机械加工车间标准规章核心制度.doc

车间规章制度为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制订本条例以下：1、 按厂部要求时间上下班。迟到、早退超出15分钟者，一次罚款20元。2、 在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机行为，违者一次罚款20元。3、 珍惜公物，有破坏企业财产或偷窃行为者，不管公物或她人财产，一经发觉立即无薪开除，并依据偷窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。4、全体职员要有互尊互爱精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并负担医药费用，情节严重者，开除出厂。5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗一次性罚款30元。6、 职员在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶立即关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏，全额赔偿。7、 全部职员做好车间清理、清扫工作，必需确保车间整齐，如发觉车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。以上条例请各位职员认真实施，车间主任监督，如有违反严厉处理，并追究车间主任责任。盐边县万桦机械制造有限责任企业二一十二个月十二月九日生产车间管理制度 一、工作职责及处罚措施 1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款20元。 2、车间严格根据生产计划部指令,依据车间设备情况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合要求,有权拒绝生产,并汇报质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按质量管理条例进行处罚。 4、职员在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得私自提升或降低标准,在操作同时并作好统计，违者每次处20元罚款。造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。造成安全事故者将交企业处罚。 5、根据GMP、医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好统计，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时确保场地整齐、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以20元罚款。 7、车间生产所剩边角余料将由专职人员运出车间,由相关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。 8、车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求,确保生产安全，违者每次处40元罚款。 9、设备维修人员、电工必需跟班作业,确保设备正常运行,对影响生产者每次处20元罚款。 10、严禁在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以20元罚款。 11、车间职员必需服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交企业人事部。 12、对偷窃企业财产者,不管价值多少一律交企业行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间责任人按其金额20处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额25罚款(本制度不包含第11条)。 二、考评内容关键是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”关键是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”关键是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”关键是指工作能力，完成任务效率，完成任务质量、出差错率高低等。 “绩”关键是指工作结果，在要求时间内完成任务量多少，能否开展发明性工作等等。三、考评目标： 对企业职员品德、才能、工作态度和业绩作出合适评价，作为合理使用、奖惩及培训依据，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”弊端，激发上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。 欢迎光临 四、本制度从二一十二个月十二月一日起实施。 工业企业质量责任制质量责任制 1 目标 为了加强企业质量管理工作，规范全体职员质量工作行为，使考评和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考评不严、处罚不正确等现象发生，从而达成提升产品质量目标。 2 适用范围 适适用于本企业内部全体正式职员和临时工。 3 考评措施 质量部和/或企业决议层授权考评人员依据违规行为情况、性质、对产品影响程度，对用户影响程度和违规行为发生时主客观原因，把违规处罚程度分为1000元、500元、300元、200元、100元、50元六个等级。500元以上处罚由质量部报总经理办公室审定，总经理同意，以专题通报公布。 4 具体内容 4.1 技术中心 4.1.1 产品设计室 a) 在产品设计中，因为结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了用户要求，给企业造成经济损失，给200元以上处罚。 b) 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。假如在投放用户50台（套）内，满足不了用户要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给200元以上处罚。 