机械加工车间标准规章核心制度.doc

车间规章制度
为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制订本条例以下：
1、 按厂部要求时间上下班。迟到、早退超出15分钟者，一次罚款20元。
2、 在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机行为，违者一次罚款20元。
3、 珍惜公物，有破坏企业财产或偷窃行为者，不管公物或她人财产，一经发觉立即无薪开除，并依据偷窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。
4、全体职员要有互尊互爱精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并负担医药费用，情节严重者，开除出厂。
5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗一次性罚款30元。
6、 职员在生产过程中要注意节省用料不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶立即关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏，全额赔偿。
7、 全部职员做好车间清理、清扫工作，必需确保车间整齐，如发觉车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。
以上条例请各位职员认真实施，车间主任监督，如有违反严厉处理，并追究车间主任责任。
盐边县万桦机械制造有限责任企业
二○一十二个月十二月九日
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚措施
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款20元。
2、车间严格根据生产计划部指令,依据车间设备情况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合要求,有权拒绝生产,并汇报质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、职员在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得私自提升或降低标准,在操作同时并作好统计，违者每次处20元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交企业处罚。
5、根据GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好统计，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时确保场地整齐、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以20元罚款。
7、车间生产所剩边角余料将由专职人员运出车间,由相关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求,确保生产安全，违者每次处40元罚款。
9、设备维修人员、电工必需跟班作业,确保设备正常运行,对影响生产者每次处20元罚款。
10、严禁在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以20元罚款。
11、车间职员必需服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交企业人事部。
12、对偷窃企业财产者,不管价值多少一律交企业行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间责任人按其金额20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额25％罚款(本制度不包含第11条)。
二、考评内容关键是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”关键是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”关键是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”关键是指工作能力，完成任务效率，完成任务质量、出差错率高低等。
“绩”关键是指工作结果，在要求时间内完成任务量多少，能否开展发明性工作等等。
三、考评目标：
对企业职员品德、才能、工作态度和业绩作出合适评价，作为合理使用、奖惩及培训依据，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”弊端，激发上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。 欢迎光临
四、本制度从二○一十二个月十二月一日起实施。

工业企业质量责任制

质量责任制   1 目标 为了加强企业质量管理工作，规范全体职员质量工作行为，使考评和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考评不严、处罚不正确等现象发生，从而达成提升产品质量目标。 2 适用范围 适适用于本企业内部全体正式职员和临时工。 3 考评措施 质量部和/或企业决议层授权考评人员依据违规行为情况、性质、对产品影响程度，对用户影响程度和违规行为发生时主客观原因，把违规处罚程度分为1000元、500元、300元、200元、100元、50元六个等级。500元以上处罚由质量部报总经理办公室审定，总经理同意，以专题通报公布。 4 具体内容 4.1 技术中心 4.1.1 产品设计室 a) 在产品设计中，因为结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了用户要求，给企业造成经济损失，给200元以上处罚。 b) 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。假如在投放用户50台（套）内，满足不了用户要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给200元以上处罚。 c) 为满足用户对产品质量改善要求，产品设计室必需立即补充、修改相关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不立即，影响产品质量或使质量问题得不四处理，每出现一次，对责任者给100元处罚。 d) 在对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给200元处罚。 