专项综合项目施工安全专项措施专项方案.doc

施工安全方法（方案）
1. 通常事项
1.1 安全组织：设置安全卫生管理员实施要求之工作安全规章，时时巡视工地，注意施工作业安全并作立即之修正，以确保安全第一之目标。
1.2 施工场所应遵守通常要求：
1.2.1 作业员须配带必需之安全护具（如安全帽、安全带等个人装备）
1.2.2 指挥作业必需有统一明确信号，并应由固定之人员进行指挥工作。
1.2.3 作业人员若自感或被发觉身体不适时，即不得进行吊装作业，以免发生意外。
1.2.4 休息期间必需抵达指定地点休息，不得随地依靠假寐。
1.2.5 作业人员严禁在工作期间，饮用含有酒精成份之饮料；高空作业人员应有充足之睡眠，即作业前日不可熬夜。
1.2.6 有坠地危险之开口处，应设置强度足够之临时栏杆，并装设警示装置。而其它有危险之地点则需设置警示标志。
1.2.7 工作进行时，不得吸烟，吸烟时应在指定厂所为之。
1.2.8 每日作业终了后，工作地点（场所）须清理及整理。
1.2.9 工地现场之垃圾及杂物，应集中后打包丢弃至指定地点。
1.2.10 在维修设备时，应将相关之电源关闭、上锁，并系挂警示标志。
1.2.11 临时爬梯、通道等装置须给予确实固定。
1.2.12 工地光度不足时，应设置临时照明装备。
1.2.13 工地临时用电所用之电线必需确实检验，确定电线完好，方可使用；若有漏电之情况，须立即更换，不可继续使用。
1.2.14 於工地堆放物件时，必需放整齐、稳定，无翻落之危险。
2. 工作安全
2.1 吊装作业安全要求：
2.1.1 结构四面围应于柱梁完成吊装后立即设置安全索挂钩，安全绳采取两段式防护索装置。安全母索须拉紧并以固定器确实固定。
2.1.2 每楼层有开口之地点，四边必需架设临时扶手或栏杆并系挂警示牌。
2.1.3 临时工作架应确实牢靠于钢梁上，且必需有足够之强度。
2.1.4 氧气、乙炔应置于专用之钢架台内，并分开及直立储放；吊放于钢梁上时应牢靠于钢梁上。
2.1.5 以乙炔进行熔切作业时，对其产生之熔渣或火花，必需有防护方法，以避免因其喷落而伤人。
2.1.6 系挂脚踏之支架应常常检验，以免因松动而发生意外。
2.1.7 携带工具在高空作业时，须小心使用，以防坠落。
2.1.8 临时固定在柱子上梯子，必需牢靠。
2.1.9 安装高强度螺栓时，应注意不可将其坠落。
2.1.10 风速超出10M/SEC以上或下雨天时，则应停止吊装作业。
2.1.11 起重机之指挥命令必需统一、明确，且由固定之指挥人员来指挥起重机之吊装作业。
2.1.12 吊升构件时，应将构件上之杂物（诸如混凝土、泥土等）消除，并移开全部阻碍吊装之障碍物。
2.1.13 吊装前须检验吊装钢索，若有损伤而不堪使用者，须立即更换，不可继续使用。
2.1.14 吊装构件时，须由合格之吊挂人员来进行吊挂作业，吊装时必需保持构件之平稳、安定，若构件倾斜，则必需重新吊挂；若有晃动，则必需先使其稳定后，方能吊装。
2.1.15 若构件过长时，须以绳索加以控制、固定，除吊挂和指挥人员外，其它工作之人员应远离此工作区域。
2.1.16 构件储放时，应保持稳定，以避免因翻倒而伤及她人。
2.1.17 每日吊装工作完成后，应将施工区域整理清洁，并将废弃物丢至指定地点。
2.1.18 随时注意台风警报，做好防风方法。
2.2 电焊作业安全要求：
2.2.1 临时工作台应确实牢靠在钢架上，且有足够之强度。
2.2.2 焊接作业时，不得吸烟，吸烟应在指定场所为之。
2.2.3 为预防焊接作业时之火花、喷渣掉落，应有防护之方法或设备。
2.2.4 选定一合适地点作为堆放台，以放置电焊机且须设置警示提醒。
2.2.5 电焊机上须放置于专用固定架台内，并稳固置于钢架上。
2.2.6 电焊机上须设置自动电击预防装置。
2.2.7 每层电焊完成后，应将工作时产生之焊渣、垃圾等物件清理洁净并丢弃至指定地点。
2.2.8 电焊人员应佩戴个人安全防护装备并确实使用。若有破损或潮湿等情况，应立即更换，不得继续使用。
2.2.9 电焊人员若于通风不良处进行焊接作业，则必需有良好通风设备作动下，才可于此区域施工。
2.2.10 每日电焊结束后，须将电焊机电源之总开关关闭。
2.3 脚手架及工作台：
2.3.1 脚手架：电焊及上螺栓时，在合适高度地方装设足够强度工作架，通常工作架以钢筋弯曲成吊架，然后铺设踏板而成。
2.3.2 工作台、堆积台：焊条、螺栓、工具等堆积，应于钢梁上铺设角材或钢料为骨架，上面铺设踏板成堆积台，设置堆积台时应考虑堆积物重量及自重，其承重应在钢梁设计承重之安全范围内。
2.4 具体安全方法：
2.4.1 果断实施国家劳动部颁发《劳动操作规程》根据钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。
2.4.2 钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。
2.4.3 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传输时不得扔掷。
2.4.4 吊装作业场所要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上。
2.4.5 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用临时电路应采取TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检验，不得在运转中修理。
2.4.6 彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。
2.4.7 现场气割、电焊要有专员管理，并设专用消防用具。
2.4.8 参与安装各专业工种必需服从现场统一指挥，责任人在发觉违章作业时要立即劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
2.4.9 建筑施工机械安全方法:
A、机械设备应按其技术性能要求正确使用。缺乏安全装置或安全装置己失效机械设备不得使用。
B、处于运行和运转中机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备操作人员必需经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术方法交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。   
2.4.10 施工现场多种安全防护方法、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全责任人同意不得私自拆动，施工机械必需指定专员操作，特殊工种必需持证上岗。
2.4.11 施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，全部电动机具必需安装漏电保护器，井架必需安装限位器。全部配电箱必需要有防雨方法。
2.4.12 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所全部必需配置消防设施，做到卫生、安全、道路通畅。
2.4.13 对轻易发生重大伤亡施工有害环境，必需加强检验，把事故消亡在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够亮度，在操作区域应优先选择安全照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
