资源描述
蔡家溪#1主变大修
施
工
方
案
湖南省电力公司超高压管理局
20xx 年x月xx日
批准： 年 月 日
审核： 年 月 日
编写： 20xx 年xx月 xx 日
目 录
封面…………………………………………………1
审核…………………………………………………2
一、检修前评估…………………………………………4
二、人员组织及分工……………………………………8
三、检修项目执行流程………………………………9
四、检修质量过程控制………………………………10
五、执行过程组织控制………………………………18
六、检修工程核心点控制………………………………23
七、危险点分析及预控办法……………………………24
八、施工场地状况阐明…………………………………26
九、附图附表……………………………………………26
一、检修前评估
1、检修设备基本状况：
220kV蔡家溪变电站#1主变，特变电工衡阳变压器厂9月出厂，同年12月份投入运营（由省送变电公司负责安装），型号：SFPSZ10-10/220，冷却方式：逼迫油循环导向风冷(ODAF)。8月3日色谱分析发现总烃异常增长，由3月15日8μL/L增长为118.6μL/L，及时引起高度注重，8月又进行2次跟踪分析，8月31日总烃达156.5μL/L超注意值，按照省公司规定；截止到当前为止，已进行了13次色谱分析，近来一次色谱分析在3月1日进行，总烃达415μL/L超注意值。详细色谱数据见附件：蔡家溪#1主变色谱数据表。
2、技术性能参数
重要铭牌参数如下：
型号：SFPSZ10-10/220 相 数： 三相
额定容量：10/10/60000kVA 额定频率： 50Hz
额定电压：(230±8×1.25%)/121/10.5kV
绕组连结： YNyn0d11 冷却方式： ODAF
总重（带油）：160600T 油 重： 38.5T
器身重： 82.1T 上节油箱重：13T
生产厂家：特变电工衡阳变压器有限公司 空载损耗： 77.2kW
出厂日期： 09月 投运日期： 12月
3、历年运营、实验状况
(1) 高压实验状况：
3月24日进行了第一次也是当前为止唯一一次实验，未发现任何异常。
(2) 色谱分析状况：
自投运到3月15日色谱数据始终正常，总烃未超过10μL/L，8月3日进行高温定检，发现总烃为118.6μL/L,较3月份已明显增长，紧接着又进行2次跟踪测试，总烃呈上涨趋势，8月31日总烃达156.5μL/L超注意值。
(3) 红外测温状况：
自投运到7月红外测温未发现过热现象，8月7日检测发现普通缺陷1处：#1主变110kV 套管C相线夹抱箍温度92℃（负荷电流185A，环境温度28℃）；8月28日跟踪测温，C相线夹抱箍72.4℃（负荷电流229A，环境温度23℃）。
9月2日对变压器本体和潜油泵进行红外检测，当时油温 42℃，
第#2、#4组潜油泵启动，未发现潜油泵异常，未发现变压器外部漏磁引起局部过热现象，#1主变110kV 套管C相线夹抱箍温度63.7℃（负荷电流315A，环境温度31.3℃）。检测报告见附件（蔡家溪#1主变9月2日红外检测报告）。
(4) 铁芯接地电流测试状况：
9月2日测试铁芯接地电流为 2.47 mA，夹件接地电流 0.87 mA （使用60A-20 mA -2 mA 钳形电流表，MULTI-110，3591#）
(5) 检修消缺状况：
a、1月15日发现220kV侧A相升高座底座轻微渗油、10kV侧升高座轻微渗油（普通缺陷），3月12日，结合投运第一年检修，对220kV侧A相升高座底座进行焊接(焊接后对主变进行了色谱分析，正常)、10kV侧升高座紧固。
b、5月25日，瓦斯继电器集气盒玻璃破裂（普通缺陷），6月12日更换。
c、5月26日，主变110kV中性点避雷器更换（反措规定），10kV侧升高座底座紧固（11月6日发现10kV侧升高座底座渗油，普通缺陷）。
