空冷式换热器安装专项方案.doc

土耳其地下天然气储库工程项目一期工程

空冷式换热器
安装方案
（202）

总包单位审批：
总包单位审核：
施工单位审批：
施工单位审核：
施工单位编制：

中华人民共和国化学工程第六建设有限公司
土耳其天然气储库工程项目经理部
年 7 月

目 录

1 编制阐明……………………………………………………………2
2 编制根据……………………………………………………………2
3 施工准备……………………………………………………………3
4 施工工艺……………………………………………………………3
5 质量控制办法…………………………………………… ………17
6 安全技术办法……………………… ……………………………19
7 空冷式换热器施工筹划………………………………………… 20
8 重要工、机具筹划……………………………………………… 21
9 检查、测量器具配备表………………………………………… 22

1 编制阐明
土耳其地下天然气储库工程项目一期压缩机房（202）工程共有3套空冷式换热器设备。该单元空冷式换热器是由GEA Batignolles Thermal Technologies（简称BTT）生产制造。空冷式换热器(简称空冷器)是以环境空气作为冷却介质，风机强制空气横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝换热设备。为安全、高效、高质量完毕空冷器安装施工任务，特编制此安装施工方案。
2 编制根据
2.1厂家安装指引阐明书
2.2空冷式换热器施工安装图纸
2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3514-
2.4我公司以往对类似空冷式换热器安装施工经验

3 施工准备
3.1施工前熟悉图纸及关于技术阐明。
3.2设备基本交接，保证基本满足设备安装规定。
3.3设备基本清理，现场材料倒运堆放及吊装区域划分。
3.4检查设备及材料出厂合格证和质量证明书，数据应符合规范规定。
3.5施工特殊工具准备齐全。
3.6现场配备必要施工机具及劳保用品。

4 施工工艺
4.1施工程序

设备基本验收 主钢构造安装 风箱安装

防护罩安装 管束吊装 风机及驱动安装

梯子走道安装 封板安装

4.2设备基本验收
4.2.1检查混凝土强度报告以及施工根据； 检查整个基本混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象；
4.2.2对基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备基本沉降观测点，应符合设计规定。
4.2.3设备基本底座上平面必要水平，并且不得超过厂家规定最大标高容许公差+0mm/-30mm。地脚螺栓孔必要按照空冷器基本底板钻孔尺寸布置。用于设备安装辅助基本上平面，其安装孔位置也必要和厂家图纸规定一致。
4.3场地规划与道路准备
在设备到场之前对场地进行系统规划，保证材料到场做到有序摆放。保证施工可以高效进行，空冷式换热器箱单共计有箱子191箱，考虑运用202EF11北侧平整场地。在不影响材料进场前提下，做到合理摆放。依照现场实际状况，进行设备进场及吊装道路准备。设备进入202EF11道路比较畅通、平整。在进入202EF11北侧到基本上路面有比较大高差，当前已经对此段路面做了解决，吊车、机械可以顺利进入EF11基本上。依照现场实际状况对场地区域布置规划如下图。
4.4主钢构造安装
4.4.1一方面，依照图纸应在设备基本表面弹上轴线；然后，依照螺栓实际尺寸制作适当安装模板；另一方面在每块固定模板上刻画轴线原则线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓相对距离以及每组地脚螺栓之间定位尺寸，经复核无误后才可对地脚螺栓进行最后固定。
4.4.2在钢构造梁实际尺寸和地脚螺栓相对尺寸核对无误后，与厂家沟通，告知业主和总包验收确认无误后，开始灌浆。灌浆采用普通灌浆料，整个过程要持续进行，不能分层灌溉。
4.4.3灌浆结束之后，用垫铁找平钢构造主柱地面安装平面，用水平仪抄平。本次施工应注意设备安装标高为-100mm。
4.4.4钢构造安装开始之前，要和厂家充分沟通，按照厂家指引依照部件清单，清点所有钢构造部件，并确认标记和数量。在202EF11场地上进行摆放，依照现场实际状况做到摆放有序，有助于安装进行。
4.4.5在地面上安装立柱、横梁和斜撑。横梁应与先后斜撑装配并用螺栓固定。用吊车站在两个空冷式换热器中间竖起该组件，调节标高，如下图。
标高确认无误后对垫铁电焊，使其固定，然后进行二次灌浆。
安装顺序：为了安装以便高效，依次从5轴到1轴开始安装钢构件。安装顺序及吊车站位图如下图。
4.5风箱安装
4.5.1由于风箱材料属于易弯易折材料，一方面要仔细检查开箱后材料与否有损坏迹象，如果有要及时反映给厂家和总包。一方面安装风室，依照现场实际状况，在202EF11两个设备基本之间有充分空间进行风箱组装，详细区域如下图所示。详细环节，依照厂家提供安装阐明，使用紧固件清单中所列紧固件对2块侧板和1块角板进行定位，角板翻边应位于外侧。重复进行在侧板之间进行装配操作，直到形成一种完全整体，见图1。
图 1
4.5.2在安装风室之前同样要检查到场材料与否有变形、损坏物件，如果有要及时告知厂家和总包。一方面，将4个1/4底板放置在风室上，并与风室连接，然后安装1/4风筒究竟板上。在安装期间应注意，风筒与底板之间联接应呈45°夹角。注意每两个1/4风筒之间组装顺序。肋缘处应使用特殊垫圈，外侧（平坦部位安装使用普通紧固件）。同步安装4个风筒内侧加强件，使之垂直于风箱与下部底板联接，通过紧固件使附件、底板和风筒联接起来。风筒需在风机叶片安装完毕并调节了叶尖与风筒之间间隙后再锁紧，见图2。
图 2

