(α_2+γ)双态细晶高铌...l合金的热变形行为及其机制_杨光.pdf

第4 1卷 第3期 陕西科技大学学报 V o l.4 1N o.3 2 0 2 3年6月 J o u r n a l o fS h a a n x iU n i v e r s i t yo fS c i e n c e&T e c h n o l o g y J u n.2 0 2 3*文章编号:2 0 9 6-3 9 8 X(2 0 2 3)0 3-0 1 3 8-0 9(2+)双态细晶高铌T i A l合金的热变形行为及其机制杨 光1,左俊娴1,杨肖肖2,韩松松1,白文鹏1,李誉之1(1.陕西科技大学 机电工程学院,陕西 西安 7 1 0 0 2 1;2.西安优耐特容器制造有限公司,陕西 西安 7 1 0 2 0 1)摘 要:在G l e e b l e-1 5 0 0 D热模拟试验机上对(2+)双态细晶高铌T i A l合金进行热压缩实验,研究了其热变形行为和变形机制.结果表明:不同变形条件下的应力-应变曲线均呈现“加工硬化-动态软化”的特征,并且峰值应力随着变形温度的升高和应变速率的降低逐渐减小.采用幂率方程对不同工艺参数下的应力指数n和表观激活能Q进行了计算,结合显微组织表征分析了该合金的变形机制.在低温高应变速率下合金的变形由位错蠕变机制主导,在高温低应变速率下合金的变形受位错蠕变和晶界滑动机制共同控制.关键词:高铌T i A l合金;热变形行为;显微组织;变形机制中图分类号:T G 1 1 3.1 2 文献标志码:AH o td e f o r m a t i o nb e h a v i o r sa n dm e c h a n i s m so fh i g hN bc o n t a i n i n gT i A la l l o y sw i t hr e f i n e d(2+)d u p l e xm i c r o s t r u c t u r eYANGG u a n g1,Z UOJ u n-x i a n1,YANGX i a o-x i a o2,HANS o n g-s o n g1,B A IW e n-p e n g1,L IY u-z h i1(1.C o l l e g eo fM e c h a n i c a la n dE l e c t r i c a lE n g i n e e r i n g,S h a a n x iU n i v e r s i t yo fS c i e n c e&T e c h n o l o g y,X i a n7 1 0 0 2 1,C h i n a;2.X i a nU n i t e dP r e s s u r eV e s s e lC o.,L t d.,X i a n7 1 0 2 0 1,C h i n a)A b s t r a c t:I nt h i sw o r k,h o td e f o r m a t i o nb e h a v i o r sa n dd e f o r m a t i o nm e c h a n i s m so fh i g hN bc o n t a i n i n gT i A l a l l o y sw i t hr e f i n e d(2+)d u p l e xm i c r o s t r u c t u r ew e r e i n v e s t i g a t e db yh o tc o m p r e s s i o ne x p e r i m e n t so nG l e e b l e-1 5 0 0 D m a c h i n e.R e s u l t ss h o w e dt h a tt h es t r e s s-s t r a i nc u r v e su n d e rd i f f e r e n td e f o r m a t i o nc o n d i t i o n sp r e s e n t e dac h a r a c t e r i s t i co f w o r kh a r d e n i n g-d y n a m i cs o f t e n i n g,a n dp e a ks t r e s sd e c r e a s e dw i t ht h ei n c r e a