铝合金门窗制作安装工程施工组织设计范本样本.doc

铝合金门窗制作安装工程
施
工
组
织
方
案

编制：
审核：
同意：

一、工程概况：
铝合金门窗制作安装工程在 。
二、项目管理机构及关键人员职责
项目经理

项目机构组成框架

财务经理

生产经理

技术责任人

资料员

材料员

安全员

质检员

施工员

技术员

组装班一
组装班二
安装班二
安装班一
下料班
安装班三

项目管理人员名单：
姓名
性别
年纪
职务
职称
本岗工龄
岗位证书号码
备注

男

项目经理

男

技术责任人

男

技术员

男

质检员
/

男

安全员
/

女

材料员、保管员
/

三、 编制依据：
1、 甲方提供门窗节点、大样图纸及招标文件。
2、 国家相关规范标准：
2．1 产品标准：
　　《铝合金门窗》GB8478—
2．2 试验方法：
　　《建筑外窗抗风压、气密、水密性能分级及检测方法》GB 7106-　　
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB8485-
2．3 设计计算：
　　《建筑结构荷载规范》 GB 50009—（）
　　《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ 01—79—
　　 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113—
　　2．4 材料标准
　　《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～.5 —
　　《铝合金门插销》QB/T3885—1999
　　《平开铝合金窗执手》QB/T3886—1999
　　《铝合金窗撑档》QB/T3887—1999
　　《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888—1999
　　《铝合金门窗拉手》QB/T3889—1999
　　《铝合金窗锁》QB/T3890—1999
　　《铝合金门锁》QB/T3891——1999
　　《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T3892—1999
　　《钢化玻璃》GB/T9963—1998
　　《夹层玻璃》GB9962—1999
　　《中空玻璃》GB/T11944—
　　《浮法玻璃》GB11614—1999
　　《吸热玻璃》JC/T536—1994
　　《夹丝玻璃》JC433——1991
　　《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635—1996
　　《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776—1997
　　《硅硐建筑密封胶》GB/T14683—
　　 2．5施工验收：
　　《住宅装饰装修工程施工规范规范》GB50327—
　　《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210—
　　《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26—
　　《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01—27—
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
四、 质量标准:
一、铝合金门窗实施标准：《铝合金门窗》GB8478—
1、材料要求
1.1 铝合金型材：断桥隔热铝合金外平开窗、地弹门、固定窗型材采取华建GR63、GRDT63系列，门窗五金件采取“国强”，中空玻璃为天成玻璃厂5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃，中空玻璃采取双道密封，河北强瑞三元乙丙胶条，硅酮密封胶采取“永安”，发泡剂品牌采取速奥聚氨酯泡沫填缝剂。外门窗框、扇、拼樘框等关键受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面关键受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。
1.2 表面处理
铝合金型材表面处理层厚度要求
品种
阳极氧化
阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色
电泳涂漆
粉末喷涂
氟碳漆喷涂
表面处理层厚度
膜厚等级
膜厚等级
装饰面上涂层最小局部厚度μm
装饰面平均膜厚μm
AA15 B （有光或哑光透明漆）
S （有光或哑光有色漆）
≥40

≥30（二涂） ≥40（三涂）
1.3 玻璃：
①本工程玻璃采取5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃；
②单片面积大于1.5㎡玻璃采取5（浅蓝）LOW-E双钢化中空玻璃；
③最终装饰面小于500mm落地窗下固定玻璃采取5（浅蓝）LOW-E全钢化中空玻璃；
④铝门窗玻璃应采取符合GB 11614要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。玻璃品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ 113相关要求。
1.4 密封材料：
①密封条：采取三元乙丙密封条，品牌为河北“强瑞”；
②密封胶：采取中性硅酮密封胶，品牌为 “永安”；
③发泡剂：采取聚氨酯发泡剂，品牌为上海“速奥”；
④密封垫片等：采取符合对应国家和行业标准要求产品。
1.5 五金配件：执手、合页等配置、色彩均响应招标文件要求，品牌为 “国强”。
1.6紧固件：和铝门窗框扇型材连接用紧固件均采取优质国产304不锈钢件，不得采取铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
2 外观
2.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。
2.2 门窗框扇铝合金型材表面没有显著色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺点。
2.3 铝合金型材表面在许可范围内擦伤和划伤，可采取对应方法进行修补，修补后应和原涂层颜色和光泽基础一致。
2.4 玻璃表面应无显著色差、划痕和擦伤。
3 门窗及装配尺寸：
门窗及框扇装配尺寸偏差 单位：mm
项目
尺寸范围
许可偏差
门
窗
门窗宽度、高度结构内侧尺寸
＜
±1.5
≥＜3500
±2.0
≥3500
±2.5
对边尺寸之差
＜
≤2.0
≥＜3500
≤3.0
≥3500
≤4.0
门窗框和扇搭接宽度

