水转印检验规范(吉利).doc

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水转印检验规范 1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。 3、外观标准 3.1、等级面划分标准： 1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。 2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。备注：A、B面以装配效果为基准。 3.2、检验条件： A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。 3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s速度扫描检查。 3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。 4、性能标准 4.1、喷涂色板制作 A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 4.3、破坏性检验 4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。 5、包装防护与搬运标准 5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。项目标 A级面准 B级面颗粒 2. 面积≥0.5mm（白点/黑点）不可有； 2、0.1mm²以下颗粒，不明显影响外观OK； 3、0.1mm²≤面积≤0.5mm²整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。 1、面积≥0.7mm²颗粒不可有； 2、0.2mm²以下OK； 3、0.2mm²≤面积≤0.7mm²不允许超过3个。油点 1、 0.1≤面积≤0.5mm²不超过2个，且两点间≥5cm； 2、 0.1mm²以下油点且不明显影响外观 1、0.2≤面积≤0.7m²不允许超过2个； 2. 0.2mm²以下油点且不明显影响外观。图案图案完整、清晰图案完整、清晰色点明显影响外观之色点不可有明显影响外观之色点不可有异物明显影响外观之异物不可有明显影响外观之异物不可有流油明显流油不可有明显流油不可有刮伤明显刮伤不可有明显刮伤不可有色差明显色差不可有（与样品比对）明显色差不可有断裂油漆裂纹不可有油漆裂纹不可有麻面明显麻面不可有明显麻面不可有变形变形不可有变形不可有项目标 A级面准 B级面颗粒 3. 面积≥0.5mm（白点/黑点）不可有； 2、0.1mm²以下颗粒，不明显影响外观OK； 3、0.1mm²≤面积≤0.5mm²整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。 1、面积≥0.7mm²颗粒不可有； 2、0.2mm²以下OK； 3、0.2mm²≤面积≤0.7mm²不允许超过3个。油点 3、 0.1≤面积≤0.5mm²不超过2个，且两点间≥5cm； 4、 0.1mm²以下油点且不明显影响外观 1、0.2≤面积≤0.7m²不允许超过2个； 2. 0.2mm²以下油点且不明显影响外观。图案图案完整、清晰图案完整、清晰色点明显影响外观之色点不可有明显影响外观之色点不可有异物明显影响外观之异物不可有明显影响外观之异物不可有流油明显流油不可有明显流油不可有刮伤明显刮伤不可有明显刮伤不可有色差明显色差不可有（与样品比对）明显色差不可有断裂油漆裂纹不可有油漆裂纹不可有麻面明显麻面不可有明显麻面不可有变形变形不可有变形不可有第 1 页共 1 页

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