s eo fd e f o r m a t i o nt e m p e r a t u r ea n dd e c r e a s eo f s t r a i nr a t e.T h e s t r e s s i n d e xna n da p p a r e n t a c t i v a t i o ne n e r g yQu n d e rd i f f e r-e n td e f o r m a t i o nc o n d i t i o n sw e r ec a l c u l a t e db yp o w e rr a t ee q u a t i o n,a n dd e f o r m a t i o nm e c h a-n i s m so f t h e a l l o y sw e r e a n a l y z e dc o m b i n e dw i t hm i c r o s t r u c t u r e c h a r a c t e r i z a t i o n.D e f o r m a t i o no f t h ea l l o y su n d e r l o wt e m p e r a t u r ea n dh i g hs t r a i nr a t ew a sd o m i n a t e db yd i s l o c a t i o nc r e e pm e c h a n i s m,w h i l e t h ed e f o r m a t i o nu n d e rh i g ht e m p e r a t u r ea n d l o ws t r a i nr a t ew a s c o n t r o l l e db yb o t hd i s l o c a t i o nc r e e pa n dg r a i nb o u n d a r ys l i d i n gm e c h a n i s m s.K e yw o r d s:h i g hN bc o n t a i n i n gT i A l a l l o y s;h o td e f o r m a t i o nb e h a v i o r s;m i c r o s t r u c t u r e;d e-f o r m a t i o nm e c h a n i s m s*收稿日期:2 0 2 2-1 1-2 3基金项目:中国博士后科学基金项目(2 0 2 1 M 6 9 3 8 5 6);陕西省科技厅自然科学基金项目(2 0 2 2 J M-1 7 9,2 0 2 1 J Q-5 5 1)作者简介:杨 光(1 9 8 7),男,陕西宝鸡人,副教授,博士,研究方向:耐高温金属结构材料变形行为及固态相变DOI:10.19481/ki.issn2096-398x.2023.03.008第3期杨 光等:(2+)双态细晶高铌T i A l合金的热变形行为及其机制0 引言T i A l合金作为一种重要的轻质、耐高温金属结构材料,具有低密度、高比强、高比刚、优异的抗氧化性能和抗蠕变性能等优点,在航空航天和汽车制造领域极具应用前景1-3.但金属间化合物的本征脆性导致T i A l合金热加工性能差,限制了其在实际工程中的应用4,5.相比于传统T i A l合金,型-T i A l合金具有优异的热加工性能6-9.一方面,该合金经过固态相变时会细化组织,从而提高合金的变形协调能力9,1 0.另一方面,由于稳定元素的加入,该合金中含有较多B 2相,在高温下有序的B 2相转变为无序的相,可以提供大量独立滑移体系7,1 1.并且B 2相具有开放的体心立方结构,其原子堆积密度低于2和相,导致原子在B 2相中扩散速度快,大大提高了合金的高温变形能力1 2.由于片 层 组 织 的 性 能 具 有 明 显 的 各 向 异性,硬取向的片层结构变形抗力较大.大量研究致力于消除片层结构,获得(2+)双态组织或(2+B 2)三相 组 织,以 进 一 步 提 高T i A l合金的热加工性能1 3-1 5.例如,C h e n g等1 3通过对T i-4 2 A l-8.5 V(a t.%)合金调质处理使马氏体板条分解,获得了亚 微米级(B 2+)组织,该 组织在8 5 0 10 0 0 变形时表现出近超塑性.N i u等1 5发现T i-4 5 A l-6 N b-1M o合金经热挤压和后续退 火 分 解 为(2+B 2)三 相 组 织,在9 5 0 变形时产生超塑性.