d、9月15日，主变压器本体端子箱电流端子排烧坏（严重缺陷），当天更换端子排后恢复正常，电流回路检查正常。
e、7月9日，#2冷却器接触器接触不良，更换继电器一种。
f、7月13日，主变油位异常报警，现场实行带电放油，油位从10放油至8，实时油温为65℃。
4、当前存在问题
经理解运营、实验状况，通过现场实地查勘，该变压器重要存在如下问题：
1）油中总烃超注意值，近来一次数据3月1日进行，总烃达415μL/L超注意值。三比值编码:022；分析为故障性质:高温过热(﹥700℃)；
2）第II组冷却器潜油泵损坏；
3）冷却器第三组油流继电器安装母管底部放油阀渗漏，瓦斯继电器及集气盒渗漏。
5、检修方略及预估
1、对于总烃超注意值且持续增长，通过油色谱三比值编码为:022；分析故障性质为:高温过热(﹥700℃)；
初步分析：通过初步红外测温未发现局部过热，排除漏磁因素；铁芯、夹件引出线接地电流较小，排除了铁芯多点接地环流过大因素；整体油温未见异常偏高，排除冷却系统效果不佳因素；
检查分两步进行：
第一步电回路检查
测量变压器直流绕组，与交接实验值比较如发现明显偏大，重点检查调压开关连接线；有无过热痕迹、引线连接处又无过热痕迹。
第二步对该变压器磁路检查
（1） 铁芯检查
对变压器做低电压空载实验；通过比较三相铁耗，查找故障相，在吊开变压器钟罩后一方面目测铁损偏大相铁芯有无明显过热痕迹；如未发现，再用摇表逐级测量变压器铁芯绝缘查找。
（2） 漏磁检查
停电前对变化压器进行全方位红外精准测温，查找与否有局部漏磁偏大导致过热现象。
基本实验顺序：
停电前：对该主变进行全方位红外精准测温，油糠醛、油金属离子及腐蚀性硫实验
主变停电后先进行直流电阻测量未发现异常再进行低电压空载实验。
通过以上实验手段如任然未能找到故障点，建议对变化压器进行非常规监视运营。。
2、第II组冷却器潜油泵损坏
更换同型号合格新品
3、对于三处渗油处更换密封胶垫，规定胶垫压缩量为1/3.
二、人员组织及分工
项目负责人：刘秋平 技术负责人：罗能雄、魏力求
现场总负责人： 肖 勇 工作负责人： 柳 柏
起重负责人： 周自强 实验负责人： 熊 云
现场质检员： 方毅平 油化负责人： 李哲文
现场安全员： 朱长林 现场消防员： 秦树林
工具材料员： 余 帆 油务负责人： 谭 禹
工作班成员：
五分局检修室 15人 技术监督分局高压室 5人
技术监督分局油化班 2人
对外关于联系工作由罗能雄负责
三、检修项目执行流程
本次是故障性检修,完毕本次工程需要十天有效工作时间。考虑到本次工程特殊项目，特别是在吊罩后查找发热故障点查找及解决，有也许当天不能所有完毕，要进行二次吊罩解决，这样将导致增长一天工作时间即十一天有效工作时间，故申请停电检修时间为十一天。
1、检修项目时间分派表
时间
序列
主 要 检 修 项 目
第
一
天
1.1
拆除主变三侧外引接线，进行修前实验
1.2
拆除二次接线
1.3
注干燥空气排油，并开始进行绝缘油解决
1.4
依次拆卸吊下高压套管、中压套管、中性点套管、低压套管、上部散热器油母管、散热片、调压开关芯体 ，拆卸瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、二次端子箱、调压开关操作箱、电缆及护管等
第
二
天
2.1
拆除钟罩螺栓后吊开钟罩
2.2
检查解决过热故障
2.3
更换大盖密封胶垫后扣上钟罩 ，拧紧钟罩螺栓
2.4
拆除和装复调压开关（实验合格），连通调压开关油室与本体
2.5
从箱顶部对变压器本体持续抽真空
第
三、
四
天
3.1
充干燥空气破真空
3.2
依次装复散热片、上部散热器油母管、低压套管、中压套管、中性点套管、油枕、高压套管等
3.3
装复压力释放阀、瓦斯继电器
3.4
从箱顶部连接真空管道,对变压器抽真空至13.3-133Pa,露空时间1/3-1/2.
