角钢塔制造工艺规程模板.docx

角钢塔制造工艺规程产品制作过程检验（1）产品检验程序图（2） 产品制作过程质量控制步骤及控制点设置控制系统控制步骤控制点材料控制系统1采购订货1.采购文件审批2.合格供方评审3.采购订货2验收、复验、入库1.材料质量证实书审查2.实物检验3.复验4.材料代号编制及标识5.材料入库审查3材料保管1.保管选题检验2.标识恢复确定4材料代用1.材料代用审批5材料发放1.实物复核2.材料代号标识及标识移植6材料使用（标识、标识移植）1.附加检验2.使用前复核3.下料时标识移植确定焊接控制系统焊工管理1.培训2.考评3.持证上岗4.考绩档案焊接设备1.资源条件2.采购3.完好状态4.仪表检验焊材管理1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收焊接工艺评定1.焊性试验2.拟WPS 3.试验4.PQR焊接工艺管理1.编制2.审核3.落实实施产品施焊管理1.环境2.工艺纪律3.施焊过程和检验（含外观质量、现场焊接控制）产品焊接试板1.试板制备2.试样检验焊接返修1.一、二返修2.超次返修审批工艺控制系统工艺准备1.施工图样工艺性审图2.工艺方案编审3.工艺文件编审4.通用工艺规程及守则编审5.材料工艺定额编审工艺实施1.工艺纪律检验及监督2.工艺更改工艺设计1.工装设计任务书2.工装施工图绘制3.工装验证无损检测质量控制系统接收任务1.接收委托检测前准备1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态实施监测1.初探2.复探扩探签发汇报1.编制汇报2.审核3.同意分包控制1.评价2.协议3.资料审查检验质量控制系统检验准备检验人员授权检验工艺检验检测手段制造过程检验（工序检验）1.划线下料2.划线开孔3.标识移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理检验检测资料产品铭牌归档资料产品安全质量技术资料理化质量控制系统接收委托核实委托内容和实物试验验证验收试样试验设备人员资格仪器设备方法选择试验过程数据处理试验汇报签发汇报审核分包方提供试验汇报热处理控制系统热处理工艺编制热处理工艺编制热处理工艺修改热处理准备热处理设备和测量仪表测温点部署热处理过程热处理时间温度统计曲线控制热处理汇报热处理汇报热处理分包质量控制分包方评价管理机构计量管理文件人员素质计量单位质量控制系统质量管理领导人职责管理机构计量管理文件人员素质计量单位计量控制系统计量器具配置计量器具配置计量检测量值溯源计量检定（校准）计量器具管理强制坚定非强制坚定标志管理不合格计量器具统计档案统计档案环境条件环境条件企业内部审定企业内部审定（3）、 产品制作过程质量检验和验收方法1、相贯线切口：相贯线切口检测方案为在切割前先检测管件椭圆度、直线度，且将管口一端进行端铣。确定00基准线，将管实际周长进行32等分，并分别在管内壁、外壁上用划针划线、调检测控制点，且用样冲打点。切割后，用钢卷尺测量管内壁、外壁对应控制点长度；用相贯线样板对相贯口形状进行包裹检验；坡口角度用直角尺进行测量、计算求出。柱脚底板平面度：柱脚底板平面度检测方案为先将柱脚底板四条边用钢板尺和塞尺进行检测，然后每隔（300500）mm分另沿横向、坚向方向上用钢板尺和塞尺进行检测，塞入塞尺厚度即为柱脚底板平面度。图（六）所表示。2、角钢加工过程检验标准及检验方法a、角钢下料、打钢印、制孔许可偏差见下表：检验类别检验项目检验标准使用工具检验方法角钢下料检验（机切小角及自动线加工）长度2.0（同向）5m卷尺或15m盘尺用卷尺测量角钢背处长度切断面垂直度t/8且小于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧和切断面最大尺寸端部垂直度3b/100且小于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧和角钢切断面最大尺寸料头毛刺0.1卡尺用卡尺实测角钢下料检验（气割）长度2.05m卷尺、15m盘尺用卷尺、盘尺实测切断面垂直度t/8且小于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧和切断面最大尺寸端部垂直度3b/100且小于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧和角钢切断面最大尺寸氧化铁不许可实际观察割纹深度0.3深度尺实测角钢钢印号检验钢号和工艺卡保持一致一致目测察看钢号和工艺卡标注钢印号是否保持一致钢号深度0.5-1.0拐尺用拐尺实测钢印处表面质量不许可有凹凸、裂纹、缺口目测察看钢印处表面是否有凹凸、裂纹缺口钢印位置冲孔、组装时不能冲掉、覆盖目测目测钢印位置距孔距离，确保不能覆盖角钢制孔检验孔径尺寸 0.5-+1、3卡尺用卡尺实测圆度1.0卡尺卡尺测长轴、短轴锥度0.12t卡尺测大径、小径尺寸垂直度0.03且小于2.0销轴测销轴中心偏移进线接头0.7其它1.0卷尺、卡尺排间进线距离和角钢背线和孔中心距离端距1.5卷尺用卷尺实测孔边毛刺0.1卡尺卡尺测量同组相邻孔距0.5卡尺用卡尺实测同组任意孔距0.7卡尺用卡尺实测相邻两组孔距1.05m卷尺用5m卷尺实测任意两组孔距1.55m卷尺用5m卷尺实测b、清根、铲背、开、合角许可偏差见下表:表3：清根、铲背、开、合角许可偏差项次偏差名称许可偏差值检验工具检验方法1清根t100+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直贴在角钢两肢面上，用塞尺测量拐尺和角钢肢面间隙10160+2、0 2铲背长度L12.0卷尺卷尺实测铲背长度圆弧半径R1+2.00 拐尺和直尺拐尺垂直靠在角钢两肢面上，用卷尺测量弧面和拐尺拐角处距离3开、合角角度0.5样板铁、卷尺样板铁靠在内（外）侧，测量间隙，计算肢面平整度1.0（顶端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度方向靠在肢面上，用塞尺测量间隙c、半成品矫正后许可偏差见下表: 半成品矫正后许可偏差 mm项次偏差名称许可偏差检验工具检验方法1角钢顶端直角f/b接头处1.5/100拐尺、卷尺拐尺贴在角钢肢面，测和另一肢面间隙其它2.0/1002角钢及钢板平面内挠曲b80L/1000且5、0施工线、卷尺、直尺直尺贴在检测面上或施工线拉紧测量b80L/1500且5、03焊接构件平面内挠曲节点间挠曲主材L/1500直尺、施工线、卷尺直尺贴在检测面上或施工线拉紧测量腹材L/10003、钢管放样、下料、节点组装尺寸过程检验标准a、在放样胎具或工件上放样许可偏差见下表:在放样胎具或工件上放样许可偏差检验项目许可偏差检验工具检验方法平行线距离和分段尺寸0.5mm卡尺或直尺实测各相关尺寸对角线差1.0mm卷尺实测各相关尺寸宽度、长度0.5mm卷尺实测各相关尺寸孔距0.5mm卷尺、卡尺实测各相关尺寸b、下料、相贯线切割、铆焊尺寸检验见下表:下料、相贯线切割和铆焊尺寸检验检验类别检验项目检验标准检验工具检验方法钢管下料样板尺寸0.5直尺沿样板宽度、长度测量样板弯曲矢高0.5直尺、塞迟沿样板宽度、长度测量划线宽度0.3游标卡尺钢管长度1mm15m盘尺四等分边铲位置处切割面平面度0.05t，且不应大于1mm拐角尺沿两端8等分边铲方向检测割纹深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圆周测8点局部缺口深度1mm深度尺选最大点相贯线切割等分标识点状态清楚等分点周向偏差0.5钢卷尺沿圆周测量32点等分点轴向偏差0.5钢卷尺沿垂直面引出测量端面和轴线垂直度0.5%D且1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分边铲方向检测节点、连接板位置铆接检测角度偏差2.0样板、塞尺塞尺厚度转换为角度值高、中、低点和主柱或主柱法兰对应点斜长1.015m盘尺沿节点高、中、底点和主柱对应点测量高、中、低点和主柱管面点距离1.0拐角尺沿节点管外壁母线测量焊后节点、连接板位置检测角度偏差2.5样板、塞尺塞尺厚度转换为角度值高、中、低点和主柱对应点斜长2.015m盘尺沿节点高、中、底点和主柱对应点测量高、中、低点和主柱管面点距离1.5由相关尺寸转换制弯管件弧度偏差1.0弧型样板弦长1500mm样板测量弦长1.0细钢丝、直尺作内曲面