钢结构子分部施工方案培训资料样本.doc

GD203 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2钢 结 构 分部工程专题施工方案编制单位：甘肃第四建设集团有限责任企业编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批单位：甘肃第四建设集团有限责任企业编 制 人： 审批日期： 年 月 日 目 录方案封面.1. 方案目录.2 编制依据.3工程概况.4质量目标.5现场施工组织.5 具体施工方法及施工要求.8一、编制依据1.1 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2钢结构施工图纸设计要求；1.2 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2施工组织设计方案；1.3 现行国家相关规范、规程和工艺标准：钢结构工程施工及验收规范（GB50205）钢结构规程质量检验评定规范（GB50205-95）建筑钢结构焊接和验收规程（JGJ81-91）钢结构工程检验评定标准（GB5022195）建筑钢结构焊接和验收规程（JGJ8191）压型金属板设计施工规程（YBJ21688）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-高强度螺栓连接应用技术规范（JGJ82-91）混凝土结构设计规范GB50010-钢结构设计规范（GBJ17-87）碳钢焊条（GB5117-85）碳素结构钢技术条件GB700-88气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）建筑钢结构焊接技术规程（J218-）建筑结构制图标准（GBJ/T 50105-）焊接H型钢（YB3301-92）建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社1999年12月出版）。二、工程概况工程名称：佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2工程地点：顺德区大良南国东路北面建设单位：佛山市顺德区大良东区小学 设计单位：广州市设计院监理单位：佛山市立德工程建设监理勘察单位：广东顺协工程勘察质监单位：佛山市顺德区建设质量安全监督站施工单位：甘肃第四建设集团有限责任企业本工程在顺德区大良东区，建筑面积为20743.75平方米，框架结构，部分钢结构。楼层为5层，基础采取锤击PHC-AB-500-100型预制混凝土管桩，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度7级， 抗震等级三级。本结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。三、质量目标认真按图纸要求，严格根据ISO9001质量管理标准，科学管理，精心施工。钢结构工程施工及验收规范（GB50205）、钢结构规程质量检验评定规范（GB50205-95）等国家、地域相关规范、规程施工及验收。钢结构工程合格，努力争取创优。严格落实实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标。四、现场施工组织针对本工程劳动强度大又集中特点，结合施工要求具体原因，为此，本企业依据招标文件要求，围绕本工程施工量大，工期紧、场地情况有限及本企业实际资源情况，合理选择施工方法，编制含有指导意义施工组织设计规范，细化各分部分项施工要求。采取新技术、新工艺、新材料、新设备，利用现代网络技术，全方面实施动态管理，确保工程总目标准期实施。开工前，企业依据内部人员技术能力，编排组织了含有钢结构工程丰富施工经验项目班组，任林阳海作为项目经理，郭敏晓为技术责任人，温志山为施工员和在钢结构工程各个领域全部有出色表现相关人员，选择含有些人力充足、技术过硬施工班组。全部些人员均持证上岗。领到图纸后，全部关技术人员全方面认真熟悉图纸，参与图纸会审，编制专题方案。分项工程开工前，做好质量和安全技术交底。资料员跟踪搜集作好工程施工技术资料和施工纪录。严格实施岗位责任制：（1）项目经理：全方面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核实等工作。（2）、技术责任人：负责本工程施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联络设计人员处理图纸中出现问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员根据施工技术操作规程施工；处理施工方面多种技术、质量问题，严把质量关。（3）、施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责和设计、监理、甲方等联络相关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同时进行资料、整理和核实工作。（4）、质安员：对该项目工程质量安全负直接责任，全方面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家相关安全技术操作规程和规范、是否符合相关用电、防火规范，阻止一切违章指挥、违章作业，并定时向项目经理汇报工作。（5）、施工员：帮助工长进行施工安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核正确无误后才能进行施工。（6）、材料员：应认真负责对已选定材料按要求时间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应根据国家档案部门和行业系统要求规格编制工地多种统计并整理、装订成册。拟投入关键机械设备 多头直条气割机 1台 直线气割机 2台 仿形气割机 1台 剪板机 1台 弓形锯床 1台 自动埋弧焊机 3台 H型钢翼缘矫直机 1台 摇臂钻床 1台 立式钻床 1台 刨床 1台 车床 1台 交流弧焊机 8台 超声波探伤仪 1台 直流弧焊机 1台 二氧化碳气体保护焊机 1台 空压泵 2台 电动单梁起重机 2台 角向磨光机 8台 汽车吊 2台 履带式起重机 1台 喷砂机 1台拟投入劳动力配置钢构制作：电焊工12人；冷作工10人；油漆工6人；辅助工15人。钢构安装：机操5人；指挥3人；电焊10人；辅助工10人；吊装工4人；其它10人。