第
五
天
5.1
由箱体底部注油阀缓慢注油至接近箱顶处
5.2
在油枕顶部抽真空（4小时）后补充注油，调节油位
5.3
调压开关注油
5.4
在箱体对角线位置连接管道（对本体上进下出）后进行热油循环，持续48小时
第
六
天
6.1
恢复瓦斯继电器、压力释放阀、油位计、电流互感器、调压开关控制箱、冷却系统控制箱接线
6.2
恢复调压开关连杆连接并调试正常
6.3
持续热油循环
6.4
检查调试冷却器控制系统
第七天
7.1
对变压器进行整体冲洗、除锈后包扎瓷制某些及铭牌
7.2
热油循环
7.3
完毕对变压器清洁、包扎后整体喷涂油漆
第
八
天
8.1
静止并密封实验，不得启动油泵或进行注放油
8.2
瓦斯继电器和放气塞处重复、多次放气
第
九
天
9.1
静止时间达24小时后进行变压器，修后常规实验,48小时后进行修局放实验
第
十
天
10.1
恢复主变三侧外引接线
10.2
申请内部验收并整治遗留缺陷
10.3
撤离现场合有工机具设备
10.2
完毕场地清洁整顿后申请运营方验收及质量验评，结票完毕所有检修工作
阐明:”检修项目时间分派表”依照:1、在停电当天8：00具备开工条件，2、天气状况良好；如有变化顺延或更改检修工作内容。
2、项目执行流程图（见附图二）
四、检修质量过程控制
按照上节所述施工进度安排，可以在允许工作时间内完毕所有检修项目。但既要保证可靠性指标、又要保证良好检修质量，还需要有严格过程控制办法保证。一是合理安排好工序间衔接，避免人为导致误工、阻工；二是严格控制核心工序过程，以保证检修质量。总结以往施工经验，本次工程开展程序中要做好如下控制。
1、施工进度过程控制阐明
1.1开工前工作阐明
1）开工前考虑工作需要，将备品、配件及材料准备齐全;按下节详细阐明准备好所需物资；
2）允许开工前两天将所有工机具、材料、备品运至现场按以便施工规定摆放整洁，敷设电缆、接好设备电源。所有工机具须试运营正常。考虑实际需要，本次工程使用吉林高真空滤油机。
1.2 第一天工作阐明
1）与运营方做好沟通联系，必要在早上八点前得到开工允许。
2）开工后及时拆除主变三侧外引接线，以具备进行修前实验条件。此工作在1小时内完毕；
3）拆除引线后进行修前实验，实验负责人应将实验成果及时通报给工作负责人，以便恰当进行工序调节。此工作在3小时内完毕；
4）实验结束后，及时充干燥空气进行排油，同步二次专业人员拆除油位计、瓦斯继电器、压力释放阀、套管电流互感器、温度计、调压开关控制箱二次接线。此工作进行4小时；
5）排油。此前必要拟定打开变压器顶部（油枕顶部放气塞或高压套管将军帽处）进气处，防止损坏胶囊。当油位降至箱顶时同步必要注入干燥空气（露点不大于—40℃）。应用两台滤油机（真空机和板式机））连接在箱体底部阀门处同步排油。排出变压器油及时开始进行真空循环解决至实验合格（原则见实验方案）。有载调压开关油室内油分开排放，不得混合。此工作在5小时内完毕；
6）在排油开始进行1小时后，依次拆吊高压套管、油枕、中压套管、中性点套管、低压套管、上油母管；拆除瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、铁心定位装置、铁芯及夹件接地套管；露空部位及时用闷板密封牢固。
7）考虑钟罩螺栓数量状况，在不渗漏油状况下，可提前某些拆除（每间隔一种）。对特殊位置不能用电动扳手螺栓应先用扳手拧松。在起吊钟罩前完毕所有钟罩螺栓拆除。
1．3第二天工作阐明
1）由吊罩负责人（秦树林）负责指挥，依照上节油箱重量（17吨）选用适当起吊钢丝绳（Φ34mm），挂在钟罩专用吊点上，钢丝绳夹角应不大于60度，本次工程选用50吨吊车。
2）拆吊出调压开关芯体并及时进行检修实验；此工作必要在装回钟罩前完毕；
3）符合气象条件后可进行吊罩。应选取在无尘土飞扬或大雾等其他污染晴天进行，并尽量缩短器身暴露在空气中时间；器身暴露在空气中时间不得超过10小时；
空气湿度超过80%时不得吊罩暴露器身；
器身露空时间是指吊开钟罩时起至开始抽真空时止。