弦、外曲面切线法兰位置检测平面度螺栓孔范围内1.0、其它1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法兰平面上，用塞尺检测间隙长度3.0（同向）卷尺测四等份点长度平面倾斜正切值1/边宽拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，测另一端和法兰间隙同轴度2mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，测四等份点和对应孔边距离4、焊接过程检验标准a、对于关键部位或设计要求焊缝按GB50205-要求一级、二级检验；对于其它部位或设计无要求焊缝按GB50205-要求进行三级检验。b、焊缝质量在外观上应符合下列要求含有平滑细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满陷槽，并于基础金属平滑连接。焊缝金属应细致无裂纹、夹渣等缺点。c、焊缝咬边深度不得超出0.5mm，累计总长度不得超出焊缝长度20%。 对于施焊困难地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超出1.0mm，累计总长度不得超出焊缝高度25%。d、焊缝最大宽度和最小宽度差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值3.0，整个焊缝长度范围偏差值4.0mm。e、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸许可偏差见下表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸许可偏差序号检测项目许可偏差（mm）检测工具检测方法1对接焊缝余高C一、二级三级B20: 03.0B20: 04.0焊检尺焊检尺实测B20: 04.0B20: 05.02对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0焊检尺焊检尺实测f、焊缝边缘直线度偏差见下表焊缝边缘直线度偏差焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊2.0手工电弧焊及气体保护焊3.0g、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸许可偏差见下表:部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸许可偏差 mm序号项 目许可偏差检验工具检验方法1焊脚尺寸hfhf6: 01.5焊检尺焊检尺hf6: 03.02角焊缝余高chf6: 01.5hf6: 03.0h、焊缝质量等级缺点分级符合下表要求焊缝质量等级缺点分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级IIIII-检验等级B级B级-探伤百分比100%20%-内部缺点射线探伤评定等级IIIII-检验等级AB级AB级-探伤百分比100%20%-外观缺点未焊满（指不足设计要求）不许可0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且1.0每100mm焊缝内缺点总长度小于等于25mm根部收缩不许可0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且1.0长度不限咬边不许可0.05t且0.5，连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t且0.1，长度不限裂纹不许可弧坑裂纹不许可许可存在部分长5.0mm弧坑裂纹不许可许可存在部分电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良不许可缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.05t且1.0mm焊瘤不许可表面夹渣不许可深0.2t，长0.5t且20.0mm表面