五、具体施工方法及施工要求1、材料：1.1、本工程所用钢材为Q325钢板及20mm、25mm棒钢和有600*200*13*8H型钢等，焊条采取E4303及E5016。1.2、对材料验收须根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205）要求进行机械性能试验和化学分析。钢材进场时应含有质量证实书，并应符合设计要求。按国家现行相关标准要求进行见证抽样检验，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求方可采取。1.3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。1.4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求。1.5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、一般螺栓等，和涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应含有出厂质量证实书，并应符合设计要求和国家现行相关标准要求。1.6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂和锈蚀、碰伤。1.7、防火涂料应符合设计要求和相关标准要求，并应有产品质量证实书及使用说明。1.8、库存钢材必需堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。2、钢结构制作 针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺： 网架构架在制作时，应有检验合格统计，球及螺栓加工，应由厂家按机械行业标准自行加工，但应满足受力要求。 网架杆件加工完成后做喷砂除锈处理，然后油防锈底漆。 2.1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有没有不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联络长度尺寸、接点板孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，依据施工图中具体技术要求，根据1：1百分比尺寸和基准画线和正投影作图步骤，画出构件尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采取0.5 1mm薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件样板。样板制出后，必需在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，预防折迭和锈蚀，方便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 1.0mm。 2.2、号料 检验查对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发觉材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺点时，应立即和相关部门联络，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺误差。 2.3、切割对H型钢翼板、腹板、封头板、联接板等采取自动直线切割机切割，对零星厚度小于12mm劲板、联接板等采取剪板机剪切。（1）剪切时应注意以下工艺关键点：剪刀刃口必需锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发觉损坏或迟钝需立即检修磨砺或调换。上下刀刃间隙必需调整合适。间隙过大，剪切时材料轻易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，所以应依据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪长度不宜过长。材料剪切后弯扭变形，必需进行矫正，发觉断面粗糙或带有毛刺，必需修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意工艺关键点：气割必需在检验确定整个气割系统设备和工具全部运转正常，并确保安全条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰能率等。气割前，去除钢材表面污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割据移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边缘熔化，太远了，热量不足，易使切割中止。气割时，必需预防回火。为了预防气割变形，操作中应遵照下列程序：在钢板上切割不一样尺寸工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不一样形状工件时，应先割较复杂，后割较简单。窄长条形板切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或采取多头气割机切割。（4）零件切割须达成以下质量要求： 零件切割线和号料线许可偏差应符合以下要求：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精亲密割 1.00mm 切割截面和钢材表面不垂直度小于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。3、成型加工3.1矫正(1)一般结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。(2)钢材矫正后许可偏差应符合GB5020595要求。(3)零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB5020595要求。3.2、边缘加工 对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等全部需进行边缘加工。 边缘加工采取半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸许可偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头基础型式和尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接头基础型式和尺寸（GB98680）中相关要求。