4）起吊钟罩前工作负责人检查并确认：铁心定位装置拆除；铁芯和夹件接地套管拆除；油箱所有箱沿螺栓拆除；有载调压开关切换开关芯体已吊出；开关油室已落到器身支架上；通过箱体上开孔，检查器身内部无影响钟罩起吊其她障碍。
5）用2根各长15m缆绳分别固定在上节油箱四角相应位置,以便起吊后控制上接油箱。起吊时注意观测吊臂至主变上面横梁距离与否足够，吊臂与周边相邻带电设备安全距离与否足够。检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，落至已准备好枕木上。当天11时前吊开钟罩。
6）吊开钟罩后及时进行器身检查及实验。进行器身检查人员为：柳柏、；穿器身检查专用工作服，所用工具由专人（游佳）造册登记并回收，保证无遗留物在器身。详细检查办法见下节。
7）查找缺陷，针对实际状况现场制定解决方案；
8）如果以上项目在当天不能完毕，则在湿度升至80%前须将钟罩装复，按背面拟定程序抽真空，次日再按前面拟定办法吊开钟罩继续进行检查解决。
9）落罩后在箱顶部连接好真空管道，对箱体抽真空。抽真空前检查调压开关芯体已落入并且油室与本体已经连通，牢固关闭下部与冷却器连通阀门。检查各部位密封应可靠，发现漏点必要及时解决好后方可继续抽真空。抽真空在19时前开始，并持续进行。
1.4第三、四天工作阐明
1）用干燥空气破除真空后，继续充入干燥空气，进行附件安装工作，避免变压器受潮。
2）所有散热器、升高座、套管等附件安装完毕后，对变压器进行抽真空（13.3-133Pa,器身露空时间1/3-1/2）。
1.5第五天工作阐明
1）持续真空24小时后,对变压器进行真空注油工序。
控制注油速度：3-5吨/小时
注油完毕后不适当立即进行下一道工序，应保持抽真空两小时。
2）变压器补油前必要对油枕抽真空4小时,方能进行变压器补油工作。
3）调压开关注油。
4）连接热油循环油管道(在箱体对角位置)；进行热油循环工序（48小时）。
1.6第六天工作阐明
1）进行热油循环工序。
2）恢复瓦斯继电器、压力释放阀、油位计、套管电流互感器、调压开关控制箱、冷却系统控制箱接线；
3）恢复调压开关连杆连接并调试正常，注意手动调节正常后方可进行电动调节；
4）检修调试冷却器控制系统工作正常；
5）对变压器整体冲洗。对有锈蚀地方除锈后涂防锈漆。包扎好瓷制套管、铭牌及其他不能涂漆部位
1.7第七天工作阐明
1）热油循环工作结束后，对变压器进行静止，不得再启动油泵或进行注放油；
2）完毕对变压器清洁、包扎后，在天气状况较好时整体喷涂油漆，并进行相序及其他标注：
母管上油流方向、油枕上油标号、散热片和电扇编号、接地线；
1.8第八天工作阐明
1）继续保持静止；
2）进行未完毕油漆工作；
3）重复、多次打开油管、瓦斯继电器、套管法兰面上放气塞，放尽残留空气。
1.9第九天工作阐明
1）待变压器油温降至环温后，可开始进行修后常规电气实验；
2）达到静止48小时可以进行局放实验；
3）进行整体密封实验；
通过呼吸器管道给胶囊充气，油枕和变压器表面应无破损、渗漏；
实验原则： 压力 0.03MPa
时间 24h
1.10第十天工作阐明
1）实验完毕后，及时恢复主变三侧外部引线连接；各连接面涂抹导电膏后严密紧固；
2）申请内部验收并整治遗留缺陷。
3）撤离现场合有工机具设备；
4）整顿场地，完毕清洁后申请运营方验收及质量验评：
5）结票完毕所有检修工作。
2、检修项目工艺控制
检修工艺好坏直接影响到检修工程质量。除了严格进行过程控制外，施工过程中各检修工作人员还必要遵守实践中总结出来施工办法（工艺），这也是有效保证检修质量办法。
1）更换所有各连接部位密封胶垫。装复时注意清洁槽口后胶垫的确落入，压缩量控制为1/3-1/2左右。
2）各法兰连接面紧固时在对角位置对称紧固后，整体紧固检查，防止渗漏；紧固时注意观测密封胶垫应无挤压损坏或移位，检查法兰张口一致。
3）考虑钟罩长期来应力作用，箱沿螺栓松动时先每间隔一种逐个松动退出，再松动退出四角处；最后约十个螺栓整体松动后，再一并退出。
