质量通病防治措施[].doc

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渭南市双王办事处丰荫安置小区C标段住宅楼工程
质量通病防治措施

陕四建八处丰荫安置小区项目部
二○一○年十月十五日

一、 施工技术组织措施

1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证.
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制，认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类，堆放整齐，对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染，加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管，钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料,砼严格控制,配合施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、主要工序技术措施:
１)测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正,测量的重点保证建筑物垂直的控制。
２）模板工程
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。
①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘画和技术人员进现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封底.
②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组技术人员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后方可封底.
③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其是外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素.
④模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用.
⑤为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明纸粘贴板缝.
３)钢筋工程
①钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
②钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证位置准确，又要保证砼顺利浇捣.
③钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。在进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求.
④由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核,在浇砼时还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
４）混凝土工程
①严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复验工作,杜绝不经复试而先使用的现象。
②砼施工现场要有专职质检员进行检验.
③作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度,下料方的低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的检验批执行否决权，下令停工整修,直至符合工艺标准才能继续施工。

二、预防渗漏、开裂保证措施

１、外墙防渗漏、开裂：
①外墙窗周围防渗漏的重点和难点
1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填框槽，但不能填满，应予留约10mm左右空隙,砂浆够一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分层挤实,压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与窗的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关键.
2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度.
3)加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝后，均由专职检验人员验收,合格后质检员签字方可进入下一道工序。
②卫生间防渗漏
1）底板及上返的一段墙要作防水处理。
2）浴盆、浴缸要抬高50，下面做排水管，及时将积水排出。
3）卫生间的楼板施工完毕须做蓄水试验，一旦发现渗漏,要尽早处理.
4）地面应坡向地漏方向,坡度为1％—3％,地漏口标高低于地面标高小于20mm。
5）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm.
6）地面及墙面找平层均采用1：2 .5—1:3水泥砂浆.
7）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与交接处预留10mm×10mm凹槽，嵌填防水层的螺钉周围采用高性能密封材料密封。
8）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的钉周围采用高性能密封材料封。
9）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层,后做面层。
10）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与水层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料,地漏离墙的距离宜为50mm—80mm。
③屋面防渗漏、开裂
1)在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净然后清洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后做保温层和防水层。
2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵塞或加套管
3)檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。
4）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。
5）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料,其厚度不小于2,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，用密封材料将接口处封严.
④梁板开裂
1)板的四个角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2）管道的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。
⑤渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决,否则不予验收如出现渗漏应采取以下措施：
1）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏，线漏到一点或数点。
2)做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好上层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1—2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：3的膨胀水泥砂浆。常温下施工后8—12小时覆盖湖温潮湿养护,并保持潮湿养护。
渗漏产生的原因与防治措施表

产生渗漏部
产生渗漏的原因
渗漏防治措施

砌体与墙、柱的结合处
连接处砂浆不饱满，不密实产生缝隙
连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵塞。
基层处理不净，产生脱离缝。
严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度。
在连接处贴一条宽500密目的钢丝网;
在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。

墙与门窗四周
基层处理不净，堵逢不严,空鼓，窗框角和钉眼封闭不严。
清净基层,刷水泥浆联结膜；
窗框四周支模灌防水砂浆。
窗周处侧300范围内采用防水砂浆抹灰。
窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。

女儿墙与屋面结合处
结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝。
结合处建筑构造不合理。
施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼。
女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。

卫生间楼面
管道周围封堵不严：
楼板薄、砼质量差；
楼面积水,排水不畅。
管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；
楼面做防水层；
楼面抹灰找坡后，要放水试坡,确定无积水再面层。