3.3、磨擦面加工 高强度螺栓连接，必需对构件摩擦面进行加工处理。具体处理方法采取砂轮打磨，打磨方向应确保和构件受力方向垂直,抗滑移系数大于0.35。依据相关要求，本工程需做三组抗滑移系数检验，我们将加工摩擦面送中国船舶工业总企业金属结构试验检测中心检验。组装工艺要求4、组装要求：(1)组装前，施工人员必需熟悉构件施工图及相关技术要求，而且依据施工图要求复核其需组装零件质量。(2)因为原材料尺寸不够，或技术要求需拼接零件，通常须在组装前拼接完成。(3)部署装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其它多种加工余量。(4)组装出首批构件后，必需由质量检验部门进行全方面检验，经合格认可后方可进行继续组装。(5)构件在组装过程中必需严格按工艺要求装配，当有隐蔽焊缝时，必需先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。(6)为降低变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好构件应立即用油漆在显著部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查找。(7)钢结构构件须在工厂进行预拼装。5、焊接结构组装要求：1、焊接结构组装采取卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间缝隙。2、定位点焊所用焊接材料型号，应和正式焊接材料相同。3、H型钢组装：(1)组装前翼缘板和腹板等零件复验，关键使具平直度及弯曲确保小于1/1000公差且小于5mm公差内，才可进入下道组装准备阶段。(2)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧3050mm内。(3)在组立机上进行拼装。(4)对于H型钢组装，要保持翼缘板和腹板中心偏移 。(5)组装成型后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采取合理施焊次序（对角施焊法）和适用焊丝、焊剂、焊接电流、电压以降低焊接变形和焊接应力。焊接完成后，应清除熔渣等，并在焊缝周围打上钢印。(6)将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。拼装点燃调直除锈开板(7)H型钢组装工艺步骤： 检验 检验自动焊接去渣冷却 H型钢校直机校正检验 检验高强螺栓连接施工准备1、材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证实，并应符合设计要求和国家标准要求。螺栓、螺母、垫圈应确保配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。2、作业条件高强螺栓连接接触面处理：按设计要求先用砂轮打磨，打磨方向应和构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清浮锈，要求抗滑移系数大于0.35。检验各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595精度要求。检验安装母材螺栓孔孔径及孔距尺寸，孔边光滑度是否符合要求，必需根本去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。操作工艺1、接头组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以确保摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必需进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在合适位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点最少放入两个临时螺栓。不许可使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检验确定合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检验无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。高强螺栓紧固：通常分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力6080,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差小于10。对螺栓进行自检，用经过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数10，并不少于一支，如发觉有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍。质量标准1、确保项目高强螺栓形式、规格和技术条件必需符合设计要求和相关标准要求，必需进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检验合格证及试验汇报。螺栓连接面摩擦系数必需符合设计要求和相关标准要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高强螺栓必需分二次拧紧，初拧、终拧质量必需符合施工规范和钢结构用高强螺栓专门要求。2、基础项目高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求。3、许可偏差高强度螺栓孔直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应含有H14（H15）精度、孔许可偏差应符合GB5020595。零件、部件上孔位置度，在编制施工图时，宜根据国家标准形状和位置公差（GB118480）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离许可偏差应符合GB5020595。施工注意事项1、注意事项表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理洁净。