4）落下钟罩时用铁丝夹住钟罩橡皮防止移动。紧固箱沿螺栓时，先将钟罩橡皮搭口处螺栓初步紧固，再将四角螺栓紧固，最后所有紧固。紧固过程中按照对角同步进行方式紧固。抽真空过程中检查钟罩螺栓有松动时可再恰当紧固。
5）瓦斯继电器、压力释放阀等锻造件装复时注意紧固力度均匀，防止损坏设备。
6）在变压器内部装配时使用扭力扳手进行定量紧固控制,其详细规定：
螺栓型号
螺母厚度
许 用 扭 矩 （Nm）
引线支架及关于分接
引线片与开关连接
M8
5
0.65
15Nm
10
1.5
M10
5
1.4
30Nm
10
3.2
M12
6
2.25
60Nm
12
5
M16
8
5.8
210Nm
16
12.5
M20
10
7.1
425Nm
20
15
7)变压器外部装配时所用电动扳手:
转矩3000kg*cm,合用螺栓为M12-M20;
转矩6000kg*cm,合用螺栓为M16-M22;
3、当天工作终结标志性项目
每日工作中工作负责人控制工序进度，保证已进行至如下项目：
停电前两天：所有工机具设备、材料到达施工现场；
停电前一天：施工现场布置通过公司验收；
第一天：附件拆卸完毕；
第二天：落罩开始抽真空；
第三、四天：附件安装完毕；
第五天：变压器抽真空完毕、变压器注油完毕；
第六天：热油循环；
第七天：可以停止热油循环；
第八天：完毕整体油漆；
第九天：完毕电气实验；
第十天：工作终结；
现场设立每日工作进度控制检查标志牌。工作负责人督促当天工作按筹划完毕，以保证整个工期。
五、执行过程组织办法控制
本次工程难度大、时间紧、任务重，各项工作如不预先进行周密策划，就也许产生打乱仗而影响可靠性指标实现或发生安全、质量事故；预留绕组检查机动时间一天，本次工程筹划进行时间为10天。必要采用严格组织办法，以保证本次大修工程安全、质量和可靠性指标实现。
1、物资准备工作：
依照现场状况和公司关于规定，准备好相应设备、材料、备品配件。
重要物资准备涉及：备用油准备、密封胶垫准备、油泵准备、大型机具设备准备、消耗性材料准备。
备用油准备：本次工程备用油筹划用量一吨（与本体既有油保持油号、及产地一致未超过5%），无需混油实验。检修过程中用专用油罐盛装补充备用油，不必要时不与原本体油混合。
密封胶垫准备工作：已联系衡阳德瑞电力设备有限公司，购买好材料（圆条、平板橡皮）。衡阳德瑞电力设备有限公司技术人员在现场进行定型制作工作。
油泵准备：重新购买一台厂家、型号完全同样合格新品。
真空滤油机准备：依照本次大修工程需解决油量38.5吨，决定使用ABB真空滤油机（9吨/小时），可以满足工作需要。
干燥空气发生器准备：本次工程使用分泰州产干燥空气发生器,露点低于-40℃；
真空泵准备：用ABB真空滤油机所带专用外接真空泵（不不大于150升/分），可满足工程规定。
消耗性材料在进场前准备齐全（详见附表）。
以上所有物资在进场前由工作负责人（柳柏）会同工具材料员（余帆）检查到位。工机具检查使用正常，备品、材料检查合格。
2、车辆使用状况
（1）高空作业车（16米以上车）使用筹划：1、拆除引线用1小时；2、修前实验用3小时；3、装复高压套管用2小时；4、修后实验用16小时；5、恢复引线连接用2小时；
（2）运送车辆使用筹划：1、检修设备进场用7.6米货车4辆，1个台班；2、接送检修人员工具车（10座）一辆，2个台班；3、长住工地工具车一辆，12个台班；撤离场地7.6米货车4辆，1个台班；
（3）汽车吊车使用筹划：1、检修设备卸车用12吨吊车一辆；2、拆卸附件时使用12吨吊车两辆；3、吊罩用35吨吊车一辆；4、装复附件时使用12吨吊车一辆；5、撤场时用12吨吊车一辆；
（4）车辆使用调度：现场总负责人依照施工进度，提前联系有关人员，以保证各车辆可以准时使用。各车辆联系人：
高空作业车联系：方 元 大型货车联系：方元
3、施工场地准备工作：
可靠性指标记录时间为第一种工作票上允许开工时间至工作票终结时间，因此现场准备工作必要在开工前此外办理工作票来进行，内容涉及：工机具设备卸车就位、电源电缆敷设及接取、照明灯具安装、滤油管道敷设、滤油棚搭建、大型机具试机等，保证这些工作不占用可靠性指标内时间（电源接取按现场查勘状况执行）。
