过河综合项目施工专项方案.doc

一、灌注桩基本工程

一、工程概况
本工程为过河钻孔灌注桩工程，钻孔灌注桩设计桩径为Ф600，总桩数为30棵。
二、施工准备
（一）、施工准备
1、三通：水、电、路三通。依照施工进度及施工现场实际状况正常施工，接至现场总配电箱1个。依照机械、大型车辆通行状况铺设施工用道路。
2、场地：现场四周设暂时防护围挡，入口处设警卫值班，现场及入口显要位置设安全警告标记。
（二）技术准备
1、组织操作人员熟悉关于技术资料。重要涉及：
（1）工程地质勘察报告；
（2）关于设计文献、图纸等。
2、编制施工用材料、机具进场筹划及材料试化验筹划；
3、组织技术人员进行内部图纸会审；
4、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与交底；
5、接受业主交付测量基线、基点，复核后妥善保护；
6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作
7、原材料、钢材焊接实验，开工7天前安排砼配合比实验；
8、组织施工技术人员编写实行性分项组织设计；
9、对班组进行安全、技术交底。
三、施工技术方案
建立公司、项目二级施工管理网络，选派一流项目经理任该工程专业项目经理，下设项目副经理、技术负责、施工、质检、安全、材料、保卫、后勤等管理人员。在工程中履行项目法施工，依照生产要素优化组合与动态管理原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，独立经济核算，每周召开一次现场协调会，综合一周工作状况，对存在问题进行分析，平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽与分某些项工程质量检查与验收工作，接受业主与监理公司监督，保证工程质量与施工进度。
过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，避免汛期河水过大而导致河道堵塞。一方面对荆河西半某些进行围堰截流，抽水清淤后进行灌注桩施工；待西半某些灌注桩施工完毕再对东半某些进行围堰截流，进行灌注桩及上部工程施工。
四、重要分项工程施工办法和技术办法
依照工程地质勘察报告及设计规定，钻孔灌注桩选取正循环回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩；
依照现场状况，桩机布置位置需要对荆河进行围堰截流，然后回填、整平、压实，需用回填土方现场计算。详细办法如下：跨河放线后在河两岸视野开阔处布置控制桩并加以固定，以两岸控制桩为根据测放出需围堰大体位置，然后由西向东开始围堰，围堰前需告知水务局等主管部门并求得她们配合，第一次围堰至河宽3/5，即西边三个承台，围堰后应抓紧加固回填整平压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工需要。开钻前应跨河统一放线，精准测设后，报请关于部门验线，经检查无误后做好放验线记录后方可开钻。西边三个承台桩基本及承台、支架施工完毕后，疏通西段围堰，然后进行东段围堰截流，详细工作环节同西段。该项工作结束后，应及时做好清理及扫尾工作，将河道内建筑垃圾清理干净满足水务部门规定。
（一）测量定位
选用J2经纬仪，统一高程后采用轴线钢尺量距，平面坐标结合极坐标法测放，2C误差不不不大于30″。距离误差不大于5mm，复核之后，报监理验收通过方可使用。
（二）钻孔灌注桩施工办法和技术办法
1、成孔
（1）设备：选取液压步履式GPS-12型钻机配用3PN泥浆泵。该设备能保证孔位垂直度，成孔迅速。
（2）埋设护筒：依照进度筹划规定，用4mm钢板卷制750㎜钢护筒5个，交替流水使用，为防止钻进施工中护筒外圈返浆导致坍孔和护筒脱落，护筒应埋入地下1—1.2m,护筒中心与桩位中心容许误差不大于20mm.运用DS3型水准仪来测定机台标高,其误差值应不大于10mm,并应保证垂直度。
（3）钻机就位
钻机底座采用液压调正必要保证稳固平整，保证施工中不发生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一铅垂线上，钻机对位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。
（4）钻进成孔
①钻进参数：依照以往施工经验结合实际地层特点拟定如下施工参数：压力：10—30KN，转速：30—60r/min，泵量：1500—1800L/min。
②开孔采用轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可恰当增大钻压，增长转速，以防导致人为孔斜；
③钻进过程中注意钻机、积极钻杆与否倾斜，若浮现倾斜应及时停钻调节。现场施工管理人员随时抽查、密切监控；
④泥浆筹划采用原土造浆，泥浆比重控制在穿越易缩、易塌土层比重恰当加大，如遇特殊位置应采用高塑性土或膨润土进行泥浆配合比设计。钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，减少钻进效率。
⑤桩孔质量检测：
桩孔质量参数涉及：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
a.孔深：钻孔前先用水准仪拟定机台标高，并以此作为基点，按设计规定孔底标高拟定孔深，以钻具长度拟定孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。
⑥钻进每一根钻杆结束，宜提起钻杆，快放、慢放各一次，规定可以顺利放至孔底，否则，必要修孔以保证桩径、桩孔垂直度。
⑦钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残存钻渣；
⑧清孔办法：
a.第一次清孔
