G90教案设计.doc

简单固定循环G90教案科目数控车编程第二章第3节 课题:简单固定循环G90的应用授课日期9/20课 时2班 级14数控中教学方法动画演示和任务驱动教学法作 业内径表面的加工教学目的【知识目标】1、理解并掌握G90指令的编程格式； 2、熟练应用G90指 令进行编程； 3、注意圆柱面与圆锥面不同的编程方法和编程要点【能力目标】1、培养学生分析问题、解决问题的能力； 2、培养学生读图分析、搜集处理信息的能力；3、培养学生运用知识理论联系实际的能力； 4、培养学生语言表达 能力和实际动手能。【情感目标】 采用小组合作式教学模式，培养学生 与他人交流，合作的能力，通过分析零件、 编写程序，提高学生 的逻辑思维能力。教学手段数控仿真教室数控仿真软件PPT课件CA6150数控车床重点G90固定循环的指令格式、含义及加工路线；熟练地应用G90指令进行编程。难 点G90指令中切削终点坐标的确定及圆锥面编程时半径差的计算板书设计1、 指令格式及参数含义（略）2、 加工路线（略）3、 编程要点（略）教学反思 教学的过程中，学生通过“教、学、做一体化”的教学模式、仿真加工和实际加工相结合的方法熟练的掌握了G90指令的用法，突破了重点难点，完成教学任务，达到了教学目的。但在实施任务的过程中,不能合理的进行加工工艺分析和切削参数的选择，个别学生半径差R计算错误，所以还需要增加一节G90技能训练课，使学生完全掌握G90指令的用法。教学过程一、 呈现任务、激发兴趣（时间分配：2分钟）以实际的生产内容为任务，让学生面临一个需要立即去解决的现实问题，激发学生的学习热情。过 程组织教学、下达任务单及样件。二、分析任务、诱发思考（时间分配：5分钟）首先观看G00/G01指令的动画。复习提问：G00、G01指令的格式？让学生通过G00、G01指令来编写刀杆的加工程序。在程序编写的过程中，学生会发现刀杆的余量较大时，程序编写较为复杂。让学生思考，有没有一个令程序简单的指令来完成以上刀具路径？这时老师再用G90的方法将刀杆的程序编写出来，将两个程序进行对比，学生发现使用G90指令编写的程序简短、易懂，从而来引出本节课的题目。课件展示，激发学生的学习热情、诱发学生思考，提高学生分析问题的能力。三、学习新知、掌握方法（时间分配：20分钟）1、新课讲解：（1）圆柱面加工：首先讲述圆柱面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。G90 X（U）_Z(W)_F_;其中：X、Z为切削终点绝对坐标； U、W为切削终点相对坐标； F为进给速度。 编程要点：1、G90循环可以完成进刀、加工、 退刀、返回四个动作。 2、循环起点要距离工件25mm。圆柱面加工时切削终点坐标的确定：A点坐标=最后一次循环终点坐标B点坐标=A点坐标+背吃刀量 如果需要多次循环，便以此类推。 如：C点=B点坐标+背吃刀量 课件展示要求指令格式须记忆（2）、观看动画观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。用课件演示刀具整个移动过程，有助学生理解刀具实际加工的路线（3）、布置练习工艺分析： 毛坯外径50，要车削成35的阶梯轴，使用G90循环指令。 S=600r/min；F=0.2mm/r; 总的加工余量15mm,分3次车削。每次的背吃刀量确定为5mm、5mm、5mm. 加工程序：O1212； T0101; M03 S600; G00 X55.0 Z2.0 ; G90 X45.0 Z-25.0 F0.2 ; X40.0 ; X35.0 ;G00 X100.0 ; Z100.0 ; M30 ; 2、 圆锥面加工：（1）新课讲解：讲述圆锥面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;其中：X、Z为切削终点绝对坐标； U、W为切削终点相对坐标； R为锥面切削时的半径差； R=(X起-X终)/2圆锥面加工时切削终点坐标的确定：A点坐标=最后一次循环终点坐标B点坐标=A点坐标+背吃刀量 如果需要多次循环，便以此类推。 如：C点=B点坐标+背吃刀量 （2）、观看动画观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。（3）布置练习工艺分析： 毛坯外径60，要车削成小径40、大径50的圆锥轴，使用G90循环指令。 S=600r/min,F=0.2mm/r; 最大加工余量20mm,分2次车削。每次的背吃刀量确定为10mm、10mm.半径差R=(40-50)/2=-5; 加工程序：O1212； T0101; M03 S600; G00 X55.0 Z2.0 ; G90 X60.0 Z-25.0 R-5.0 F0.2 ; X50.0 ;G00 X100.0 ; Z100.0 ; M30 ;巩固前面所学的知识，提高学生分析问题、解决问题的能力。四、积极协助、完成任务（时间分配：40分钟）（1） 制定工艺（生产任务：刀杆） （2）编写数控加工程序 O1234； T0101; M03 S600; G00 X30.0 Z5.0 ; G90 X29.0 Z-90.0 F0.2 ; X25.0 Z-40.0 ; X21.0 ; X17.0 ;M03 S1000; G01 X14.0 ; Z0.0 ; X16.0 Z-1.0 ; Z-40.0 ; X27.0 ; X29.0 Z-41.0 ; Z-90.0 ;G00 X100.0 ; Z100.0 ; M30 ; (3) 模拟仿真加工 让学生将编写的加工程序，输入到数控仿真软件中，进行仿真加工，让学生直观地了解其加工路径，加深印象。这样既锻炼学生手工编程、动手操作能力，也为实际加工做好准备。 在仿真软件中验证好程序后，学生分组到数控车床上进行实际加工,进行产品误差和质量检测，并且实训室实行6S管理，对加工后的场地、设备进行清扫，工量具摆放整齐。 (4) 实际加工 （5）6S管理清扫工作场地、设备，工具摆放整齐。五、评价成果、自主平等（时间分配：13分钟）填写评价单六、归纳总结、课外延伸（时间分配：10分钟）1、归纳总结（1）、G90指令格式（2）、加工路线（3）、编程要点教师引导学生归纳总结本节课的教学重点、难点，提高学生归纳能力，巩固知识。2、课外延伸如图所示为棒料毛坯（直径为55）的加工示意图，钻孔后的内孔直径是26，编写其粗加工程序。通过内径表面零件的加工，进行课外延伸。有利于学生活学活用本节所学的知识,能够做到举一反三、促进知识转化。 11