场地布置：按大修机具设备定置图（见附图一）进行场地区域划分，用红尼龙绳将各区围出，并用标志标标明各区；所有设备按分区摆放整洁。
工机具设备卸车就位：开工前两天将所有需要工机具设备、备品件、材料运至施工现场，按现场划分区域设立摆放。
电源电缆敷设及接取：检修用电源从变压器右侧检修电源箱接取（额定电流120安，需满足施工规定）；接线处须挂牌标明主变检修专用。电缆必要顺直敷设，不得扭曲，多余某些集中盘放整洁。
照明灯具安装：本次工程夜间作业多，准备四台分公司自制移动照明车，摆放在检修变压器正、背面，视夜间工作需要摆放在适当位置，保证夜间作业不受照明影响。
滤油管道敷设：开工前检查油管的确密封可靠，油管道布置在不易被损坏位置，或做好防扎、压办法。
滤油棚搭建：用防雨帆布搭设好滤油棚，保证真空滤油机控制面板和值班人员防雨，帆布须固定牢固。
大型机具试机：连接好管道、电缆后，核对相序，试运转真空滤油机、干燥空气发生器、板式滤油机、空压机工作正常。
以上准备工作必要在主变停电前所有完毕。
4、各专业配合与协调准备：
本次工程涉及专业较多，现场总负责人协助工作负责人积极与各有关专业人员联系，协调好与有关专业关系，该交叉作业必要实行交叉作业，但必要互相保证作业安全，做到工作零而不乱、有序进行。牵涉到多专业重要交叉工作有：
拆除主变正上方3档110kV跨线，避免影响主变吊罩：停电前与常德局联系好，安排有关人员在停电当天拆除影响主变吊罩3档跨线。
修前、修中、修后实验：与实验负责人（熊云）联系好，修前各实验在停电开工后3小时内做完；器身电气实验在吊罩检查当天0.5小时内完毕；变压器油实验派专人在现场随时进行，特别是注油前、和热油循环时及时通报实验成果；修后实验在具备条件后及时进行。不浮现因实验耽误影响整个工程进度状况。
设备校验：瓦斯继电器、压力释放阀校验，在送回校验第二天送至现场。
二次线拆除与恢复：联系常德局，停电后及时拆除所有二次接线，不影响附件拆卸。附件装复后及时恢复二次接线。
吊罩指挥：起重负责人（周自强），按进度及时准备工机具，尽早挂设吊罩钢丝绳和专用吊具，以保证当天尽早起吊。
5、现场工作安排：
现场工作安排好坏，直接影响到变压器安全、质量和可靠性指标实现。现场工程负责人、工作负责人、安全员、质检员一定要履行自己职责，防止安全、质量事故发生，同步保证可靠性指标实现。本次工程现场管理工作重要注意：
（1）现场总负责人（肖勇）督促现场工作班，严格执行作业现场管理。
（2）工作负责人严格执行施工现场准军事化管理和原则化作业（现场有有关文献）。
（3）强化施工现场形象管理。现场各功能分区设标志牌；
（4）工程负责人应及时与工作负责人沟通，前一天安排好第二天工作，并依照天气状况及时调节工作内容，工作安排遵循“赶前不赶后”原则，尽量把工作任务往前安排得紧一点，使变压器大修工作进度处在可控状态。
（5）每天工作开始前，工作负责人必要对工作班成员进行工作任务明确，当天工作存在哪些难度，存在哪些危险点，如何解决和控制等，同步必要做到，当天工作当天完毕，不留遗留问题；
6、施工现场清洁办法
为保证施工现场清洁，工作负责人带领工作班成员严格执行下列办法：
（1）油务负责人（谭禹）负责检查现场状况，保证检修过程中无跑、漏油，尽量减少渗漏油。并负责现场清洁卫生与垃圾清理。现场全体工作班成员配合，保证施工现场文明、清洁。
（2）开工前检查油管的确密封可靠，油管道布置在不易被损坏位置，或做好防扎、压办法。
（3）附件拆除时，事先关闭阀门到位；在拆卸法兰处下方铺垫足够大小塑料布，法兰接口处放置方口接油铁盆，并准备板式滤油机管道，以抽尽积油。附件拆卸后，用闷板密封好各部位后检查不再漏油方可吊离现场。铺垫塑料布用完后及时清理。
（4）钟罩起吊前在主变场地卵石上铺设塑料布，起吊时尽量擦净箱沿余油，钟罩落下后及时清理塑料布。
（5）所有管接头处工作时下铺塑料布，并用浅口方形铁盆盛装也许滴漏油。接头螺栓连接紧固，检查无渗漏油后拆除塑料布和油盆。所有接漏油及时集中到场地废油桶密闭存储。
（6）整个检修工程中在真空滤油机、油桶接头下方铺设防油塑料布，及时清理残油。
