资源描述
第一部分：ＹＨ线切割控制系统手册
一、系统介绍
ＹＨ线切割控制系统是采取优异计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体快走丝线切割高级编程控制系统。
ＹＨ系统含有以下特点：
·上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并
含有导轮切点偏移实时赔偿，理论上赔偿精度可达6um。
·双ＣＰＵ结构，编程控制一体化，加工时能够同机编程。
·放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调整。
·国际标准ＩＳＯ代码方法控制。
·加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。
·独树一帜屏幕控制台方法，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。
·现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
·配以中国一流ＹＨ绘图式线切割编程系统。
二、系统按装和开启
（１）硬件按装
·基础硬件环境
486以上ＩＢＭ ＰＣ或兼容机，单或双软驱，ＶＧＡ彩显（或ＶＧＡ单显），4Ｍ以上内存，鼠标器（ＭＯＵＳＥ ＳＹＳＴＥＭ模式）
·电子盘及控制板按装
系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。
将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板多种信号由ＤＢ２５和ＤＢ15两插座引出（接脚定义参见附录A）。
（２）系统开启
开启主机电源，电子盘将自动引导ＤＯＳ系统。系统开启后，电子盘为Ｄ盘，Ｃ盘为ＲＡＭ盘。（配置硬盘系统，驱动器号次序后移）
警告：电子盘上不得随意擦﹑写文件，更不能将数据保留到电子盘上，不然，可能会造成系统瘫痪。
（３）ＹＨ系统开启
系统开启后，自动进入YH系统界面。
注： （1）若系统长久不用，或电路板、芯片插拔后，开启时屏幕上会出现以下提醒：
RAM DISK ERROR FINDED !!
DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)
此时，只要按‘Y’键，系统就可自动恢复。
（2）鼠标器上最左边键命名为命令键。
（3）本手册中描述光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上光标移到指定位置，然后按一下命令键。
窗口切换标志
高频状态
电机状态
计时牌
显示窗口切换标志
参数窗
点动按钮
跟踪调整器
显示窗口
局部放大窗
图１ Ｙ Ｈ 控 制 屏 幕
进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕关系及进入条件见图2。
三 、控制屏幕介绍：
本系统全部操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。多种操作命令均可用鼠标或对应按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示箭状光标指向选定屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将多种屏幕控制功效介绍以下（参见图１）。
【显示窗口】该窗口下显示：加工工件图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按‘Ｆ１０’键）显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、……。其中相对坐标方法，以大号字体显示目前加工代码相对坐标。
【间隙电压指示】显示放电间隙平均电压波形（也能够设定为指针式电压表方法，参见“参数设定”节）。在波形显示方法下，指示器两边各有一条１０等分线段，空载间隙电压定为１００％（即满幅值），等分线段下端黄色线段指示间隙短路电压位置。波形显示上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下百分比。
YH 开启屏
控制屏
返回ＤＯＳ按 功效
CTRL+Q键
加工
单段加工
模拟（校验）
光标选择 回退（手动）
窗口切换标志 窗口切换标志 定位（对中、定端面）
读盘（代码读入）
YH -》CON [YH ] 检验
或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制
编 程 屏
绘图式自动编程
机床参数屏幕设置
返回ＤＯＳ 文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键
图2 屏幕功效转换示意图
【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ＯＮ（红色）或ＯＦＦ（黄色）。ＯＮ状态，表示电机上电锁定（进给）；ＯＦＦ状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区‘Home’键）。