接触摩擦面处理后要达成要求摩擦系数要求。使用高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得交换。处理好构件摩擦面安装时不许可沾油污、泥土等杂物。安装时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。在安装前严格检验并校正连接钢板变形。安装时严禁捶击打入螺栓以防损伤螺栓丝扣。使用定时检测电动扳手，确保扭矩正确度。并按正确拧紧次序操作。2、关键安全技术方法使用活动扳手扳口尺寸应和螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板两侧。6、钢结构施涂工程施工准备 钢构件依据工程设计要求，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必需符合设计要求和相关标准要求，并有产品质量证实书和出厂合格证。1、作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检验均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)相关漆料调配各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检验均符合施工使用及验收要求。(4)施工料具已准备充足。2、工艺要求(1)钢构件在涂装前优异行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面轻易生锈，尤其是在户外施工时更要注意控制环境湿度。(3)经除锈后钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用洁净压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。通常在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。假如返锈不严重，一样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完成组装之前进行。(7)在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(8)涂刷以后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层部位和安装时联结接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽范围暂不涂底。3、操作次序 依据项目特点，通常操作次序应该是从上而下，从内到外，先浅后深分层次进行。4、操作方法（1）涂底层漆a.钢结构表面清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好红丹防锈漆。b.底层涂刷完成后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）涂面层漆a.已涂刷底层漆面清理工作经检验符合要求后，可进行涂面层漆工作，面层漆涂刷二遍调和漆。b.构件安装完成经检验均符合施工图要求及规范要求后，便对构件在运输和安装过程被破坏底层漆部分和留作安装连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆相关要求补涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。c.最终应作全方面检验，确保做到无漏涂欠涂或少涂，而且符合设计要求及施工验收标准。质量标准1、确保项目(1)漆料、稀释剂和固化剂等种类和质量必需符合设计要求。(2)机械除锈钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必需无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。(3)严禁误涂、漏涂；油漆后构件应无脱皮和反锈等现象。2、基础项目(1)涂漆外观应符合涂刷均匀，无显著皱皮和流坠要求。(2)构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整要求。3、许可偏差 涂料工程干漆膜厚度许可偏差应符合GB5020595要求。4、施工注意事项（1） 油漆稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不仅浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。（2） 在涂刷面漆时，第一道防锈底漆必需根本干燥，不然会产生漆层脱落。（3） 应选择合适厚度漆料和干性较快稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检验、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。（4） 预防漆膜粗糙，选清洁环境和使用清洁工具，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。关键安全技术方法1、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志。库房和其它建筑物应保持一定安全距离。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用具，严禁吸烟。4、沾染漆料棉纱、破布、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内立即处理。成品保护1、钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。2、安装时损坏漆膜应该补涂，以确保漆膜厚度能符合要求要求。防火涂料本工程依据设计图纸要求施工防火涂料，其性能必需按消防大队要求防火涂料，并经过防火性能试验，满足南京市消防部门要求。防火涂料施工后必需经过消防检测机构检测。防火涂层在喷涂前要进行基层处理，清除构件表面灰尘和油污。对施工完涂层要进行外观和内部缺点检验，并按要求选定测点，测定涂层厚度。涂层表面应均匀一致，没有大于0.5mm裂纹。内部无空鼓现象，涂层厚度不低于设计厚度85%。 防火涂层关键是对钢梁进行，安排在钢构件安装结束后进行。钢结构安装施工安装前期准备1、安装现场准备工作依据总包项目部施工计划要求,在钢结构安装前,必需对安装现场进行测量、勘探。