电气综合项目工程关键技术交底.doc

电气工程技术交底
电缆线路安装技术交底
一、准备工作
（1）设备材料：每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无显著皱折和扭曲现象，有产品合格证。隶属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。
（2）关键机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角磨、钢丝绳子、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、电工工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭、校线电话等。
（3）土建预留孔洞、预埋件符合设计要求。各机房、竖井处地坪及抹面工作结束，场院地清理洁净，电缆沿线照明照亮度满足施工要求。
（4）电气设备及配电箱柜安装完成，电缆桥架、托盘及电缆保护安装完成并检验合格。
二、施工工艺
1、工艺步骤
见图7.1-1。
水平敷设
准备工作 → 电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设 → 整理固定 → 挂标志牌

2、敷设前准备工作
（1）施工前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级等均匀符合设计要求，外观无扭曲。
（2）对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
（3）高层强电竖井大截电缆采取绞磨机械牵引方法敷设，电起重工配合，将机械安装固定在26层合适位置，并将钢丝绳子、大麻绳和滑轮安装好。
（4）临时联络指挥系统设置。高层内尤其是电气竖井内电缆敷设，关键用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。
（5）电气竖井中电缆敷设以电缆排列图为准，预防电缆交叉和混乱。
（6）电缆支架架设地点在地下一层强电竖井周围。施工时先敷设竖井向电缆，完成后再敷设至变配电所水平电缆。架设支架时应使电缆轴转动方向确保电缆引出端在电缆轴上方。
3、电缆沿桥架敷设
（1）水平敷设：敷设方法关键为人力牵引。电缆沿桥或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
（2）垂直敷设：在电气竖井采取自下而上电缆敷设方法，由角磨钢丝绳子缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。
（3）电缆敷设到位后，每层最少加装两道卡固支架。
4、挂标志牌
在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格型号及电压等级。
三、质量标准
（1）确保项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范要求。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
（2）基础项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清楚齐全，防燃、隔热要求电缆保护方法完整。
（3）电缆最小弯曲半径为电缆外径10倍。
四、成品保护
（1）室内沿电缆桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基础施工完成后进行，预防其它专业施工时损伤电缆。
（2）电缆端头处门窗装好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。
五、注意事项
（1）因为楼顶距地面有100多米高，竖井电缆敷设是，楼顶端和地下室联络用对讲机无法直接沟通，需在室外地面设一个对讲机过渡联络。
（2）立即做好施工各项统计。
（3）电缆施工前须将电缆电先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（4）在桥架施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。

电气配管及管内穿线技术交底
一、准备工作
1、材料要求
镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯光盒、面板，膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
绝缘导线型号、规格必需符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
2、关键机具
威管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及部分电工常见工具。
3、作业条件
（1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑托完后而上层钢筋未绑托前进行，依据施工图尺寸位置配合施工。
（2）明管敷设：采取胀管安装，必需在土建抹灰后进行。
（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。
（4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完成。
二、施工工艺
1、工艺步骤
（1）暗管敷设：威弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线
（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线和断线→导线和带线绑托→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2、暗管敷设
（1）暗配电线管路宜沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面净距不应少于15mm。
（2）依据设计图和现场情况加工多种盒、箱、管弯。钢管威弯采取冷威法，通常管径为20mm及无毛刺。管子套丝扣应洁净，不乱不过长。
（3）以土建弹出水平线为基准，依据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒 、箱定牢靠。
（4）管路关键用管箍丝扣连，套丝不得有乱扣现象。上好管牺牲箍后，管吕应对严，外露丝不应多于2倍。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.5-3倍。连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。
管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一弯时，20m，有第二弯时，15m；有三个弯时，8m。
盒 、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应大于5mm，有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁螺母丝扣2-4扣。
（5）将堵也盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（6）用Φ5圆钢和跨地接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠，焊接处刷防腐漆。
3、明管敷设
（1）明配管弯曲半径通常小于管外径6倍数，如有一弯时应大于管外径4倍。
（2）依据设计首先测出盒箱和出线口正确位置，然后根据安装标准固定点间距要求确定支、吊架具体位置，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘距离为150-500mm，钢管中间管卡最大距离：Φ15-Φ20时为1.5m, Φ25-Φ32时为2m。
（3）明制箱盒 安装牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒 、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁螺母丝扣2-4扣。
（4）明制箱盒安装连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进行时，在干燥房内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿房间内，可采取防水软管或管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管和钢管、软管和设备之间连接应用软管接头连接，长度不宜超出1m。钢管露出地面管口距面高度应小于200mm。
（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用大于2个螺丝把灯盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁母。管路关键采取配套管卡固定，固定点间距大于1.5m。吊顶内灯盒至灯位采取金属软管过渡，长度不宜超地过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内多种盒、箱安装方向应朝向检验口以利于维护检验。
4、管内穿线
（1）相线、中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。
（2）穿带线：带线通常采取Φ1.2-Φ2.0mm铁丝，将其头部弯成不封口圆圈穿入管内。在管路较长或转变较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
（４）单股铜导线通常采取ＬＣ安全型压线帽连接，将导线绝缘剥去１０－１２mm，清除氧化物，按规格选择用合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。 线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采取同规格接线端子压接。削去导线绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起。导线外露部分应小于１－２mm 。
（５）用５００Ｖ兆欧表对线路干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，其安装接线后送电前再摇测一次，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
四、质量标准
１、确保项目
　 导线间和导线地间绝缘电阻值必需大于0.5ＭΩ。
２、基础项目
（１）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢靠、排列整齐，管子弯风处无显著皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于１５mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺纹为２－４扣。
（２）导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有合适余量。
（３）金属电线保护和管及和盒（箱）接地处理要连接紧密、牢靠、接地线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。
五、成品保护
（１）配线工程安装完成后，应将施工造成孔洞、沟槽修补完整。