（7）检修过程中产生垃圾由当项工作执行人随时集中到垃圾存储区，每日工作完毕收工时带离施工现场。
六、核心点控制
本次大修工作核心点控制：
备品件、材料准备工作：柳柏负责按筹划、准时间贯彻到位；
变压器吊罩、落罩工序：秦树林负责提前充分准备，控制起落进度，保证安全、顺利。
故障查找检查工序：柳柏负责按规定进行检查解决。
绝缘油解决工序谭禹负责，督促各值班人员严格遵守操作程序，不发生跑、漏油，过温等现象。
抽真空工序：柳柏负责检查抽真空前阀门开闭状况，督促抽真空过程中异常解决，控制抽真空时间达到规定规定。
变压器修前、修中、修后实验：熊云负责控制现场实验项目在筹划时间内完毕，保证整个施工进度实现。
七、危险点分析及预控办法
1、设备危险点
1）拆除引线将军帽后，引线头也许跌落到箱底，损坏丝口螺纹；应在引线头处系上干净布带，起吊套管时缓慢放下；装复时同样注意拉出引线，防止跌落；
2）排油时没有打开进气孔，损坏胶囊；
应在开机排油前由工作负责人检查贯彻进气孔已经对的打开，在开始排油时安排专人密切注意排油机状况，发现异常及时关机解决。
3）拆卸套管时绑扎点选取不对的，起吊时碰坏瓷件或互感器线圈；
应吊在其中部位置，必要时用葫芦调节倾斜度与升高座一致。
4）钟罩起吊时不平衡，碰坏器身内部；
应调节平衡后方可起吊，起吊过程中观测钟罩与器身间隙足够；回装过程中同样注意。
5）只容许通过训练技术工人或技术员进行过热故障点检查。
6）抽真空时损坏设备；
应在启动真空泵前仔细检查各处连接阀门状况，检查调压开关与本体确已连通。控制真空度在13.3Pa-133Pa间。
7）油循环解决时发生过热甚至火灾；
应控制好加热器投退，在自动装置正常状况下也必要加强监视，发现异常及时退出加热器并在现场就近放置消防器材。
2、人身危险点
1）高空作业(套管吊装、油枕吊装及搭头检查等工作)时高空坠落；
应对的使用安全带，在套管顶部及油枕上工作使用安全带；
2）上下传递物件和工具时，跌落伤人；
应系绳传递，禁止上下抛掷
3）在高处拆卸、装配也许跌落零件时，也许落下伤人；
应至少有两人配合进行，以免一人失手，引起零部件跌落；同步告知工作班成员不得在下面逗留；
4）接电源时工作人员间不协调好，启动冷却系统会伤人；
应在操作前工作人员大声呼唱；
5）起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作；
应由专人统一指挥，且起重臂、起重物下不得站人；
八、施工场地状况阐明
1、施工场地描述
本次大修#1主变位于在变电站内主变场地，场地较开阔，可以放置拆卸下来钟罩及附件。场地为混凝土打平，以便吊车及工机具进出、摆放。
2、电源、水源、消防设施简介
大容量检修检修电源可在主变旁边检修电源箱内获得，离主变检修场地不到50米；主变场地前20米处有水龙头，可以获得水源；消防器材离现场较远，需自备消防器材就近放置。
3、大修机具设备定置图（见附图一）
九、附图附表
附表一 施工用工机具表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
真空滤油机
ABB
台
1
带2.5寸油管、电缆
2
干燥空气发生器
台
1
带2.5寸管道,电缆
3
高空作业车
17米
台
1
4
吊车
12T
台
2
5
吊车
50T
台
1
6
大型汽车
10米长
辆
4
7
工具车
10座
辆
1
8
冲洗机
套
1
带水枪、50米水管
9
折叠式邮箱
20T
只
2
10
闭口桶
个
3
回收废油用
11
开口桶
只
1
12
气泵
QL-60-220
台
1
13
电焊机
台
1
14
照明灯具
台
4
专配在变电站可移动
15
烘箱
台
1
16
电动扳手
大、小
台
2
各一
17
吊罩专用吊具
套
1
18
钢丝绳
吊套管专用
套
1
20
钢丝绳
吊油枕专用
套
1
21
钢丝绳
φ9、φ11φ13
副
3
各一
22
葫芦
2T、5T
只
2
各一
23
枕木
长、短
根
20
各10
24
撬棍
支
3
25
扭力扳手