2.4.14 现场施工应遵守相关消防要求及用火申请制度，现场火路应随时确保通畅，在库房及其它临时设施要放置一定数量灭火器材，工地四面设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
2.4.15 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专员不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按要求张挂好安全网，不准操作。
2.4.16 全部物资必需按施工总平面部署图进行堆放，不得乱堆乱放，立即清理堆码模板和钢管，降低不安全原因。现场应建立健全用电设施运行及维护操作要求，运行和维护人员必需熟悉这些操作要求。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。
2.4.17 操作面应有可靠架台，护身，经检验无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。
2.4.18 安全设施有专员按要求统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后要立即恢复，安全员要认真检验。
3. 安全管理机制

4. 事故发生处理
4.1 工作分配：
4.1.1 安排交通工具，快速将伤者送医。
4.1.2 指派专员接听电话。
4.1.3 通知下列单位或人员
4.1.3.1 家眷
4.1.3.2 警政单位（派出所）
4.1.3.3 工检所（二十四小时）
4.1.3.4 企业
5. 飓风对策
5.1 预定之进料通知取消，停止出料。
5.2 召集相关人员分配工作，做好下列工作：
5.2.1 检验材料堆置是否平稳、整齐并加以固定。
5.2.2 工作架、台加强固定。
5.2.3 电焊机架、氧气、乙炔架及施工电线等均须收拾整齐、堆置稳固。
5.2.4 零星机具、工具、零料等收拾整齐。
5.3 防飓方法：
5.3.1 飓风侵袭期间，随时提升警觉、加强戒备，备好绳索、灯具、手提收音机、饮水、食物、燃料等应急之物品。
5.3.2 快速切断不用之电源，整理电焊使用电线并确实固定。
5.3.3 空中一切易飞品均当绑紧，堆置整齐，细料零件一律放入固定储放箱内并固定之。
5.3.4 亲密注意飓风动态，除必需之工作人员外，应避免外出，以策安全。
5.3.5 检验各柱、梁接头，未施工完成之接头，须以钢索和松紧器加以固定。
6. 新进人员教育
6.1 工程概况：
6.1.1 工程范围——面积、高度、数量等介绍（钢构工程及工地其它类型工程）
6.1.2 工程进度——现在进度、预定速度。
6.1.3 施工概要——施工方法、机具操作等说明。
6.2 工地概况：
6.2.1 工地配置——材料、机具堆放位置（临时水电使使用方法及起重机使用）。
6.2.2 工地规则——安全、卫生要求。
6.2.3 人员编制——机关管理、作业人员之介绍。
6.3 工安守则：依劳工安全守则及工作特征编列。
6.4 危险通知：依据工地环境特征，通知劳工应注意楼梯、电梯至开口处、高压电位置及其它有安全之虞工作场所。
6.5 确实使用安全帽、安全带及其它安全防护装备。
7.冬季施工安全方法
7.1 钢结构制作和安装冬季施工严格依据相关钢结构冬季施工要求实施。
7.2 钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差技术方法。
7.3 参与负温钢结构施工电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得对应合格证。
7.4 负温下使用钢材及相关连接材料须附有质量证实书,性能符合设计和产品标准要求。
7.5 负温下使用焊条外露不得超出2小时，超出2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超出3次。
7.6 焊剂在使用前按要求进行烘烤，使其含水量不超出0.1 %。
7.7 负温下使用高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作。
7.8 负温下钢结构所用涂料不得使用水基涂料。
7.9 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应和钢材在负温度下产生收缩变形量相协调。
7.10 构件组装时，按工艺要求次序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留焊缝收缩值。
7.11 构件组装时，清除接缝50mm内存留铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
7.12 负温下对9mm以上钢板焊接时应采取多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中止，在再次施焊之前先清除焊接缺点。严禁在焊接母材上引弧。
7.13 钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
7.14 不合格焊缝铲除重焊，根据在负温度下钢结构焊接工艺要求进行施焊。
7.15 环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必需将构件表面铁锈、油污、毛刺等物清理洁净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
7.16 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑方法，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并预防构件溜滑。
7.17 钢结构安装前依据负温条件下要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形构件，在地面上进行修理矫正。
7.18 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，和构件同时起吊节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎牢靠。
7.19 依据气温条件编制钢构件安装次序图表，施工时严格按要求次序进行安装。
7.20 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
7.21 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
7.22 负温安装柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当日安装构件要形成稳定空间体系。
7.23 高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
7.24 负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检验验收。
7.25 彩板冬季安装，要预防安装人员因板面结霜而滑倒跌落事故发生，必需待板面霜露融化或铺设防滑垫后方可开始工作。