由此 可 见,型-T i A l合 金 中 均 匀 细 小 的(2+)双态组织和(2+B 2)三相组织可获得良好的热加工性能.在本项目之前的工作1 6中,通过亚稳全B 2相的分解,在T i-4 0 A l-8 N b合金中获得了一种均匀的(2+)双态细晶组织,作者认为该组织应该具有较强的热变形能力.鉴于此,通过热压缩实验研究了该组织的热变形行为,并采用电子背散射衍射(E B S D)技术对其变形机制进行了详细分析.1 实验部分1.1 实验材料实验中使用的T i-4 0 A l-8 N b合金采用冷坩埚感应熔炼方法制备,其实际化学成分如表1所示.为了消除合金中的疏松、缩孔并使其成分均匀化,将T i-4 0 A l-8 N b合金铸锭在11 8 0、1 5 0MP a热等静压4h.表1 T i-4 0 A l-8 N b合金实际成分(原子%)T iA lN bONb a l a n c e3 9.5 17.8 94 6 0p p m8 0p p m1.2 实验过程采用线切割从热等静压后的铸锭切下81 2mm圆柱形试样,并对其进行热处理.具体热处理过程为:在氩气保护条件下,快速将合金试样升温至14 0 0保温5m i n,淬火至室温.然后在10 0 0下回火1 0 0h,水淬,获得一种(2+)双态细晶组织,将热处理后的试样称之为“初始试样”.之后,将初始试样在G l e e b l e-1 5 0 0 D热模拟试验机上进行热压缩实验,首先以1 0/s的速率将温度分别升至9 0 0、9 5 0、10 0 0、10 5 0并保温3m i n,然后分别以0.0 2s-1、0.0 0 2s-1、0.0 0 2s-1的应变速率压缩至变形量分别为1 0%、3 0%和5 0%,结束后立即对变形试样进行水淬处理.由于热压缩参数较多,将变形试样标记为“Dx-y-z”,其中“x”代表“变形温度”;“y”代表“应变速率”;“z”代表“变形量”.1.3 组织表征采用线切割将变形试样沿压缩方向纵剖为两半,然后对切削表面进行标准机械抛光和电解抛光,抛光液为6 5%乙醇+3 0%正丁醇+5%高氯酸.利用X射线衍射仪(X R D,D X-2 7 0 0)测定样品的相组成;通过扫描电镜(S EM,Z e i s s-S I GMA 5 0 0)背散射电子成像模式(B S E)观察样品的显微组织,并利用其自带的E B S D探头对组织特征进行分析,步长为0.0 5m,获得的E B S D数据采用HK L-C h a n n e l 5软件进行处理.2 结果与讨论2.1 初始组织图1为初始试样显微组织.从B S E图和X R D图可以看出,该组织是一种典型的(2+)双态组织,由等轴均匀的2相、相和少量B 2相组成,平均晶粒尺寸为6m.由于A l和N b元素不均匀分布,2相、相和B 2相在B S E图上分别呈现为灰色、黑色和白亮色衬度.图1(c)和(d)是初始试样的E B S D结果,从图1(c)可以看出初始组织的相组成 为2相、相 和B 2相,体 积 分 数 分 别 为5 0.6%、4 6.1%、3.3%.根据图1(d)所示的I P F图可以看出,大多数相以孪晶形式存在.931陕西科技大学学报第4 1卷图1 初始试样组织特征2.2 流变行为2.2.1 应力-应变曲线图2为T i-4 0 A l-8 N b合金在不同变形条件下的应力-应变曲线.从图中可以看出,在该实验所选择的工艺参数下,应力-应变曲线均呈现“先上升后下降”的特征.应力随应变的变化规律实际上是加工硬化和动态软化共同作用的结果1 7.因此,这一流变行为表明该合金在变形初期,加工硬化占主导地位,且硬化率很高,流变应力迅速上升在极小的应变(0.0 50.1 2)内达到峰值.之后动态软化起主导作用,应力开始逐渐降低.此外,合金的峰值应力对热压缩工艺参数的敏感性很高,随着变形温度的升高和 应变速率的降 低,合金的 峰值应力逐 渐减小.041第3期杨 光等:(2+)双态细晶高铌T i A l合金的热变形行为及其机制图2 T i-4 0 A l-8 N b合金应力-应变曲线2.2.2 高温变形动力学在材料的热塑性变形过程中,工艺参数(变形温度、应变速率和变形量)决定了材料的流变应力1 7,1 8.