e) 对在生产现场中出现设计问题，标准受骗日要给回复，提出处理方案，若工作不负责任，相互推诿致使发生质量问题，对责任者给200元或300元以上处罚。                                                                                 共9页  第1页 f) 在结构树编制过程中，若出现错误，对产品质量造成影响，给100元处罚。 4.1.2 工艺室 a) 产品工艺、工装、辅具等必需能满足产品质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等步骤中，使产品质量出现不合格，每发生一例，对责任者要分别给100元处罚。 b) 工艺必需对关键加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺要求，出现产品质量损失，每发生一起，对责任者给200元处罚。 c) 车间工艺员要严格监督工艺实施情况，若有明确工艺要求，长久不实施而得不到纠正，每发生一例，对责任者给200元处罚。 d) 工艺管理人员应常常对车间工艺装备使用情况进行检验，立即发觉问题，立即处理。对于车间提出技术问题标准受骗日要给回复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，相互推诿致使发生质量问题长时间得不四处理，对责任者给200元或300元处罚。 e) 在编制各类工艺规程和技术标准中，必需编入对应检验规程和检验标准，若因漏、缺检验要求，出现无章可循或发生质量损失，每发生一起，对责任者给100元或200元处罚。 4.1.3检测试验室 a) 计量员要按周期，对通用检具进行检定，确保计量正确、可靠，并要立即修理失准通用检具；若出现一次（一把）按周期漏检，对责任者给100元处罚；若出现因计量失误造成产品质量事故，对责任者给200元以上处罚。 b) 计量员要确保在用计量设备、仪器完好。每十二个月接收县、市技术监督局检定，出现不合格，要立即提出处理意见，若因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题，对责任者给100元以上处罚。 c) 要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始统计等。通用检具要求总帐、分帐、卡物相符，总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。若出现上述要求中管理混乱，对责任者给100元处罚；造成损失，按损失价值30%赔偿。 d) 化验、金相检验员要严格按技术标准进行检验分析。若出现错检，对责任者给100元处罚；造成损失，按损失30%给赔偿。 e) 化验、金相检验员要努力为一线服务，在接到报检后必需在要求时间内出具检验结果，若责任心不够影响生产，对责任者给200元以上处罚                                                                                   共9页  第2页 f) 化验、金相检验员要管理好原始统计和存样，以备复查。若出现一次统计，存档混乱、遗失，对责任者给100元处罚。 g) 计量、化验、金相人员，要管理好自己所用材料。对于试剂、药品、配件、器具使用，要提前两个月报出需用计划。若因计划不够，造成影响检验，对责任者给100元处罚。 4.1.4 标准化资料室 a) 对新产品产品图纸，工艺图纸要立即进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，造成影响，对责任者给200元以上处罚。 b) 试制和成熟产品工艺、工模夹具图纸和技术更改通知单等，发放要立即，若因发放不立即或错、漏发，造成影响，对责任者给200元以上处罚。造成经济损失，按损失额30%赔偿。 c) 要做好企业产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料保密工作，若因管理不妥，造成泄密，对责任者给500元以上处罚。 d) 要妥善管理图书、期刊等资料，若有遗失或损坏，对责任者给100元以上处罚。 4.1.5 其它人员 a) 技术中心内部日常管理，对外协调联络人员要搞好中心办公室卫生、会议组织、绩效考评等事务性工作，若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 b) 网络管理人员要妥善管理微机信息库资料，进行分类备份；预防网络出现故障，并要有防错方法。若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 c) 新产品试装人员要立即将试装情况反馈产品设计人员，若因工作责任心不够，造成不良影响，给责任者100元以上处罚。 4.2 质量部 a) 秉公执章、严厉认真、作风正派、办事公正是质管人员职业道德。违反上述职业规范行为，一次给责任者300元以上处罚。 b) 质管员要认真落实实施检验标准及多种检验指导书，如有私自违反标准或违反检验程序行为，对责任者给200元处罚。 c) 质管员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，不管问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达成5或从数量上不                                                                                      共9页  第3页 足5%但直接损失超出千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下给责任者200元级以下处罚。经济损失千元以者给300元以上处罚。 d) 验证工作要做到正确、立即，工序检验随时检验，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不立即影响生产或因检验不立即出现不合格，给责任者100元处罚。 e) 质管人员要做好检验状态标识监督管理工作，对本辖区检验合格、待检、检后待处理、不合格要立即督促操作工做好标识和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成质量事故，对责任者给100元以上处罚。 f) 对于首批供货外协外购件，验证时必需得到分承包方ISIR（样件检验）汇报，确保质量审核可靠。违反上述要求，责任者给100元处罚。 g) 外检员要对责任内配套厂，做好每批次验证产品标识统计，使产品质量有追溯性。上述要求管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给200元处罚。 