关键掌握以下情况：(1)现场道路及车间安装场地是否含有车辆进出条件。(2)现场环境是否含有构件堆放要求。(3)复核安装定位使用轴线控制点和测量标高基准点。(4)预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏差是否符合GB5020595要求。(5)和其它工种配合中是否存在障碍。(6)安装中所需电源是否到位。(7)施工人员现场辅助设施是否符合标准。(8)向单位工程项目部提交钢构件安装所需现场构件平面部署图；吊装机械施工位行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度计划表。钢构件运输及堆放：(1)依据钢构件几何尺寸、单重合理配置运输车辆。车间钢梁配用10T伸缩节平板车运输；车间钢梁最长长度10m，用10T平板车运输；其它支撑、檩条分别配用适宜车辆运输。(2)依据钢构件外形，运输中进行适宜绑扎固定，关键部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，确保构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3)对于预定运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆压碾和碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”侥幸心理而盲目行动。(4)夜间运输尤其加强车辆灯光系统维护，在堆放现场提升环境照明度，设置必需光源。严禁使用高压喇叭。(5)构件装卸时应合理部署吊点，预防发生过大变形或损坏，必需时应采取临时加固方法，尤其超长整体钢梁装卸应给重视。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，预防下滑。构件迭放时，各层构件支点是否应在同一垂直线上，预防构件压坏或变形。平面外刚度较小构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。(6)钢构件在装卸、运输过程中，假如有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损漆膜应补涂，并再次检验办理验收。(7)标准上现场堆放于车间混凝土毛地坪上，应和平面堆放部署图相符，如需变更，必需取得相关部门认可。 施工机械及工具配置关键施工机械及工具配置表序号名 称规 格单位数 量1汽车吊QY8辆12汽车吊QY12辆13交流电焊机BX3300台44气割套25水准仪DSL3套16经纬仪J21套17起道机只38油压千斤顶5T只29撬棒根810砂轮切割机台111磁性铝床台112测力扳手把813流动配电箱只314水平尺把415安全带付10钢构件安装方案 钢构吊装是将建筑构件经过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必需依据建筑物特点、结构形式、施工现场环境、熟练、成熟吊装工艺制订确实可靠吊装方案，而且将施工方案向施工人员作具体技术交流，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必需做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严厉态度、严密方法；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工方法细；三准即：数据正确、计算正确、指挥正确。在本工程中，我们依据总体施工计划，合理组织劳力，科学施工。从图纸中反应，钢结构安装复杂部分在仪修、电修车间部分。我们准备安排一支安装队伍，负责主跨梁、支撑、檩条安装；另一支安装队负责彩钢板安装。1、安装次序依据本工程实际情况，钢结构安装关键在土建厂房结构糙场结束混凝土毛地坪强度抵达后进行。因为该工程时间较紧，而且除了钢结构安装工程，还有屋面工程和水电安装工程。必需实施一个统筹兼顾综合方案。我们计划对厂房按以下安装工艺进行。每榀钢梁均由3段钢梁拼装而成，在地面从2-R轴至2-A轴次序，将各轴钢梁拼接并安装，同时必需安装支撑系统及部分檩条，使屋面钢梁形成整体。依次安装其它钢梁，当钢梁安装完成即可安装剩下檩条及支撑。2、钢构件安装钢梁安装时，先将柱顶面清理洁净，并调整标高，然后进行安装。钢梁安装层次包含：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线安装前，用木工墨斗放好柱头纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。(2)钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。拼装时必需检验钢梁轴线是否在一线上；螺栓必需按要求拧紧。同时，在地面将碰掉表面油漆进行修补。(3)钢梁绑扎依据计算，在拼装过程和吊装过程中，必需对钢梁进行合理绑扎，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。(4)吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起钢梁保持下垂，便于就位，需依据钢梁种类和高度确定绑扎点。为了预防梁边缘锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用适宜规格钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢靠，并易拆除。为避免吊起钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检验索具牢靠和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离柱基位置40100mm时，调整梁底和柱基两基准线达成正确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时设缆绳将钢梁加固，达成安全方可摘除吊钩。(5)钢梁校正钢梁校正工作通常包含平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，通常不需平面再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整正确标高。