【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ＯＮ（红色）表示高频开启，ＯＦＦ（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区‘PgUp’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。
【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床运行步数能够予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ＯＮ状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Ｙ/＋Ｖ、－Ｙ/－Ｖ、－Ｘ/－Ｕ、＋Ｘ/＋Ｕ。Ｘ─Ｙ或Ｕ─Ｖ轴系选择能够设定（“参数设定”节）。
【原点INIT】用光标点取该按钮（或按‘Ｉ’键）进入回原点功效。若电机为ＯＮ状态，系统将控制丝架回到最近加工起点（包含Ｕ─Ｖ坐标），返回时取最短路径；若电机为ＯＦＦ状态，光标返回坐标系原点，图形重画。
【加工WORK】用光标点取该按钮（或按‘Ｗ’键）进入加工方法（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。
【暂停STOP】用光标点取该按钮（或按‘Ｐ’键或数字小键盘区‘Del’键），系统将中止目前功效（如加工、单段、控制、定位、回退）。
【复位RESET】用光标点取该按钮（或按‘Ｒ’键）将中止目前一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功效无效）。
【单段STEP】用光标点取该按钮（或按‘Ｓ’键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至目前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。
【检验TEST】用光标点取该按钮（或按‘Ｔ’键），系统以插补方法运行一步，若电机处于ＯＮ状态，机床拖板将作对应一步动作。该功效关键用于专业技术人员检验系统。
【模拟DRAW】用光标点取该按钮（或按‘Ｄ’键），系统以插补方法运行目前有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为ＯＮ状态，机床拖板将随之运动。
【定位LOCA】用光标点取该按钮（或按‘Ｃ’键），系统可作对中心、定端面操作。
【读盘LOAD】用光标点取该按钮（或按‘Ｌ’键），可读入数据盘上ＩＳＯ或3B代码文件，快速画出图形。
【回退BACK】用光标点取该按钮（或按‘Ｂ’键），系统作回退运行，至目前段退完时停止；若再按该键，继续前一段回退。该功效不自动开启电机和高频，可依据需要由用户事先设置。
【跟踪调整器】该调整器用来调整跟踪速度和稳定性，调整器中间红色指针表示调整量大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘＋’按钮（或‘End’键）加速，‘－’按钮（或‘PgDn’键）减速；调整器上方英文字母JOB SPEED/S后面数字量表示加工瞬时速度，单位为：步数/ 秒。
【段号显示】此处显示目前加工代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）
【局部观察窗】该按钮（或Ｆ１键，参见图4）可在显示窗口左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍目前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。
【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功效（见图4），在图形显示状态时，其功效依次为：
‘＋’或Ｆ２键 图形放大１.２ 倍
‘－’或Ｆ３键 图形缩小０.８ 倍
‘←’或Ｆ４键 图形向左移动２０单位
‘→’或Ｆ５键 图形向右移动２０单位
‘↑’或Ｆ６键 图形向上移动２０单位
‘↓’或Ｆ７键 图形向下移动２０单位
【坐标显示】屏幕下方‘坐标’部分显示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ绝对坐标值。
【效率】此处显示加工效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。
【窗口切换标志】光标点取该标志或按“ＥＳＣ”键，系统转换成ＹＨ绘图式编程屏幕。
若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制和编程切换，或在ＤＯＳ环境下（按ＣＴＲＬ＋‘Ｑ’可返回ＤＯＳ状态）其它操作，均不影响控制系统本身工作。
四、操作实例：
１·读入代码文件
将存有代码文件（在编程中经过代码存盘存入）数据盘（可用随机盘片）插入Ａ驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名参数窗，将箭形光标移至选定文件名（比如：ＤＥＭＯ），按鼠标器上命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角【撤消】钮‘■’，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。
２·模拟校验
按【模拟】（或‘Ｄ’键），系统以插补方法快速绘出加工轨迹，以此可验证代码正确性.
