
每座
1
用尺量

6 工期确保方法
⑴ 科学地组织统筹安排，严格根据实施性施工进度计划进行施工。控制好每道工序作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充足利用时间和空间交叉，确保各项工程按期完成。
⑵ 组织施工人员，依据工程工期要求，根据各班组专长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，深入提升专业技能，全方面掌握施工方法和技术标准。
⑶ 配置足够施工机械设备和劳力、加强开槽施工力量，施工中采取有效方法和多种激励机制，加强机械效力，加紧工程进度。
7 安全确保方法
7.1 成立安全组织机构
⑴ 项目经理为施工安全第一责任人，并配置专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。
⑵ 建立安全生产责任制，把安全质量、效益相同看待，对可能出现隐患部位要心中有数，提升警惕。
⑶ 安全生产实施分级负责，各施工作业队，分别签署安全责任状，搞好安全生产知识教育，请相关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好她人。
⑷ 健全安全检验程序。安全员对自己作业区域内安全生产情况天天自检一次，同时坚持巡视检验，发觉问题立即通报相关人员立即处理。项目经理部安全责任人定时检验安全生产工作，并定时召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表彰优异。对有危险作业区域，要派专员坚守岗位进行安全检验工作。
7.2 安全技术方法
⑴ 严格实施北京市相关安全生产要求，加强对施工人员安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，立即搞好新入场工人安全教育，特殊工种必需持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵ 施工人员进入现场要服从安全员指挥和监督。
⑶ 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷ 现场用电设备必需实施三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
⑸ 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。
⑹ 施工中如遇地下障碍物(包含多种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，立即汇报，待妥善处理后方可继续施工。
⑺ 施工现场一切出入口均应设置有效防护。
⑻ 施工时，现场应有专员负责统一指挥。指挥人员应在操作人员视力能及区域，并能清楚地看到施工全过程。驾驶人员必需熟悉信号并按指挥人员多种信号进行操作。
⑼ 全部些人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑽ 上下沟槽时必需使用专用爬梯。
⑾ 坑顶四面1m外搭建1.6m高防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆结合处要整齐。
⑿ 沟槽上下应采取防滑方法，严禁攀边坡上下。
7.3 安全注意事项
⑴ 安全为了生产，生产必需安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，切记 “安全第一”宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针。
⑵ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。多种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。
⑶ 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严厉劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，确保防护设施投入，使安全生产建立在管理科学，技术优异，防护可行基础上。
⑷ 多种施工机械必需制订对应、具体操作规程，并严格实施。夜间作业时，应有足够照明设备。
⑸ 严格油料等易燃物品管理，库房设置要尊重当地公安部门意见，符合安全要求，并设专员管理。
⑹ 生活区设专员管理，严禁非从事电力专业人员乱拉、乱接电线。多种机电设备均应设专员负责管理，电工持证上岗。
⑺ 进入现场戴好安全帽及其它劳保用具。不得在施工现场嬉戏、打闹。
⑻ 机械操作手必需轮换上岗，杜绝疲惫驾驶现象，不留安全隐患。
⑼ 在高压线下施工时，确保施工机械和高压线保持安全距离，派专员旁站，避免触电事故发生。
8 文明施工、环境保护方法
8.1 建立健全强有力环境保护体系
设置环境保护队，进行环境保护监督工作。严格实施北京市政府和业主单位对环境保护相关要求，严格实施协议中环境保护条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员环境保护意识，提升认识，形成全员全过程环境保护局面。
8.2 实施环境保护目标责任制
⑴ 环境保护指标责任书层层分解到个人，列入承包协议和岗位责任制，建立懂行善管环境保护自我监控体系。项目经理是环境保护工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任者。
⑵ 加强检验和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚。立即采取方法消除粉尘、废气和污水污染。
⑶ 进行综合治理，保护和改善施工现场环境，首先采取有效方法控制人为噪声、粉尘污染和采取技术方法控制烟尘、污水、噪声污染；其次，立即协调外部关系，同当地派出所、居民、环境保护部门加强联络。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。
⑷ 制订完善技术方法，严格实施国家法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，全部要实施国家、地域、行业和企业相关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护法律、法规和规章制度。
⑸ 采取方法预防大气污染
① 施工现场垃圾渣土要立即清理出现场，严禁随意抛撒。
② 施工现场临时道路指定专员定时洒水清扫，预防道路扬尘。
③ 袋装水泥等易飞扬细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖方法，预防沿途遗洒、扬尘。
④ 严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、多种包装材料等和其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气物质。
⑤ 工地采取电热茶炉向职员提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。
⑥ 混凝土采取商品混凝土，避免工地建立搅拌站降低扬尘污染。
⑦ 拆除旧有建筑物时，合适洒水，预防扬尘。
8.3 预防水源污染方法
⑴ 严禁将有毒有害弃物混入土方回填。
⑵ 施工现场废水首优异行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。