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3—0.5m，缓慢回转，同步加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3—5cm来回串动几次，再开泵清孔，保证第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。
b.第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣不大于10cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要精确，用3—5孔必要校正一次，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能不不大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18—25s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。
⑨泥浆维护与管理：现场泥浆池体积每个10m³，保证每天成孔钻进需要，泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m×0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，保证文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。废浆排至业主指定地点。
（三）钢筋笼制作与吊施
1、钢筋笼制作
此项工作于开工迈进行。剩余钢筋笼加工工作随时施工进行。
（1）下料
主筋按钢筋笼长度下料，采用闪光对焊，同一截面上接头根数不得多于主筋总根数50%，加强筋在固定模上焊接成形。加强筋接头焊缝长度不得不大于5倍钢筋直径，焊缝规定平整、饱满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接两段钢筋同心。绕筋用卷扬机调直之后，再用缠丝机缠绕。
（2）制作
采用支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均匀。主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，依照设计图纸，在一根主筋作出绕筋位置标记。绕筋与主筋之间间隔点焊牢固，以增长钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运送、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。点焊时禁止在主筋上试打火，以免损伤主筋。
钢筋笼上中下各焊保护层垫块一组，每组4块。保证5cm砼保护层。
钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放，注意不同构造钢筋笼分开堆放，以免混淆。
2、钢筋笼运送：采用杠杆车运送。
3、钢筋笼安放
钢筋笼采用16T汽车吊吊放。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，禁止高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋固定与钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。
（四）砼搅拌与运送
1、混凝土搅拌
施工现场设混凝土搅拌站，由JZC—350型搅拌机、砂石堆场和水泥罐构成。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。混凝土原材料投量容许偏差：水泥为±2%；砂石±3%；水。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥，混凝土搅拌时间不不大于90s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在18—22cm。
2、砼场内运送采用翻斗车运至孔口
（五）灌注成桩
砼灌注采用导管水下灌注砼成桩。
1.浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5cm处，导管使用同一规格。导管使用前需通过通球和压水实验，保证无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
2.导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为不不大于导管内径20—30mm。为保证隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。
3.初浇量要保证导管在混凝土中埋深0.8—1.3m。本工程混凝土初浇量不得不大于1.5m³。
4.浇筑混凝土过程中提高导管时，由各机配备质检员测量混凝土液面高度并做好记录，禁止将导管提离混凝土面，导管深度控制在3—8m，不得不大于2m。
5.按规范规定制作试块，试块为150mm×150mm×150mm，每根桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放 进现场布置水池内养护。
6.灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.6m左右。
五、工程质量施工保证办法
（一）、工程质量目的
质量是公司生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、原则及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系规定，严把质量关。
质量目的：优良。
（二）、工程质量保证办法
1、工程质量原则
（1）原材料和混凝土强度保证符合设计规定和施工规范规定。