±2.0
±1.0
框、扇杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3
不一样截面型材
≤0.5
框、扇杆件装配间隙

≤0.3
4 装配质量
4.1门窗框、扇杆件连接牢靠，装配间隙应进行有效密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。
4.2门窗附件安装牢靠，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。
4.3 门窗框、扇杆件连接结构可靠，人接触部位应平整，含有使用安全性。
4.4 门窗附件安装连接结构可靠，并含有更换和维修方便性。长久承受荷载和门窗反复启闭作用五金配件，其本身结构应便于其易损零件更换。 5 、启闭力：门、窗应在不超出50N启、闭力作用下，能灵活开启或关闭。
6、成品保护方法
6.1 运输：门窗出厂时型材表面塑料保护膜保留，并对成品外框紧紧缠上一层塑料保护带，避免搬运、运输过程中损伤。
6.2临时贮存：产品应放置通风、干燥地方。严禁和酸、碱、盐类物质接触并预防雨水侵入；产品严禁和地面直接接触，底部垫高大于100mm；产品放置应用非金属垫块垫平，立放角度大于70°。
6.3安装时成品保护：安装铝合金外框前把缠好塑料保护带去掉，安装完成后再用塑料袋封闭铝合金槽口。
五、 工序要求
1、铝合金门窗制作和安装步骤：
a)门窗制作：下料→钻孔→开槽→组装→组角注胶→打胶→穿胶条→装配五金件
b) 门窗安装：现场放线、测量查对洞口尺寸及洞口整改→内侧抹灰、外侧保温→门窗框安装→发泡塞缝→打胶封闭→玻璃安装→门窗扇安装→淋水试验→验收。
2、 工厂加工制作要求：
2.1 铝合金门窗在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
2.2 铝合金构件加工应符合下列要求：
长度许可偏差±1mm；端头斜度许可偏差为-15’；端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位许可偏差为±0.5mm。
2.3 安装角码要求：
铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采取45°拼接。厚度55以内型材系列，在中间没有横档分隔平开门扇和采取中空玻璃门窗扇，门窗扇四角应采取不锈钢连接片包角。
2.4 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必需打注密封胶，胶缝应饱满、密实；角部应采取注胶工艺，组角胶填充密实，杜绝角部漏水。
2.5 门窗框上排水孔、泻水口必需由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩，预防雨水倒灌。
2.6 排水孔设置：窗框上框料通常要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔大小和数量应依据窗大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。通常在1.5米范围内设置两个，排水孔开口尺寸通常为20*8mm。
2.7 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢靠。
2.8 门扇安装合叶处、较重窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度大于3mm，宽度和槽口宽度一致。
2.9 门窗框和窗扇连接件连接宜采取卡槽连接，连接件和框槽之间应配合紧密，不能有松动。
3、现场安装要求
3.1、机具准备：安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
3. 2、作业条件
1）主体结构工程质量经相关部门验收，达成合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题已经处理完成。
3）安装人员参与了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗材料已运到安装地点，经拆包查对型号、开启方向、数量、质量无误。若检验有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找相关人员协商处理。须经整修、判定合格后，方可安装。并将合格品，根据设计要求搬运到对应安装位置。
3.3现场放线、测量复核洞口尺寸：
门窗框安装前，门窗安装单位应先检验查对每一门窗洞口尺寸，如门窗框和洞口之间缝隙超出许可偏差，立即反馈，应先由土建施工单位负责洞口处理，门窗安装单位进行复核后，土建施工单位对门窗洞口尺寸进行整体移交后，方可进行安装。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）以上或大于40mm以上（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm洞口（每边）应采取细石混凝土回补，过小洞口应进行凿除。
3.4门窗框安装
门窗洞口上口应做滴水，下口应放坡，坡度大于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。
铝合金门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验窗框安装位置和垂直度、平整度（检验依据见下表），合格后立即按设计要求处理门窗框和墙体之间缝隙。
门窗及框扇装配尺寸偏差 单位：mm
项目
尺寸范围
许可偏差
门
窗
门窗宽度、高度结构内侧尺寸
＜
±1.5
≥＜3500
±2.0
≥3500
±2.5
对边尺寸之差
＜
≤2.0
≥＜3500
≤3.0
≥3500
≤4.0
门窗框和扇搭接宽度