允

许

偏

差

项

目
项　　 　目
弯曲半径或许可偏差

１

管子最小弯曲半径

配管种类及管径
暗（明）mm
≥６Ｄ
暗（明）mm
≥６Ｄ
暗（明）mm
≥６Ｄ
２
管子弯曲处和弯扁度
≤０.1Ｄ

３

明配管固定点时间

管子直径（mm）
１５－２０
３０mm
２５－３０
40mm
４０－５０
50mm
６５－１００
60mm

４
明管水平、垂直敷设任意２m 段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
（２）在管路敷设或配合预埋过程中，立即将敞口用管帽或木塞进行封口。
六、注意事项
（１）管子断管后应立即铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（２）较大范围混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
（３）在电气竖井、机房等电气管路系统较多地方应仔细排列部署，使其整齐、美观。
（４）暗配管路后应及进扫管，发觉堵管立即修复。
（５）火灾报警系统暗管连接盒使用专用接线盒。
（６）暗敷进消火栓、正压送风口（阀）管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。
（７）应急照明和消防联动系统和管路均必需刷防火涂料。

配电箱安装技术交底
一、施工准备
（1）施工图纸、技术资料齐全、技术、安全、消防方法落实。
（2）设备、材料齐全，并运至现场库房。
（3）土建墙面、屋顶喷桨完成，无漏水，门窗安装好，门上锁，地面工程完，场地洁净，道路通畅。
（4）关键机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯、扳手、克丝钳、改锥、水平仪，兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、线坠等。
二、施工工艺
1、工艺步骤
设备开箱检验→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收
2、开箱检验
根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外马无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检验统计。
3、设备运输
关键由人工和外用电梯运输。
4、基础型钢安装
按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线和柜内接地排连接好。
5、柜（盘）稳装
按施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体和基础型钢固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。
6、二次线连接
按原理图逐台检验柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和操作电源电压必需一致。按图敷设柜和柜之间、柜和现场操作按钮之间控制连接，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，通常一个端子压一根线，最多不能超出两根，多股线应涮锡，不准有断股。
7、试验调整
将全部接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必需大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除正式电源复位。
8、送电运行验收
在安装作业全部完成，质量检验部门检验全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
三、质量标准
1、确保项目
柜（盘）试验结果必需符合施工规范要求，柜内电气设备和导线和母线连接必需接触严密，应用力矩扳手紧固。
2、基础项目
柜和基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清楚，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清楚、齐全；接地线截面选择正确，需防腐支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清楚。
3、许可偏差项目
见表7.5-1。

柜（盘）安装许可偏差 表7.5-1

项次

项 目
许可偏差
（mm）

检验方法

1

基础型钢

顶部平直度
每米
1

拉线、尺量检验
全长
5

2

侧面平直度
每米
1
全长
5
3

柜（盘）安装
每米垂直度

1.5
吊线、尺量检验

4
柜（盘）顶平直度
相领两柜
2
直尺、塞尺检验
成排柜顶部
5
拉线、尺量检验

5
柜（盘）顶平整度
相领两柜
1
直尺、塞尺检验
成排柜面
5
拉线、尺量检验
6
柜（盘）间接缝
2
塞尺检验
四、成品保护
（1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮，预防框架变形和漆面受损等方法。
（2）设备运动到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有、包装，存放在干燥能避雨雪、风沙场所。
（3）对于易松动空气开关手柄连接杆，应常常检验、旋紧，以免脱落、遗失。
（4）做好配电柜接地排和进线桥架及基础型钢地线连接。
（5）送电调试时，应提前准备部分保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。
（6）送电调试前，必需将柜上、柜内杂物、尘屑清除洁净。