本研究中初始组织均匀细小(约6m),变形过程中应变速率较低(21 0-2s-1),因此选用幂率方程(式(1)描述该组织在热变形过程中的流变行为:=A ne x p(-Q/R T)(1)式(1)中:为应变速率,s-1;为应力,MP a;T表示绝对温度,k;A表示与其他参数无关的材料常数;R为摩尔气体常数,R=8.3 1 45J/(m o lk);n表示应力指数;Q表示表观激活能,J/m o l.对式(1)两边同时取对数得:l n=l nA+nl n-Q(R T)(2)之后,对式(2)分别关于l n和1/T求偏导,整理可得:n=l n l n(3)Q=R n l n(1/T)(4)采用o r i g i n软件进行线性回归,分别建立l n-l n和l n-1/T的线性关系,求得n值和Q值.考虑到本研究中(2+)双态细晶组织的变形机制会随工艺参数发生转变,作者对不同工艺参数下的n值和Q值进行了分段计算,数据点划分及计算结果如图3所示.根据图3(b)可知,在低温高应变速率下,n值大于4,Q值在3 5 0k J/m o l到4 6 0k J/m o l之间,表明位错蠕变机制控制了合金的变形1 8.在位错蠕变机制主导下,合金的软化机制有动态回复和动态再结晶,然而图2中流变应力在峰值之后持续下降,表明在峰值应力之后动态软化作用明显大于加工硬化作用,因此动态再结晶是该合金在低温高应变速率下变形的主要软化机制1 9.在高温低应变速率下,n值为3.3 8,Q值为5 0 9.9k J/m o l,从应力指数n值来看,合金的变形应该由位错粘性滑移蠕变主导2 0.值得注意的是,当合金的变形由位错粘性滑移蠕变机制主导时,其表观激活能与化学扩散激活能相当2 0.而该合金在高温低应变速率下的表观激活能(5 0 9.9k J/m o l)远大于其化学扩散激活能(1 0 0-1 5 0k J/m o l)2 1,表明位错粘性滑移蠕变不是其软化机制.图3 分段计算数据点的划分和计算结果研究发现,等轴细小的两相T i A l合金在较低应变速率(1 0-2-1 0-4s-1)下易发 生超塑性变 形(n=2,Q=2 4 03 6 0k J/m o l),变形机制为晶界滑动2 0,2 2.假如合金的变形处于非超塑性和超塑性的过渡阶段,在变形过程中受位错蠕变(D C)和晶界滑动(G B S)共同控制协调变形,其会表现出近超塑性(N S P)2 3,在变形动力学中会呈现出低应力指数和高表观激活能的特点,如图4所示.图4 近超塑性示意图141陕西科技大学学报第4 1卷因此,作者推测本研究中合金在高温低应变速率下的变形为近超塑性变形,由位错蠕变和晶界滑动共同控制.关于这一点,在2.3节中会结合显微组织演化进一步讨论给出详细的分析.2.3 变形试样组织图5为T i-4 0 A l-8 N b合金热压缩后的显微组织图.从图5可以看出,变形温度和应变速率对变形试样的显微组织特征均有显著影响.在低温高应变速率下,2和相垂直于压缩方向(C D)被明显拉长,且被拉长的组织由细小等轴晶粒组成,如图5(a)(h)所示,表明2和相在变形过程中发生了动态再结晶.在高温低应变速率下,2和相接近等轴状,平均晶粒尺寸相较于初始组织略微减小,并且在变形试样中可以观察到明显的B 2相析出,如图5(i)(l)所示.上述合金在不同工艺参数下显微组织呈现出不同的特征,表明其在不同工艺参数下的变形机制存在差异.但仅依据5 0%变形量试样的S EM图像,无法判断合金在高温低应变速率的变形机制以及低温高应变速率下的再结晶机制,下面章节将采用E B S D技术结合小变形量试样的显微组织演化对合金的变形机制进行详细分析.图5 变形试样S EM-B S E2.3.1 低温高应变速率(1)2相再结晶机制分析图6(a)为D9 0 0-0.0 0 2s-1-3 0%试样的I P F图,其中绿线和黑线分别表示小角晶界(L A B s,取向差2 1 5).从图6(a)可以看出,颜色渐变的2相垂直于C D被拉长,且在2晶粒内部存在被小角晶界包裹的亚晶粒.图6(a)中沿黑色箭头点对点和点对原点的取向差分布如图6(b)所示,可以看出点对点的取向差不超过1 1,点对原点的累积取向差不超过3 0 .这一现象表明变形2晶粒内部取向差逐渐增大,在晶粒两端取向明显不同,形成大角晶界.图6(c)是图6(a)中变形2相(0 0 0 1)方向的极图,可以看出相邻2亚晶的晶体学取向很接近,证实了亚晶在变形过程中发生了连续旋转.