c) 为满足用户对产品质量改善要求，产品设计室必需立即补充、修改相关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不立即，影响产品质量或使质量问题得不四处理，每出现一次，对责任者给100元处罚。 d) 在对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给200元处罚。 e) 对在生产现场中出现设计问题，标准受骗日要给回复，提出处理方案，若工作不负责任，相互推诿致使发生质量问题，对责任者给200元或300元以上处罚。 共9页 第1页 f) 在结构树编制过程中，若出现错误，对产品质量造成影响，给100元处罚。 4.1.2 工艺室 a) 产品工艺、工装、辅具等必需能满足产品质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等步骤中，使产品质量出现不合格，每发生一例，对责任者要分别给100元处罚。 b) 工艺必需对关键加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺要求，出现产品质量损失，每发生一起，对责任者给200元处罚。 c) 车间工艺员要严格监督工艺实施情况，若有明确工艺要求，长久不实施而得不到纠正，每发生一例，对责任者给200元处罚。 d) 工艺管理人员应常常对车间工艺装备使用情况进行检验，立即发觉问题，立即处理。对于车间提出技术问题，标准受骗日要给回复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，相互推诿致使发生质量问题长时间得不四处理，对责任者给200元或300元处罚。 e) 在编制各类工艺规程和技术标准中，必需编入对应检验规程和检验标准，若因漏、缺检验要求，出现无章可循或发生质量损失，每发生一起，对责任者给100元或200元处罚。 4.1.3检测试验室 a) 计量员要按周期，对通用检具进行检定，确保计量正确、可靠，并要立即修理失准通用检具；若出现一次（一把）按周期漏检，对责任者给100元处罚；若出现因计量失误造成产品质量事故，对责任者给200元以上处罚。 b) 计量员要确保在用计量设备、仪器完好。每十二个月接收县、市技术监督局检定，出现不合格，要立即提出处理意见，若因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题，对责任者给100元以上处罚。 c) 要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始统计等。通用检具要求总帐、分帐、卡物相符，总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。若出现上述要求中管理混乱，对责任者给100元处罚；造成损失，按损失价值30%赔偿。 d) 化验、金相检验员要严格按技术标准进行检验分析。若出现错检，对责任者给100元处罚；造成损失，按损失30%给赔偿。 e) 化验、金相检验员要努力为一线服务，在接到报检后必需在要求时间内出具检验结果，若责任心不够影响生产，对责任者给200元以上处罚 共9页 第2页 f) 化验、金相检验员要管理好原始统计和存样，以备复查。若出现一次统计，存档混乱、遗失，对责任者给100元处罚。 g) 计量、化验、金相人员，要管理好自己所用材料。对于试剂、药品、配件、器具使用，要提前两个月报出需用计划。若因计划不够，造成影响检验，对责任者给100元处罚。 4.1.4 标准化资料室 a) 对新产品产品图纸，工艺图纸要立即进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，造成影响，对责任者给200元以上处罚。 b) 试制和成熟产品工艺、工模夹具图纸和技术更改通知单等，发放要立即，若因发放不立即或错、漏发，造成影响，对责任者给200元以上处罚。造成经济损失，按损失额30%赔偿。 c) 要做好企业产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料保密工作，若因管理不妥，造成泄密，对责任者给500元以上处罚。 d) 要妥善管理图书、期刊等资料，若有遗失或损坏，对责任者给100元以上处罚。 4.1.5 其它人员 a) 技术中心内部日常管理，对外协调联络人员要搞好中心办公室卫生、会议组织、绩效考评等事务性工作，若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 b) 网络管理人员要妥善管理微机信息库资料，进行分类备份；预防网络出现故障，并要有防错方法。若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 c) 新产品试装人员要立即将试装情况反馈产品设计人员，若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 4.2 质量部 a) 秉公执章、严厉认真、作风正派、办事公正是质管人员职业道德。违反上述职业规范行为，一次给责任者300元以上处罚。 b) 质管员要认真落实实施检验标准及多种检验指导书，如有私自违反标准或违反检验程序行为，对责任者给200元处罚。 c) 质管员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，不管问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达成5%，或从数量上不 共9页 第3页 足5%但直接损失超出千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下给责任者200元级以下处罚。经济损失千元以者给300元以上处罚。 d) 验证工作要做到正确、立即，工序检验随时检验，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不立即影响生产或因检验不立即出现不合格，给责任者100元处罚。 e) 质管人员要做好检验状态标识监督管理工作，对本辖区检验合格、待检、检后待处理、不合格要立即督促操作工做好标识和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成质量事故，对责任者给100元以上处罚。 f) 对于首批供货外协外购件，验证时必需得到分承包方ISIR（样件检验）汇报，确保质量审核可靠。违反上述要求，责任者给100元处罚。 