气孔不许可每50mm焊缝内许可直径0.4t，且3.0mm气孔2个，孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）-0.3+0.05t且2.0每100mm焊缝内缺点总长25mm注：1、探伤百分比计数方法应每条焊缝计算百分比,且探伤长度应大于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤.2、除注明角焊缝缺点外，期于均为对接，角接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并平滑过分，则只按焊缝最小许可厚度评定。5、热浸锌热浸镀锌件外观检验，镀锌表面应含有实用性光滑，在连接处不许可有毛刺、滴瘤和多出结块并不得有酸洗或露铁等缺点。热浸镀锌锌层厚度：工件厚度t5mm，锌层厚度T65m；工件厚度t5mm,锌层厚度T86m.热浸镀锌均匀性:镀件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。热浸镀锌附着性:镀件锌层应和基础金属结合牢靠，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。6、钢结构质量检验方法及评定标准a、零件及钢部件加工工程下料质量要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。气割后应清理溶渣、飞溅物等；设计要求打坡口时，坡口面应平整光滑。未做要求时，不得使用材料原始边。气割下料许可偏差同埋弧焊管下料偏差,机械剪切及边缘加工许可偏差见下表:剪切下料及边缘加工许可偏差 mm检验类别检验项目检验标准检验工具检验方法气割面精度宽度和长度1.0钢卷尺用钢卷尺测宽度和长度平面度0.05t小于2.0钢尺、塞尺用钢尺或观察检测割纹深度0.3深度尺用深度尺检测局部缺口深度1.0机械剪切长度1.0钢尺、卷尺用钢尺或卷尺测长度宽度1.0卷尺、钢尺用钢尺或卷尺测长度边缘缺棱1.0卷尺实测型钢端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧和角钢切断面最大尺寸边缘加工零件宽度、长度1.0钢板尺、卷尺用钢板尺或卷尺测加工边直线度L/3000,且不应大于2.0直尺、塞尺直尺厚度方向贴在加工边，用塞尺测间隙相邻两边夹角5样板、塞尺或卷尺样板垂直贴在两相邻边，塞尺或卷尺测间隙加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5拐尺、塞尺拐尺一侧贴在加工面上，测端面间隙坡口钝边1.0卷尺实测坡口角度5.0焊检尺实测b、制孔 C级螺栓孔许可偏差（mm）项目许可偏差检验工具检验方法直径+1.0 游标卡尺实测园度1.0游标卡尺测长短轴垂直度0.03t 且不应大于2.0销轴测销轴中心偏移螺栓孔距许可偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0注: 1.在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组;2.对接接头地拼接板一侧螺栓孔为一组;3.在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组,但不包含上述两款所要求螺栓孔;4.受弯构件翼缘上连接螺栓孔,每米长度范围内螺栓孔为一组;5.螺栓孔孔距许可偏差超出要求许可偏差时,应采取和材质相匹配焊条补焊后重新制孔(4)钢构件组装过程检验标准焊接H型钢许可偏差(矫正后)项目许可偏差(mm)检验工具检验方法截面高度hh5002.0卷尺每一米检测一次，取最大值500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0卷尺每一米检测一次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺对接处检测翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0拐尺端面及孔群处弯曲矢高(受压构件除外)L/100,且不应大于10.0施工线施工线两端拉直，取最大值 