±2.0
±1.0
框、扇杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3
不一样截面型材
≤0.5
框、扇杆件装配间隙

≤0.3
3.5 门窗扇及门窗玻璃安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃。
（2）门窗扇和扇框铝型材不得直接接触玻璃，玻璃四面和扇框底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应最少放置两块宽度和槽口宽度相同、长度大于50mm弹性定位垫块。
（3） 玻璃两边嵌入量及空隙应满足设计要求。
（4） 玻璃和框之间缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃胶于扇框之间安装长度大于25mm弹性止动片，止动片间距不应大于200mm
(5)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好和扇缝隙即可。
(6)平开门窗在框和扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框和扇缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最终镶嵌密封条及密封胶。
（7）安装五金配件
应确保多种配件和零件齐全，装配牢靠，使用灵活，安全可靠，达成应有功效要求。安装五金配件必需采取不锈钢紧固件，严禁采取镀锌紧固件、铆钉。安装五金配件螺丝位置必需打胶密封。铰链两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
七子执手和窗框交接位置，应采取方法避免窗框型材磨损。
推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
3.6淋水试验
1.目标
确保 铝合金门窗工程完工验收交付时，户均建筑外窗渗漏率降低到靠近零。
2.适用范围
2.1适适用于 全部项目。
2.2 其它项目部应按此技术标准，依据项目标具体情况，编制具体具体外墙淋水试验方案。
3.外墙淋水试验实施时间
3.1通常情况下，外墙淋水试验应在建筑外门窗玻璃、内扇安装完成，外墙密封胶、框扇料和和玻璃密封胶完全凝固后实施。
3.2淋水试验应尽可能安排在第一轮模拟验收前完成。
3.3若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。
3.4对于工期很紧迫高层建筑，若脚手架拉结点、进料口不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全方面淋水试验，落架后必需再最少进行一次全方面淋水。
4.外窗淋水试验范围
4.1铝合金门窗、幕墙等。
5.外墙淋水试验次数和实施单位
5.1建筑外窗全方面淋水试验不得少于2次，全方面淋水试验由总包单位负总责。（布管实施由责任单位自行安排，供水由总包单位负责）
5.2各次全方面淋水后发觉发生问题由责任单位负责整改，整改完成后由责任单位负责淋水检验，总包应配合各分包单位进行淋水检验。
6.各单位职责
6.1甲方项目部职责：
6.1.1确定各楼栋进行建筑外窗淋水试验时间节点要求。
6.1.2审核淋水试验方案和进度计划，对总包、铝合金门窗施工单位、监理进行淋水技术交底，确保淋水试验符合本技术标准要求。
6.1.3掌握淋水试验进展情况，督促淋水试验按计划进行。
6.1.4帮助监理协调处理总包、分包、物业之间关系，确保淋水试验正常进行。
6.1.5掌握发生渗漏情况，并进行原因分析和判定，区分渗漏严重程度，确定整改方案。
6.1.6帮助监理督促总包和相关单位立即进行整改、复查工作。
6.1.7淋水试验中发生重大、系统性渗漏问题，项目部应立即向区域、企业领导和相关部门汇报。
6.1.8对各期、各标段发生渗漏问题进行系统性分析和总结，形成总结文件。
6.2监理单位职责：
6.2.1审核总包淋水试验方案和进度计划，确定其符合工程进度和本技术标准要求。