３·机床功效检验
（１）用光标点取屏幕上方电机状态标志（或按小键盘区Home键），使得该指示标志呈红色‘ＯＮ’。检验机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为‘ＯＦＦ’，电机均应失电。
（２）用光标点取屏幕上方高频标志（或按小键盘区PgUp键），使得该标志成为红色‘ＯＮ’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份相关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。
（３）关闭高频‘ＯＦＦ’，开启电机‘ＯＮ’，再按〖模拟〗钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。
４·加工
·本系统关键调整部份为屏幕上跟踪调整器，该表两侧有两个调整按钮，‘+’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。
·机床、工件准备就绪后，按【加工】或‘Ｗ’键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按‘Ｆ９’键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。
进入加工态后，通常有以下多个情况：
非跟踪态──间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方加工坐标无改变。
处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。
欠跟踪态──加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），直至加工电流、速度（跟踪调整器上方瞬时速度值）稳定。
过跟踪态──常常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱钮‘－’（或‘PgDn’键），使得加工电流刚好稳定为止。
·若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘Ｐ’或‘Del’键；再按“加工”钮可恢复加工。
５·加工时多种参数显示
·加工坐标──屏幕下方显示加工ＸＹＵＶ绝对坐标。
用光标选择显示窗口显示切换【ＹＨ】标志（或‘Ｆ１０’键），显示窗口内显示各程序段相对坐标。
·局部跟踪轨迹显示──按显示窗下方【□】钮（或‘Ｆ１’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示目前跟踪轨迹。重按【□】钮时，局部窗口消失。
·间隙电压观察──屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口两侧有二条等分线（１０格），下端为黄色，其高度为设定短路电压值（此值可依据实际高频及机床参数设置）。
·加工速度──跟踪调整器上方显示机床实时插补速度（只计ＸＹ轴），单位为步数/秒。
五、系统功效详解
５·１ 加工代码读入
将存有加工代码文件软磁盘插入数据盘驱动器（通常为Ａ驱动器），用光标点取【读盘】钮（或‘Ｌ’键），选择代码制式后(注：代码能够是ISO或3B格式，代码文件名扩展名必需为。ISO或。3B)，屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名数据窗。用光标指向需读取文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角【■】（撤消）钮，系统自动读入选定代码文件，并快速绘出图形。
该数据窗右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，现代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。
注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不妥、数
图 3 文件选择窗 据盘损坏，数据盘路径选择不妥等），屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提醒。此时可检验盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口“ＹＥＳ”按钮，报警窗消失。然后重新操作。
５·２ 模拟检验
模拟检验功效可检验代码及插补正确性。在电机失电态下（ＯＦＦ状态），系统以每秒２５００步速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ＯＮ状态），机床空走插补，可检验机床控制联动精度及正确性。“模拟”操作方法：（１）读入加工程序，（２）依据需要选择电机状态后，按【模拟】钮（或‘Ｄ’键），即进入模拟检验状态。
屏幕下方显示目前插补Ｘ－Ｙ、Ｕ－Ｖ坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角【显示切换标志】（或‘Ｆ１０’键），系统将以大号字体显示目前插补相对坐标值，显示窗口下方显示目前插补代码及其段号。