扭曲h/250,且不应大于5.0平台、直尺工件放置平台上检验腹板局部平面度ft143.0直尺直尺厚度方向贴在腹板检测间隙最大值t142.0焊接连接制作组装许可偏差(mm)项目许可偏差检验工具检验方法对口错边T/10,且不应大于3.0焊检尺实测间隙a1.0焊检尺实测搭接长度a5.0卷尺实测搭接长度缝隙1.5塞尺或焊检尺实测贴合面间隙垂直度B/100,且不应大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺测量间隙中心偏移e2.0卷尺或拐尺对接处检测型钢错位连接处1.0焊检尺实测型钢错位其它处2.0箱形截面高度h2.0卷尺、拐尺每一米检测一次，取最大值箱形截面宽度b2.0箱形垂直度B/200,且不应大于3.0拐尺端面及孔群处（三）、设备监造（检验）和性能验收试验要求1、本工程项目标质量确保组织机构针对该工程，成立以项目经理牵头项目领导小组，全方面组织、领导、协调工程各项工作。项目经理组织技术科、工艺科、各生产厂、质管科相关人员成立该项目小组，负责外部联络，编制质量计划、项目计划及相关质量标准，组织二次设计转换前工艺可行性研究，组织制订工艺、技术、施工组织方案等文件，组织投产前技术交底，指导、协调、监督塔件生产、厂内试装、发货及售后服务全过程并组织编写验收、结算相关资料。2、质量检验组织机构3、资源配置（1）人力资源配置技术和工艺制造人员均须含有三年以上相关工作经验，而且含有制造发射塔生产经验，全部工艺技术人员必需经过针对本工程技术要求培训，考评合格后方许可上岗，才含有负责本工程工艺、技术工作资格。质量检验人员均须含有三年以上钢管塔质量检验方面工作经验，焊接、热镀锌等特殊工序检验人员还须含有检测验收发射塔工作经历，针对本工程技术要求和质量要求，必需经过培训合格后才能上岗。生产操作人员在上岗操作前，必需经过针对性培训，合格后才能上岗操作，特殊岗位如焊接、探伤等工种应持证上岗。项目经理必需持证上岗，而且要含有相关发射塔生产、安装经验。本工程施工安装方面施工员、质检员、安全员等须持证上岗。（2）生产、试组装设备资源配置1)在开工前，计量室必需对生产过程中使用计量器具进行检定，不合格或超出使用期限计量器具，必需进行更换。2)在工程开工前，必需将所使用生产设备进行全方面检验，如达不到本工程质量要求，必需进行全方面维修或将不合格设备封存，更换新设备，尤其是工装设备必需严格检验其精度，做好检验统计。3)生产厂房配置:可用生产加工场地约为10万平米，车间内能够进行平面卧式试组装，另外厂内还含有一个大型立体试装场地。4、产品实现（1）产品实现策划由项目组负责组织编制本工程质量计划，由安装企业负责编制施工组织设计，明确以下内容：1）本工程项目应达成质量标准或技术要求；2）制做难点、关键所需采取方法和对策；3）生产、安装过程中，各级人员职责、权限，所需配置资源；4）所采取工艺步骤、特定程序、方法和作业指导书；5）具体试验、检验方法和监控方法和对应验收准则；6）过程和产品符合性所必需质量统计，如工艺参数监控统计等；7）为达成质量目标而采取其它方法和方法。（2）和用户相关过程1）和产品相关要求确实定业务部负责确定本工程明示和潜在要求，包含习惯上隐含、无需明示要求，必需推行和产品相关义务，相关质量法律法规、国家和行业标准要求，产品本身适用性要求，和本工程对产品可靠性、运输、支持性服务等方面要求。2）产品要求评审业务部负责根据和用户相关过程控制程序对用户要求进行评审，并做好协议评审统计。（3）用户沟通1)业务部根据服务控制程序向用户提供本企业相关本工程项目标产品信息，包含工程进度、质量情况及统计等，处理用户问询、用户反馈相关信息。2)图纸、工艺卡等技术资料制做及技术要求确实定技术科负责图纸、工艺卡等技术资料制做，并负责和设计院联络，处理处理工作中碰到多种技术问题，保留相关统计。（4）原材料采购1）供给科在接到技术科制作备料计划后，根据协议及施工图要求，从经考查合格厂家采购，并要求材料供给商在约定时间内将原材料运到厂，原材料进厂后，供货方将原材料质量证实书、入门证及收料通知单交原材料质检员，质检员检验原材料各项外型尺寸及外观质量，合格后取样并送理化室进行物理试验和化学试验。