4.5.3将整个风箱装配到框架或钢构造纵向横梁上，穿上螺栓，但不要拧紧。将电机及附件装到机械支架上，并依照空间布置图等装配该支架，见图3。

图 3

4.6风机及驱动安装
4.6.1在安装之前，要告知厂家和总包，拟定现场条件达到规定后方可开始。一方面安装风机轴，将下轴承与驱动皮带轮安装到风机轴上并调节。在锁紧轴承时，必要保证定位环被对的安顿在轴肩和轴承内座圈上。待风机轴装配完毕后用螺栓将其连接机械设备支架上横梁上，但不要拧紧。然后，安装上轴承，并调节其与风筒同心度（风机轴承法兰面和支架横梁法兰面上开有长圆孔，以便于调节）。在拧紧螺栓前应检查风机轴垂直度。待风机轴正拟定位后，拧紧安装螺栓。风机轴垂直度调节环节见图4。

图4
4.6.2从风机轴轴承上卸下润滑油管嘴，将其拧入安装在风机驱动支架框架中润滑油连接头内。然后使用专用紧固件，通过不锈钢或铜润滑油管将两个风机轴轴承和连接头连起来。将风机轮毂安装在风机轴轴肩上或者定距管上。拧紧轮毂螺栓，然后依照厂家热力数据表上叶片安装角度或风机阐明书上叶片安装角度安装风机叶片。风机叶尖与风筒之间径向间隙如下表所示。

最后，拧紧风筒和风室之间螺栓。
4.6.3安装皮带驱动装置，注意风机及驱动装配图，保证电机底板对的放置在了支架横梁上。 在拧紧皮带轮安装轮毂螺栓后，再检查一下同轴度。松开电机保护螺栓并将电机向风机轴侧推动。安装皮带并通过调节螺栓拉紧皮带。 用手转动皮带轮以保证能自由转动及无任何障碍。启动电机，直接检查旋转方向和叶片方位与否一致。迎风面为厚缘，其必要向下。如要变化旋转方向，应反接电机电源相位。 检查电机功率，其必要符合相应数据。如果电机功率与规定不符，则调节叶片角度。
4.6.4调节齿形带应将驱动轮和被动轮排成始终线。将4个夹板与机械框架固定，见图5。螺母应适度拧紧。然后放置皮带。 图5
4.7管束安装
在安装开始之前要征求厂家和总包建议，与否满足规定。待确认之后，方可开始管束安装。在对大型管束进行吊运时，为了防止管束框架扭曲变形，应采用4个具备足够长度吊索，并且把横梁设立在吊耳之间，见图6。
图6
待管束与钢构造之间用螺栓紧固后，方能卸下挂钩。最后，取下管束框架上运送用暂时卡具和翘片管防护材料，见图6。在整个吊装，安装过程中要特别注意，不得发生碰撞，剐蹭。由于空冷器风束重量相对其她构件较重，将近12t，为保证风束安全吊装，采用65t吊车。
为了保证管束安装之后可以正常运营，在安装完毕之后从工艺管道上把管束分离开来。试压方案如下：
1. 管束试压概况
202前三套离心式压缩机配套空冷式换热器共有管束24套，管束是空冷式换热器核心部件，介质通过管束来调节介质温度。管束质量合格与否对换热器换热效果起到决定性作用。因此，在安装之后要对管束进行试压工作。
2.试压前准备
①管束已经按照厂家规定安装牢固可靠，经总包检查安全可靠；
②拟定暂时管线和暂时盲板尺寸规格和安装位置；
③依照试压压力拟定试压工具种类和数量，做好准备；
④拟定排泄和放空位置；
⑤实验用压力表已校验，并在周期内其精度不低于1.5级，表满刻度值应为测压力1.5~2倍。压力表不得少于2块。
⑥试压前做好技术交底；
3. 试压程序
试压实验前检查——试压用暂时接管、试压泵安装就位——系统灌水——系统耐压实验——系统严密性实验——排水泄压——拆除暂时管道、支撑、盲板等——管线复位
试压工艺示意图如下：

在试压开始之前，管束出口和排液口用盲板封死，接上试压泵及有关暂时管道、设备、仪表，充水，从放空口排净系统内部空气，重复进行排气工作，直到系统内空气排净为止。做好准备工作之后，告知厂家、业主、总包对试压工作验收，做好验收记录；
4.8防护罩安装
在管束安装之后，进行防护罩安装，参照图7，如下所示。

