冲压件钣金设计标准规范.doc

一 冲压件分类

冲压件按其重要工序可以分为：

拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大拉伸、压缩变形；
普通拉延件：她拉延工序在有压边力状况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；
大型覆盖件：它拉延工序重要以双动压床为主；
外覆盖件：它曲面是外形面一某些，有外形设计给出数据。构造设计时充实与周边件联结构造，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；
内覆盖件：其曲面构造是依照功能、强度、刚度规定来设计。如车门里板、后围内板、地板等；
成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部拉延、压缩及弯曲变形，她重要工序在无压边力状况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；
弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。

二 点焊
点焊焊点直径，焊点间最小距离，板件最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间关系：

板料厚度 t
0.5
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
2.5
3
焊点直径 Φ
4
4.5
5
5.5
6
7
8
9
10
最小点距 L
10
12
15
17
20
23
25
28
30
距边最小距离

8

12

18
搭接尺寸 K
10
11
13
15
17
18
20
22
25
对接尺寸 H
13
13
15
17
18
20
22
25
28
焊点强度P（N）
1600
2550
3700
4900
6500
8150
9900
1
15000

注：
1、板料厚度：
1）两层板焊接时，t为厚度小板厚值；
2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；
3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能不不大于3。在三层板焊接时，总厚不不不大于薄板厚度4倍。
2、焊接办法选取：
板料厚度在1.6如下，普通选点焊；
板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊；
板料厚度在3.2以上，普通选取熔焊；
3、焊点强度为剪切强度，板料强度极限为30Kg/mm²。
三 最小冲孔尺寸：

孔与孔、孔与边沿最小尺寸：
C： 不不大于或等于3-5t

外凸圆最大翻边高度：

R
10
15
20
25
30
35
40
45
50
b
1.1
1.7
2.2
2.8
3.3
3.9
4.4
5
5.6

R
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
b
6.1
6.7
7.2
7.8
8.3
8.9
9.4
10
10.6
11.1

平板件最小翻边高度：

翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：

落料最小圆角半径：

翻边孔最大翻边高度：

其中：
K-翻边系数，对于08钢，K=0.74
S-板料厚度
r-内圆角半径。此表计算中取r=S
D-翻边直径
d-预制孔直径
H-有预制孔时，在不翻裂状况下，一次翻边高最大值

参照数值表：

H
D
S
0.5
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
2.5
3
4
5
0.9
2
2.3
2.6
3.1
3.6
4
4.8
5.6
7.3
8
1.9
2.4
2.7
3
3.5
4
4.3
5.2
6
7.6
10
2.1
2.6
3
3.3
3.8
4.3
4.6
5.4
6.3
7.9
15
2.8
3.3
3.6
3.9
4.4
4.9
5.3
6.1
6.9
8.6
20
3.4
3.9
4.3
4.6
5.1
5.6
5.9
6.7
7.6
9.2
25
4.1
4.6
4.9
5.3
5.7
6.2
6.6
7.4
8.2
9.9
30
4.7
5.2
5.6
5.9
6.4
6.9
7.2
8
8.9
10.5
35
5.4
5.9
6.2
6.5
7
7.5
7.9
8.7
9.5
11.2
40
6
6.5
6.8
7.2
7.7
8.2
8.5
9.3
10.2
11.8
45
6.7
7.1
7.5
7.8
8.3
8.8
9.2
10
10.8
12.5
50
7.3
7.8
8.2
8.5
9
9.5
9.8
10.6
11.5
13.1
70
9.9
10.4
10.8
11.1
11.6
12.1
12.4
13.2
14.1
15.7
100
13.8
14.3
14.7
15
15.5
16
16.3
17.2
18
19.6

工艺切口极限值：