如检验项目中有一项不合格，立即由质检员通知供给科，供给科办理退货手续，严禁不合格材料进入原材料库。2）原材料入库后，材料库人员应对原材料外观质量作深入检验，在原材料库存放时严格按仓库管理要求进行标识、放置，预防原材料误用及存放变形。在提料过程中和提料员一起对原材料外表进行深入检验，杜绝不合格原材料流入生产现场，如在生产过程中发觉原材料质量问题，应立即办理退库手续，并由材料库责任人采取对应方法隔离存放并设置明确标识，不得和其它合格材料混在一起。3）紧固件和焊接材料，供给科依据技术科和材料库提供采购计划，编制出紧固件采购计划，供货厂家必需满足协议和业主要求，全部紧固件应符合相关国家标准要求，而且要含有完善质量证实资料。（5）生产、安装和服务提供1）项目计划及各分项计划编制参与人员：各部门责任人项目经理组织人员编制出本工程项目计划，要求从图卡制做、采购、零件加工、铆焊、试装、镀锌、包装、发货、运输、安装等全过程时间安排。各部门依据项目计划，编制出各分项计划。2）生产、安装、服务过程提供A)生产过程质量检验各生产厂组织质量检验人员、生产人员严格实施三级检验标准，即自检、互检、专检。做到不合格件不转序，不合格件果断不出厂。零构件加工、组装、焊接、镀锌、试装严格根据钢结构工程施工及验收规范GB50205-，广播电视钢塔桅制造技术条件GY65-89；施焊工艺及坡口尺寸，应符合GB986-88及JGJ81-91，焊缝质量达成二级标准。质管科每日严格根据生产计划进行检验，并对照构件清单进行查对，以预防漏检，每日将检验结果进行汇总分析，得出该工程各工序合格率，分析不合格原因，提出处理方法，提交生产厂及相关部门实施。B)生产过程质量控制工程投产前，工艺制造组全方面检测并调整生产所用工装胎具，达成要求要求后方可投入使用。对需进行工艺性试验，应在该构件投产前完成。人员培训：投产前针对此工程所要求质量标准对相关各岗位人员进行培训。确保受培训人员掌握本岗位技术要求。配料：提料人员自原材料库提料时应检验钢材表面质量，合格才能提出。对原材料表面存在鳞皮、结疤、发纹、分层、重皮、锈蚀严重、弯曲超标等缺点不许可提出。零件加工过程中，严格根据作业指导书及设备操作规程要求进行规范操作。应严格实施自检、互检、终端检验标准，合格后才能继续进行生产。铆焊过程控制(a)在进行构件铆接前，必需对组装所用零件外观质量和几何尺寸进行检测，并对所用工装胎具进行调试，检测其精度是否能够满足要求。(b)铆工和焊工必需是经培训考试合格后才能上岗。所用焊接材料必需和工艺相符合，严格实施铆接、焊接工艺要求，不得私自变更。具体要求根据本工程设计要求实施。(d)在进行铆焊过程中，每种构件全部要进行自检、互检、首检、专检，不能有遗漏件，合格后才能进行下构件操作。对数量大，检测困难构件，在操作过程中，不仅要检测工装胎具精度，而且还要检测构件组焊精度，并加强定位焊过程检验。(e)全部构件必需经过质检员检测合格后才能进入半成品库。(f)对生产过程中出现问题，应依据ISO9001-质量管理体系中相关程序文件和管理要求实施。构件入库、摆放、试装 (a)构件检验合格后方可入库，半成品库人员应依据“工件存放部署方案”提前根据1：1百分比放出工件存放大样，并用标牌写明工程名称、构件号、数量，存放时严格根据方案进行。本工程若需进行试组装根据以下方案进行：(b)试装转运责任人依据计划清点构件，按试装方案将构件运到试装现场，并按“试装场地平面部署图”将构件放置在要求位置。(a)工艺制造组安排工艺人员进行现场指导，试装人员应依据试装方案进行地面组装。(d)项目责任人监督试装人员严格根据试装方案进行，黑铁试组装检验合格后，试装责任人、生产责任人、质检人员、半成品库责任人、项目责任人签字确定。(e)试装过程中出现塔件质量问题，由项目责任人组织协调生产、技术、质检人员进行处理，进行生产时应根据先急后缓次序进行。镀锌（a）构件在转镀前，镀锌厂必需派人对构件数量及外观质量进行统一检测，若存在油污、焊渣未清净、镀锌孔位置、大小不合理等问题，应立即通知上工序进行返修，严禁不合格件流入镀锌车间。(b)全部镀锌件，必需根据镀锌工艺规程及作业指导书进行操作。在镀锌过程中应严格控制工件数量不能有遗漏，同时要采取方法预防构件受到损坏性磕碰。