在图形显示方法下（点取【显示切换标志】，可交替地处于图形／相对坐标显示方法）点取显示调整按钮最左边局部观察钮（或‘Ｆ１’键），可在显示窗口左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍插补轨迹。
在模拟过程中，按’+‘或’－‘键（电机为‘ON’状态），可调整模拟速度。
若需中止模拟过程，可按【暂停】钮。
５·３ 加工
工件按置完成，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。
按下【加工】钮（或‘Ｗ’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调整器‘＋’按钮（或按‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调整器‘－’按钮（或‘PgDn’键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示目前插补Ｘ－Ｙ，Ｕ－Ｖ绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件二/三维插补轨迹。
显示窗下方显示调整按钮可调整插补图形大小和位置，或开启／关闭局部观察窗。
点取显示切换标志，可选择图形／相对坐标显示方法。显示窗状态切换后，先前窗内显示轨迹造型线将消失，屏幕上仅有目前插补轨迹。
大厚度工件切割：切割大厚度工件时，因为排屑困难，会造成加工不稳。此时，能够降低（限制）机床最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：
加工时，按‘+’键 ：提升最大速度。按‘-’键：降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示目前最大加工速度（步数/秒）。
在控制屏幕上方有一行提醒SAMPLE <K>=0。85其中K=0。85表示采样部分放大系数，用键盘上‘<’，‘>’键能够调整该系数大小，经过调整该系数，可适应不一样高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰和谷之间跳动，通常可降低放大系数。
注：最大速度通常应设为实际最大加工速度1-1。5倍（跟踪调整器上方显示加工实际加工速度）。
５·４ 单段加工
工件、程序准备就绪，按下【单段】钮（或‘Ｓ’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调整器使用和间隙波形，加工坐标显示全部和“加工”相同，目前途序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按【单段】，继续进行下段加工。
如在加工状态下按[单段]钮，系统实施本条停功效(加工至目前代码段结束)。
５·５ 回退功效
系统含有自动／手动回退功效。
在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定控制时间（参见机床参数设置）内短路达成设定次数（可由屏幕设定，例：９０％──参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退速度可屏幕设定──参见“机床参数设置”）。若在设定控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。
系统处于自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方法显示时）上回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。
在系统静止状态（非【加工】或【单段】），按下【回退】钮（或‘Ｂ’键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至目前段结束时，自动停机。
５·６ 自动定位（中心、端面）
系统可依据屏幕设定，自动定中心及±x.±y四个端面。
定位方法选择:
１·用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】（或按‘Ｏ’键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有【定位 LOCATION ＸＯＹ】一项。
２·将光标移至‘ＸＯＹ’处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。
３·选定适宜定位方法后，用光标点取参数设定窗左下角ＣＬＯＳＥ标志。
定位
光标点取电机状态标志，使其成为‘ＯＮ’（原为‘ＯＮ’可省略）。按【定位】钮（或‘Ｃ’键），系统将依据选定方法自动进行。在钼丝碰到工件某一端面时，屏幕会在对应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。
５·７ 检验功效
按下检验钮，系统以单步插补方法运行。若电机状态为‘ＯＮ’，将控制机床对应动作。此方法下可检验系统插补及机床功效是否正常。
５·８ 机床拖板点动控制
屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮能够控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态‘ＯＦＦ’下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。
用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】（或‘Ｏ’键），系统打开参数窗中有
“点动ＳＴＥＰＳ（１０）＊项”，用光标点取灰色窗内＊号，将依次变更为＊、０、１、２、３，其意义以下：
０──单步 ３──１０００步（ｕｍ）
１──１０步（ｕｍ） ＊──拖板移动直至松开鼠标器按键
２──１００步（ｕｍ）
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
[平移] [旋转] [近镜] [放大] [缩小] [左移] [右移] [上移] [下移]
图4 显示调整按钮
５·９ 图形显示缩放及移动
在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启／关闭按钮开始（仅在模拟或加工态下有效），其它依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可依据需要选择这些功效，调整在显示窗口中图形大小及位置。
具体操作可用鼠标器点取对应按钮，或直接按Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７键。
５·１０ 代码显示、编辑、存盘和倒置
用光标点取显示窗右上角【显示切换标志】（或‘Ｆ１０’键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方法）。
在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅“人工编程”）。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调整功效钮上标识符号变成：Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ、↑、↓，各键功效变换成：
Ｓ ── 代码存盘
Ｉ ── 代码倒置（倒走代码变换）
Ｄ ── 删除目前行（点亮行）
Ｑ ── 退出编辑态
↑ ── 向上翻页
↓ ── 向下翻页
在编辑状态下可对目前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。
编辑结束后，按Ｑ键退出，返回图形显示状态。
５·１１ 功效设置
用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】，（或按’Ｏ‘键）屏幕上打开参数窗，可见以下参数：
机床参数 MACH. DATA──参见“机床参数设置”
步距 STEP(10) * ──设置拖板点动按钮步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、０、１、２、３。其意义分别为：
＊──按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。
０──按钮按一次，电机运转１步。
１──按钮按一次，电机运转１０步。
２──按钮按一次，电机运转１００步。
３──按钮按一次，电机运转１０００步。
点动 MANUAL XY ──设置拖板点动按钮轴系。
用光标点取其灰色窗口，依次为ＸＹ、ＵＶ，其意义为：
ＸＹ──点动按钮，控制ＸＹ方向电机。
ＵＶ──点动按钮，控制ＵＶ方向电机。
定位 LOCATION XOY ──设置定位方法。
用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为：
XOY ──型腔中心定位
Xmax ──＋Ｘ方向定位
Xmin ──－Ｘ方向定位
Ymax ──＋Ｙ方向定位
Ymin ──－Ｙ方向定位
三维MODEL —— 加工轨迹三维造型功效。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘控制台插补轨迹三维造型功效’)。
间隙 GapVolt Wave ──加工间隙显示方法选择。
用光标点取其灰色窗口，依次为Wave/ Metr，其意义为：
Wave ──波形显示 Metr ──模拟电表显示
锥补 TaperMod Yes/No ──锥度加工时，导轮切点偏移赔偿开关设置。（注：导轮切点正确赔偿取决于‘机床参数’中设置‘线架高度FRAME HIGH’和‘导轮半径 WHELL RADIUS’）。开机时为No状态，需要赔偿时，点取该项，使之成为‘Yes’。
清角 Acute Yes/No ──对于工件轮廓边缘有清角要求工件，可打开此功效。开机为No状态，点取该项，使之为Yes（注：清角具体实现，取决于机床参数设置中ACUTE WATE TM项）。
检验 Check Yes/No ¾¾ 打开该功效，主机系统对控制器插补轨迹进入动态检验。若发觉不正常，即停机报警“数据犯错”。
