装配结构工艺性分析模板.doc

一、分析研究产品零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件工作图样和产品装配图样，熟悉该产品用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中位置和作用；了解并研究各 项技术条件制订依据，找出其关键技术要求和技术关键，方便在拟订工艺规程时采取合适方法加以确保。工艺分析目标，一是审查零件结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是经过工艺分析，对零件工艺要求有深入了解，方便制订出合理工艺规程。图 3-8 所表示汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧和吊耳两侧面是不接触，所以吊耳内侧粗糙度可由原来设计要求 R a3.2 m 提议改为 R a12.5 m. 。这么在铣削时可只用粗铣不用精铣，降低铣削时间。再图 3-9 所表示方头销，其头部要求淬火硬度 5560HRC ，所选择材料为 T 8A ，该零件上有一孔 2H7 要求在装配时配作。因为零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有 4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时， 2H7 孔无法加工。若提议材料改用 20Cr 进行渗碳淬火，便能处理问题。二、结构工艺性分析零件结构工艺性是指所设计零件在满足使用要求前提下，制造可行性和经济性。下面将从零件机械加工和装配两个方面，对零件结构工艺性进行分析。（一）机械加工对零件结构要求1 便于装夹 零件结构应便于加工时定位和夹紧，装夹次数要少。图 3 -10a 所表示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图 b 结构，则能够方便地装置夹头。2 便于加工 零件结构应尽可能采取标准化数值，方便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于确保加工精度要求，降低加工面积及难加工表面等。表 3-8b 所表示为便于加工零件结构示例。3 便于数控机床加工被加工零件数控工艺性问题包含面很广，下面结合编程可能性和方便性来作工艺性分析。编程方便是否常常是衡量数控工艺性好坏一个指标。例图 3-11 所表示某零件经过抽象尺寸标注方法，若用 APT 语言编写该零件源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将碰到麻烦，因为 B 点及其直线 OB 难于定义。处理此问题需要迂回，即先过 B 点作一平行于 L 1 之直线 L 3 并定义它，同时还要定义出直线 AB ，于是方能求出 L 3 和直线 AB 交点 B ，进而定义 OB 。不然要进行机外手工计算，这是应该尽可能避免。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不一样要求，凡经数控加工零件，图样上给出尺寸数据应符合编程方便标准。零件外形、内腔最好采取统一几何类型或尺寸，这么能够降低换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。例图 3 -12a 所表示，因为圆角大小决定着刀具直径大小，很轻易看出工艺性好坏。所以应对部分关键数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。图 3-12b 表明应尽可能避免用球头刀加工（此时 R=r ），通常考虑为 d=2(R-r) 。另外，有数控机床有对称加工功效，编程时对于部分对称性零件，图 3-13 所表示零件，只需编其半边程序，这么能够节省很多编程时间。4 便于测量设计零件结构时，还应考虑测量可能性和方便性。图 3-14 所表示，要求测量孔中心线和基准面 A 平行度。图 3 -14a 所表示结构，因为底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图 3-14b 中增加一对称工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。（二）装配和维修对零件结构工艺性要求零件结构应便于装配和维修时拆装。图 3 -15a 左图结构无透气口，销钉孔内空气难于排出，故销钉不易装入。改善后结构图 3 -15a 右图。在图 3-15b 中为确保轴肩和支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图 3 -15c 为两个零件配合，因为同一方向只能有一个定位基面，故图 3 -15c 左图不合理，而右图为合理结构。在图 3-15d 中，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。改善后结构图 3-15d 右图。图 3-16 为便于拆装零件结构示例。在图 3 -16a 左图中，因为轴肩超出轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。图 3-16b 所表示为压入式衬套。若在外壳端面设计多个螺孔，图 3-16b 右图所表示，则可用螺钉将衬套顶出三、技术要求分析零件技术要求关键有：1 加工表面形状精度（包含形状尺寸精度和形状公差）；2 关键加工表面之间相互位置精度（包含距离尺寸精度和位置公差）；3 加工表面粗糙度及其它方面表面质量要求；4 热处理及其它要求。经过对零件技术要求分析，就能够区分关键表面和次要表面。上述四个方面均要求较高表面，即为关键表面，要采取多种工艺方法给予关键确保。在对零件结构工艺性和技术要求分析后，对零件加工工艺路线及加工方法就形成一个初步轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。若在工艺分析时发觉零件结构工艺性不好，技术要求不合理或存在其它问题时，就可对零件设计提出修改意见，并经设计人员同意和推行要求同意手续后，由设计人员进行修改。