成品库在收件时应严格根据次序进行收件，清点数量，检测质量，并根据部署图进行分类存放。防腐处理遵守广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装GY64-89，锌层厚度90微米，热镀锌防腐，高强度螺栓连接接触面除外。外露钢构件表面再涂富锌底漆、聚胺酯中间漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度大于100微米。（c）由质检员对镀层进行厚度检测，化学试验室对镀件进行均匀性和附着性试验，必需确保镀锌质量。质检员对底漆、中间漆、面漆漆膜厚度、均匀性进行测量，确保构件内在和外在质量。成品库（a）成品库依据构件清单和成品件摆放平面部署图进行摆放，并写明构件号和数量。（b）成品库收件人员必需严格根据部署图进行分类放置，清点数量、检验构件外观质量。（c）技术科提前制订出包装方案。对检验合格工件，成品库根据包装方案进行整理、包装，包装严格根据要求包装要求进行，要注意采取方法保护涂层不受到破坏，突出部位有防磕碰方法，对较小连板、螺栓等小件，要采取装笼方法，要在笼内填充软体材料，以预防相互撞击和磕碰。 （d）包装完成，根据成品件存放方案进行统一存放，不得乱放。注意：对镀锌件及涂油漆件在吊装时要用软体吊带，铁支架和工件接触处要用橡胶带和麻袋皮隔离，以预防磕坏涂层。标识(a)零部件或成品件标识必需清楚、完整，必需符合规范，含有可追溯性。(b)外包装标识必需用“红”色油漆进行喷号，而且要和捆内构件钢印号相对应。成品件应根据发货计划进行发货，应采取方法避免构件在运输过程中受到损坏。铁塔试组装铁塔试组装队负责铁塔试装工作。严格根据施工组织设计组织施工，做好多种相关统计。试装现场所需焊接，焊工应选择有级焊接资质人员进行施焊，对需探伤部位安排有对应探伤资质人员探伤。确保焊缝质量合格。对现场焊接须采取手弧焊，使用碱性焊条。焊条在使用前，须根据标准进行烘干。3）生产设备、测试设备和计量管理内容。A)设备科应根据设备管理汇编要求对设备进行管理维护，确保设备精度及能够正常运转。B)依据设备维修计划，事先申购一批零件备用，以尽可能缩短停机时间。C)设备管理人员应按要求进行巡检，监督设备使用人员进行点检保养。假如出现突发性故障，应立即组织抢修，在最短时间内排除故障。D)计量室应依据周检计划对在用测试设备和计量器具进行周期检定。对已到使用期限或影响精度器具，应立即进行更换，并对可能出现问题采取方法，确保器具精度满足要求。E)工艺科定时对各工序进行工艺纪律检验，有权阻止违反作业指导书进行操作行为。F)操作人员对焊接和热镀锌关键工序进行连续监控，做好过程监控统计。工艺科对实施情况进行监督检验。4）标识和可追溯性A)对本工程每个产品建立唯一性产品标识并加以统计。B)原材料、辅料、外购件由材料库、五金库负责进行标识。C)过程产品由各生产厂进行产品标识和检验状态标识，要注意产品标识立即移植，确保产品可追溯性。D)成品件由成品库负责进行检验状态标识及显著产品标识。E)工件运到工地后，安装企业工地管理人员要按塔段、按构件号进行标识、摆放。安装过程中，要严格依据图纸和构件钢印号进行，根据施工组织设计要求做好标识和统计。5）用户财产对于业主提供财产，生产部和安装企业负责标识、保管。若用户提供产品有不适用、丢失或损坏时，责任部门应立即作出统计，并通知业务部门立即和用户联络进行处理。6）产品防护A)采购原材料、在产品、最终产品在厂内加工、运输、安装过程中，企业要针对产品符合性提供防护，包含对标识、搬运、包装、贮存、运输方法进行控制。B)产品在企业内用工位吊、行车、叉车、拖拉机进行搬运，搬运过程要用软式吊装带、周转架和周转箱进行保护，预防碰撞、磨损。安装时，要采取方法预防产品受到磕碰等损坏。C)成品件用胶皮缠绕在构件连板和法兰上，以预防磕碰，用编织袋包住构件全身，并用铁丝捆绑牢靠，构件和构件之间，用木板隔离。重量在2吨以上钢管可采取单根包装、发运。重量在2吨以下钢管、角钢采取打捆包装，包装卡具用镀锌或不镀锌角钢和M16以上长杆螺栓、螺母夹紧，上下角钢加垫麻袋片，要避免存在金属和金属相互接触，预防发生直接碰撞和磨擦。当协议有要求时，每捆工件要外包编织袋等防护层，对凸出部分，需采取方法，避免碰损及磨擦。