（2）成孔深度符合设计规定，孔底沉渣厚度不大于10㎝。
（3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。
（4）浇筑后桩顶标高及浮浆解决符合设计规定和施工规范规定。
2、容许偏差项目
（1）成桩后桩孔中心位置偏差：中间桩不大于1/4d；边桩不大于1/6d。
（2）钢筋笼制作：
主筋间距偏差：±10mm
箍筋间距偏差：±20mm
钢筋笼直径偏差：±10mm
钢筋笼总长度偏差：±100mm
钢筋搭接长度：≥10d；
焊缝宽度：≥0.7d；
焊缝厚度：≥0.3d。
（3）桩垂直度不大于1%
（4）混凝土施工
混凝土强度级别不不大于设计混凝土强度级别；
混凝土坍落度18—22cm；
主筋保护层厚度≥50mm；
所使用材料必要具备质量保证书及检查合格报告。
成桩混凝土质量持续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。
（三）保证质量办法
1、管理办法
（1）公司工程技术部直接对该项目工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指引全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
（2）对重要工序设立管理点，严格按工序质量控制体系工序控制点规定进行运转。
（3）实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检；质量员100%检查；工地技术负责30%抽查
2、技术办法
（1）桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5㎜。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒垂直度。
（2）钻机定位、安装必要水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合规定期随时纠正。
（3）在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行来回多次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣不大于10㎝方能提钻。
（4）钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法保证整体钢筋笼垂直度。
（5）混凝土搅拌时砂石须通过磅秤称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。依照现场砂石料含水状况调节加水量。每根桩做1－2次坍落度检查。
（6）混凝土浇筑禁止中断，提高导管要保证导管埋入混凝土中3－8m。
（7）依照地层特点及时调节泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必要控制在1.15－1.25之间，粘度20－25s，保证孔壁稳定。
（四）、设备材料保证办法
1、设备保证办法
机械设备按设备筹划按实进场，进场前应对每台机械设备进行维修检查保养，保持良好工作状态，回旋转机按筹划数量考虑2台备用机，振动沉管机考虑一台备用设备；电焊机、水泵、各考虑2－3台备用数量，搅拌配料、机械应定期做检查、保养，发现问题及时维修，保证机械设备正常使用。
2、材料保证办法
依照材料筹划表及时制定采购筹划和材料、试块试化验筹划，业主供应材料应于设备进场前上报材料用量筹划和材料到场筹划，并预置存储场地。自购材料要在开工前预订并规定进场时间、数量，所有材料进场时间均现场抽取试样，送本地检测中心试、化验及配制合比，不合格材料禁止使用和存储现场，各项出厂材料均应有合格证和试化验合格报告后方可进行使用。
现场应依照用量筹划预备出使用实余量，钢材尽量一次进场，水泥富余量为50吨，地材实富余量为100m³。
3、材料质量规定
（1）钢材：采用莱钢或济钢等国营大厂产品，应有出厂合格证和试化验合格证。
（2）水泥：采用普通P042.5级水泥，应有出厂合格证和试化验合格证。
（3）石子质量符合规范规定，每批石料进场均应有质保单，料径宜为5－40㎜，5㎜筛余量为90%-100%，40㎜筛余量为≥5%，砂质量应符合规范规定，选用级配合理、质地坚硬、颗粒干净中粗砂，砂场每批应有质保单化验合格证，砂模数控制在2.3－3.0之间。
（五）、采用先进工艺
1、不不大于20㎜直径钢筋，采用机械连接保证钢筋连接点强度。
2、钻机采用液压步履式提高钻机就位及移动效率。
六、工期保证办法
（一）、施工进度筹划
施工φ600mm工程桩（单机单桩）用时状况分析如下：
钻机搬迁、就位及开钻准备 1h
钻进成功 2h（1h）
第一次清孔 1h（0.5h）
吊放钢筋笼、下导管 1h
第二次清孔 1h（0.5h）
水下混凝土浇筑 2h（1h）
依照以上分析，单机平均6h可成孔1个，由于成孔与混凝土浇筑平行作业，故开动2台钻机每天可成桩4棵，24棵工程桩6个工作日完毕。考虑其她因素影响，实际每台开动率定为70%，则实际钻机、灌注工期为工期为10d。
本工程筹划工期10天（不涉及因各种不可抗力因素导致停工时间）工序及时间安排详见施工进度筹划表。
（二）、工期保证办法
1、将施工总进度筹划张贴挂墙，并标出控制时间，使关于管理人员明确自己分管工程进度筹划规定。
2、每个工序生产筹划编制，必要以施工总进度筹划为根据。各期筹划安排必要有保证，并服从总进度筹划。
3、依照施工总进度筹划，编制各阶段较为详细实行作业筹划，每天以书面形式向施工班组下达任务。
4、每天要检查各项筹划实行状况。在实行过程中，如偏离筹划，应分析因素，坚决地进行调节，保证核心工序按筹划执行。
5、抓好各工序之间衔接工作，避免不必要时间挥霍。搞现场协调，避免互相影响。
6、依照施工详细状况，必要时增长设备与劳动力。
7、对的划分施工段作业和作业班编制，实行24小时不间断工作，歇人不歇机，并做好各工序班组交接班制度。