6.2.2督促总包及铝合金门窗施工单位按计划进行各楼栋、各立面淋水试验，确保淋水试验按计划实施。
6.2.3协调处理总包、分包、物业之间关系，协调处理供水、布管等问题，确保淋水试验正常进行。
6.2.4各标段监理工程师负责统计各楼栋、各立面淋水开始时间，统计渗漏点位置和发生时间，拍摄照片，帮助总包做好对应标识。
6.2.5立即向甲方项目部提交淋水试验检验统计表、雨后渗漏检验统计表。
6.2.6分析各渗漏点发生原因，落实整改责任，督促责任单位立即进行整改。
6.2.7检验责任单位对渗漏点整改施工，统计整改完成情况，并立即报送甲方项目部。
6.2.8督促检验责任单位对整改完成渗漏点进行淋水复查。
6.3总包单位职责：
6.3.1依据技术标准和项目实际情况，督促铝合金门窗施工单位编制并向监理报送淋水试验方案和进度计划，经监理、甲方项目部同意后严格实施，负责督促各责任单位。
6.3.2负责本标段范围内各楼栋、各立面全方面淋水布管工作，具体进行全方面淋水试验。
6.3.3主动推进各楼栋、各立面淋水试验进行，确保正常供水和淋水试验正常进行。
6.3.4根据淋水试验方案，按时开始淋水，淋水时间达成要求后，立即停止淋水。
6.3.5统计渗漏点位置和发生时间，做好对应标识。
6.3.6分析各渗漏点发生原因，属于总包责任问题，立即按要求进行整改，整改完成后进行淋水复查。
6.3.7提供水电等支持，配合分包单位完成渗漏整改、淋水复查工作。
6.4铝合金门窗施工单位职责：
6.4.1跟踪帮助总包完成淋水布管工作，确保每樘外墙铝合金门窗处于布管“水幕”之下。
6.4.2若因建筑立面、门窗顶部飘板等原因，总包统一布管无法淋到铝合金门窗上，门窗施工单位必需自行布管对铝合金门窗上口淋水。
6.4.3对发生在铝合金门窗周围和门窗体范围渗漏点进行统计，并组织整改、淋水复查工作。
7.外窗淋水试验技术要求
7.1布管、淋水通常要求
7.1.1挂窗淋水线管采取Φ25 PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着窗体，距窗表面距离宜为100～150mm，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向和水平方向角度宜为30°左右，在检外窗表面形成连续水幕。
7.1.2淋水PVC管挂墙总长度（包含主管所接多根PVC管）应依据水压而定，需确保PVC管每个小孔全部有充足水量流出。
7.1.3供水主管宜采取Φ50透明软管或PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”钢管。
7.1.4挂窗淋水管应挂在建筑外窗顶部位置，供水主管可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时严禁采取在墙上钉钉等破坏墙体、成品方法。
7.1.5淋水试验水源可就近采取自来水、绿化浇灌水、消防水，进行淋水试验单位应主动推进用水协调工作，确保水源供给。
7.1.6水压不够时，对应标段总包单位应采取加压等方法，确保淋水试验正常进行。
7.1.7不超出6层多层建筑，北面选择两个点、东西面个选一个点、南面选择一个点进行淋水试验
7.1.8淋水试验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭门窗由门窗施工单位负责封闭。
7.1.9小高层、高层建筑各立面选点同多层建筑，但挂管间隔不超出每5层。
7.1.10做淋水试验时，应确保淋水管内临时水水压力和连续淋水时间符合本文要求，并确保底层墙面上水流量满足试验要求。
7.1.11分段淋水应自上而下逐步进行。
7.1.12建筑外门窗淋水试验时间、渗漏统计及整改
7.1.11.1.淋水试验时间不少于1小时。
7.1.11.2淋水后进户目测观察检验外墙及外门窗有没有渗漏现象。发觉有渗漏水、渗湿、印水现象部位作醒目标识，查明渗漏原因，并将检验情况作具体书面统计。
7.1.11.3淋水试验统计时间段包含开始淋水后半小时、6小时、12小时三次，对于半小时内即渗漏点应做尤其关注，甲方、监理负责工程师应全程参与其处理过程。