T-60
把
1
带相应套筒子
26
扭力扳手
T-80
把
1
带相应套筒子
27
扭力扳手
T-150
把
1
带相应套筒子
28
扭力扳手
NTP-700N
把
1
带相应套筒子
29
梅花扳手
8-24
套
1
30
呆扳手
8-19
套
1
31
活动扳手
6”-18”
套
1
32
木榔头
大号、中号
把
2
各一
33
铁榔头
1、2、4磅
把
3
各一
34
一字起子
套
1
35
十字起子
套
1
36
套筒扳手
28件
套
1
37
管子钳
12、16”
把
2
各一
38
拉马
三脚、两脚
副
2
各一
39
保险带
DW2Y
副
4
40
登高设备
4米、6米
把
2
各一
41
万用表
台
1
42
兆欧表
1000、2500V
台
2
各一
43
麦氏真空计
台
1
44
收紧带
根
4
45
干湿温度计
块
1
46
灭火器
CO2
瓶
4
47
塞尺
0.02-1mm
把
1
48
吊板
套
1
49
压力表
0.01-0.5MPa
块
5
50
真空表
0/-0.1MPa
块
2
51
油盆
个
10
铁制，盛装渗漏油
附表二 施工用材料表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
彩条布
米
50
2
白布
米
20
3
滤油管
2寸
套
2
4
滤油管
1寸
套
1
5
绝缘胶带
卷
5
6
砂纸（铁、银）
#1、#0
张
20
各5
7
薄膜
加厚白色
卷
10
8
变色硅胶
kg
15
9
棉纱头
kg
30
10
皱纹纸
卷
15
高强度、绝缘
11
直纹带
卷
15
12
斜纹带
卷
10
13
黄油
kg
3
14
电力脂
支
2
15
无水乙醇
瓶
4
16
醇酸漆
kg
5
黄绿红黑蓝色各1
17
银灰漆
kg
30
18
油漆刷
2寸、4寸
把
10
各5
19
稀释剂
kg
15
20
防锈漆
kg
10
21
绝缘纸板
1、2mm
张
6
各3
22
电缆纸
0.12
米
50
23
滤油纸
295mm
张
500
打好孔
24
相序带
卷
10
25
铁丝
10# 12#
kg
20
各10
26
细麻绳
付
20
27
专用工作服
套
3
28
耐油靴
40、42码
双
4
各2
29
胶水
502/AB
盒
10/2
30
记号笔
支
3
附表三 备品备件表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
密封胶垫
套
1
现场量取尺寸后制作
2
胶囊
只
1
3
备用油
AGIP ITE 360
吨
3
存于器材科仓库（已 标记）本体油48吨
4
温度计
AKM-35l
台
1
公司仓库有存;本体三台
5
瓦斯继电器
ELETTRINOUSTRIA S.r.l RA100
台
1
公司仓库有存;本体一台
6
压力释放阀
VS-150/MD125mm
台
1
蘅变厂代购,本体两台
7
油位计
ELETTRINOUSTRIA S.r.l -20℃-90℃
台
1
公司仓库有存;本体一台
8
油流继电器
SCF-R11
台
1
公司仓库有存;本体两台
9
油泵
DN200-96/120
台
1
公司仓库有存;本体两台
10
电扇
BOLOROTHIS.A
台
2
公司仓库有存;本体12台
11
阀门及螺栓
管径200 mm厚度220mm
套
1
对角孔径270mm，8孔；
螺栓M20，长度70 mm
本体1套
12
阀门及螺栓
管径220 mm厚度55mm
套
2
对角孔径295mm，8孔；
螺栓M20，长度155 mm;本体6套
13
阀门及螺栓
套
1
对角孔距55mm，4孔
螺栓M10，长度35 mm;
本体2套
14
阀门及螺栓
方20，圆8
套
4
对角孔距160mm，4孔；
螺栓M16，长度110 mm;本体28套
15
阀门及螺栓
套
2
对角孔距100mm，4孔；
螺栓M12，长度40 mm
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