所以钢梁校正工作关键是校正垂直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同时进行，常见观察梁垂直度工具是经纬仪或用线锥。(6)钢梁校正对垫铁要求用垫铁方法校正垂直度和调整钢梁标高时，需注意以下几点要求：a.钢梁校正和调整标高，垫不一样厚度垫铁或偏心垫铁重迭数量不准多于2块，通常要求厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外510mm，以备焊成一体，确保柱底板和基础板平稳牢靠结合。b.垫板之间距离要以柱面板宽为基准；要做到合理合适，使柱体受力均匀，避免柱面板局部压力过大产生变形。(7)校正钢梁注意风力和温度影响校正钢梁操作或钢梁校正后，在风力和温度影响下，会阻碍钢梁校正，又会使校正后钢梁自动产生偏斜。c.风力影响。风力对梁面产生压力，梁面宽度越宽，高度越高，受风力影响也就越大，影响钢梁侧向弯曲也就越甚。所以，钢梁校正操作时，风力超出5级时不能进行。经校正达成垂直度钢梁应抓紧时间，进入下一步水平支撑安装，以达成整体连接；增加其刚度，预防风力作用再变形。d.温度影响。温度改变会引发钢梁侧向弯曲。因为受阳光照射一面温度比没照射一面高，阳面膨胀程度也就越大，使钢梁向阴面弯曲；温度越高，使柱子钢梁阴阳面温差就越大，影响钢梁弯曲程度也就越严重。所以，在炎热季节校正钢梁操作应在早晨或阴天为好。3、钢梁安装注意点(1)钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复验。(2)钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足，采取增加吊点位置或采取加粗扁担方法。(3)安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线和定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检验钢梁侧向弯曲。(4)第二榀钢梁一样吊装就位后，不要松钩，用杉槁临时和第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最终校正固定整体。(5)从第三榀开始，在钢梁中点装上檩条即可将钢梁固定，同时钢梁校恰好。钢支撑安装及连接固定(1)钢梁水平支撑安装通常采取整体安装方法，如发觉螺孔有错位现象，通常处理支撑系统，并应观察屋架垂直度情况改变。(2)各类构件连接接头，必需经过检验合格后，方可紧固和焊接。(3)安装高强度螺栓时，应对每个节点上穿入临时螺栓和冲钉数量必需由计算决定，并应符合以下列要求。a.不得少于安装孔总数1/3；b.应穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时30；d.扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。(4)永久性一般螺栓连接应符合下列要求：a.每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应预防螺母松动。b.任何安装孔均不得随意用气割扩孔。(5)安装焊缝质量标准应符合设计要求和相关要求。(6)安装定位焊缝，需承受荷载者点焊长度，不得小于设计焊缝长度10，并大于50mm。（1）细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最关键步骤，是将原初步设计细化为指导生产和施工过程。 细部设计关键内容为：a.屋面板分布图。b.节点大样图（包含屋面板、天沟、彩钢板拼缝处理、封沿处理）.c.细部设计步骤审 图送 图出 图制 图底图查对节点设计工程项目 (2) 安装方案a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便屋面板玻璃棉堆放场地。 b.多种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉抵达现场专用仓库后由专员负责发放。c.安装用工具设备，防护用具及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，抵达专用仓库，又经检验合格，由专员保管发放。d.参与屋面安装施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位导线网、轴线，水平标高等均应复查。（3）关键项目标施工方法各分项工程在施工前必需对上道工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。而屋面板安装须单项验收合格后，进行下道工序施工，验收标准按我企业对各分项工程评定表进行，并附有验收通知书手续，对每道工序进行质量控制。a.用10钢丝绳扣在钢屋架上,应扣扎牢靠,每根檩条应敷设二根钢丝绳用8钢筋焊成804580方笼子，用16钢筋做成弯钩悬挂在钢丝绳上，钢筋笼应焊接牢靠，以备施工。b.施工安装前,板材搬运应轻拿轻放,避免嗑碰,严禁拖拉,以免损伤板材。c.安装过程中,应严格按”排板图”施工.d.钢丝网安装完成后，铺设25厚玻璃棉铝箔保温层，然后安装0.6mm单层彩钢板。安装时在屋面檩条上用M5.5自攻钉把固定支座固定在檩条上，每个支座固定二个自攻钉，为预防岩棉受潮影响质量，应同时把岩棉铺设在钢丝网上，然后把屋面面板扣在固定支座上，再把另一张面板扣上，用咬口机在拼缝处咬好。应边铺设岩棉边铺屋面板，并立即把边咬好。e.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。f.泛水板、檐口板、岩棉垫层均应按设计图纸要求，泛水板搭接长度大于100质量、技术、安全要求质量要求结构吊装质量要求应遵照国家钢结构工程施工及验收规范GB5020595标准实施。构件质量在吊装时会集中反应出来，也直接影响到吊装质量、安全、进度。要确保结构吊装质量好、进度快，必需从构件加工阶段开始控制。1、构件必需符合设计要求和施工规范要求,因为运输、堆放和吊装所造成构件变形必需矫正，并检验构件出厂合格证及附件。2、垫铁规格、位置应正确，和柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢靠。3、凡要求有标识构件，其中心和标高基准点等标识应完备清楚。4、结构表面应洁净、无焊疤、油污和泥沙。5、磨光顶紧构件顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超出0.8mm。 6、钢结构安装工程许可偏差应符合GB5020595