随着变形量的增加,相 邻 亚 晶 取 向 差 进 一 步 增 大,最 终 在D9 0 0 -0.0 0 2s-1-5 0%试样中形成大量再结晶2晶粒,如图6(d)所示.因此,2相的再结晶机制为连续动态再结晶.(2)相再结晶机制分析研究发现,相是低层错能相,在热变形过程中难以形成与动态回复相关的亚晶2 4,因此不连续动态再结晶是相的主要软化机制2 4,2 5.图7为D9 5 0-0.0 0 2s-1-5 0%试 样 的E B S D结 果,L A B s和HA B s分别用绿线和黑线表示,孪晶界(T B s,取向差5 7 6 3)用红线表示.从图7(a)中可以观察到,大量具有凸起特征的细小晶粒出现在晶界处,表明相在变形过程中发生了不连续动态再结晶.通过局部放大的I P F图可以看出,再结晶晶粒与初始晶粒具有两种不同的界面特征:一种是再结晶241第3期杨 光等:(2+)双态细晶高铌T i A l合金的热变形行为及其机制晶核与母晶通过大角晶界连接,如图7(b)所示;另一种是再结晶晶核一侧与母晶共享一个孪晶界面,另一侧通过大角晶界与其他晶粒相连,如图7(c)所示.这种孪生相关的再结晶形核机制也存在于其他低层错能合金中(如纯铜),再结晶晶粒以孪晶的形式在母相中形核,通过消耗另一侧其他晶粒生长2 5.图6 D9 0 0-0.0 0 2 s-1-3 0%和D9 0 0-0.0 0 2 s-1-5 0%试样E B S D图图7 D9 5 0-0.0 0 2 s-1-5 0%试样E B S D图2.3.2 高温低应变速率图8为D10 5 0 -0.0 0 2s-1-z试 样 的 显 微 组 织 图,L A B s、HA B s和T B s分别用绿线、黑线和红线表示.从图8(a)、(d)中可以观察到,D10 5 0-0.0 0 2s-1-1 0%试样的2相中出现了大量小角晶界,并且分布于尺寸较大的2晶粒中.此外,在尺寸较大晶粒的晶界处出现了大量具有凸起特征的等轴2和晶粒,表 明2和相 发 生 了 动 态 再 结 晶.在D10 5 0-0.0 0 2s-1-3 0%试样中,2和相近似呈等轴状分布,且晶界处细小再结晶晶粒发生了略微长大.此外,尺寸较大的2晶粒相较于D10 5 0-0.0 0 2s-1-1 0%试样明显减少,但仍存在个别粗大2晶粒,并且这些粗大2晶粒中存在小角晶界,如图8(b)、(e)所示.这可能是由于2相不完全再结晶所致.然而,对于D10 5 0-0.0 0 2s-1-5 0%试样,其显微组织呈现出明显不同的特征,即2和晶粒尺寸分布均匀,且呈等轴状,晶界清晰,如图8(c)、(f)所示.这一现象表明在变形量为5 0%时,2和相的变形由晶界滑动主导.值得注意的是,随着变形量的增加,B 2相含量逐渐增加,2和相在变形过程中变形机制发生转变可能与B 2相含量的增加有关.图9为初始试样和D10 5 0-0.0 0 2s-1-z试样的晶粒尺寸分布和晶界分布(包括L A B s和HA B s)图.从图9(a)中 可 以 看 出,相 比 于 初 始 试 样,D10 5 0-0.0 0 2s-1-1 0%和D10 5 0-0.0 0 2s-1-3 0%试样中尺寸较小的2和晶粒明显增多,尺寸较大的2和晶粒减少,结合图8中显微组织特征,表明变形量为1 0%和3 0%时,尺寸较大的2和晶粒发生了动态再 结 晶.此 外,从 图9(b)中 可 以 看 出,D10 5 0-0.0 0 2s-1-1 0%和D10 5 0 -0.0 0 2s-1-3 0%试样的2相341陕西科技大学学报第4 1卷中小角晶界相比于初始试样明显增多,表明2相由 连 续 动 态 再 结 晶 主 导.对 于相,D10 5 0-0.0 0 2s-1-1 0%和D10 5 0-0.0 0 2s-1-3 0%试样中小角晶界与初始试样相差不大,表明相的再结晶机制为不连续动态再结晶.值得注意的是,在图8(d)和图8(e)的再结晶晶粒中观察到大角晶界和孪晶界,进一步证明了相的再结晶机制与低温高应变速率 下 相 同,为 不 连 续 动 态 再 结 晶.在D10 5 0-0.0 0 2s-1-5 0%试样中2和晶粒尺寸分布更加均匀,且2和相中小角晶界很少,如图9(a)、(b)所示,进一步证实了2和相的变形由晶界滑动主导.图8 D10 5 0-0.0 0 2s-1-z试样显微组织特征图9 初始试样和D10 5 0-0.0 0 2s-1-z试样晶粒尺寸分布图和晶界分布图 综上所述,合金在高温低应变速率下的变形由位错蠕变和晶界滑动机制共同控制.