1、
水转印检验规范
1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。
3、外观标准
3.1、等级面划分标准：
1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。
备注：A、B面以装配效果为基准。
3.2、检验条件：
A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。
B 目测距离：A级面为300mm，
2、B等级面为500mm。
3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s速度扫描检查。
3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。
4、性能标准
4.1、喷涂色板制作
A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保
3、存环境为无任何光线照射。
4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
4.3、破坏性检验
4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。
5、包装防护与搬运标准
5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2、包装箱应放
4、置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。
项目
标
A级面
准
B级面
5、
颗粒
2. 面积≥0.5mm（白点/黑点）不可有；
2、0.1mm²以下颗粒，不明显影响
外观OK；
3、0.1mm²≤面积≤0.5mm²整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。
1、面积≥0.7mm²颗粒不可有；
2、0.2mm²以下OK；
3、0.2mm²≤面积≤0.7mm²不
允许超过3个。
油点
1、 0.1≤面积≤0.5mm²不超过2个，且两点间≥5cm；
2、 0.1mm²以下油点且不明显影响外观
1、0.2≤面积≤0.7
6、m²不允许超过2个；
2. 0.2mm²以下油点且不明显影响外观。
图案
图案完整、清晰
图案完整、清晰
色点
明显影响外观之色点不可有
明显影响外观之色点不可有
异物
明显影响外观之异物不可有
明显影响外观之异物不可有
流油
明显流油不可有
明显流油不可有
刮伤
明显刮伤不可有
明显刮伤不可有
色差
明显色差不可有（与样品比对）
明显色差不可有
断裂
油漆裂纹不可有
油漆裂纹不可有
麻面
明显麻面不可有
明显麻面不可有
变形
变形不可有
变形不可有
项目
7、
标
A级面
准
B级面
颗粒
3. 面积≥0.5mm（白点/黑点）不可有；
2、0.1mm²以下颗粒，不明显影响
外观OK；
3、0.1mm²≤面积≤0.5mm²整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。
1、面积≥0.7mm²颗粒不可有
8、
2、0.2mm²以下OK；
3、0.2mm²≤面积≤0.7mm²不
允许超过3个。
油点
3、 0.1≤面积≤0.5mm²不超过2个，且两点间≥5cm；
4、 0.1mm²以下油点且不明显影响外观
1、0.2≤面积≤0.7m²不允许超过2个；
2. 0.2mm²以下油点且不明显影响外观。
图案
图案完整、清晰
图案完整、清晰
色点
明显影响外观之色点不可有
明显影响外观之色点不可有
异物
明显影响外观之异物不可有
明显影响外观之异物不可有
流油
明显流油不可有
明显流油不可有
刮伤
明显刮伤不可有
明显刮伤不可有
色差
明显色差不可有（与样品比对）
明显色差不可有
断裂
油漆裂纹不可有
油漆裂纹不可有
麻面
明显麻面不可有
明显麻面不可有
变形
变形不可有
变形不可有
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