东露天防寒车库综合项目施工总结.doc

东露天防寒车库、
备品备件库、6KV变电站联合建筑工程
施工总结

一、工程概况：
本工程在朔州市东露天矿工业场地，建筑结构类型为门式刚架轻型钢结构，建筑面积为7295.27m2，单层库房，高度15m，地基处理采取换填垫层法，基础下做2m厚3：7灰土垫层，每边超出基础边线大于2m，压实系数大于0.97。混凝土材料基础垫层为C15，基础（包含条基）为C30，结构柱、圈梁为C25。墙体±0.000以上1.2m以下采取烧结空心砖，±0.000以下采取烧坚固心砖。外墙砖墙为贴面砖墙面，外围护结构标高1.2m以上墙体采取夹芯板，外板为0.6mm厚，内板为0.5mm厚热镀锌压型钢板，芯材选择100厚岩棉，墙板竖排。内隔墙附房办公区采取200厚加气混凝土砌块，其它内隔墙采取240厚烧结空心砖。屋面采取双层压型钢板复合保温屋面，外板厚≥0.6mm，内板厚≥0.5mm。屋面保温层采取岩棉厚度100mm，配套水暖电工程。
二、关键施工过程简述：
我施工单位编制了完善安全技术制度和切实可行施工组织计划，亲密和甲方配合，在甲方和监理亲密配合下，我单位全体职员加班加点，最终在协议要求时间内完成了协议要求全部施工内容，以下是施工过程简述：
（一）、测量控制方法：依据建设单位提供测量控制点（坐标及高程），施工图纸和相关规范要求，进行基础放线测量；
（二）、土方工程施工：依据实际施工次序及现场情况，采取50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程施工。设计标高在20cm-30cm以上土方采取人工开挖，其它部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采取降水方法。回填时，采取挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工次序和挖土次序相反，依据工程实际情况，采取小型打夯机扎实；
（三）钢筋工程：
1、钢筋加工：
现场搭设钢筋棚，配置切断机、对焊机、弯曲机等机械。依据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格根据施工验收规范要求进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎：
（1）成型钢筋运输，应轻搬低放，以防变形。
（2）在绑扎之前应仔细查对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
（3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊，可采取搭接方法，搭接长度应符合设计及规范要求。
（4）现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超出25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”（φ10钢筋制作）每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸施工。
（5）现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，多种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明难点，应现场研究处理。
（6）钢筋绑扎好后，在自检合格基础上，报监理部门验收。
（四）砼工程：
1、本工程砼结构施工中，砼采取现场搅拌，为确保砼施工顺利进行，确保工程质量，应做好下面几项工作：
（1）砼浇筑前，钢筋、预留预埋必需办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必需贮备充足，质量符合要求。
（2）为确保砼强度，对砼原材料质量、配合比必需严格控制，现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、砼标号、计量百分比、每盘投料量等内容，安排专员检验配合比计量情况，并辅以不定时抽查。施工现场设砼坍落度筒，按要求定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。
混凝土浇注前模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。
（3）施工中，按要求留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期立即试压，安排专员负责试验工作。
（4）砼振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
（5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留施工缝。浇捣结束后，依据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇水养护，养护工作应由专员负责。一般砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处，为确保浇捣质量可采取以下方法：
（1）确保钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。
（2）用小型震动棒或震动片辅助震捣。
（3）用木锤在模板外敲打，以加强振动。
（4）振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高工人操作。并应在浇注过程中仔细观察。
（5）为确保现浇楼板厚度，在已成型模板上摆放DN110PVC管，其高度同设计板厚，间距1.8米（梅花设置）作为现浇楼板厚度找平标志点。当楼板砼浇注完成，以PVC管为准，用平直木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心和房角埋入同板厚长度DN25PVC管，以备检测楼板厚度。
（6）负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为预防负弯距钢筋变形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长钢筋钩试提负弯距钢筋分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。
（五）砌筑工程：
1、原材料要求：
（1）水泥应复试合格后使用，不一样品种水泥，不得混合使用。
（2）砂浆用砂宜采取中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含泥量不应超出5%。
（3）拌制水泥混合砂浆使用石灰膏应符合规范要求，充足熟化，严禁使用脱水硬化石灰膏。
（4）拌制砂浆用水宜采取饮用水。
2、砂浆配置：
（1）砂浆配合比采取重量比，配合比应事先经过试配确定。水泥用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。
（2）砂浆应采取机械搅拌，并充足搅拌。
（3）砂浆稠度按使用砌体材料不一样为30--90毫米之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样：
（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
（2）砂浆抽样频率应符合以下要求：
每一楼层或250平方米砌体中各项强度等级砂浆，每台搅拌机应最少检验一次，每次最少应制作一组试块。
（六）钢结构加工制作：
1、材料检验：
钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件。钢结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求，并根据相关试验操作规程进行试验，提出正确可靠数据，确保工程质量；
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应含有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步骤。对于多种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正。矫正后钢材表面不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形情况，确定锤击次序。
3、放样：
3.1放样前应该查对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必需经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据；
3.4放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量，样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚；
3.5放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固，放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。