在变形初期(变形量为1 0%和3 0%),尺寸较大的2和晶粒发生了动态再结晶,再结晶机制与低温高应变速率时相同.在变形后期(变形量为5 0%),其显微组织呈现出明显不同的特征,2和相的变形由晶界滑动主导.2.3.3 变形机制随工艺参数转变分析如前所述,合金在10 5 0/0.0 0 2s-1下随着变形量增大,变形机制由动态再结晶转变为晶界滑动的同时,还观察到了B 2相含量逐渐增多.此外,研究表明B 2相在高温下较软,可以承担更多的变形,提高组织的变形协调能力7.因此,作者推测2和相在变形过程中变形机制发生转变可能与析出的B 2相有关.图1 0为D10 5 0-0.0 0 2s-1-3 0%试样的KAM图.从中可以看出,B 2相的位错密度明显高于2和相,表明位错优先集中在B 2相中,证实了B 2相承担了大部分塑性应变.在变形过程中,由于析出的B 2相承担了大部分塑性应变,使得2和相承担的塑性应变减小,从而导致其变形储能不足.而在变形过程中再结晶的发生以变形储能为驱动力,因此2和相的变形储能不足导致其驱动力不足,441第3期杨 光等:(2+)双态细晶高铌T i A l合金的热变形行为及其机制动态再结晶延缓发生,甚至不能发生.此外,B 2相较软,在变形过程中会沿垂直于压缩方向伸展,而2和相随B 2相伸展时受到B 2相的牵扯,引起晶粒旋转,导致2和相由晶界滑动主导.图1 0 D10 5 0 -0.0 0 2s-1-3 0%试样KAM图3 结论(1)在低温高应变速率下,T i-4 0 A l-8 N b合金的变形由位错蠕变机制主导.2和相均发生动态再结晶,其中2相的再结晶机制为连续动态再结晶,相为不连续动态再结晶.(2)在高温低应变速率下,合金的变形由位错蠕变和晶界滑动机制共同控制.在变形初期(变形量为1 0%和3 0%),2和相发生了动态再结晶.在变形后期(变形量为5 0%),2和相的变形由晶界滑动主导.(3)变形过程中析出的B 2相较软,承担了大部分塑性应变,导致2和相变形储能不足,再结晶无法发生,并且由于B 2相的牵扯2和晶粒发生旋转,因此2和相的变形机制发生转变.参考文献1林均品,陈国良.T i A l基金属间化合物的发展J.中国材料进展,2 0 0 9,2 8(1):3 1-3 7.2杨 锐.钛铝金属间化合物的进展与挑战J.金属学报,2 0 1 5,5 1(2):1 2 9-1 4 7.3W uXH.R e v i e wo f a l l o ya n dp r o c e s s d e v e l o p m e n t o fT i A la l l o y sJ.I n t e r m e t a l l i c s,2 0 0 6,1 4:11 1 4-11 2 2.4C a s t e l l a n o sSD,C a v a l e i r oAJ,J e s u sA,e t a l.M a c h i n a b i l i-t yo f t i t a n i u ma l u m i n i d e s:Ar e v i e wJ.P r o c e e d i n g so f t h eI n s t i t u t i o no f M e c h a n i c a lE n g i n e e r s,P a r tL:J o u r n a lo fM a t e r i a l s:D e s i g n a n d A p p l i c a t i o n s,2 0 1 9,2 3 3(3):4 2 6-4 5 1.5E r d e l yP,S t a r o nP,M a a w a dE,e ta l.E f f e c to fh o tr o l l i n ga n dp r i m a r ya n n e a l i n go nt h em i c r o s t r u c t u r ea n dt e x t u r eo fa-s t a b i l i s e d-T i A lb a s e da l l o yJ.A c t a M a t e r i a l i a,2 0 1 7,1 2 6:1 4 5-1 5 3.6X uXS,D i n gHS,H u a n gHT,e t a l.T w i na n d t w i n i n t e r-s e c t i o np h e n o m e n a i na c r e e pd e f o r m e dm i c r o a l l o y e dd i r e c-t i o n a l l ys o l i d i f i e dh i g hN bc o n t a i n i n gT i A l a l l o yJ.J o u r-n a lo f M a t e r i a l s S c i e n c e&T e c h n o l o g y,2 0 2 2,1 2 7:1 1 5-1 2 3.7强凤鸣,寇宏超,贾梦宇,等.