连板、螺栓等小件可采取装铁笼、麻袋、用直径为6mm圆钢串联等方法包装，并标识清楚。每捆包装应注明塔名，件数，并附带清单一起发货，方便于安装现场验收施工。包装应有足够强度，确保在短途搬运、货物储存、装车、装船及运输过程中可承受较大冲击而不散包。在存放及运输时，必需时每捆要用垫木隔开。货物交付时应有包装清单等资料。D)货物在运输时应注意：对工件凸出部分在装卸车、运输时应妥善固定，严防发生碰撞变形。铁塔发运应按交通部门规章办理。运输中应注意装卸不能损坏包装或使产品变形、损坏。E)安装企业在进行铁塔安装时，应采取防护方法，避免工件在搬运、存放、吊装过程中发生碰撞、磨擦。7）监视和测量装置控制计量室负责对全企业全部监视和测量装置进行控制，在本工程开工前，计量室对全部在用计量器具排查一遍，确保其有效性。各生产厂、安装企业负责对本部门监视和测量装置进行日常管理。8）产品监视和测量（1）、本工程质量检验严格根据招标文件中相关设计要求外，同时还须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-），参考钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）、钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91）、高耸结构设计规范（GB135-90）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）等标准要求。（2）用户满意业务部负责经过和业主、监理联络、沟通，咨询和监控用户满意度信息，并立即反馈到企业相关部门，方便于我们立即改善工作，提升用户满意度。3、 过程监视和测量投产前，生产部和安装企业对生产和安装各道工序能力进行测算，必需时进行调配，为工程投产做好准备。投产后，项目经理负责对本项目进行全过程监控，发觉偏差，立即协调处理，确保工程顺利进行。生产部和安装企业负责各个具体过程监视和测量，发觉问题立即协调处理，必需时项目经理进行汇报。（4）不合格品控制1）检验为不合格产品，由质检科负责对不合格产品作好标识和统计，并由责任部门进行隔离存放。2）质检科组织相关部门对不合格产品进行评审，将评审结果和处理措施送相关责任部门，并监督实施。本企业对不合格品处理措施通常包含：退货、返工、返修、挑选使用、报废。3）不合格品进行返工、返修后须进行重新检验。4）协议要求时，使用让步产品须向用户提出让步申请，同意后方可使用，并作好统计。（5）改善1）纠正方法)在下列情况下，需采取纠正方法，消除不合格原因，预防其再次发生：连续两批（次）严重不合格；过程、产品质量出现重大问题，或严重超出企业要求值时；用户投诉时。)由企管办或投诉接收部门等依据不合格事实类别，向责任部门发出“纠正预防方法处理单”，由责任部门进行原因分析，必需时制订“纠正预防方法实施计划”，经主管及发出部门审核后实施。)若制订纠正方法关系重大或包含多个部门，由企管办依据实际情况报管理者代表或召开会议协调跨部门问题。)企管办验证纠正方法有效性，对验证发觉不理想或无效，应责成对应责任部门重新制订“纠正方法实施计划”并组织实施。E)纠正方法中产生永久性更改，由企管办纳入对应质量文件中。2）预防方法工艺技术科、各生产厂应依据本项目标具体情况，采取必需预防方法，预防不合格产生。5、质量计划确保方法本工程技术、质量要求高，为确保工程质量，确保铁塔使用寿命50年以上，我企业在质量控制方面做以下计划确保方法：5.1原材料质量控制方法：5.1.1检验采取标准：1、无缝钢管采取20钢，其质量标准应符合优质碳素结构纲GB/T699-1999要求：法兰板采取Q345B，其质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-要求，其它型钢、板材采取Q235-B钢，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-要求。2、焊条采取E43型，其质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117-1995要求，焊缝质量等级应符合国家