g) 外检员要对责任内配套厂，做好每批次验证产品标识统计，使产品质量有追溯性。上述要求管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给200元处罚。 h) 质管人员要严格做好抽查统计，使质量凭证能够满足企业生产经营管理需要。若出现没有统计、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给200元处罚。 i) 质量部要对责任内配套厂建立质量档案、统计关键配套件批次情况、不合格情况及不合格原因。并做好质量信息反馈统计，缺乏一个厂商质量档案，对责任者给200元处罚。 4.3 物资采购部 4.3.1 采购物资必需坚持定点采购审批标准，未经审批乱采购，对于责任者给处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值30%给处罚。 4.3.2 采购员采购物资，通常用于重型桥、悬架桥等产品上，必需立即报检。对于不报检者，一次给200元处法，造成经济损失，按损失额30%给处罚。进货物资进企业后，必需在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货厂家、品种须向质量部说明；报检时要求正确定明厂商、名称、型号、数量。若因报检不立即、不正确，出现混乱引发质量问题，对责任者给100元处罚。 4.3.3 对于报检物资，办理财务入帐时，必需依凭配套件报验单。对弄虚作假者，一次给300元以上处罚。 4.3.4 采购物资进企业，必需含有质量证实，如合格证或对应检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。 4.3.5 对于外协、外购不合格产品，本市区要在30天内退出库房。违反上述要求，每 共9页 第4页 起对责任者给100元处罚。 4.3.6 物资采购人员对于配套件技术修改通知要立即送达配套厂商。本市区内要在三日内送达；本市区外要求在七日内送达，违反上述要求，每起对责任者给100元以上处罚。 4.3.7 对于有明确材质要求外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必需事先向技术部门提出代用材料申请。不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给200元处罚。 4.3.8 配套件经检验不合格，因为生产急需用件，需修复后使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报不合格项次情况，质量部部长签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不实施审批回用程序，每出一次对责任者给200元处罚。 4.3.9 在检验过程和生产过程中，发觉并退回仓库部分外协外购件不合格品，责任部门要立即退回配套厂。要求每三个月清理一次，若出现超季度存放，没有向配套厂退换，对责任者给100元以上处罚。 4.3.10 采购部门有责任向服务组提供必需三包备件。对于服务组提出三包备件计划，最多30天内要提供备件。达不到上述要求，对责任者给200元处罚。 4.3.11 进货物资在用户中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往用户三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂实施我方决定。没有完成上述要求，对责任者给200元处罚。 4.3.12 采购部门要建立配套厂商档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合相同，（质量确保协议书由质量部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由营销企业服务组存档。）缺乏一个厂商档案，对责任者给100元处罚。 4.3.13 采购部门应相关键进货物资使用质量信息反馈统计和统计分析资料，缺乏一个厂商统计，对责任者给100元处罚。 4.4 营销企业 4.4.1 营销企业对于销售计划，必需明确用户技术、质量要求。假如因要求不明确，出现生产产品满足不了用户，造成损失，对责任者给100元以上处罚，并负担损失额30%赔偿责任。 4.4.2 雨雪天发桥，运输必需有防雨雪方法，不然营销企业拒绝发货。违反上述要求对责任者给100元处罚。 共9页 第5页 4.4.3 营销企业要建立发桥台帐，统计每批发出厂家、数量、型号、生产日期。违反上述要求，每起对责任者给100元以上处罚。 4.4.4 售后服务人员对责任范围内质量问题要主动、立即搞好服务。若因服务工作不主动、不立即，受到用户投诉，对责任者给200元以上处罚。 4.4.5 售后服务人员要立即反馈质量信息，对于关键质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、左右位置、零部件特征、百分比、原因分析、工位号等。假如反馈信息没有尽到自己责任而影响企业处理质量问题，每起对责任者给100元以上处罚。 4.4.6 售后服务人员为夸大自己工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给企业造成混乱，一经查实，对责任者给300元以上处罚。 4.5仓库 4.5.1 自制半成品件、成品件及外协外购件，必需坚持凭检验合格单入库标准，没有检验合格单果断不得投用。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.2 入库产品，因需要改型、改制、返修出库，假如重新返回仓库，必需依凭检验合格单。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.3 严格实施不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必需挂牌提醒，提醒牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述要求，对责任者给100元处罚。 4.5.4 入库合格产品，因在加工、装配或用户中发觉质量问题，质量部书面报相关部门，进行善后处理和追究相关责任。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.5 库内物资应定时保养，摆放整齐，以确保不锈蚀、不霉变、不损坏。