4、号料：
号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量，板材号料应号出基准检验线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等，并应依据零件不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。
5、切割：
本工程钢板切割均采取气割方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和局部缺口深度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。
6、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密，平整和其焊接坡口加工质量，所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。
7、制孔：采取钻孔方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了确保群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。
8、焊接：
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈；
8.2焊接钢梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30-50mm范围内铁锈，毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因；
（2）引弧板应和母材材质相同,焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求。使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干；
8.3焊接H型钢结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成"T"字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行；
8.4、需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。
9、组装：
9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检验加工件材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净；
9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超出4mm，并加以固定。构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以确保构件组装精度；
9.3组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力，产生疲惫或裂纹等缺点；
9.4组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生应力、变形和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次序，焊缝部署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材相焊。采取较大夹具将焊件固定以增加罕见刚度，采取反变形方法，即在焊前进行组装，先将焊件向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达成焊后抵消变形目地；
10、矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时,加热温度不应超出9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11、除锈、施涂：
11.1本工程采取机械抛丸除锈.除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序。除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
11.2施涂：
本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。
12、钢结构安装：
本工程采取15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完成后应将其间檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检验其垂直度，然后以这两榀钢架为起点，向车间另一段次序安装。除最初安装两榀钢架外，全部其它钢架间檩条、墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装应先立柱子，然后将在地面组装好钢架梁吊装就位，并进行和柱连接。
本工程吊装时采取多吊点.起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。
（七）彩钢板安装：
1、施工准备：
1.1 夹芯板安装使用关键机具和工具应完备，主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定，如未达成要求，应立即更换；
1.2金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检验地坪，墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装技术要求；
1.3 检验经隐蔽工程验收后钢结构或钢架是否符合施工图纸要求；
2、墙体工程：
2.1 金属面夹芯板墙体和基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在楼地面、主体基础、结构梁上安装上连接件；
2.2 连接件和楼地面、主体基础、结构梁连接应满足设计要求；
2.3 安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线；
2.4 安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板拼接应平整，挤紧，板缝均匀、严密，墙面应保持垂直；
2.5在墙体垂直方向上,应尽可能使用和墙体同高或较长尺寸夹芯
板,应尽可能降低墙体搭接缝.如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接.连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应小于300mm.
2.6 夹芯板竖立连接后，应检验墙面平整度和垂直度是否达成要求，如未达成要求，应立即重做调整；
2.7 夹芯板和钢结构檩条连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢靠，避免连接紧固点出现凹坑。墙面螺栓应整齐、对称、间距均匀；
2.8 用于转角处夹芯板，即转角板应在施工图上具体标明，按图纸施工；
2.9 转角板内外包角，宜采取彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，和相接夹芯板墙面保持顺平竖直；
2.10转角板转角处连接应整齐一致，水平、垂直方向均应成直线，无显著错位；
2.11连接处不得出现显著凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
（八）、安装工程施工：
安装工程在施工过程中严格根据施工技术标准及规范进行施工。
三、各项工程量实际完成情况：
详见“单位工程完工工程量明细表”。
四、关键材料消耗量：
详见“单位工程完工工程量明细表”。
五、工程质量情况：
依据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为7个分部、57个分项、269个检验批进行检验验收，经过自检自评，再由甲方及监理企业复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。
六、施工中碰到重大问题及隐蔽工程检验处理情况：
在各方大力支持及配合下，加之我方施工前准备工作，本工程施工过程中没有碰到大问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及规范要求。
七、设计变更情况：
本工程无设计变更。
八、工程总造价结算及增减情况：
本工程主协议编号为：东露天（）027，工程总价为：1515万元。
九、存在问题及以后使用应注意事项：
本工程严格根据规范要求进行施工，没有遗留问题。
十、施工工期控制情况：
本工程计划开工日为：3月15日，计划完工日为：6月30日。实际开工日为：3月15日，实际完工日为：9月23日。

林州建总建筑工程