三、防止质量通病措施

（一）模板工程
模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1、柱模板：
a.通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝面，偏斜，柱身扭曲，上下节柱子错位。
b。防治措施：
1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶拉通长线,再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
4)安装上层外墙柱模时,把模板和竖压杆〈方木〉向己浇灌砼墙柱下50左右,再压下横杆，利用己浇灌硅原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏不错位。
2、梁模板:
1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模梁间、拆除困难、梁底漏浆.
2)防治措施:
a。支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.
c。混凝土浇筑前,
模板与砼表面脱离,严禁用铁钎撬模.
（二）钢筋工程
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
①在立框架柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋，的钢筋头作为支点，每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁和柱筋的排列，尽量减少竖向主筋问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底,严禁将整车或料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼到在模板上。再均匀下料，分层浇筑,分层振捣,这样既能保证险的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋，既安全,又能保证框架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋加工
①钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值小于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、钢筋绑扎与安装
a。钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
b。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
c.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊,应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
d。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.
e.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,有错误应立即纠正。
f。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
g。同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质通病.
h.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头烧伤缺陷、热影响区洋火脆裂以及接头区域有裂纹等现象.
i.电弧焊焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡，坑应添满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.
钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
对称施焊；
分层轮流施焊；
选择合理的焊接顺序。
(三)砼工程：
①砼浇筑
a.蜂窝.产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流掉,钢筋过密或石子相应过大.预防措施按规定使用和移动振动器。中途歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面几模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密.若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
b。露筋.产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动.
c。麻面.产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
d。孔洞.产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施:对钢筋较密的部位<如梁柱接头〉应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
e。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
f。墙柱底部缺陷〈烂脚〉.产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5m应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚:浇注混凝土前先浇注50~100mm厚的水泥砂浆。
g。梁柱结点处（接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
h.楼板表面平整度差.产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣接面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位：混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
i.基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢,埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应钢架固定.必要时二次浇筑。
j.混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
k。缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀,出现局部强度低，或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
l。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度沉钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
m.柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边的钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
n.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水）经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
p.有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
t。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
m.混凝土缺陷的处理
1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋；先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷刷洗干净,对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2。5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞；凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷纯水环氧水泥浆进行封闭处理:裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
n.严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求.
②泵送混凝土
1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.
3）向下泵送时，混凝土的明落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
10)使用混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm)，经过现场检验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水.
11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。
12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
13）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
14)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、壁管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用搅拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
(四）砌体工程
l）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求.
2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆〈或框架柱上画水平线〉标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走的基准。
4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
5)墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙面平直度偏差较大:溢出墙面的灰渍〈舌头灰〉未刮平顺。
6）构造柱未按规范砌筑.造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进:当齿深120mm时上口一皮没按进120mm后再上一皮才进120皿;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60。)顶贴挤紧。
（五）楼地面工程
1)水泥砂浆面层
a.起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好〈过期或受潮至使强度降低>,水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大，水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或迟，养护不当等。因此,原材料一定要经试验合格才可使用：严格控制水泥沙浆比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大.5cm<以标准圆锥体沉入度计>;把握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
b.面层空鼓（起壳）：
其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净,基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂施工前应严格处理好底层<清洁、平整、湿润〉，重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2）块料面层
a.面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润：水浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润:面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿：陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水去表面尘土:水泥膏抹涂不均匀等。
b。错缝：面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用：铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
c。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正：铺贴操作不当:铺贴过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
（六)门窗工程
1)木门窗
a。制作
（1）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够,影响框四周坚固。
（2)翘曲:门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳，木距离过大。
（3）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面.
b.安装
(1)有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握抹灰层的厚度。
（2)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度,安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装;清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的,可把框、扇同时分匀改小。
(3)门窗框安装不牢:
由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢,砌墙时直接木砖,干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子,增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.8～0.9m为宜，2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。
钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40∽50mm.
(4)合页绞不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜，缺少螺丝：合页绞槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页绞槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小2/3，，拧时不得倾斜：安装时如遇木节，应在木节上钻眼,重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数.
2)铝合金门窗
a。 铝合金门窗安装
(1）门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木模或其它器具。
(2） 铝合金门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破掉的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
(3）门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的只寸要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。
（4)门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面.
（5）外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工塑钢门窗表面整洁美观。
b。玻璃安装
（1)渗水：因密封不好，构造处理不妥造成.其防治措施,应在横框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内,可通过这个小孔排出。
(2)密封质量不好:要克服这种毛病,其中,要按设计要求,选择接缝材料：施工中漏封的缝要及时补上。其二,用橡胶条封缝的的窗扇，应在转角部位注上密封胶,使其粘结.窗外侧的封缝材料应使用密封胶。
c。大块玻璃安装施工注意事项：
（1)裁划5～6mm厚的大块玻璃,人站在地上无法裁划,因而有时需脱挂站在璃上裁划,裁划前必须在工作台上垫绒布,使玻璃受压均匀,裁划后双手握紧玻璃,同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
（2）对大块玻璃来说,玻璃与框架的结合处留缝非常重要,不可忽视，否则在受热变化时,玻璃将会开裂。
(3)安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃,然后手握吸盘器把玻璃提起来安装.根据玻璃大小,可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
（七）装饰工程
1）一般抹灰
a。门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:
（1）门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3)基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7—9mm.
（4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作.
2）抹灰面层起泡,有抹纹、开花（爆灰仔)。主要原因有如下几点:
(1）抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
(2）底灰过分干燥,又没有浇透水，抹面层灰后,水分很快被底层吸收，抹灰后，来不及压光，故残留抹纹。
（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰）现象。
3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏。表面不平:冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4)门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
5)踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等.主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
6)管道抹灰不平：主要是工作不认真细致，没有分层找平压光。
7）釉面砖工程：
a。空鼓:基层清理不够干净：抹底子灰时，基层没有保持湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润:面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
b.墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净.此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗,然后用清水冲净即可。
8）乳胶漆工程
a.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，
还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
b。接搓明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,若间隔稍长，容易看出接头,因此大面积涂刷时，应配足人员,互相衔接。
c。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当,多理多顺防刷纹过大。
d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀,起落要轻,排笔重量要适当,从上至下或从左至右刷。
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