7.1.11.4监理、总包、铝合金门窗安装单位应立即分析渗漏发生原因，落实责任单位，问题责任最终由监理判定。
7.1.11.5门窗框周围50mm范围内渗漏由门窗施工单位负责，窗边渗漏整改完成后，抹灰收口由总包完成。
7.1.11.6监理负责通知并落实问题责任单位在要求时间内完成整改工作。
7.1.11.7监理应对每个渗漏点整改工作立即进行监督和跟踪检验，如实统计整改完成情况。
7.1.11.8外窗淋水试验渗漏统计表由各标段监理负责跟踪填写，直到全部问题处理完成。
7.1.11.9监理、总包、铝合金门窗安装单位在雨后应主动对各楼栋进行检验，并做对应统计，作为对淋水试验补充，但不因下雨而免予进行上述要求淋水试验。
8.引发外窗渗漏常见原因
8.1窗边二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不妥、混凝土不够密实。
8.2空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。
8.3窗边外墙抹灰空鼓、裂缝。
8.4窗边砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。
8.5窗边墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。
8.6窗边外墙脚手架洞眼未按要求封堵。
8.7外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。
8.8外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。
8.9铝合金门窗四面塞缝空鼓，窗边防水层未做好。
8.10铝合金窗混凝土台板质量差。
8.11铝合金门窗周围、型材接缝打胶开裂。
8.12铝合金门窗扣条、型材接缝进水。
9.渗漏问题严重性判定
9.1淋水过程中，渗漏发生时间越短，问题越严重。
9.2在半小时内发生渗漏，说明渗漏点有显著缺点或隐患，应关键关注。
9.3淋水试验和实际下雨效果不一致，通常情况下，淋水12小时内发生渗漏情况和实际下雨更靠近。
9.4淋水超出二十四小时后发生渗漏，在实际下雨时不一定会发生。
10. 门窗渗漏维修常见方法
序号
维修方法
材 料
常见适用情况
注意事项
1
压力灌浆
环氧树脂（能渗透细小裂缝，完成后需堵灌浆嘴，轻易造成污染）
8.1~8.7
不许可在铝型材上钻孔，灌浆应分次进行
聚氨酯发泡（遇水膨胀生成凝胶体）
2
刷防水涂膜
森聚柯防水涂膜
8.8~8.10
1.5mm厚、窗边需卷边50mm
3
打注密封胶
中性硅酮密封胶
8.11~8.12
基层清理洁净
3.10.完工清理
工程完工交验前，首先组织人员对现场施工产生垃圾和窗框玻璃表面进行清理，其次由项目经理组织项目部管理人员和班组长对工程进行预检和测试，并对预检和测试中所发觉问题做出立即整改。
在整个工程达成验收条件后由施工员、质检员填写《单位(子单位)工程观感质量检验统计》，由项目技术责任人填写《单位(子单位)工程质量完工验收统计》、《工程完工验收申请表》，提请用户进行验收；由用户组织设计、施工、监理单位进行四方联检，并在验收统计上签字确定。
在各方验收均完成后，项目部应立即索取完工质量合格证书。
3.11安装过程中应注意多个问题
（1）打胶：打胶前应按要求填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶型号、规格和保质期，避免用乱、用错。
（2）开启部位安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
（3）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
（4）材料搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
（5）要确保本身各安装项目标收口工作，和吊装设备等影响临时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，立即收尾；