自动 Auto Yes/No ¾¾ 打开该功效，系统自动调整跟踪度和最大速度这二项参数。使得系统在复杂工况下，也能正常工作。
５·１２ 机床参数设置
用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】，屏幕上打开参数窗，再用光标点取“机床参数”，系统将再打开一参数窗。
X/Y/U/V AXIS GAP：X-Y-U-V轴系齿隙值（以步数为单位），该值用于步进电机变换运转方向时赔偿齿隙误差。
CTRL TIME(S): 控制时间，设定单位为秒，该值关键用于控制短路自动回退调整及处理；参见下面“BACK ENABLE Ｖ”项。
SHORT CUT SET Ｖ：短路设定值，该值设定钼丝和工件短路时，其采样电路电平幅度，单位为满幅百分比。高频打开，钼丝未和工件接触时，在间隙电压指示器上间隙电压波形应靠近满幅（１０小格），当钼丝和工件短路时，其间隙指示器上幅值即为短路值。据此可设定－短路设定值（%）。
BACK ENABLE V：在设定控制时内(CTRL TIME)，系统每次采样检测到间隙电压，其低于短路设定值(SHORT CUT SET Ｖ)比率大于等于该值时，系统开始自动回退。
MAX.M-SPEED:此值设定步进电机最高插补速度，单位：步/秒。
BACK SPEED :此值设定步进电机回退最大速度，单位：步/秒。
FRAME HIGH :机床丝架高度（两导轮间中心距，单位：毫米）。
WHEEL RADIUS: 机床导轮半径，单位：毫米。
POWER AuToOFF: 此值为加工结束时，全机停电前等候时间，单位为：秒。
MaxManualSPD:机床最大点动速度，单位：步/秒。
ACUTE WAIT TM：此值为每条代码插补结束时等候时间（注：清角功效打开时生效）。
＊警告：机床参数设置值由厂方调整设定，用户不得随意更动，不然将使机床无法正常工作。
＊ 开机时，若显示窗口出现“Controller Coef ＥＲＲＯＲ！”
表示控制器内保留机床参数已丢失。此时必需重新进行机床参数设置，不然不能确保机床正常工作。
５·１３ 计时牌使用
系统在【加工】、【模拟】、【单段】工作时，自动打开计时牌。中止插补运行，计时自动停止。用光标点取计时牌，（或按‘Ｏ’键）可将计时牌清‘０’。
５.１４反向切割处理
读入代码后，连续点取显示窗口切换标志[YH]或按‘Ｆ10’键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面图形显示调整按钮标志转成Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ等；按‘Ｉ’钮，系统自动将代码倒置（注：上下异形件代码无此功效）；按‘Ｑ’钮退出，窗口返回图形显示。在右上角显示倒走标志‘∨’，表示代码已倒置。代码倒置后，【加工】、【单段】、【模拟】均以反向方法工作。
５.１５断丝处理
加工碰到断丝时，可按【原点】（或按‘Ｉ’键）丝架将自动返回最近起割点，锥度丝架自动回直（注：断丝后切不可关闭电机，不然将无法正确返回原点）。若工件加工已快要结束，可将代码倒置后，再行切割（反向切割）。
５.１６清角处理
对于轮廓边缘（棱边）要求较高工件，可采取系统提供清角功效。该功效利用需要“机床参数中 ACUTE WAIT TM”项参数和清角“YES“设置。
机床参数“ACUTE WAIT TM ”定义──目前代码段加工结束后等候时间，单位毫秒MS 。该参数选定后，在需要清角处理功效时，打开“OPEN”窗口，在‘清角ACUTE’一栏，用光标点取其灰色小框，使之成为“YES” 即可。
５.１７大锥度赔偿
该功效用于大锥度（6度以上）Ｕ向导轮切点偏移引发误差，在使用该功效前，应先检验机床参数部分“FRAME HIGH”─丝架高度，和“WHEEL RADIUS”─导轮半径（均以毫米为单位）是否和机床实际尺寸一致，若不一致，应更新输入该两参数。
在参数已正确选定前提下，在需要进行切点赔偿加工前，打开“OPEN” 参数窗，在“锥补TAPERMOD”一栏，用光标点其灰色小框，使其成为“YES” 即可。
５.１８ 返回ＤＯＳ
若需要返回ＤＯＳ系统，可按ＣＴＲＬ＋Ｑ键（同时按“CTRL”和“Q”键）。
５。１９ ３Ｂ代码直接输入
按控制台[复位]钮，清除屏幕。再用光标点取显示窗右上方【显示切换标志】 标志二次(或按F10键二次)，屏幕显示窗成空白状(进入代码编辑状态)。
用光标点取显示窗首行位置，第一行将点亮。此时，可用键盘输入3B指令，每行一条代码，以回车键结束一行输入；3B代码必需书写规范，不能采取简写。
全部代码输入完成后，用光标点取显示窗下方‘Q’按钮；系统将输入3B代码自动转换成ISO代码，并绘出图形。
５。２０ ３Ｂ代码输出
控制台可将ISO代码转换成3B代码，并将其直接输送到打印机，穿孔机，其它控制台或存盘保留。操作方法以下：
用光标点取显示窗右上角【显示切换标志】（或‘Ｆ１０’键）二次，窗口显示目前ISO代码。用光标点取任一有效代码行，该行点亮。系统进入编辑状态。再用光标点取显示窗下方【□】钮，系统自动将ISO代码转化成3B代码，屏幕上弹出输出菜单（代码显示、打印、存盘、穿孔、控制台输出），可依据需要选择对应功效。
5。21 图形旋转、平移和对称
在图形显示调整钮左边有图形旋转，图形平移和图形对称三个功效钮（图4）。