二、 钢筋工程

所有进入现场钢筋，必要具备出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，一方面要核对合格证与否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格每批钢筋均按国家现行关于规定取样做机械性能检查，实验合格后方准使用。
本工程构造用钢筋采用集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标记清晰。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1、钢筋接头
钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量以及绑扎接头搭接长度及搭接方式必要符合规范规定和设计规定。
2、钢筋保护层厚度控制
⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。
现浇板支座处负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
3、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
现浇板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

三、 模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、关于技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，保证施工质量。
2、依照设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。精确标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置。
3、合理选取模板安装顺序，保证模板强度、刚度及稳定性。普通状况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设立暂时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
4、模板支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必要坐落在坚实基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意解决工序之间矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
6、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各某些尺寸。模板接缝必要紧密。
7、楼板模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点标高；平板模板测量支柱上方一点标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调节。
8、浇筑混凝土时，要注意观测模板受荷后状况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采用有效办法予以解决。
9、应严格控制隔离剂应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对构造性能和装饰影响。

四、 过桥钢架工程

过桥钢架采用现场预制，整体吊装对接施工办法。
（一）施工准备
1、技术准备：熟悉施工图纸，掌握图纸及本工序规定及原则，掌握设备操作规程及各构件制作、组对办法；
2、材料准备：
（1）钢板：本钢架采用《碳素构造钢》（GB700—88）规定平炉或顶吹氧气转炉B级沸腾钢（Q234—BF），钢材必要保证其抗拉强度。伸长率、屈服点等三项机械性能合格，钢材化学成分，如碳、硫、磷极限含量应满足关于规定，其冷弯实验应合格。本钢架材料运到现场，报请监理单位审验合格后，方可施工。
（2）电焊条：焊条采用《碳素构造钢》（GB5117-88）规定E4303型φ4、φ3.2两种，并保证焊条无受潮等影响质量问题；
（3）施工暂时电源：依照现场状况架设施工暂时用电，并严格按《电气安全作业规程》进行检查，保证安全用电；
（4）机械及工机具：各种施工机械、工机具满足施工规定；
（5）劳动力组织：各种工种合理搭配满足施工规定；
（二）制作
为保证制作质量，从下料——组对——焊接——除锈刷漆，每个工序都应层层把关，把质量放在首位，保证工程质量。
1、放样下料
施工人员熟悉图纸，把图纸尺寸必要核算无误，钢板运至现场，现场校验钢板尺寸，结合图纸进行合理放线，放线尺寸要经核对后，才可进行切割，切割时，采用KLG—120H型等离子弧进行切割。它具备切割速度快，变形量小，割后易清理、节时、省力等特点。
详细切割顺序：离钢板边100mm左右进行启弧切割，切割长度在2.5m左右时，再留长度在100mm左右不割，再启弧进行切割，依此顺序切割，最后留100mm左右不割，返回第一次未切割某些，依次切割下来。切割完后，进行成品料调直、校验。
2、组对
组对时，现场应平整。一方面，把清理好侧板放在予制平台上，把腹板与加强肋线划好，先把一侧加强肋点好，把腹板紧贴加强肋，放在侧板中心线上，进行点固，点固完后，把另一侧加强肋组对点固，最后把上面侧板吊起进行组对，点焊前，应与图纸尺寸核对，校验对角线，核算无误后进行点固。
3、左右侧弦焊接
焊接程序选取直接影响焊后变形大小，因此选取合理焊接顺序至关重要。焊接办法采用手工电弧焊，焊条采用《碳素构造钢》（GB5117-88）规定E4303型φ4、φ3.2两种，焊条一方面要烘干，温度控制在350℃，恒温一小时，然后放在保温桶，随用随取。焊缝质量检查为2级，焊接顺序如图所示：