（6）钢结构和钢支架等不利部位施工更应重视安全；
（7）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置施工，并留人现场保护成品。
（8）全部安装人员均必需岗前再培训，考评合格方可上岗。
（9）安装各单元应先由技术骨干进行样榜安装，必需编制工艺步骤卡，方可展开。
（10）特殊工种必需持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必需用接火斗接住焊花。
（11）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观直线度和垂直度。
（12）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设置显著标识，和设置有效保护设施。
（13）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有对应保护方法。
（14）安全：进行安全教育跟踪张贴安全口号，使每个进入工地职员切记安全施工关键性。
（15）注意协调好和其它饰面接口工作，严格按设计施工图要求施工。
（16）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量许可前提下最好使用真空吸盘。
（17）注意做好冬雨季施工安全和施工防护，确保工程圆满完成。
六、劳动力配置计划及工期确保方法
1、为保质准期完成施工本项目，本企业在充足考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按以下标准计划本工程施工安排：
（1）施工布署标准：
a、在时间上布署标准：每个车库范围内铝合金门窗总工期60日历天。
b、空间上布署标准：为了落实空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地标准，确保根据总控计划完成，需要采取立体交叉施工
2、劳动力配置计划
表4.3
序号
工种
总工期（60天）
2-3 月
4 月
5 月
1
下料工
6人
6人
4人
2
组装工
12人
12人
12人
3
包装工
4人
4人
4人
4
注胶工
0人
8人
10人
5
电工
1人
1人
1人
6
安装工
40人
50人
40人
7
小计
63人
81人
71人
3、 工期确保方法：
（1）、施工工艺步骤关键内容分为附框安装、外框安装、玻璃安装、内扇安装、注胶清洁。每一施工段按工艺步骤分为3个施工过程，分别由A、B、C等三个专业施工班组负责实施，她们分别是：附框安装（外框安装）A班组、密封胶施工B班组、玻璃安装（内扇安装）C班组。各班组人数按工作量大小配置，同一专业班组可依据施工进度增设多个班组，施工组织安排可分别采取流水施工方法或平行施工方法，必需时两种方法结合使用，采取两个或三个施工区同时进入施工作业。
（2）流水施工方法：施工准备完成后，组织由A班组开始进入第一流水施工楼号安装外框工作，完成后转入第二流水施工楼号安装外框工作，该段完成后再进入第三流水施工楼号作业；其施胶安装B班组，将紧随A班组，即A班组完成前一施工区段外框工作，就紧随其后进入外框施胶安装就位工作，待B班组完成本一流水施工楼号施工任务以后再进入下个流水施工楼号，直至第三个流水施工楼号施工任务结束；这么依次类推其它各专业施工班组也一样根据工艺步骤依次按序列进入第一、第二、第三……流水施工楼号，分别完成以上描叙关键工艺流水施工作业工段所要求内容。
（3）、平行施工方法：当工期紧迫时，项目部依据现场具体施工任务，可将同一专业作业班组增设多个班组，班组人数视每一施工区工程量而配置，组织多个班组同时平行进入第一、第二、第三……流水施工楼号不一样作业立面或作业部位，根据施工工艺步骤分别完成各班组在本施工区施工任务，这么能够大大提升施工进度，但需要配置较多人力、机械设备资源。
4、生产设备配置计划
序号
名称
规格型号
数量
购置日期
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