图 7.1

图 7.2

4.9走道安装
依照厂家提供外形图纸和平台安装图及部件清单，用螺栓将走道支架安装到主钢构造立柱上，或者管束框架梁上。将走道平台安装到走道支架或者支撑上。放置走道板，并用专用卡件或螺钉紧固。
4.10安装封板
所有项目安装完毕并通过业主、总包验收合格后，进行封板安装。封板安装在多台管束共用一种风箱时候，必要装配密封板以防止空气旁流产生，参照图8做法。

图 8
由于厂家现场指引时间比较短，在所有安装工作进入尾声时，考虑规定厂家进入现场对安装工作进行指引，验收。

5 质量控制办法
5.1成立质量保证体系，按照质量责任管理原则行使质量管理权，使机械安装各阶段质量得到控制和保证。
5.2严格按照BTT厂家随机文献，按照文献中重要工序控制表格进行施工控制；每一项重要工序施工前，组织BTT厂家、总包专业工程师进行条件确认。施工完毕后，采用多方共检制度，由施工方组织BTT厂家代表、总包工程师以及业主工程师共同检查确认，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。
5.3 贯彻质量测试和检查程序，坚持定期质量大检查，对查出质量问题应以书面报告形式告知关于施工队，限期整治。
项目质量保证体系如下：
项目经理：陈彬彬

各专业施工队

施工经理：常 杰
项目总工：曹建华

设备材料工程师
李海凤 方 波

质量工程师
舒 洪 赵占宗

专业工程师

5.4质量检查控制点
为了更好地按照厂家、业主和总包规定完毕空冷式换热器安装工作，质量控制点如下表：
序号
NO
控制点名称
Name of controlling points
级别
Grade
备注
Remarks
1
基本验收
BR

2
螺栓孔灌浆
AR

3
钢构造安装
AR

4
空冷式换热器构架安装
BR

5
空冷式换热器风机安装
AR

6
换热设备耐压和严密性实验
BR

A级为业主、总包和施工方共捡项；B级为总包和施工方共捡项。检查表格见附件。

6 安全技术办法
6.1 对全体参加施工人人员进行安全教诲，使之牢固树立“安全第一，防止为主”思想。
6.2 所关于于空冷式换热器安装施工前，必要做好安全风险分析；每项工作开展前，组织厂家、总包进行施工前安全办法确认。
6.3 设备吊装就位过程中，应采用隔、垫等办法，防止操作设备表面防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
6.4 禁止在设备上引弧，禁止敲打机械。未经容许不得对机械进行焊接作业。
6.5 在设备安装工程与其他工程交叉作业条件下，要对设备采用恰当安全保护办法。
6.6 进入施工现场必要戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢固。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
6.7 脚手架搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。
6.8 应遵守项目各项防火、禁烟安全管理制度。安全管理体系如下：

项目经理

施工经理
安装经理

其她部室主任
李海凤 方 波

安全工程师
舒 洪 赵占宗

专业工程师

各专业施工队安全员
各专业施工队队长

各施工班组

7 空冷式换热器施工筹划
空冷式换热器安装筹划
序号
工序
工期
人工
1
图纸会审
1天

2
基本交接
1天
3人
3
设备到货、卸车
8天
6人
4
地脚螺栓预埋
7天
4人
5
组装钢构造
10天
7人
6
组装风箱
8天
5人
7
风机及驱动安装
20天
10人
8
管束吊装
5天
10人
9
管束试压
5天
3人
10
风机防护罩
5天
5人
11
安装走道
5天
10人
12
封板安装
2天
5人

共计
77天

8 重要工、机具筹划
重要工、机具筹划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
65t
台
1
卸车及组装
2
汽车吊
35t（汽车吊）
台
1
吊装设备
3
载重汽车
20t
台
1
倒运设备
4
叉车
5t
台
1
倒运设备
5
框式水平仪
0.02mm/m
台
1
找平、找正
6
水准仪
S2
台
1
找平、找正
7
游标卡尺
0-150
把
1

8
导链
2t
个
2

9
导链
5t
个
2

10
塞尺
0.02～1.0mm
把
1

11
电焊机
ZX7-400ST
台
2

12
气割工具

套
2
测量使用测量使用，制作垫铁使用
13
钢卷尺
5m
把
5

14
钢卷尺
30m
把
1
安装垫铁使用安装垫铁使用
15
小锤
0.25kg
把
2
16
大锤
20kg
把
2
17
马蹄形卡环
10t
个
4

18
马蹄形卡环
5t
个
4

19
水平尺
600mm
个
1

20
千斤顶
16t
台
1

21
吊带
2T/5T/10T
根
各4

9 检查、测量器具配备表
检测参数名称
参数容许偏差
配备器具名称
器具精确度
中心线
±5mm
钢卷尺、钢盘尺
±1mm
中心线
±0.5mm
钢尺
±0.5mm
长度
±5mm
钢卷尺、钢盘尺
±1mm
直径
±2mm
钢板尺
±0.5mm
直径
±0.5mm
游标卡尺
±0.1mm
垂直度

钢卷尺
±1mm
标高
±5mm
水准仪
±1mm
水平度
<0.15mm/m
水平仪
0.02mm/m