防雷和接地装置安装技术交底
一、施工准备
（1）材料要求：关键材料有扁钢、角钢、圆钢等镀锌钢材，应有材质检验证实及产品合格证。
关键辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另处还有电焊条、氧气、乙块、沥青漆、防腐漆、银粉等。
（2）关键机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。
（3）作业条件：按设计位置清理好场地，现场含有平整场地和垂直运输条件，避雷带及引下线施工待土建外装修完进行。
二、施工工艺
1、工艺步骤
接地体→支架→引下线明敷→避雷带
2、通常要求
接地体埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距通常大于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。
接地极连接应采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采取搭接焊时，焊接长度大于其宽度2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊。
3、接地体安装
（1）按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0.8-1m、宽为0.5m沟，沟上部稍宽。
（2）先加工好一端为尖头形状角钢接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。通常见手锤将地体垂直打入土中，将扁钢置于沟内和接地焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢和角钢接地极连接位置距接地极最高点约100mm。
（3）接地级连接完后，应立即请质检和相关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层扎实。
4、明敷避雷带及防雷引下线施工
需先将全部圆钢调直，将其一端固定在牢靠地锚机具上，另一端固定在导链夹具上进行冷拉直。支架高度通常为15mm,支持点间距小于1.5m。将避雷带及引下线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并立即和接地装置引出扁钢焊好。
屋顶上所凸出金属物、构筑物或管道均应和避雷带连接。
三、质量标准
（1）确保项目：接地装置接地电阻值必需符合设计要求。
（2）基础项目：避雷带及防雷引下位置正确。固定牢靠，防腐良好，固定点间距均匀，焊接连接焊缝平整、饱满。防雷引下线保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接牢靠，埋设深度距地面大于0.6m。
（3）许可偏差项目：搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。
其中b为扁钢宽度，D为圆钢直径。
四、成品保护
（1）防雷及接地工程应配合土建施工时进行，相互配合作好成品保护工作。
（2）防雷及接地材料要妥善保管，预防镀锌材料锈蚀。
（3）安装好避雷带、引下线严禁作为吊装，攀登受力点。
（4）其它工种在挖土方时，注意不要损伤接地体。
五、注意事项
（1）需同土建核好最终室外地面标高，确定接地体埋没深度。
（2）室外施工注意天气改变，雷雨天气不可施工。
（3）敷设完接地体土沟回填土地不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
（4）焊接处应有足够焊接面，药皮处理洁净，不要漏刷防锈漆。

电气照明器具及配电箱安装技术交底
一、施工准备
1、材料要求
各型灯具、开关、插座，配电箱其型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，全部器具应有产品合格证。
其它材料有金属膨胀螺栓、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均匀符合要求。
2、关键机具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万能表、试电笔等。
3、作业条件
多种管路、盒子已经敷设完成，盒子收口平整，线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。
二、施工工艺
1、灯具安装
吸顶日光灯及壁装应急灯安装：依据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置，开好进线孔，交电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两侧使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
嵌入吊顶内轻型灯具支架能够直接固定在龙骨上，再将电源线引入灯箱和灯具导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最终调整灯具边框和顶棚面装修直线平行。
应急灯必需灵敏可靠，事故照明为应有特殊标志。
2、开关、插座安装
跷板开关距地面高度为1.4m，距门边15-20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置和灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32cm，同一室内安装插座高底差不应大于5mm ,必需按插座上标明相、零、地线位置接线，暗装开关、插座面板应和墙面平。
安装时先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢靠，固定时要使面板端正。
3、配电箱安装
明装配电箱底口距地1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢靠可靠，配电箱上电气器具应牢靠、平整流器、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
依据设计要求找出配电箱位置，并根据箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔大小应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐一压器具上。进出配电箱导线留有合适余度。
4、通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完成，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方许可通电试运行，此时将配电箱卡片框内卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细灯具控制是否灵活正确，开关和灯具控制次序相对应。检果插座接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，假如发觉问题顺先断电，然后查找原因进行修复。
三、质量标准
1、确保项目
器具接地保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。
2、基础项目
（1）器具及其支架固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外洁净明亮。
（2）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐、正确。
（3）导线和器具连接牢靠紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装位置符合要求，导线进行器具绝缘保护良好。
（4）照明器具、配电箱接地支线敷设连接紧密、牢靠、截面选择正确，需防腐部分除漆均匀无遗漏。
3、许可偏差项目
见表7.7-1。
照明器具及配电箱安装技术要求 表7.7-1

允
许
偏
差
项
目
项 目
许可偏差

1
箱、盘、板垂直度
箱（盘、板）体高50cm以下
1.5
箱（盘、板）体高50cm及其以上
3
2
照
明
器
具
成排灯具中心线
0.5

3

明开关、插座底板和暗开关、插座面板
并列安装高差
0.5
同一场所高差
5
4
面板垂直
0.5
四 、成品保护
（1）照明器具、配电箱进入场后应存放在整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装照明器具时不要碰坏建筑物项棚、门窗和墙面。
（3）照明器具安装完成不得再次喷涂，了防器具污染。
五、注意事项
（1）在广播、烟感器等多个器具安装场院所，如设计图无确切位置要求，应尽可能以灯具为中心均衡部署。
（2）嵌入吊顶灯具定位安装和装修工作亲密配合。
（3）暗敷在混凝土结构中开关和插座底盒，如盒口较深且大于2.5cm时，应加装套盒。
（4）开关、插座、配电箱连接时注意把钢管进盒箱护口带好，遗漏立即补齐。