h) 质管人员要严格做好抽查统计，使质量凭证能够满足企业生产经营管理需要。若出现没有统计、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给200元处罚。 i) 质量部要对责任内配套厂建立质量档案、统计关键配套件批次情况、不合格情况及不合格原因。并做好质量信息反馈统计，缺乏一个厂商质量档案，对责任者给200元处罚。 4.3 物资采购部 4.3.1 采购物资必需坚持定点采购审批标准，未经审批乱采购，对于责任者给处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值30%给处罚。 4.3.2 采购员采购物资，通常用于重型桥、悬架桥等产品上，必需立即报检。对于不报检者，一次给200元处法，造成经济损失，按损失额30%给处罚。进货物资进企业后，必需在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货厂家、品种须向质量部说明；报检时要求正确定明厂商、名称、型号、数量。若因报检不立即、不正确，出现混乱引发质量问题，对责任者给100元处罚。 4.3.3 对于报检物资，办理财务入帐时，必需依凭配套件报验单。对弄虚作假者，一次给300元以上处罚。 4.3.4 采购物资进企业，必需含有质量证实，如合格证或对应检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。 4.3.5 对于外协、外购不合格产品，本市区要在30天内退出库房。违反上述要求，每                                                                                     共9页  第4页 起对责任者给100元处罚。 4.3.6 物资采购人员对于配套件技术修改通知要立即送达配套厂商。本市区内要在三日内送达；本市区外要求在七日内送达，违反上述要求，每起对责任者给100元以上处罚。 4.3.7 对于有明确材质要求外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必需事先向技术部门提出代用材料申请。不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给200元处罚。 4.3.8 配套件经检验不合格，因为生产急需用件，需修复后使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报不合格项次情况，质量部部长签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不实施审批回用程序，每出一次对责任者给200元处罚。 4.3.9 在检验过程和生产过程中，发觉并退回仓库部分外协外购件不合格品，责任部门要立即退回配套厂。要求每三个月清理一次，若出现超季度存放，没有向配套厂退换，对责任者给100元以上处罚。 4.3.10 采购部门有责任向服务组提供必需三包备件。对于服务组提出三包备件计划，最多30天内要提供备件。达不到上述要求，对责任者给200元处罚。 4.3.11 进货物资在用户中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往用户三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂实施我方决定。没有完成上述要求，对责任者给200元处罚。 4.3.12 采购部门要建立配套厂商档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合相同，（质量确保协议书由质量部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由营销企业服务组存档。）缺乏一个厂商档案，对责任者给100元处罚。 4.3.13 采购部门应相关键进货物资使用质量信息反馈统计和统计分析资料，缺乏一个厂商统计，对责任者给100元处罚。 4.4 营销企业 4.4.1 营销企业对于销售计划，必需明确用户技术、质量要求。假如因要求不明确，出现生产产品满足不了用户，造成损失，对责任者给100元以上处罚，并负担损失额30%赔偿责任。 4.4.2 雨雪天发桥，运输必需有防雨雪方法，不然营销企业拒绝发货。违反上述要求对责任者给100元处罚。                                                                                             共9页  第5页 4.4.3 营销企业要建立发桥台帐，统计每批发出厂家、数量、型号、生产日期。违反上述要求，每起对责任者给100元以上处罚。 4.4.4 售后服务人员对责任范围内质量问题要主动、立即搞好服务。若因服务工作不主动、不立即，受到用户投诉，对责任者给200元以上处罚。 4.4.5 售后服务人员要立即反馈质量信息，对于关键质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、左右位置、零部件特征、百分比、原因分析、工位号等。假如反馈信息没有尽到自己责任而影响企业处理质量问题，每起对责任者给100元以上处罚。 4.4.6 售后服务人员为夸大自己工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给企业造成混乱，一经查实，对责任者给300元以上处罚。 4.5仓库 4.5.1 自制半成品件、成品件及外协外购件，必需坚持凭检验合格单入库标准，没有检验合格单果断不得投用。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.2 入库产品，因需要改型、改制、返修出库，假如重新返回仓库，必需依凭检验合格单。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.3 严格实施不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必需挂牌提醒，提醒牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述要求，对责任者给100元处罚。 4.5.4 入库合格产品，因在加工、装配或用户中发觉质量问题，质量部书面报相关部门，进行善后处理和追究相关责任。违反上述要求，对责任者给200元以上处罚；造成经济损失给300元以上处罚。 4.5.5 库内物资应定时保养，摆放整齐，以确保不锈蚀、不霉变、不损坏。违反上述要求，出现质量问题对责任者给50元以上处罚。 4.5.6 库内物资应严格实施“分批存放”、“优异先出”投放标准，尤其是橡胶件，避免货物超期积压造成质量隐患。