‘△’ — 平移功效
光标点取该钮，屏幕上弹出平移距离输入窗。光标点取窗口中X/Y项，弹出小键盘后，可分别输入X/Y平移距离，光标点取该参数窗左上角撤销标志；图形将依据输入量自动平移，而且在目前坐标处至图形起点间自动插入平移（直线G01）代码。
‘◎’ — 旋转功效
光标点取该钮，屏幕上弹出旋转角度输入窗。输入角度后，图形自动旋转。
‘*’— 对称功效
光标点取该功效，弹出子菜单，可分别选择相关‘原点’，‘X轴’，‘Y轴’作对称处理。
5。22 工件轮廓三维造型
本系统含有三维造型功效。光标点取参数设置“OPEN”标志，在打开参数窗内，光标点取“三维”项，使之变为“YES”，同时屏幕弹出如左图示参数窗。窗口中各项参数意义以下：
厚度—工件实际厚度。
基面—工件下平面和下导轮中心距离。
转角—X/Y/Z三个坐标轴空间旋转角度。
标高—工件投影显示百分比。
色号—造型颜色选择。
参数选择后，光标点取“CLOSE”标志退出设置窗。
注：通常情况下，屏幕显示加工轨迹全部是上下导轮运动轨迹。不过，上下异形工件导轮轨迹和工件实际相差甚远。所以，能够利用三维造型功效，正确地描绘工件任意截面上轮廓轨迹。
要正确地描绘工件实际形状，还必需正确地设置“机床参数”中FRAME HIGH项（参见“机床参数设置”一节）。
六、编程切换
用光标点取屏幕左上角【ＹＨ52】窗口切换标志（或按ＥＳＣ键），系统将转入编程屏幕，即ＹＨ绘图式线切割编程系统。在编程操作同时，控制台将不受干扰地依据设定参数和状态运行。
编程窗口左上角也有一一样【ＹＨ5】窗口切换标志。用光标点取该标志（或按ＥＳＣ键），系统将在屏幕左下角弹出一窗口，显示控制台目前坐标值和目前代码段。该窗口右下方有一标识【ＣＯＮ】，若用光标点取该【ＣＯＮ】（或按ＥＳＣ键），即返回控制屏幕；若点取该弹出窗口左上角【－】标识，关闭该窗口。
编程系统具体使用方法参见ＹＨ编程系统使用手册。
七、手工编程
本控制台所采取代码是国际通用ＩＳＯ代码。其格式以下：
Ｇ９２ Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿ ：以相对坐标方法设定加工坐标起点
Ｇ２７ ：设定ＸＹ／ＵＶ平面联动方法
Ｇ０１ Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿（Ｕ＿＿＿Ｖ＿＿＿） ：直线插补指令
ＸＹ表示在ＸＹ平面中以直线起点为坐标原点终点坐标
ＵＶ表示在ＵＶ平面中以直线起点为坐标原点终点坐标
Ｇ０２ Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿ ：顺圆插补指令
Ｇ０２ Ｕ＿＿＿Ｖ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿
以圆弧起点为坐标原点，ＸＹ（ＵＶ）表示终点坐标，ＩＪ表示圆心坐标
Ｇ０３ Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿Ｉ＿＿＿Ｊ＿＿＿ ：逆圆插补指令
Ｍ００ ：暂停指令
Ｍ０２ ：加工结束指令
以下例工件为例，可编程以下：加工起点为（０，３０），顺时针方向切割。
G92 X0 Y30000
G01 X0 Y10000
G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000
G01 X0 Y-0
G01 X0 Y0
G02 X0 Y-0 I0 J-10000
G01 X-40000 Y0
G01 X0 Y40000
G02 X10000 Y10000 I10000 J0
G01 X0 Y-10000
M00
MO2
手工编程是在代码显示/编辑情况下进行。
在非【模拟】、【加工】、【单段】状态下，光标轻点显示窗右上角【显示切换标志】（红色ＹＨ）（或按‘Ｆ１０’键），窗中显示相对坐标。再点【显示切换标】，显示目前ＩＳＯ代码。
光标点取其中一条代码，使之点亮。移动光标，代码行随光标点亮。将光标移至需修改某一条代码上，按键盘上回车键（或鼠标器命令键），在亮条下方显示一条红线，即可输入代码。如直接按回车键，在两条代码间插入一空行；如输入代码数据后按回车键（此处按鼠标器命令键无效），则用新键入代码替换原代码。完成全部代码输入后，光标移至显示窗下方“Ｓ钮”，按命令键，屏幕弹出图号输入框，用光标在小键盘上输入目前代码文件图号（单数字无效），按回车键存盘。光标按“Ｑ”钮退出，系统显示修改后代码图形。
其过程可归纳以下：
１.修改代码──a.选择需修改代码（点亮后按回车键，使之亮条下边出现一红线）
b.重新输入该行代码（一旦键入一字符，原行代码全部消失）
２.删除代码──a.选择需删除代码（点亮后，按回车键）
b.用光标点取‘Ｄ’钮，系统自动删去该行，下续行自动上移。
３.插入代码──a.选择需插入代码所在行（在选定行前面插入）
b.出现红线后再按回车键，系统将插入一定行，该行自动点亮。 （注：在目前点亮行可输入代码）
第二部分：ＹＨ编程系统使用手册
在控制屏幕中用光标点取左上角【ＹＨ52】窗口切换标志（或ＥＳＣ键），系统转入ＹＨ编程屏幕。
一、ＹＨ系统功效介绍
ＹＨ系统全部操作集
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