序号

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

5、施工机具、检测设备计划表
序号
机具设备名称
型号规格
投入数量
功率(KW)
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

6、检测设备计划表
序
号
机 具
名 称
规格
型号
使用范围
精度
出厂
时间
自有/租赁
数
量
类
别
1

2

3

4

5

6

七、 质量确保体系：
（1）、质量方针：
道道工序精益求精，项项产品争创一流。以质量求生存，以信誉求发展。创优质产品，谋用户满意。
（2）、质量目标：
建立健全质量体系和质量责任制，推行全方面质量管理，全方面提升职员质量意识和工作技能，提升产品质量、服务质量及质量效益，创建名牌产品和精品工程，产品质量达成合格率100%，优良率80%。
（3）、质量管理体系：
组长：
副组长：
组员：
（4）、质量确保方法：
1、组织管理、施工人员认真学习现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）及相关要求，根据《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑工程质量管理条例》组织施工，确保工程质量达成优良标准。
2、企业建立质量确保体系，编制产品质量计划，作业班组推行全方面质量管理。
3、产品按国家标准为GB8478-、GB8479-、GB8480-、GB8481-、GB8482-为依据，进行质量评定标准和验收。
4、各工序按工艺卡片和操作规程进行生产和施工，并组织生产安装人员认真熟悉图纸，并做好分级技术交底。
5、生产和施工人员经过理论和实践培训，并有专业技术和操作技能，有一定实际工作经验，按操作规程进行操作。
6、产品施工质量按“过程控制”和“出厂检验”标准工作程序进行。质量检验统计齐全。
7、产品采取德国进口专用铝合金加工设备和专用工装模具，从而确保加工精度。
8、关键原材料采取国家各部委点厂家产品，产品符合国家标准，并出示材质合格证书，入库前要检验合格才能入库。
9、施工现场成品保护，采取专员负责。安装质量检验，采取定点、定班、定时、按要求进行检验。
10、根据施工进度计划进行施工
八、安全确保方法
1、认真落实国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发相关安全生产、消防工作方针、政策，严格实施相关劳动保护法规、条例、要求及规章制度、操作规程。
2、建立、健全各项安全生产责任制，加工车间和安装现场分别设置专职安全员，制订安全操作规则，进行安全知识宣传，做好本单位施工人员岗位安全培训教育。
3、生产安装过程中严格按操作规程进行，督促本单位人员自觉遵守劳动纪律、安全纪律，做到不违章指挥，阻止违章操作。
4、施工前进行具体安全交底，针对具体工作内容、作业环境做好班前安全讲话并监督实施，发觉问题立即纠正。
5、定时或不定时加强自查，了解本单位安全生产情况，采取方法确保施工生产安全，服从甲方及总包方管理和接收安全检验，对提出不安全问题立即落实整改，发觉重大问题立即上报取得处理。
6、工地安装必需配戴安全帽，高空作业时必需系安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
7、电动工具、电源线路常常进行查试，预防触电事故，机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全，工地电器做好防雨水渗透护罩。
8、安装工地接电源线必需经相关人员同意后方可接线，严禁乱接电源线。
9、加强消防工作，现场严禁生火。
10、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传输物件工具时，不得抛掷，施工时严禁向下乱扔物体
11、 安装用梯子应牢靠可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其和地面夹角以60º为宜。
九、成品保护方法：
（1） 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检验四面围框和中间框架是否用要求保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框和墙体之间缝隙填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以预防水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面保护材料。
（2）应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围铝合金门窗型材、玻璃等材料。
（3） 严禁在安装好铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。常常出入门洞口，应立即保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
(4) 交工前撕去保护胶纸时要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
(5)门窗出厂时保护：型材表面塑料保护膜保留。
（6）门窗成品进场临时堆放：不许可平放，堆放前墙面和地面均垫木方，堆放时必需斜着靠墙侧放。
十、 试验、检验、验收计划
1、原材料试验、检验
优质合格原材料是确保工程质量基础，进入安装现场材料必需满足设计要求，提供经过相关部门认可质量检验单位检验汇报，和相关合格证，以确保本工程使用材料全部合格。
2、质保书及相关承诺
工程完工后必需提交在设计范围、正常环境情况下，使用期内确保使用安全承诺及多个关键材料如型材、玻璃由相关厂家出具质量确保书。
3、原材料控制指标
（1）、门窗半成品：
长度许可误差为±1mm；端面角度误差控在10′。
孔位许可误差为±0.5mm，孔距许可误差±0.5mm，累计误差小于±1.0mm。
（2）、玻璃
玻璃宽度误差控制在±2mm之内。
（3）、其它：必需满足设计要求和相关技术标准。
4、验收
进场材料通常应提交产地证书、合格证和检测汇报供甲方核认。
安装项目完成后均经企业内部验收合格后，再按摄影关要求报甲方验收。
十一、其它配合事项
1、在底层提供约100平方米临时堆场。
2、进场安装时，场地情况符合成品堆放要求。
3、总包单位提供安装专用配电箱，每层楼提供水平标高。
4、协调和其它施工单位相互配合事项及产品共同保护（包含组织上下道工序移交及追究人为损坏产品时赔偿损失）。
5、和甲方协调方法：
（1）、服从总包统一管理，参与多种进度协调会。
（2）、遵守施工现场一切规章制度，文明施工。
（3）、坚持质量第一、安全第一。
（4）、为整个工程创优质工程作贡献。