2
1 1
2
1

1
3

把组对好钢梁平放，把中间垫起2.5mm，留出反变形量。焊接时采用左右退焊。先焊中间加强肋，第一块焊完后，向左隔一块加强肋，焊另一块，焊完后以中间为中心再向右隔一块焊另一块。待加强肋全焊完后，再焊焊缝二，焊缝二采用分段退焊，进行焊接。先在中间焊，焊完1米左右再隔1米，进行焊接再进行焊接，依次焊序，焊到两头，返回第一次未焊处进行焊接。两焊缝二同步焊接，最后焊焊道3。上面所有焊完后待冷却后，吊起反过来进行焊接。角焊缝焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得不不大于0.5mm。
各级焊缝内部质量原则，应符合《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）及设计规定。
整体焊完后，进行调直矫正。
4、上下弦螺栓连接
（1）现场解决构件摩擦面 ,应符合设计规定。每个螺栓一端不得垫 2 个及以上垫圈 ，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后 ，外露螺纹不应少于 2 个 螺距 。
（2） 钢构件拼装前 ，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁 ，不得在雨中作业。
（3） 高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时 ，不大于 1.0㎜ 间隙可不解决；1.0-3.0mm 间隙 ，应将高出一侧磨成 1：10 斜面 ，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于 3.0mm 间隙应加垫板 ，垫板两面解决办法应与构件相似。
（4）高强度螺栓连接副应按批号分别存储 ，并应在同批内配套使用。在储存、运送和施工过程中不得混放、混 用 ，并应轻装、轻卸 ，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（5） 施工前 ，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数 ，其平均值和原则偏差应符合国家现行标 准《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力 ，其平均值和变异系数应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓 连接设计、施工及验收规程》规定。
（6） 安装高强度螺栓时 ，螺栓应自由穿入孔内 ，不得强行敲打。穿入方向宜一致并便于操作。 高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。
（7） 高强度螺栓安装应按一定顺序施拧 ，直由螺栓群中央顺序向外拧紧 ，并应在当天终拧完毕。
（8） 高强度螺栓拧紧 ，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（9） 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算 ；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
T0 =0.065Pc·d（5.6.15-1）
Pc=P+⊿P （5.6.15-2）
式中 To-- 初拧扭矩 (N · m)
Pc--施工预拉力 (Kn)
P --高强度螺栓设计预拉力 (kN);
⊿P-- 预拉力损失值 (kN)，宜取设计预拉力 10%;
d--高强度螺栓螺纹直径 (mm) 。
（10） 高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩 50%；终拧扭矩应按下列公式计算 :
Tc=K·Pc·d （5.6.16-1）
Pc =P+⊿P （5.6.16-2）
Tc-- 终拧扭矩 (N·m);
K --扭矩系数。
（11） 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩扳手和检查采用扭矩板手 ，在每班作业先后 ，均应进行校正 ，其扭矩误差应分别为使用扭矩±5% 和±3% 。
（12）扭剪型高强度螺栓终拧结束后 ，应以目测尾部梅花头拧掉为合格 ；高强度大六角头螺栓终拧结束后 ，宜采用 0.3-0.5kg 小锤逐个敲检 ，且应进行扭矩抽查 ，欠拧或漏拧者应及时补拧 ，超拧者应予更换。
（13） 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1h 以 后、24h 以内完毕。扭矩检查时 ，应将螺母退回 30 °-50° ，再拧至原位测定扭矩 ，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩±10% 以内。检查扭矩应按下式计算 :
Tch= K·P·d （5.6.19）
式中Tch --检查扭矩 (N · m) 。
5、除锈、防腐
钢构造所有构件表面，均采用机械除锈，并涂红丹或其他防锈漆两道，灰色调合漆两道，施工中损坏防锈材料，在施工完毕后补漆。
（三）钢构造吊装
吊装时，要统一指挥，吊索、吊具应检查完好。吊装时，先把柱脚与预埋螺栓柠紧，并将螺栓焊死，在柱脚上划好柱身线，并把标高找好，准备好吊装用品，详细事项依照现场状况拟定。
（四）、施工注意事项
1、 放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、磨边等加工余量；
2、 组合、焊接过程中焊瘤及时清理。
3、 矫正后钢板表面，不应有明显凹面和损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm；
4、 施工中杜绝钢板、焊条等材料挥霍。
5、 龙门吊有专人操作。
6、 电焊机一次线侧带电某些不得裸露。
7、 设备开动前，必要发出戒备信号，操作人员对任何人发出危险信号必要服从。
8、 龙门吊每第一次起吊重物时，应先试吊离地300mm，检查制动器动作可靠性。
9、 钢板起吊时仔细检查夹子与否牢固，防止滑脱。
10、 所有设备工作完毕，应切断总电源；龙门吊应锁紧夹轨嵌。
11、 施工电源由电工接线，并经常检查使用状况。
12、 起吊用钢丝绳、倒链应有足够安全系数，具备明显标记。
13、 运送前封车一定要牢固，严防滚落。