违反上述要求，对责任者给100元以上处罚。 4.5.7 对于轴承、齿轮、扭杆等配对件，必需十分严格按投放一个批量保持一个厂商标准，并要向车间领料员说明，预防混装造成质量问题。假如出现库存件一个厂商不够一个批量，必需通知物资采购部和质量部，违反上述要求，对责任者给200元处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 4.5.8 仓库保管员投发料中，出现规格、型号错误，和不合格混入，均属错发、混                                                                               共9页  第6页 发。出现上述问题，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 在加工、装配中发觉部分不合格品（应有标识），经责任质管员出具检验证实，保管员应给予退换，将其存入不合格品区。并经过生产部门或外协购部门立即处理。违反上述要求，造成经济损失，对责任者给100元以上处罚。 4.5.9 为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必需建立原始统计，即统计每批次投发料产品厂商，以备查证。因没有统计，造成混乱或损失，对责任者给100元以上处罚。 4.5.10 保管员要妥善保管检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。保管不善，无据可查，对责任者给100元以上处罚。 4.5.11 成品库内车桥要妥善保管，预防磕碰损坏和锈蚀，假如违反上述要求，每起对责任者给100元处罚。 4.5.12 车桥成品必需凭检验单入库，违反上述要求对责任者给100元以上处罚。 车桥出入库时要轻抬轻放，仓库保管员对野蛮装卸行为要果断阻止，若视而不见，对责任者给50元以上处罚。 4.6 制造部 4.6.1 要依据工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织，未经技术部门同意，在不含有工艺路线和工艺条件下组织生产，对责任者给100元处罚；造成质量事故，按损失额30%赔偿。 4.6.2 搞好现场质量，工位器具、物料摆放有序，是质量确保需要，因为现场质量不善，出现质量问题，除追究生产车间责任外，对生产责任者给200元以上处罚。 4.6.3 要确保工装、模具完好，使工装、模具能够满足产品质量要求。出现问题要立即进行修正。如因工装、模具出现质量问题，并得不到立即修正，对责任者给200元以上处罚。 4.6.4 要管理监督文明生产，果断阻止“野蛮加工野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为，发生以上行为，除追究责任者外，对责任者给100元以上处罚。 4.6.5 从仓库向车间转序，必需正确，假如没有经过保管员认证，发生物料错误，如型号不对等，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失按损失额30%赔偿。 4.6.6 车间之间转序必需正确，假如没有经保管员认证，发生物料错误或未完工检验，如型号不对，或缺序或没检验，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失，按损失额30%赔偿。                                                                                       共9页  第7页 4.7 生产车间 4.7.1 车间操作者必需严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，违反上述要求，对责任者给100元以上处罚；造成经济损失给200元以上处罚。 4.7.2 操作者要严格实施自检步骤，预防不合格品生产，因为自己漏检、错检，发生严重渎职，造成不合格品，超出额定数额，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失总额50%。 4.7.3 操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述要求，每人次给50元以上处罚；造成工件损失，责任者要100%负担。 4.7.4 下道工序应对上道工序产品质量进行必需检验，预防不合格品造成新损失，若未经检验或发觉问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给100元以上处罚。 4.7.5 操作者在加工、装配中，发觉原材料或外协件存在质量问题，操作工应负有连带责任，同时对责任者给100元以上处罚。 4.7.6 操作者在对本岗位产生不合格品要主动汇报，交由质管员进行处理。若对本岗位产生不合格品有意进行混入、隐藏等，对责任者给100元以上处罚。 4.7.7 操作者对后面工序提出质量反馈，要主动作出反应，认真进行服务和改善，假如不能对自己工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给100元以上处罚。 4.7.8 操作者要果断预防反复质量问题出现，对于本岗位曾经出现过或质管员已指出质量问题，要果断杜绝。若发生这类质量问题，对责任者给加倍处罚。 4.7.9 操作者要认真接收工艺员、质管员指导和检验，不得有歪曲、刁难行为，对于有不一样意见，可汇报主管部门领导处理。若对工艺员、质管员有打骂行为，除给100元以上处罚外，给下岗处理。 4.7.10 操作者领用计量器具，要按周期接收计量室检定。若在接到检定通知十日内不送检，按拒检处理，对责任者给50元处罚。 4.7.11 各车间要健全质量原始统计。对于关键加工、装配工序，必需有操作者工位号；并要求每日有各岗位操作统计。若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给200元以上处罚。 4.7.12 总装车间工段长要立即、正确统计《总成试车统计》，使产品质量有追溯性。上述要求实施不严，造成质量责任无法追溯情况，对工段长给200元处罚。                                                                                    共9页  第8页 4.7.13 在对各生产车间工艺纪律实施情况进行检验时，对末位车间主任给50元处罚。 4.8 其它部门 4.8.1 其它部门人员质量责任按质量手册、程序文件相关要求实施，对违规者处罚按企业相关要求实施。 4.8.2 各部门第一责任人为质量第一责任者，按其负责部门质量违规行为处罚，其领导责任，报请总经理追究。 4.8.3 本月内考评同一问题反复出现两次，给责任者下岗处理。