违反上述要求，出现质量问题对责任者给50元以上处罚。 4.5.6 库内物资应严格实施“分批存放”、“优异先出”投放标准，尤其是橡胶件，避免货物超期积压造成质量隐患。违反上述要求，对责任者给100元以上处罚。 4.5.7 对于轴承、齿轮、扭杆等配对件，必需十分严格按投放一个批量保持一个厂商标准，并要向车间领料员说明，预防混装造成质量问题。假如出现库存件一个厂商不够一个批量，必需通知物资采购部和质量部，违反上述要求，对责任者给200元处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 4.5.8 仓库保管员投发料中，出现规格、型号错误，和不合格混入，均属错发、混 共9页 第6页 发。出现上述问题，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 在加工、装配中发觉部分不合格品（应有标识），经责任质管员出具检验证实，保管员应给予退换，将其存入不合格品区。并经过生产部门或外协购部门立即处理。违反上述要求，造成经济损失，对责任者给100元以上处罚。 4.5.9 为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必需建立原始统计，即统计每批次投发料产品厂商，以备查证。因没有统计，造成混乱或损失，对责任者给100元以上处罚。 4.5.10 保管员要妥善保管检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。保管不善，无据可查，对责任者给100元以上处罚。 4.5.11 成品库内车桥要妥善保管，预防磕碰损坏和锈蚀，假如违反上述要求，每起对责任者给100元处罚。 4.5.12 车桥成品必需凭检验单入库，违反上述要求对责任者给100元以上处罚。 车桥出入库时要轻抬轻放，仓库保管员对野蛮装卸行为要果断阻止，若视而不见，对责任者给50元以上处罚。 4.6 制造部 4.6.1 要依据工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织，未经技术部门同意，在不含有工艺路线和工艺条件下组织生产，对责任者给100元处罚；造成质量事故，按损失额30%赔偿。 4.6.2 搞好现场质量，工位器具、物料摆放有序，是质量确保需要，因为现场质量不善，出现质量问题，除追究生产车间责任外，对生产责任者给200元以上处罚。 4.6.3 要确保工装、模具完好，使工装、模具能够满足产品质量要求。出现问题要立即进行修正。如因工装、模具出现质量问题，并得不到立即修正，对责任者给200元以上处罚。 4.6.4 要管理监督文明生产，果断阻止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为，发生以上行为，除追究责任者外，对责任者给100元以上处罚。 4.6.5 从仓库向车间转序，必需正确，假如没有经过保管员认证，发生物料错误，如型号不对等，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失按损失额30%赔偿。 4.6.6 车间之间转序必需正确，假如没有经保管员认证，发生物料错误或未完工检验，如型号不对，或缺序或没检验，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失，按损失额30%赔偿。 共9页 第7页 4.7 生产车间 4.7.1 车间操作者必需严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，违反上述要求，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 4.7.2 操作者要严格实施自检步骤，预防不合格品生产，因为自己漏检、错检，发生严重渎职，造成不合格品，超出额定数额，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失总额50%。 4.7.3 操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述要求，每人次给50元以上处罚；造成工件损失，责任者要100%负担。 4.7.4 下道工序应对上道工序产品质量进行必需检验，预防不合格品造成新损失，若未经检验或发觉问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给100元以上处罚。 4.7.5 操作者在加工、装配中，发觉原材料或外协件存在质量问题，操作工应负有连带责任，同时对责任者给100元以上处罚。 4.7.6 操作者在对本岗位产生不合格品要主动汇报，交由质管员进行处理。若对本岗位产生不合格品有意进行混入、隐藏等，对责任者给100元以上处罚。 4.7.7 操作者对后面工序提出质量反馈，要主动作出反应，认真进行服务和改善，假如不能对自己工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给100元以上处罚。 4.7.8 操作者要果断预防反复质量问题出现，对于本岗位曾经出现过或质管员已指出质量问题，要果断杜绝。若发生这类质量问题，对责任者给加倍处罚。 4.7.9 操作者要认真接收工艺员、质管员指导和检验，不得有歪曲、刁难行为，对于有不一样意见，可汇报主管部门领导处理。若对工艺员、质管员有打骂行为，除给100元以上处罚外，给下岗处理。 4.7.10 操作者领用计量器具，要按周期接收计量室检定。若在接到检定通知十日内不送检，按拒检处理，对责任者给50元处罚。 4.7.11 各车间要健全质量原始统计。对于关键加工、装配工序，必需有操作者工位号；并要求每日有各岗位操作统计。若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给200元以上处罚。 4.7.12 总装车间工段长要立即、正确统计总成试车统计，使产品质量有追溯性。上述要求实施不严，造成质量责任无法追溯情况，对工段长给200元处罚。 共9页 第8页 4.7.13 在对各生产车间工艺纪律实施情况进行检验时，对末位车间主任给50元处罚。 4.8 其它部门 4.8.1 其它部门人员质量责任按质量手册、程序文件相关要求实施，对违规者处罚按企业相关要求实施。 4.8.2 各部门第一责任人为质量第一责任者，按其负责部门质量违规行为处罚，其领导责任，报请总经理追究。 4.8.3 本月内考评同一问题反复出现两次，给责任者下岗处理。