型-T i A l合金热变形过程中组织演化及动态再结晶行为研究现状J.精密成形工程,2 0 2 2,1 4(1):1 1-1 8.8C l e m e n sH,M a y e rS.D e s i g n,p r o c e s s i n g,m i c r o s t r u c t u r e,p r o p e r t i e s,a n da p p l i c a t i o n so f a d v a n c e d i n t e r m e t a l l i cT i A la l l o y sJ.A d v a n c e dE n g i n e e r i n g M a t e r i a l s,2 0 1 3,1 5(4):1 9 1-2 1 5.9S c h w a i g h o f e rE,C l e m e n sH,M a y e rS,e ta l.M i c r o s t r u c-t u r a l d e s i g na n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fac a s ta n dh e a t-t r e a t e d i n t e r m e t a l l i cm u l t i-p h a s e-T i A lb a s e da l l o yJ.I n t e r m e t a l l i c s,2 0 1 4,4 4:1 2 8-1 4 0.1 0Y a n gG,K o uH C,Y a n gJR,e ta l.I n-s i t ui n v e s t i g a t i o no nt h et op h a s et r a n s f o r m a t i o ni nT i-4 5 A l-8.5 N b-(W,B,Y)a l l o yJ.J o u r n a lo fA l l o y sa n dC o m p o u n d s,2 0 1 6,6 6 3:5 9 4-6 0 0.1 1C l e m e n sH,W a l l g r a m W,K r e mm e r S,e t a l.D e s i g no f n o-v e l-s o l i d i f y i n gT i A la l l o y sw i t ha d j u s t a b l e/B 2-p h a s ef r a c t i o na n de x c e l l e n th o t-w o r k a b i l i t yJ.A d v a n c e dE n-g i n e e r i n gM a t e r i a l s,2 0 0 8,1 0(8):7 0 7-7 1 3.1 2C h e n gL,L i JS,X u eXY,e ta l.E f f e c to f/B 2p h a s eo nc a v i t a t i o nb e h a v i o rd u r i n gs u p e r p l a s t i cd e f o r m a t i o n o fT i A l a l l o y sJ.J o u r n a l o fA l l o y sa n dC o m p o u n d s,2 0 1 7,6 9 3:7 4 9-7 5 9.1 3C h e n gL,Z h a n gSJ,Y a n gG,e ta l.H o t t e n s i l eb e h a v i o ro f aT i A l a l l o yw i t ha(0+)m i c r o d u p l e xm i c r o s t r u c-t u