五、 环保

为保证工程建设环境，贯彻公司“遵纪守法经营、奉行防止为主、依托全员参加、节能降耗增效、努力持续改进、共建美好家园”环境管理方针，实现环境管理目的，本工程应做到：
1、 专人负责收集施工过程中产生固体废弃物、包装物等，并负责分类放置到固定场合，现场随施工随清理，文明施工，禁止堵塞河道。
2、 禁止焚烧施工所剩遗留物。
3、 易燃有毒物品等分别放专有用库内，并按关于规定严格管理。
4、 汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存储，并加标记。
5、 所用焊机随用随开，不用时及时关掉。

六、质量保证办法

1、工程质量目的
质量是公司生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、原则及工程建设强制性条文施工，严把质量关。
质量目的：保证优良工程。
2、质量保证办法：
A、建立完善质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理工程管理机构，我公司成立以项目经理负总责创优领导小组和以技术负责人负责技术管理体系，建立以公司质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺质量预控制实行原则化作业。
B、质量保证体系及焊接工程质量保证体系（见下页）
C、实行样板引路制。
在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必要做出样板，经关于部门验收合格后再进行大面积施工，并对各分项工程实行挂牌制。
D、建立和贯彻各项规章制度
①测量资料复核和换手测量制度；
②技术交底制度；
③材料、设备标定制度；
④施工过程质量检测制度；
⑤工序“三检”制度；
⑥资料管理制度。
E、严把材料关，不合格材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品保护；建立责任制，经济利益与质量目的挂钩。
F、严格实行质量终身负责制。

3、工程质量保证体系图
公司质检监督部门
建设单位质检部门
政府质量监督部门

项目质检、监督员
项目经理
项目技术负责人

工号技术办法
质保工程师（安装）
工号技术办法
质保工程师（土建）

安装队长
土建队长

各队专职质检员

各生产组长、兼职质检员

阐明：实线表达工作关系，虚线表达信息反馈。
七、 施工安全办法

1、 加强安全教诲，新入厂人员必要进行三级安全教诲并经考核合格。坚持“安全第一、防止为主”管理方针，加强现场监控，现场标志明显，加强安全工作宣传，使职工有良好思想风貌和安全意识。安监人员定期对施工现场安全设施、机械工具进行检查，不符合项以纪要形式下发，现场施工人员应及时对其进行整治并将详细整治状况填写反馈单。
2、过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，桩机布置需对荆河围堰截流，然后回填，整平、压实，围堰前需告知水务局等主管部门并求得她们配合，第一次围堰至河宽3/5，围堰高度要高于水面1米以上，即西边三个承台，围堰后应抓紧加固，回填整平、压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工需要，施工完毕后，疏通西段围堰。东段围堰截流详细环节同西段，工程结束后，将河道内建筑垃圾清理干净满足水务部门规定。
3、卷扬机钢丝绳应经常处在润滑状态，防止干摩擦。
4、严防触电、机械伤害等事故发生。施工电源、电动工具等装设漏电保护开关，交叉作业必要采用有效防护办法，定人负责至工作结束。对需移动安全设施或暂时性突击项目必要由工作带班人亲自监护。
5、吊装时设安全绳，供钩挂安全带及兼任扶手用。高空作业人员使用工具、零配件等应放在随身配带工具包内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，应尽量避免在高空作业正下方停留或通过，也不得在起重机吊杆或正在吊装构件下停留或通过。
6、起重机行驶道路必要平整坚实。禁止在六级或六级以上大风状况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。
7、在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。构件安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。
8、电焊机电源线长度不适当5m ,电焊机手氢线正常电压，在用交流电工作时为 60V-80V，规定手把线质量良好，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎，电焊机外壳应接地。搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，氧气瓶不应放在阳光下爆晒，更不可接近火源。乙炔发生器不应放在下方。
9、孔顶应埋设钢护筒，其埋深不应不大于1米。
10、更换钻杆、钻头（钻锤）或放置钢筋笼、接导管时，应采用办法防止物体落孔里。
11、成孔后，孔口必要用盖板保护，附近不得堆放重物。
12、施工中应按规定规定排放泥浆，保护好环境。
13、雨期施工必要采用防滑办法；施工人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
14、设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员进入区内。