r ep r e p a r e ds i m p l yb yh e a tt r e a t m e n t sJ.J o u r n a lo fA l l o y sa n dC o m p o u n d s,2 0 2 1,8 7 5:1 6 00 3 9.1 4W a n gYC,X u eXY,K o uHC,e t a l.Q u a s i-i n-s i t u i n v e s-t i g a t i o no nm i c r o s t r u c t u r ed e g r a d a t i o no f a f u l l y l a m e l l a rT i A la l l o yd u r i n gc r e e pJ.J o u r n a lo f M a t e r i a l s R e-s e a r c ha n dT e c h n o l o g y,2 0 2 2,1 8:49 8 0-49 8 9.1 5N i uHZ,T o n gRL,C h e nXJ,e t a l.R a p i dd e c o m p o s i t i o no f l a m e l l a rm i c r o s t r u c t u r ea n de n h a n c e dh o tw o r k a b i l i t yo fa na s-c a s tt r i p h a s eT i-4 5 A l-6 N b-1 M oa l l o yv i ao n e-s t e pa l p h a-e x t r u s i o n&a n n e a l i n gJ.M a t e r i a l sS c i e n c e&E n g i n e e r i n gA,2 0 2 1,8 0 1:1 4 04 3 8.1 6Y a n gG,Y a n gXX,K o uH C,e ta l.M i c r o s t r u c t u r er e-f i n e m e n to fT i-4 0 A l-8 N ba l l o y sv i at h ed e c o m p o s i t i o no ft h em e t a s t a b l eB 2p h a s ea t10 0 0 J.J o u r n a lo fA l-l o y sa n dC o m p o u n d s,2 0 2 0,8 3 8:1 5 55 7 5.1 7Z h uL,L i JS,T a n gB,e t a l.D y n a m i c r e c r y s t a l l i z a t i o na n dp h a s e t r a n s f o r m a t i o nb e h a v i o ro f aw r o u g h t-T i A l a l-l o yd u r i n gh o tc o m p r e s s i o nJ.P r o g r e s s i nN a t u r a lS c i-e n c e:M a t e r i a l s I n t e r n a t i o n a l,2 0 2 0,3 0:5 1 7-5 2 5.1 8C h e n gL,L i JS,X u eXY,e t a l.G e n e r a l f e a t u r e so fh i g ht e m p e r a t u r ed e f o r m a t i o nk i n e t i c s f o r-T i A l-b a s e da l l o y sw i t hD P/N G m i c r o s t r u c t u r e s(P a r tI):As u r v e yo fm e-c h a n i c a ld a t aa n dd e v e l o p m e n to fu n i f i e dr a t e-e q u a t i o n sJ.M a t e r i a l sS c i e n c e&E n g i n e e r i n g A,2 0 1 6,6 7 8:3 8 9-4 0 1.1 9C h e n gL,X u eX Y,T a n gB,e ta l.F l o wc h a